JPH0218031A - 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法 - Google Patents
繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法Info
- Publication number
- JPH0218031A JPH0218031A JP63169732A JP16973288A JPH0218031A JP H0218031 A JPH0218031 A JP H0218031A JP 63169732 A JP63169732 A JP 63169732A JP 16973288 A JP16973288 A JP 16973288A JP H0218031 A JPH0218031 A JP H0218031A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol resin
- admixed
- resol
- additive
- pellets
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法に関す
る。
る。
従来、合成樹脂製建材、特に壁板としてレゾール系フェ
ノール樹脂製の壁板が難燃性、耐薬品性、耐腐蝕性に優
れるとして広く採用されつつ有り、さらにこれら壁板と
して高強度化、並びに軽量化を同時に達成するため、ガ
ラス繊維等を添加した発泡のレゾール系フェノール樹脂
板などが提案されている。
ノール樹脂製の壁板が難燃性、耐薬品性、耐腐蝕性に優
れるとして広く採用されつつ有り、さらにこれら壁板と
して高強度化、並びに軽量化を同時に達成するため、ガ
ラス繊維等を添加した発泡のレゾール系フェノール樹脂
板などが提案されている。
ところで、上記レゾール系フェノール樹脂性壁板におい
て、難燃性を付与するには主として水酸化アルミニウム
などの結晶水を含む金属類を添加したり、高強度とする
ため、ガラス繊維を添加することが行なわれるが、レゾ
ール系フェノール樹脂は一触に流動性が悪いため、多量
の水酸化アルミニウムやガラス繊維を添加すると、さら
に流動性が悪く、粘度が非常に高くなるため、成形が困
難となる欠点が有った。
て、難燃性を付与するには主として水酸化アルミニウム
などの結晶水を含む金属類を添加したり、高強度とする
ため、ガラス繊維を添加することが行なわれるが、レゾ
ール系フェノール樹脂は一触に流動性が悪いため、多量
の水酸化アルミニウムやガラス繊維を添加すると、さら
に流動性が悪く、粘度が非常に高くなるため、成形が困
難となる欠点が有った。
もっとも、このような欠点を解消するため、ガラス繊維
としてガラス繊維不織布を用い、これに樹脂を含浸させ
、発泡硬化することが公知であるが、ガラス繊維不織布
は高価なためコストアップとなって不都合である欠点が
有る。
としてガラス繊維不織布を用い、これに樹脂を含浸させ
、発泡硬化することが公知であるが、ガラス繊維不織布
は高価なためコストアップとなって不都合である欠点が
有る。
この発明は上記問題に鑑み、十分な補強、並びに軽量化
が図れると同時にガラス繊維不織布など高価な材料を用
いることなく安価な繊維強化フェノール樹脂発泡体の製
法を提供することを目的としてなされたものである。
が図れると同時にガラス繊維不織布など高価な材料を用
いることなく安価な繊維強化フェノール樹脂発泡体の製
法を提供することを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法
はガラス短繊維、水酸化アルミニウムなど粉状添加物を
乾燥状態で混合し、該混合材料をレゾール系フェノール
樹脂、及び硬化剤と共に再度混合してペレットとなし、
該ペレットを押出機に供給して押出成形し、成形体を加
熱した硬化用金型により連続的に発泡硬化させることを
特徴とするものである。
はガラス短繊維、水酸化アルミニウムなど粉状添加物を
乾燥状態で混合し、該混合材料をレゾール系フェノール
樹脂、及び硬化剤と共に再度混合してペレットとなし、
該ペレットを押出機に供給して押出成形し、成形体を加
熱した硬化用金型により連続的に発泡硬化させることを
特徴とするものである。
この発明において、粉状添加物とはレゾール系フェノー
ル樹脂に難燃性を付与する水酸化アルミニウム、強度を
付与するガラス短繊維などを指称する。
ル樹脂に難燃性を付与する水酸化アルミニウム、強度を
付与するガラス短繊維などを指称する。
この発明において、フェノール樹脂以外の粉状添加物を
予め乾燥状態で混合するのは、レゾール系フェノール樹
脂との同時混合の際の混合困難性を解消するためであっ
て、これらを予備的に混合しておくことによってレゾー
ル系フェノール樹脂との均一混合が良好に達成される。
予め乾燥状態で混合するのは、レゾール系フェノール樹
脂との同時混合の際の混合困難性を解消するためであっ
て、これらを予備的に混合しておくことによってレゾー
ル系フェノール樹脂との均一混合が良好に達成される。
従って、レゾール系フェノール樹脂と硬化剤との混合に
際しては、粉状添加物が予め均一混合されていることと
相俟って早期に両者の混合が図られる。
際しては、粉状添加物が予め均一混合されていることと
相俟って早期に両者の混合が図られる。
そして、これら混合物は、ペレットとされ以後は通常の
押出成形装置へ供給される。
押出成形装置へ供給される。
なお、上記ペレットはレゾール系フェノール樹脂と他の
添加剤とが均一混合された状態となっているので、押出
成形体中における添加物の分布状態もきわめて良好とな
る。
添加剤とが均一混合された状態となっているので、押出
成形体中における添加物の分布状態もきわめて良好とな
る。
つぎにこの発明の詳細な説明する。
太さ１３μのガラスロービングを１〜Ｖ、 ４ンに裁断
したものと、平均粒径０．１ μの水酸化アルミニウム
粉とを同量づつドライミキサーで３分間混合し、次いで
スクリュー式ニーダにてさらに混合し、この混合中にお
いてレゾール系フェノール樹脂、及び硬化剤を供給し、
３分間混合した後ベレー／ トとした。
したものと、平均粒径０．１ μの水酸化アルミニウム
粉とを同量づつドライミキサーで３分間混合し、次いで
スクリュー式ニーダにてさらに混合し、この混合中にお
いてレゾール系フェノール樹脂、及び硬化剤を供給し、
３分間混合した後ベレー／ トとした。
このペレットを押出成形機へ供給し、厚さ５ＩＩＩ１幅
３０ｃｍ の板を押出成形し、押出直後の成形体を加
熱した硬化金型内へ通し、発泡させると同時に硬化させ
た。
３０ｃｍ の板を押出成形し、押出直後の成形体を加
熱した硬化金型内へ通し、発泡させると同時に硬化させ
た。
得た板材は、厚さ８ＩＩ−幅３０ｃｍであり、これを長
さ１．８ｍ毎に裁断して試験片とした。
さ１．８ｍ毎に裁断して試験片とした。
これら試験片のうち無作為に選出した１０枚につき破断
面の観察を行なったところ、いずれも添加物が均一に分
散しているのが確認され、また、強度試験については曲
げ強度１５０瞳／ｉ、難燃性についてはＪＩＳＡ１３２
１合格の結果を得た。
面の観察を行なったところ、いずれも添加物が均一に分
散しているのが確認され、また、強度試験については曲
げ強度１５０瞳／ｉ、難燃性についてはＪＩＳＡ１３２
１合格の結果を得た。
この発明は以上説明したように、ガラス繊維、水酸化ア
ルミニウムなどの樹脂の粘度を増加させる添加物を予め
均一混合しておき、最終的に樹脂成分と混合するから短
時間のうちに均一混合が達成出来、さらに微粒の充填材
を使用出来るので組織が緻密化され、強度向上が図れる
。
ルミニウムなどの樹脂の粘度を増加させる添加物を予め
均一混合しておき、最終的に樹脂成分と混合するから短
時間のうちに均一混合が達成出来、さらに微粒の充填材
を使用出来るので組織が緻密化され、強度向上が図れる
。
Claims (1)
- （１）ガラス短繊維、水酸化アルミニウムなど粉状添加
物を乾燥状態で混合し、該混合材料をレゾール系フェノ
ール樹脂、及び硬化剤と共に再度混合してペレットとな
し、該ペレットを押出機に供給して押出成形し、成形体
を加熱した硬化用金型により連続的に発泡硬化させるこ
とを特徴とする繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169732A JPH0218031A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169732A JPH0218031A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218031A true JPH0218031A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15891824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63169732A Pending JPH0218031A (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746677A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-17 | Toshiba Corp | Invertor controlling circuit |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP63169732A patent/JPH0218031A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746677A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-17 | Toshiba Corp | Invertor controlling circuit |
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