JPH01148511A - 樹脂コンクリートの製造方法 - Google Patents
樹脂コンクリートの製造方法Info
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- JPH01148511A JPH01148511A JP30838087A JP30838087A JPH01148511A JP H01148511 A JPH01148511 A JP H01148511A JP 30838087 A JP30838087 A JP 30838087A JP 30838087 A JP30838087 A JP 30838087A JP H01148511 A JPH01148511 A JP H01148511A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、混練が容易な樹脂コンクリートの製造方法に
関する。
関する。
（ｂ）、従来の技術
従来、樹脂コンクリ−１・を製造する際には、液体状の
樹脂とセメント、水及び骨材’ｅＱ練していた。
樹脂とセメント、水及び骨材’ｅＱ練していた。
（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、とれて
は、混練時に液状の樹脂がミキサに付着してしまい、そ
のハンドリングが極めて悪い欠点が有り、殆ど実用に供
されていないのが実情である。
は、混練時に液状の樹脂がミキサに付着してしまい、そ
のハンドリングが極めて悪い欠点が有り、殆ど実用に供
されていないのが実情である。
本発明は、前述の欠点を解消ずへく、混練を容易に行う
ことが出来、またその際のハンドリングも容易な樹脂コ
ンクリートの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
ことが出来、またその際のハンドリングも容易な樹脂コ
ンクリートの製造方法を提供することを目的とするもの
である。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、セメント、樹脂、骨材及び水を混練す
る際に、樹脂を固体粒子化した形で、しかも水を実質的
に固体状態を維持した形で投入して混練すると共に、骨
材として高性能繊維からなる補強材を投入して混練し、
該混練が完了したセメント、樹脂、骨材、水の混合物を
押し出し成形するようにして構成される。
る際に、樹脂を固体粒子化した形で、しかも水を実質的
に固体状態を維持した形で投入して混練すると共に、骨
材として高性能繊維からなる補強材を投入して混練し、
該混練が完了したセメント、樹脂、骨材、水の混合物を
押し出し成形するようにして構成される。
（ｅ）０作用
上記した構成により、本発明は、混練時は、樹脂は固体
粒子状態を維持しており、しかも水も固体状態を維持し
ているので、セメントと水、樹脂、骨材との混練作業は
、混練される各材料が固体状態を維持する形で行われる
ように作用する。
粒子状態を維持しており、しかも水も固体状態を維持し
ているので、セメントと水、樹脂、骨材との混練作業は
、混練される各材料が固体状態を維持する形で行われる
ように作用する。
（ｆ）、実施例
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
第１図は本発明による樹脂コンクＩＪ −１−を製造す
る際に、投入される補強材の一例を示す図、第２図は補
強材の別の例を示す図である。
る際に、投入される補強材の一例を示す図、第２図は補
強材の別の例を示す図である。
樹脂コンクリートを製造する場合には、まずセメント、
骨材としての、後述する補強材１、水及び樹脂をミキサ
に投入して混練するが、この際、水及び樹脂（なお、樹
脂としては、単量体及び重合体のいずれてもよく、単量
体としては、アクリル酸エステル、アクリル酸、重合体
としては、エポキシ樹脂と常温硬化形硬化剤、エポキシ
樹脂と熱硬化形硬化剤、エポキシ樹脂エマルジョンと脂
肪族アミン、アクリル酸エマルジョン、スチレンブタジ
ェン系エマルジョン、クロロプレン系エマルジョン、塩
化ビニル系エマルジョン等が用いられろ。）（よそれぞ
れ同化したものを粒子状に成形して使用する。即ち、水
は氷点下で凍らせたものを粒子状に砕くか、粒子状に凍
らせた状態の氷を用い、樹脂もその流動性を喪失する温
度において固化させて、粉体に加工したものを使用する
（なお、樹脂（よ常温で同化状態のものも含む）。この
際に使用される樹脂は、主剤と硬化剤とからなる二種混
合硬化性樹脂、一種熱硬化性樹脂のいずれを用いること
も自由である。なお、液体状態の水に、二種混合硬化性
樹脂の硬化剤を添加して、該硬化剤の添加された水を氷
結させて固体粒子化して使用することも当然可能である
。即ち、この混練に際しては、水及び樹脂は、固体状態
を維持することから、乾燥粒子体として挙動し、混練作
業は、樹脂がミキサに付着するようなことが無く、円滑
にしかも水及び樹脂の粒子がセメントと均一な状態で混
ぜ合わされる形で行われる。なお、混練中は、周囲の雰
囲気を、混練すべき水及び樹脂が流動性を回復する温度
以下の温度に維持しておくようにする。また、混練時に
おける、セメント、骨材、水、樹脂等の投入順序及び投
入態様は任意であり、例えばセメントと樹脂を予め混合
しておき、その混合物と水、骨材とを混練することも当
然可能である。
骨材としての、後述する補強材１、水及び樹脂をミキサ
に投入して混練するが、この際、水及び樹脂（なお、樹
脂としては、単量体及び重合体のいずれてもよく、単量
体としては、アクリル酸エステル、アクリル酸、重合体
としては、エポキシ樹脂と常温硬化形硬化剤、エポキシ
樹脂と熱硬化形硬化剤、エポキシ樹脂エマルジョンと脂
肪族アミン、アクリル酸エマルジョン、スチレンブタジ
ェン系エマルジョン、クロロプレン系エマルジョン、塩
化ビニル系エマルジョン等が用いられろ。）（よそれぞ
れ同化したものを粒子状に成形して使用する。即ち、水
は氷点下で凍らせたものを粒子状に砕くか、粒子状に凍
らせた状態の氷を用い、樹脂もその流動性を喪失する温
度において固化させて、粉体に加工したものを使用する
（なお、樹脂（よ常温で同化状態のものも含む）。この
際に使用される樹脂は、主剤と硬化剤とからなる二種混
合硬化性樹脂、一種熱硬化性樹脂のいずれを用いること
も自由である。なお、液体状態の水に、二種混合硬化性
樹脂の硬化剤を添加して、該硬化剤の添加された水を氷
結させて固体粒子化して使用することも当然可能である
。即ち、この混練に際しては、水及び樹脂は、固体状態
を維持することから、乾燥粒子体として挙動し、混練作
業は、樹脂がミキサに付着するようなことが無く、円滑
にしかも水及び樹脂の粒子がセメントと均一な状態で混
ぜ合わされる形で行われる。なお、混練中は、周囲の雰
囲気を、混練すべき水及び樹脂が流動性を回復する温度
以下の温度に維持しておくようにする。また、混練時に
おける、セメント、骨材、水、樹脂等の投入順序及び投
入態様は任意であり、例えばセメントと樹脂を予め混合
しておき、その混合物と水、骨材とを混練することも当
然可能である。
また、この混練に際して投入される骨材としては、通常
の砂の他に、以下に示す補強材１を用いる。即ち、補強
材１は、第１図に示すように、芳香族ポリアミド繊維等
の高性能繊維からなる短繊維２が複数本平行に引き揃え
られる形で結合剤３により接着されている。補強材１は
、長さが約３ ｃ＋ｎ 、直径が約１ ｍｍ程度の棒状
に形成されており、その表面にば粒径が約０．２ｍｍ程
度の砂粒６が結合剤３により付着させられている。なお
、この補強材１の寸法は、任意に設定が可能である。
の砂の他に、以下に示す補強材１を用いる。即ち、補強
材１は、第１図に示すように、芳香族ポリアミド繊維等
の高性能繊維からなる短繊維２が複数本平行に引き揃え
られる形で結合剤３により接着されている。補強材１は
、長さが約３ ｃ＋ｎ 、直径が約１ ｍｍ程度の棒状
に形成されており、その表面にば粒径が約０．２ｍｍ程
度の砂粒６が結合剤３により付着させられている。なお
、この補強材１の寸法は、任意に設定が可能である。
また、補強材１としては、第２図に示すように、短繊維
２を複数本束ねた集合糸５を丸打紐状に編んだものを、
結合剤３で接合したものも用いろことが出来る。
２を複数本束ねた集合糸５を丸打紐状に編んだものを、
結合剤３で接合したものも用いろことが出来る。
次に、混練が完了したセメント、補強材１、水及び樹脂
の混合物を押し出し成形機にかけ、所定の形状に押し出
し成形する。すると、成形時に発生する圧縮成形熱によ
り該混合物は加熱され、水及び樹脂はその熱によりその
固体粒子状態が解除されて溶解し、水は周囲のセメント
粒子と水和して凝固を開始する。また、溶解した樹脂は
該凝固を開始したセメン１へ粒子間にしみ込む形で凝固
一体化し、これにより補強材１を含む形で所定形状に形
成された成形物が樹脂コンクリートにより成形される。
の混合物を押し出し成形機にかけ、所定の形状に押し出
し成形する。すると、成形時に発生する圧縮成形熱によ
り該混合物は加熱され、水及び樹脂はその熱によりその
固体粒子状態が解除されて溶解し、水は周囲のセメント
粒子と水和して凝固を開始する。また、溶解した樹脂は
該凝固を開始したセメン１へ粒子間にしみ込む形で凝固
一体化し、これにより補強材１を含む形で所定形状に形
成された成形物が樹脂コンクリートにより成形される。
水及び樹脂は、混練時に、実質的な乾燥状態で、セメン
トに対して均一な状態で混合されるので、溶解した水や
樹脂は、全体として均一な状態でセメントに対して作用
し、凝固後の樹脂コンクリートも、均一な性状を呈する
ことになる。また、水がセメント粒子に対して均一な状
態で混合されるので、水とセメントとの水和反応も、全
体的に均一で良好な状態て行われ、従って水セメント比
をセメントの理論永和最に出来るだけ近ずけた形で行う
ことが出来る。
トに対して均一な状態で混合されるので、溶解した水や
樹脂は、全体として均一な状態でセメントに対して作用
し、凝固後の樹脂コンクリートも、均一な性状を呈する
ことになる。また、水がセメント粒子に対して均一な状
態で混合されるので、水とセメントとの水和反応も、全
体的に均一で良好な状態て行われ、従って水セメント比
をセメントの理論永和最に出来るだけ近ずけた形で行う
ことが出来る。
なお、混練に際して、骨材として補強材】の他に、必要
に応じて鉄粉、鉛粉等を混入し、凝固後の樹脂コンクリ
ートに放射線の遮蔽能力等を付与することも可能である
。
に応じて鉄粉、鉛粉等を混入し、凝固後の樹脂コンクリ
ートに放射線の遮蔽能力等を付与することも可能である
。
更に、上述の実施例は、水を粒子状の氷の状態てセメン
Ｉ・に対して投入混合した場合について述へたが、水（
よ混練時に実質的に固体状態を維持する限り、どのよう
な態様で混合してもよく、例えば、水（または、ポリマ
等の主剤と、硬化剤からなる二種混合硬化性樹脂の、硬
化剤を添加した水）をマイクロカプセル中に封入したも
のを混練時に投入してもよく、更に水と硬化剤を別個に
マイクロカプセル化１７て用いてもよい。なお、この場
合には、混練の雰囲気は、樹脂が溶解しない高度てあれ
ば、必ずしも水の凝固点としての氷点下の高度である必
要は無い。なお、マイクロカプセルとしてζよ、圧力に
より破壊される性質を有するものを用いると、押し出し
加工に際して該カプセルが、押し出し圧力により破壊さ
れるので作業が容易である。
Ｉ・に対して投入混合した場合について述へたが、水（
よ混練時に実質的に固体状態を維持する限り、どのよう
な態様で混合してもよく、例えば、水（または、ポリマ
等の主剤と、硬化剤からなる二種混合硬化性樹脂の、硬
化剤を添加した水）をマイクロカプセル中に封入したも
のを混練時に投入してもよく、更に水と硬化剤を別個に
マイクロカプセル化１７て用いてもよい。なお、この場
合には、混練の雰囲気は、樹脂が溶解しない高度てあれ
ば、必ずしも水の凝固点としての氷点下の高度である必
要は無い。なお、マイクロカプセルとしてζよ、圧力に
より破壊される性質を有するものを用いると、押し出し
加工に際して該カプセルが、押し出し圧力により破壊さ
れるので作業が容易である。
また、加熱の方法としては押し出しに際しての加工熱に
よる加熱の他に、適宜な加熱手段を用いて強制的に加熱
する」：うにすることも当然可能てあり、そのタイミン
グも押し出し加工時に限らず、混練時、特に、混練工程
の後半から自然加熱、強制加熱を問わず、行ってもよい
ことは勿論である。
よる加熱の他に、適宜な加熱手段を用いて強制的に加熱
する」：うにすることも当然可能てあり、そのタイミン
グも押し出し加工時に限らず、混練時、特に、混練工程
の後半から自然加熱、強制加熱を問わず、行ってもよい
ことは勿論である。
以下に、樹脂コンクリートの配合例（重量部）を示す。
セメン１へ： １００部
水（氷）：１５〜３０部
ポリマ（樹脂）： １０〜３０部（任意に可変）硬化剤
：適量 （水溶液を上記水と共に氷結させて添加）砂：２０〜５
０部 上記の配合に、補強材１を、容積比で、０．２〜３％程
度混入する。
：適量 （水溶液を上記水と共に氷結させて添加）砂：２０〜５
０部 上記の配合に、補強材１を、容積比で、０．２〜３％程
度混入する。
こうして押し出し成形されたコンクリートの曲げ強度（
２８日材令）は、２５０〜６００ｋｇ／Ｃ１ｄであった
。
２８日材令）は、２５０〜６００ｋｇ／Ｃ１ｄであった
。
また、押し出し成形する際に、成形品の例えば長手方向
に貫通穴を形成して、該貫通穴にＦＲＰロッ１〜を設置
して、公知の手法で成形品にプレスＩ・レスを導入する
ように構成することも当然可能である。
に貫通穴を形成して、該貫通穴にＦＲＰロッ１〜を設置
して、公知の手法で成形品にプレスＩ・レスを導入する
ように構成することも当然可能である。
（ｇ）８発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、セメント、樹
脂、骨材及び水を混練する際に、樹脂を固体粒子化した
形て、しかも水を実質的に固体状態を維持した形で投入
して混練すると共に、骨材として高性能繊維からなる補
強材１を投入して混練し、該混練が完了したセメント、
樹脂、骨材、水の混合物を押し出し成形するようにして
構成したので、混練に際しては樹脂は凝固状態、即ち乾
燥粒子状態を維持するので、樹脂がミキサ等に付着する
ようなことが無く、また投入等に際してのハンドリング
も極めて容易てある。
脂、骨材及び水を混練する際に、樹脂を固体粒子化した
形て、しかも水を実質的に固体状態を維持した形で投入
して混練すると共に、骨材として高性能繊維からなる補
強材１を投入して混練し、該混練が完了したセメント、
樹脂、骨材、水の混合物を押し出し成形するようにして
構成したので、混練に際しては樹脂は凝固状態、即ち乾
燥粒子状態を維持するので、樹脂がミキサ等に付着する
ようなことが無く、また投入等に際してのハンドリング
も極めて容易てある。
更に、混練に際しては、水は固体状態で投入されるので
、セメントに対して均等な混合が可能となり、水セメン
１−比を低めて高強度のコンクリートを得る乙とが出来
る。
、セメントに対して均等な混合が可能となり、水セメン
１−比を低めて高強度のコンクリートを得る乙とが出来
る。
なお、こうして得られた樹脂コンクリ−Ｉ・としては、
以下の用途が考えられるものである。
以下の用途が考えられるものである。
（１）、建物：床、壁、屋根、外壁、フェンス、波板等
（２）、パイプ：圧力バイブ、下水パイプ、給排水パイ
プ、光フアイバ用パイプ、収納パイプ等（３）、電子部
品：絶縁材、ソケット、スイッチギヤ等 （４）、各種器具：音響パネル、キャビネット等（５）
、特殊：放射性遮蔽板、非帯磁性構造材等
プ、光フアイバ用パイプ、収納パイプ等（３）、電子部
品：絶縁材、ソケット、スイッチギヤ等 （４）、各種器具：音響パネル、キャビネット等（５）
、特殊：放射性遮蔽板、非帯磁性構造材等
第１図は本発明による樹脂コンクリートを製造する際に
、投入される補強材の一例を示す図、第２図は補強材の
別の例を示す図である。 １ ・・補強材 出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか２名） 第１図
、投入される補強材の一例を示す図、第２図は補強材の
別の例を示す図である。 １ ・・補強材 出願人 三井建設株式会社 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか２名） 第１図
Claims (4)
- （１）、セメント、樹脂、骨材及び水を混練する際に、 樹脂を固体粒子化した形で、しかも水を実 質的に固体状態を維持した形で投入して混練すると共に
、 骨材として高性能繊維からなる補強材を投 入して混練し、該混練が完了したセメント、樹脂、骨材
、水の混合物を押し出し成形するようにして構成した樹
脂コンクリートの製造方法。 - （２）、樹脂が主剤と硬化剤とからなる二種混合硬化性
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の樹脂コンクリー
トの製造方法。 - （３）、二種混合硬化性樹脂の硬化剤と水を混合した水
溶液を実質的に個体状態を維持した形で投入混練して構
成した特許請求の範囲第２項記載の樹脂コンクリートの
製造方法。 - （４）、二種混合硬化性樹脂の硬化剤と水をそれぞれ実
質的に個体状態を維持した形で投入混練して構成した特
許請求の範囲第２項記載の樹脂コンクリートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30838087A JP2611953B2 (ja) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | 樹脂コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30838087A JP2611953B2 (ja) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | 樹脂コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148511A true JPH01148511A (ja) | 1989-06-09 |
| JP2611953B2 JP2611953B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=17980370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30838087A Expired - Lifetime JP2611953B2 (ja) | 1987-12-05 | 1987-12-05 | 樹脂コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611953B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03208854A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-12 | Kubota Corp | 無機質押出成形体の製造方法 |
| KR20010096937A (ko) * | 2000-04-19 | 2001-11-08 | 구자홍 | 전자 렌지의 노즐 토출구조 및 그 조건 |
-
1987
- 1987-12-05 JP JP30838087A patent/JP2611953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03208854A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-12 | Kubota Corp | 無機質押出成形体の製造方法 |
| KR20010096937A (ko) * | 2000-04-19 | 2001-11-08 | 구자홍 | 전자 렌지의 노즐 토출구조 및 그 조건 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611953B2 (ja) | 1997-05-21 |
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