JPH02180563A - 高熱伝導性研削砥石 - Google Patents
高熱伝導性研削砥石Info
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- JPH02180563A JPH02180563A JP33339888A JP33339888A JPH02180563A JP H02180563 A JPH02180563 A JP H02180563A JP 33339888 A JP33339888 A JP 33339888A JP 33339888 A JP33339888 A JP 33339888A JP H02180563 A JPH02180563 A JP H02180563A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼、超硬、セラミックス、石材等の硬質材の
研削に使用する高熱伝導性の研削砥石に関する。
研削に使用する高熱伝導性の研削砥石に関する。
従来から、この種の研削砥石として、金属粉末。
炭化ケイ素、ｆｉ！２化アルミニウノ・、黒鉛等を含有
するものからなるものが使用されて来た。
するものからなるものが使用されて来た。
この研削砥石は、研削加工中に紙材先端の切刃に研削熱
が発生し、ホイール自体やワークへと拡散する。この研
削熱の被加工体（ワーク）への拡散は、加工表面に変形
や変質層を発生させる一つの原因となる。
が発生し、ホイール自体やワークへと拡散する。この研
削熱の被加工体（ワーク）への拡散は、加工表面に変形
や変質層を発生させる一つの原因となる。
このため、切刃に発生した研削熱はワーク側ではなく、
紙材を取付けたホイール側に拡散するのが理想的である
。
紙材を取付けたホイール側に拡散するのが理想的である
。
ところが、一方、この研削熱が紙材中に拡散すると、そ
の拡散熱によってダイヤモンド砥粒自体の劣化を生じた
り、レジンボンドホイールにおいてはボンドを形成する
レジンバインダーの劣化をもたらして砥粒保持力の低下
をきたすという問題がある。
の拡散熱によってダイヤモンド砥粒自体の劣化を生じた
り、レジンボンドホイールにおいてはボンドを形成する
レジンバインダーの劣化をもたらして砥粒保持力の低下
をきたすという問題がある。
従って、砥粒やレジンバインダーの劣化を防止するため
には、発生した研削熱は紙材層に留まることなく、ボン
ド全体から更にコア材へ速やかに拡散する必要がある。
には、発生した研削熱は紙材層に留まることなく、ボン
ド全体から更にコア材へ速やかに拡散する必要がある。
このように、切刃に発生した研削熱をホイール側への熱
伝導を改善するために、紙材層を形成するボンド中に熱
伝導性の良い金属粉末、特に銀を混入する方法が特公昭
５１−３９３９８号公報に開示されている。
伝導を改善するために、紙材層を形成するボンド中に熱
伝導性の良い金属粉末、特に銀を混入する方法が特公昭
５１−３９３９８号公報に開示されている。
ところが、近年、切刃への負担がかかる重研削が要求さ
れるようになり、研削熱の発生は従来に比べて大きくな
り、被削材表面及び砥石表面に焼けを発生する程度にも
達するようになり、金属粉の混入による伝導性の改善で
は、このような重研削の下ではワーク側への熱伝達を抑
えてホイールへの熱拡散を増大させるための紙材層の熱
伝導性の改善のための対策としては不十分である。
れるようになり、研削熱の発生は従来に比べて大きくな
り、被削材表面及び砥石表面に焼けを発生する程度にも
達するようになり、金属粉の混入による伝導性の改善で
は、このような重研削の下ではワーク側への熱伝達を抑
えてホイールへの熱拡散を増大させるための紙材層の熱
伝導性の改善のための対策としては不十分である。
本発明において解決すべき課題は、紙材層自体の研削能
に何隻悪影響を与えることなく、紙材層自体の熱伝導性
を改善するための手段を見出すことにある。
に何隻悪影響を与えることなく、紙材層自体の熱伝導性
を改善するための手段を見出すことにある。
本発明は、従来の金属に代えて、ダイヤモンド微粒子を
ボンド中に混入することにより、上記課題を解決した。
ボンド中に混入することにより、上記課題を解決した。
周知のように、ダイヤモンドは室温では物質中最高の熱
伝導率を有しており、従来使用されて来たＡｇの熱伝導
率０．９９ ｃａｌ／ｃｍ −５ｅｃ ・’Ｃと比較
して、５ ｃａｌ／ｃｍ −５ｅｃ ・を以上にも
達する。そのため、紙材色全体の熱伝導性を改善すると
共に、ボンド自体の砥粒保持性に影響を与えることなく
、ボンド層の強化作用も有する。
伝導率を有しており、従来使用されて来たＡｇの熱伝導
率０．９９ ｃａｌ／ｃｍ −５ｅｃ ・’Ｃと比較
して、５ ｃａｌ／ｃｍ −５ｅｃ ・を以上にも
達する。そのため、紙材色全体の熱伝導性を改善すると
共に、ボンド自体の砥粒保持性に影響を与えることなく
、ボンド層の強化作用も有する。
混入するダイヤモンド微粒子は、その粒径は使用される
紙材粒径の２／３以下程度のものが好ましい。またその
配合量はボンド中、５〜３５％がボンド物性（強度、ヤ
ング率、硬さ）及び成形の安易性の点から都合が良い。
紙材粒径の２／３以下程度のものが好ましい。またその
配合量はボンド中、５〜３５％がボンド物性（強度、ヤ
ング率、硬さ）及び成形の安易性の点から都合が良い。
勿論、ボンド中へはボンド物性の調整のために、従来の
金属粉、固体潤滑剤、金属酸化物、金属炭化物の混入と
併用しても良い。
金属粉、固体潤滑剤、金属酸化物、金属炭化物の混入と
併用しても良い。
さらに、本発明においては、ボンドとしては、レジン、
メタル、ビトリファイド等、いずれへの適用も可能であ
る。
メタル、ビトリファイド等、いずれへの適用も可能であ
る。
工具研削盤を使用して、高速度鋼の乾式研削を行った結
果、第１表に示す結果を得ることができた。
果、第１表に示す結果を得ることができた。
研削砥石の製造
サイズ
１１Ｖ９形 １００口Ｘ３０Ｔ Ｘ３１．７５Ｈ（ｍｍ
）のカップ砥石。
）のカップ砥石。
紙材層の構成
＃１００のＮｉコーティングＣＯＮ 砥粒と４０ ｐｍ
のダイヤ粒子をフェノールレジンで一体化したもの、
及び＃１００のＣＩＩＮ砥粒と４０μｍのダイヤ粒子を
Ｃｕ、 Ｓｎ、Ａｇよりなるメタルボンドで一体化した
もの。
のダイヤ粒子をフェノールレジンで一体化したもの、
及び＃１００のＣＩＩＮ砥粒と４０μｍのダイヤ粒子を
Ｃｕ、 Ｓｎ、Ａｇよりなるメタルボンドで一体化した
もの。
比較のために使用した研削砥石
＃１００のＮｉコーティングＣＯＮ砥粒とＡｇ粉末及び
４０μｌの炭化ケイ素をフェノールレジンで一体化した
もの。
４０μｌの炭化ケイ素をフェノールレジンで一体化した
もの。
研削条件 乾式
ワーク 高速度鋼
研削スピード
切込量０．０６ ｍｍ、 送り速度１．５ｍ／ｎ１ｉ
ｎ、 砥石回転数３８０Ｏｒｐｍ 効果の具体的な比較 この結果は、切屑が低温であることを示し、砥石側へ熱
が逃げる率が高いことを示す。
ｎ、 砥石回転数３８０Ｏｒｐｍ 効果の具体的な比較 この結果は、切屑が低温であることを示し、砥石側へ熱
が逃げる率が高いことを示す。
第１表
〔発明の効果〕
本発明の研削砥石によって以下の効果を奏することがで
きる。
きる。
（１） 加工後、ワークの熱的変形、加工変質層が小
さくなり、加工の精度を上げることができる。
さくなり、加工の精度を上げることができる。
（２） ワーク焼け、ホイール焼けが発生しにくくな
るため、切り込みを大きくできるので加工効率が上がる
。
るため、切り込みを大きくできるので加工効率が上がる
。
（３）砥粒の熱的ダメージが低減されるため、切れ味が
持続し、砥石の寿命が長くなる。
持続し、砥石の寿命が長くなる。
Claims (1)
- １、基材周辺にダイヤモンド砥粒とボンドとからなる紙
材層を設けた研削砥石において、前記ボンド中に使用さ
れる紙材粒径の２／３以下のダイヤモンド微粒を５〜３
５容量％混合せしめてなることを特徴とする高熱伝導性
研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333398A JPH0722895B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 高熱伝導性研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63333398A JPH0722895B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 高熱伝導性研削砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180563A true JPH02180563A (ja) | 1990-07-13 |
| JPH0722895B2 JPH0722895B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=18265672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63333398A Expired - Lifetime JPH0722895B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 高熱伝導性研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722895B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609660A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-18 | Toshiba Corp | 砥石 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63333398A patent/JPH0722895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609660A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-18 | Toshiba Corp | 砥石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722895B2 (ja) | 1995-03-15 |
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