JPH02180832A - 食用アニオン交換樹脂デリバリーシステムを調製する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的には、食用基本アニオン交換樹脂デリ
バリ−システムを調製する方法に関する。さらに詳しく
は、本発明はレシチン被覆した食用アニオン交換樹脂粒
体をゼラチン・フラッペと好みの風味料と混合する方法
に関する０本発明は、特に、と言ってこれに限るわけで
はないが、患者が摂取して身体に食用アニオン交換樹脂
を導入し、コレステロール・レベルを低下させることの
できるデリバソーシステムを調製するのに有用である。

高レベルのコレステロールが種々のｇ１康上の障害を招
く可能性があることは広く知られている。

たとえば、高レベルのコレステロールは動脈に塞栓を形
成することに直接関係し１重要な臓器への血流を絞りた
り、妨げたりする。さらに、コレステロールが胆石や種
々の嚢腫、悪性腫瘍組織に存在することは知られている
。これらのことを含む種々の理由のために、不必要に高
いコレステロール・レベルは低減することが望ましい。

疑いもなく、多くの場合、コレステロール・レベルを減
らす最も効果的な方法は正しいダイエツトである。しか
しながら、残念ながら、このようなダイエツトを続ける
ように自己ｔｎ錬できない人やそれを好まない人がいる
。さらに、身体のコレステロールを所望のレベルまで減
らすにはダイエツトのみでは効果がないこともある。し
たがって、高コレステロール・レベルが潜在的な健康上
の問題として認識されており、かつ、ダイエツト療法が
望ましくないかあるいは無効である場合、この問題に取
り組むための、厳しいダイエツト療法に代わる種々の代
替案が提案されてきた。たとえば、キチン、キトサンの
ようなダイエツト繊維が実験動物では血中コレステロー
ル値を低下させるのに成功している。これらの薬剤は人
体実験でも成る程度成功を見ている。規定の食療法に従
ワて摂食する場合、別のダイエツトｍｍ、コレスチラミ
ン、すなわち１食用アニオン交換樹脂が人体のコレステ
ロール値を低下させるのに特に効果的であることがわか
つている。

コレスチラミン（ｃｈｏｌｅｓｔｙｒａｍｉｎｅ）　、
コレスチポール（ｃｏｌｅｓｔｉｐｏｌ）等の食用アニ
オン交Ｊ！！！！樹脂は胃や腸内で胆汁酸やコレステロ
ールと結合する化学薬品である。それ故１人体の血液組
織に吸収されずに、結合コレステロールや結合胆汁酸が
影響なしに人体から排出、排除される。しかしながら、
このような樹脂はそれのみでは非常に不快な味を持つ、
さらに、摂取可能な樹脂は砂状の構成であり、接触でき
るように調製するのが難しい。

以下の説明を通じて、コレスチポールはコレスチラミン
と互換性をもって使用できる。すなわち。

コレスチラミンの代わりに用いることができる。

現在のところ、コレスチラミンを口に合うようにするに
は、コレスチラミン粒体をオレンジジュースのようなキ
ャリヤと混ぜる必要がある。

しかしながら、このデリバリ−システムでは、コレスチ
ラミンをジュース内で攪拌し、固化する前に摂取しなけ
ればならないという点で調製と工夫が必要である。これ
には繰り返しの努力が必要であるし、非常にわずられし
い。

オレンジジュースと異なるデリバリ−システムを提案す
ることは容易である。しかしながら、コレスチラミンは
、砂状の構造であるため、加工し易い材料とは言えない
、実際、コレスチラミンの砂状特性によれば、それを成
る種のマトリックス成分と混ぜ合わせたときにビンガム
・プラスチックのような性状を呈する。その結果、混合
したり攪拌したりするときに非常に大きな抵抗を与える
組成となる。それにもかかわらず２本発明者等は、決ま
った手順に従ってコレスチラミンをゼラチン・フラッペ
と混ぜ合わせると、なんらかの処理上の困難があっても
許容できるデリバリ−システムを作り出せることを見出
した０本発明の意図するところでは、このデリバリ−シ
ステムは周知のキャンデイ・バーに類似するものとなる
。

本発明は人間が摂食できる食用アニオン交換樹脂デリバ
リ−システムを調製する方法を提供する。さらに、本発
明は良い味がし、食べ易く、食用アニオン交換樹脂を容
易かつ効果的に摂取でき、摂取前の準備があるにしても
少なくて済むプレスチラミンデリバリーシ２テムを作る
方法を提供する０本発明によれば、ビンガム・プラスチ
ックの特性を示す傾向があるにもかかわらず効果的に行
なわれ得る１食用アニオン交換樹脂デリバリーシステム
を調製する簡単でコスト効率の良い手順も提供される。

ここで用いるコレスチラミンは食用アニオン交換樹脂と
して知られるクラスの化合物の代表である。このクラス
の化合物は本発明では有用である０本発明で有用なアニ
オン交換樹脂というのは、血中コレステロール値の低下
を促進する抗コレスチロール性を有するアニオン交換樹
脂を含む、好ましいアニオン交換樹脂としては、コレス
チラミン、コレスチラミン、官能基としてイミダゾリウ
ム基を有するアニオン交換樹脂がある。イミダゾリウム
タイプの好ましい樹脂とては、米国特許第４，５７７．
９３０号に記載されているものがある。この米国特許の
全内容をここに参考資料として援用する。

コレスチラミンデリバリ−システムを調製する好ましい
方法はコレスチラミン樹脂粒体をレシチンて被覆してコ
レスチラミンの不快な味を隠す段階を包含する。ゼラチ
ン溶液を別に調製し、選定した甘味料および増量剤と混
ぜ合わせる。レシチン被覆したコレスチラミン粒体な次
にゼラチン・フラッペに加えて混ぜ合わせ、粒体なゼラ
チン・フラッペ内に均一に浮遊させる。所望に応じてこ
の混合物に風味料ならびに付加的なゲル化剤を添加して
デリバリ−システムを消費者の好みに合わせてもよい。

コレスチラミンデリバリ−システムの最終的な混合物を
次に固化させ得る管理環境に置く、好ましくは、温度調
整した気密容器を用いてこの管理環境を与える。

本発明の新規な特徴は、発明そのもの、その構成、作動
と共に、添付図面に関連した以下の説明から最も良く理
解して貰えよう、なお、添付図面では類似した参照符号
は類似した部分を示す。

まず第１図を参照して、ここには、本発明の方法の手順
を示すブロック図が全体的に１０で示しである。大雑把
に言えば、この方法はレシチン被覆コレスチラミン粒体
を調製し、これをゼラチン・フラッペと混ぜ合わせて食
用コレスチラミンデリバリ−システムを生成するのに必
要なすべての段階を包含する０種々の風味料や口触りＤ
Ｉ整剤を添加してデリバリ−システムを受は入れ易くし
てもよい、これらの成分のｆ＆終混合物は管理条件の下
で保管し、最終的には、重版可能な製品に分割し１寸法
法めすることができる。

本発明によるコレスチラミンデリバリ−システムを調製
する全体的な手順は第１図のブロック図１０に上から下
に向って示しである。まず、細かか砂の形をした粒体と
して市原されているコレスチラミン樹脂ＵＳＰを使用す
ると好ましいことは了解されたい、コレスチラミンは不
快な魚のような味を持っているので、手順の最初の段階
として、コレスチラミン粒体なレシチンのような材料で
被覆するとよい、これはコレスチラミンのこの不快な性
質を覆うかあるいは隠すことになる。この段階はブロッ
ク１４で示しである。この目的にはレシチン（ＡＩｃｏ
ｌｅｃ−４９５）を用いると好ましい０本発明では、こ
の被覆はチョッパ・ブレードを材料を通して急速に動か
したときに生じる機械的、熱的効果によって行なう、こ
の手順の種々の段階を実施するに際して必要な機器およ
びその用途についての完全な説明は後に行なうが、今の
ところはレシチン被覆コレスチラミン粒体を第１図にプ
レブレンド樹脂として示した成分として調製することを
認識すれば充分である。

好ましくは、プレブレンドを作る際に、コレスチラミン
樹脂とレシチンはレシチン１部毎に５部のコレスチラミ
ンの比率で配合する。主としてプレブレンド樹脂内のレ
シチンの比較的不安定な性質により、コレスチラミンデ
リバリ−システムを作るための完全なプロセスは中断せ
ずにできるだけ速やかに完了しなければならない、しか
しながら、プレブレンド樹脂を比較的迅速に用いること
ができず、成る程度の保管が必要である場合には、保管
中、プレブレンド樹脂を熱、光、空気から遮って劣化を
防ぐようにしなければならないことに注意されたい０重
要なのは、プレブレンド樹脂の保管時間を制限すること
である。室温では。

プレブレンド樹脂の保管寿命は約２４時間である。この
保管寿命を延ばせるとしても、温度を４℃まで下げるか
、あるいは、プレブレンドを窒素雰囲気内で保管するか
した場合に約７２時間までである。

プレブレンドの調製作業とは別の作業として、ゼラチン
（たとえば、ゼラチンＵＳＰ粒体）をブロック１６で示
すように脱イオン水で液化する。

ＡｎｈｙｄｏｕｓＵＳＰ９９．５％のようなグリセリン
を次に溶解ゼラチンに添加する。このプロセスでステフ
ァン（Ｓｔａｐｈａｎ）式ミキサを用いた場合、後に説
明する要領で、混合物に水蒸気を導入して混合物の成分
の液化を強める。この状態は第１図にゼラチン溶液とし
て示しである。

好ましくは、ゼラチン溶液中の水、ゼラチン、グリセリ
ンの比率は、それぞれ、１２部、１部、５部の範囲にあ
る。

第１図のブロック１８で示すように、ゼラチン溶液には
甘味料、増量剤を溶解させる。好ましくは、甘味料、増
量剤はＦｒｕｃｔｏｓｅＮＦとソルビトール（たとえば
、５ｏｒｂｉｔｏｌＣｒｙｓｔａｌｌｆｎｅ　　Ｇａｍ
ｍａＦｏｒｍ）である、この溶解段階中、混合物を攪拌
し、その間にゼラチンが固化し始める。その結果、ふん
わりした風合いフラッペとなる６重要なのは、このフラ
ッペが充分な粘性を持９ていてその中にプレブレンド樹
脂を浮遊させるものでなければならないことであり、ゼ
ラチン・フラッペが調製されつつあるときに固化し始め
るため、フラッペを長期間保管できないということであ
る。

したがってｌｌ製直後にプレブレンド樹脂と混ぜ合わせ
る必要がある。

最終的なブレンドを調製するには、フラッペをできるだ
け迅速にプレブレンド樹脂に加え、混ぜ合わせる０次い
で、ペクチン、たとえば。

Ｔｙｐｅ　　Ｘ５Ｓ１００（等級１５０）を添加して最
終ブレンドのための付加的な組織として作用させ、そし
て、選んだ風味料を添加して製品の嗜好性を高める。こ
のとき、看々の風味料を使用できることは理解できよう
、たとえば、モカ、カラメル、パイナツプル、ストロベ
リ、ラズベリの風味料がある。

種々の成分を混合して最終ブレンドとすることは第１図
にブロック２０で示してあり、このとき、成る種の独特
な難しさがある。これは最終ブレンドが非ニユートン流
体の性質を示すという事実から生じる。−層詳しく言え
ば、最終ブレンドはビンガム・プラスチックのようにふ
るまうのである。基本的には、これは実際の作業範囲内
で最終ブレンドの混合を比較的遅い混合速度で行な９て
、混合速度がほんの少しでも高まると生じるかなりの剪
断抵抗力を避けなければならないことを意味する。残念
ながら、このような比較的遅い混合速度でも混合装置が
破壊してしまうことがある。これは稼働剪断応力のレベ
ルで流れ曲線の勾配（すなわち、剪断率変化あたりの剪
断応力変化）が非常に高いためである。したがって、コ
レスチラミンを混合するための稼働範囲はコレスチラミ
ン混合物の降伏点よりかなり低い点に限られることにな
る。しかしながら、後に説明するように、機器を選べば
、最終ブレンドの物理的な特性によって生じるこれらの
困難を克服することができる。

第１図にブロック２２で示すように、適切な保管がコレ
スチラミンデリバリ−システムの調製で必要な最終段階
であり、その後に、重版の目的で成形、包装を行なう、
最終製品の引き続いた取り扱い、押し出し成形を容易に
すべく混合物を固化させるためには最終ブレンドの成る
程度の保管が必要である。好ましくは、最終ブレンドの
保管は密閉可能なビンやプラスチックで内張すしたドラ
ムで行い、最終ブレンドを空気や熱から隔離する。適切
な保管を行ワた場合、最終ブレンドは少なくとも１０日
間も長い期間保管できる。

以下の代表的な組成はほんの例示のためのものである。

いかなる意味でも本発明の有効範囲を制限するものでは
ない、この代表組成で与えられる百分率はすべて最終ブ
レンドの全ｉｔに対するものである。

５ｏｒｂｉｔｏｌ　　Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　　Ｇａ
ｍｍａ　　Ｆｏｒｍ　　　　１２．００水、脱イオン　
　　　　　　　　　　１２．００ゼラチンＵＳＰ粒体　
　　　　　　　　１．００グリセリンＡｎｈｙｄｒｏｕ
ｓ　ＵＳＰ　９９．５＄　　　　　５．００コレスチラ
ミン樹脂Ｕ　Ｓ　Ｐ　　　　　　　２０．００レシチン
（Ａｌｃａｌｅｃ−４９５）　　　　　　　　　４．０
０ペクチン；　Ｔｙｐｅ　Ｘ５Ｓ１００（等級１５０）
　　　　１．４４モカ風味、人工Ｆ　−２０５９００，
８０合計　　　　　　　　　　　　　　　１００．００
次に第２図を参照して、成分を調製し、コレスチラミン
デリバリ−システムのための８４％ブレンドを混合する
機器システムがここに全体的に２４で示しである０本質
的には、このシステム２４は互いに直列に作動連結した
ミキサ２６．２８を包含する。−層詳しく官えば、ミキ
サ２６は以下に説明する目的のためにミキサ２８の上方
に設置しである。第２図に示すように、種々の成分をミ
キサ２６に移送する前に保持するホッパ３０がコネクタ
３２によってミキサ２６に連結しである。ホッパ３０は
その中の成分を攪拌する必要があるときにはいっでもモ
ータ３４によプて作動させることのできる攪拌機（図示
せず）を包含してもよい。

コネクタ３２を通してミキサ２６に流れる材料を制御す
るためにマニホルド３６が設けである。

同様に、マニホルド３６は材料が入口３８を通してミキ
サ２６に導入される率を制御することができる。ミキサ
２６の内部室に接近するために付加的な入口４０．４２
が設けてあってもよい、入口４０．４２を通して制御し
ながら流体を流入させ得るように、これらの入口はそれ
ぞれ弁４４．４６を備えている。

軸５０を回転させるためのモータ４８が設けである。後
に説明するように、軸５０はミキサ２６に導入される材
料を混合するための装置ｉ（第２図には示していない）
を回転させるようになフている。モータ５２およびそれ
に組み合わせた装置（これも第２図に示してない）が同
様の目的のために設けである。

第２図に示すように、ミキサ２６はシュート５４によつ
てミキサ２８に直列に接続しである。

シュート５４と作動可能に組み合わせたマニホルド５６
がミキサ２６からミキサ２８への材料の流れを制御する
ために設けである。ホッパ５８がシュート６０によって
ミキサ２８と直結しである。モータ６２がホッパ６０に
作動可能にきみあわせてあって、ホッパ６０内に保持さ
れた材料を攪拌する必要がある場合にホッパ５８内の装
置（図示せず）を作動させる。

したがって、ミキサ２６からの材料をシュート５４を経
てミキサ２８に加えることができると共に、ホッパ５８
からの材料をシュート６０を経てミキサ２８に加えるこ
ともできることは了解されたい、また、材料はミキサ２
８に通じ、装填どあ６４で覆われる開口を通してミキサ
２８に手動で加えることもできる。

モータ６６が軸６８に連結してあり、ミキサ２８内の’
Ｊ装Ｃ第２図には示していない）の回転を行うようにな
っている。ミキサ２８そのものはヒンジ止めした前ドア
７２を有するチャンバ７０を包含し、この前ドア７２は
ラッチ７４によってチャンバ７０と作動組み合わせ状態
に保持される。モータ７６が前ドア７２に取り付けてあ
り、これはチャンバ７０内で回転する装置（図示せず）
と作動可能に連結しである。出ロア８も設けてあつて、
これは前ドア７２に装着してあり、前ドア７２を閉じた
ときにチャンバ７０から材料を取り出せるようにしてい
る。ミキサ２８はトラップ・ドア（図示せず）も備え、
このトラップ・ドアはミキサ２８の底にある。好ましく
は、ミキサ２８で処理したコレスチラミン材料の最終ブ
レンドはこのトラップ・ドアを通してミキサ２８から取
り出される。

これら種々の入口、出口の配置とは別に、ミキサ２６．
２８はすべての１１要な作動様式てほとんど同じである
０両ミキサ２６，２８は、各々、独立したモータ回転式
手段を有し、これらの手段は独立でも組み合わせでも作
動させ得る。さらに、ミキサ２６．２８は、共に１作動
中に閉ざし、錠止できるヒンジ前ドアを備えたチャンバ
を有し、それぞれ、！ｔ々の入口、出口の開閉を容易に
する遠隔ｉ？ｊ制御器８０．８２を有する。

これまでのところでは、　５ｔｅｐｈａｎ　Ｃｏｍｂｉ
ｃｕｔ　Ｔ（：／ＳＫモデルとして重版されているタイ
プのステファン・ミキサを使用することを示唆してきた
が、このミキサはミキサ２６．２８の両方に効果的に使
用できる。この機械のより詳しい理解は第３図を参照し
て得られる。

第３図において、ミキサ２８は前ドア７２が開いた状態
で示しである。これは複数の鎌形ブレード８４ａ、８４
ｂ、８４ｃが従来周知の手段によって軸５０に固定しで
あることを示している。

また、これはチャンバ７０が後壁８６と円形の側壁８８
とによって＊＊されており、これらの壁がチャンバ７０
を中空の円筒形ボウルの形に構成していることも示して
いる。さらに、軸５０がチャンバ７０内に後壁を貫いて
偏心して突入していることも了解されたい。軸５０がモ
ータ４８で回転すると、ブレード８４が矢印９０の方向
に回転することになる。

第３図は短い軸９２が前ドア７２の中心に回転自在に装
着してあってモータ５２によって矢印９４で示す方向に
回転するようになりていることも示している。この短い
軸９２からはアーム９６がほぼ図示のように延びており
、スクレーバ９８がアーム９６にほぼ直角に設けである
。

血業者であればわかるよめに、ドア７２が閉ざされたと
き、スクレーバ９８はチャンバ７０内に位置し、側壁８
８の湾曲面に沿って動かす″ことができる。さらに、ブ
レード８４ａ、８４ｂ、８４ｃがスクレーバ９８の回転
と反対の方向へ軸５０まわりに自転することも了解され
たい、したがって、ブレード８４がチャンバ７０内に保
持された任意の材料も切り刻む、すなわち、混合すると
き、スクレーバ９８が側壁８８に付着あるいは粘着した
材料を剥がし、チャンバ７０の中央に折り返し、さらな
るブレード８４の作用を受けさせることになる。ここで
、モータ６６．７６が独立して作動させ得るということ
を思い出していただきたい、したがって、スクレーバ９
８あるいはブレード８４のいずれかを静止状態の保ちな
がら他方を回転させることができる。また、この配置に
よれば、ブレード８４とスクレーバ９８を異なった速度
で同時に作動させることができる。

本発明で用いることのできるミキサの別の具体例として
は第４図に示すＧＲＡＬモデル７５Ｌがある。簡単に言
えば、このＧＲＡＬは混合あるいは怒理しようとしてい
る材料を入れる丸ボウル形のチャンバ１００を有する０
円形の：！１０２がチャンバ１００を覆うようになって
おり、この蓋１０２を貫いて回転軸１０４，１０６が延
びていてチャンバ１００内に位置できるようになってい
る０図示したように、軸１０４は１１０２に同心に装着
してあり、軸１０６は偏心して装着してあり、軸１０４
に対してほぼ平行となっている。第４図は、また、ブレ
ード１０８が軸１０４に取り付けてあり、チャンバ１０
０内で軸１０４によって回転させられるようになってい
ることも示している。同様に、チョッパ１１０ａ、１１
０ｂ。

１１０ｃがチャンバ１００内で軸１０６によって回転さ
せられる。第４図には示していないが、軸１０４．１０
６を回転させるモータも設けである。しかしながら、当
業者には理解できるように、このような作動はこの分野
では周知の任意の方法で達成し得る０本発明の目的にと
ワては、チャンバ１００内の材料がこのような装置によ
って効果的に攪拌できるとい、うことがわかれば充分で
ある。

上記の機器を用いてコレスチラミンデリバリ−システム
を作る上記の手順の実際面は第１図を第２図と相互参照
することによって最も良く分かる。ここで、ステファン
・ミキサを用いる手順を一般例として説明することにな
ることは了解されたい、ＧＲＡＬミキサを使用で必要と
なる手順上の差異はステファンに関連した説明の後に示
す。

代表例として、この手順はプレブレンド樹脂を製造する
ことで始める。これをなすべく、コレスチラミン樹脂粒
体をホッパ３０に入れ、次いで、ホッパ３０から所望に
応じてミキサ２６に移す。

次に、レシチンなミキサ２６内のコレスチラミン樹脂粒
体に迅速に加え、これらの成分を軸５０を約毎分１７５
０回転で一分間回転させて攪拌する０通常、この作業に
より、混合物の温度が約４０″Ｃ〜約５５℃の範囲に上
昇する。この温度上昇はレシチンでコレスチラミン粒体
を被覆するに充分なものである。レシチン被覆したコレ
スチラミン樹脂粒体からなるこのプレブレンドを次にミ
キサ２６内に一時的に保持する。

室温の脱イオン水をミキサ２８に導入する０次いで、ゼ
ラチンとグリセリンなミキサ２８に加え、脱イオン水で
液化する１次に、水蒸気をミキサ２８に導入してこれら
の成分をさらに溶解させ、毎分１７５０回転でモータ６
６によって回転させられるブレード８４と毎分２４回転
でモータ７６によりて回転させられるスクレーパ９８の
相乗作用によって混ぜ合わせる。この混合作業は２分間
行う必要がある。こうして調製したゼラチン溶液を後に
使用するためにミキサ２８内に保持しておく。

プレブレンドを調製し、ゼラチン溶液なミキサ２８内に
保持している間に、フラクトースとソルビトールをミキ
サ２８に導入する。ゼラチン溶液、フラクトース、ソル
ビトールを毎分１７５０回転でモータ６６によって回転
させられるプレーｐ８４ａ、８４ｂ、８４ｃと毎分２４
回転でモータ７６によりて回転させられるスクレーパ９
８の相乗作用によってミキサ２８内で３分間攪拌する。

その結果、ふんわりした風合いのフラッペができあがる
。

プレブレンド、ペクチンならびに選んだ風味料をミキサ
２８の内容物に加える。特に、プレブレンドはシュート
５４を通してミキサ２８に導入し、ペクチンおよび風味
料はシュート６０かあるいは手動装填ドア６４を通して
加える。この組成物全体を、毎分１７５０回転でブレー
ド８４を回転させ、毎分２４回転でスクレーパ９８を回
転させることによって一分間ミキサ２８内で攪拌する。

この生成物を次にミキサ２８から取り出し。

少なくとも２４時間保管し、次いで、市販用最終製品と
して分割、寸法法めする。

ニレスチラミンデリバリーシステムを製造する別の機器
は第１図を第４図と相互参照することによって最も良く
理解できよう、このとき、ＧＲＡＬミキサを用いる手順
を一般例として説明することになることは了解されたい
。

先に述べたように、この手順はプレブレンド樹脂を製造
することから開始する。これを行うために、コレスチラ
ミン樹脂をチャンバ１００に入れる０次に、モータ（図
示せず）を始動させてブレード１０８を比較的低い速度
で回転させる。同時に、ポンプ輸送を容易にすべく予め
約４５°Ｃまで暖めておいたレシチンをチャンバ１００
内に迅速に加える。ブレード１０８を毎分的３００回転
で回転させると同時にチョッパ１１０ａ、１１０ｂ、１
１０ｃ、１１０ｄをモータ（図示せず）によって毎分的
１７５０回転で１０分間回転させることによってコレス
チラミン樹脂をレシチンで被覆する０通常は、この操作
で、混合物の温度が約４５℃〜５５℃の範囲まで上昇す
ることになる。レシチン被覆したコレスチラミン樹脂粒
体からなるこのプレブレンドをチャンバ１００から取り
出し、−時的に保管する。

暖めた脱イオン水、すなわち、７５°Ｃ〜８０°Ｃの水
を攪拌器を備えたタンク（図示せず）内に導入する。ゼ
ラチン粒体をタンクに加え、これらの粒体を攪拌によつ
て溶解させてゼラチン溶液を生成する。プレブレンド樹
脂、をチャンバ１００から取り出し、チャンバ１０（ｌ
清掃してから、フラクトースとソルビトールをチャンバ
１００に加える０次いで、毎分２００００回転、５分間
ゼラチン溶液を増量剤、甘味料と混ぜ合わせる０次に、
チャンバ１００を開いて、チャンバ１００の壁面とブレ
ード１０８を手作業で掻き取り、未混合の溶液をチャン
バ１００の中央に落としてさらに混合する。再び、チャ
ンバ１００を閉じてから、ブレード１０８を毎分２００
００回転、５分間さらに回転させる。

プレブレンド樹脂、ペクチンならびに選んだ風味料をチ
ャンバ１００内のフラッペに迅速に加え、プレート１０
Ｂを比較的遅い速度で回転させる。チョッパ１１０ａ、
１１０ｂ、１１０ｃ、ｘｔｏｄ？：ｍ時間だけ毎分１７
５０回転で回転させて凝集状態を除く０次に、チャンバ
１００を開け、チャンバ１００の内壁面とブレード１０
８に掻き取り作業を手作業で行い、混合率を高める。

次に、チャンバ１００を閉じ、ブレード１０８をさらに
短時間回転させて材料の均質性を高める。

こうしてできた生成物を手作業でチャンバ１００から取
り出し、少なくとも１２時間保管し、その後にさらに分
割、寸法法めして重版用最終製品とする。

図示し、詳しく説明したコレスチラミンデリバリ−シス
テムを調製する特定の方法は前述のような利点を与える
ことが充分に可能であるが、これが本発明の現在のとこ
ろ好ましい実施例の説明にすぎず、特許請求の範囲に定
義したもの以外の例示した構造または設計の細部に発明
を限定するっもりがまったくないことは了解されたい。

【図面の簡単な説明】

ｉ１図はコレスチラミンデリバリ−システムを製造する
のに用いる方法のブロック図である。 第２図は本発明のコレスチラミンデリバリ−システムを
製造するのに用いる２つの直列のミキサの斜視図である
。 第３図は第２図に示すタイプのミキサの内部の斜視図で
ある。 ｔｊＳ４図は本発明のコレス、チラミンデリバリ−シス
テムを製造するのに用いるミキサの別の例の内部を示す
斜視図である。 図面において、２６．２８・・・ミキサ、３０・・・ホ
ッパ、３２・・・コネクタ、３４−・・モータ、３６−
・・マニホルド、３８・・・入口、４０．４２・・・入
口、４４．４６・・・弁、　４８−・・モータ、５０−
・・軸。 ５２・・・モータ、５４・・・シュート、５６・・・マ
ニホルド、５８・・・ホッパ、６０・・・シュート、６
２−・・モータ、６４・・・装填用ドア、６６・・・モ
ータ、６８・・・軸、７０・・・チャンバ、７２・・・
前ドア、７４・・・ラッチ、７６・・・モータ、７８・
・・出口、８０．８２・・・遠隔制御器、８４・・・ブ
レード、９２・・・短い軸、９６・・・アーム、９８・
・・スクレーバ、１００・・・チャンバ、１０２−・・
蓋、１０４、ｌ　０６−・・軸、１０日・・・ブレード
、１１０・・・チョッパ。 特許出門人 ワーナーー２ンバート・コンパニー 外２名 百Ｃ１，３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）食用アニオン交換樹脂デリバリーシステムを調製す
   る方法であって、 （Ａ）食用アニオン交換樹脂粒体とゼラチン・フラッペ
   とを混合室に置く段階と、 （Ｂ）この混合室内でプレートを動かして前記粒体を前
   記フラッペと混ぜ合わせて混合物を生成する段階と、 （Ｃ）前記ゼラチン・フラッペが固化する前に前記混合
   物を前記混合室から取り出す段階とからなることを特徴
   とする方法。 ２）さらに、前記食用アニオン交換樹脂粒体をレシチン
   で被覆する段階を包含することを特徴とする、請求項１
   記載の方法。 ３）さらに、 （Ａ）ゼラチン、水およびグリセリンを混合してゼラチ
   ン溶液を生成する段階と、 （Ｂ）このゼラチン溶液に甘味料と増量剤を加える段階
   と、 （Ｃ）これらの成分を攪拌してふんわりした口当りのフ
   ラッペを生成する段階と を包含することを特徴とする、請求項２記載の方法。 ４）さらに、 （Ａ）前記混合物を少なくとも１２時間放置する段階と
   、 （Ｂ）前記混合物を棒状に成形する段階と を包含することを特徴とする、請求項３記載の方法。 ５）デリバリーシステムを調製する方法で あって、 （Ａ）中空のほぼ円筒形の混合室であって、頂壁、底壁
   およびこれらの間の円形の側壁を有する混合室でフラッ
   ペ材料を調製する段階と、（Ｂ）前記混合室に粒状の食
   用アニオン交換樹脂材料を加える段階と、 （Ｃ）前記混合室内で複数のブレードを前記混合室の長
   手軸線まわりでかつこの長手軸線に対してほぼ直角の平
   面内で回転させて前記樹脂を前記フラッペと混合させる
   段階と、 （Ｄ）前記円形の側壁に沿ってスクレーパ・ブレードを
   移動させて前記樹脂・フラッペ混合物を前記混合室内へ
   折り返し、前記回転しているブレードと接触させる段階
   と を包含することを特徴とする方法。 ６）さらに、前記食用アニオン交換樹脂粒体をレシチン
   で被覆する段階を包含することを特徴とする、請求項５
   記載の方法。 ７）前記フラッペの調製段階が、 （Ａ）前記混合室内でゼラチンとグリセリンを脱イオン
   水で液化してゼラチン溶液を生成する段階と、 （Ｂ）このゼラチン溶液に甘味料と増量剤を溶解させる
   段階と、 （Ｃ）前記混合室の成分を攪拌する段階と を包含することを特徴とする、請求項６記載の方法。 ８）さらに、前記混合室の長手軸線をほぼ水平の向きに
   一致させる段階を包含することを特徴とする、請求項７
   記載の方法。 ９）食用アニオン交換樹脂がコレスチラミ ン、コレスチポール、官能基としてイミダゾリウム基を
   有するアニオン交換樹脂からなる群から選択したもので
   あることを特徴とする、請求項１記載の方法。 １０）食用アニオン交換樹脂がコレスチラミンであるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の方法。 １１）食用アニオン交換樹脂がコレスチポールであるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の方法。 １２）食用アニオン交換樹脂デリバリーシステムを調製
   する方法であって、 （Ａ）中空のほぼ半球形の混合室であって頂壁と半球形
   壁とを有する混合室内でフラッペ材料を調製する段階と
   、 （Ｂ）この混合室内に食用アニオン交換樹脂材料を添加
   する段階と、 （Ｃ）前記混合室内でその同心の垂直軸線に沿ってかつ
   この垂直軸線に対してほぼ直角の平面内でブレードを回
   転させて前記樹脂を前記フラッペと混ぜ合わす段階と、 （Ｄ）前記混合室内で偏心した垂直軸線に 沿ってかつこの垂直軸線に対してほぼ直角の平面内でチ
   ョッパを回転させて前記樹脂・フラッペ混合物を粉砕す
   る段階と からなることを特徴とする方法。 １３）さらに、前記樹脂の粒体をレシチンで被覆する段
   階を包含することを特徴とする、請求項１２記載の方法
   。 １４）前記フラッペの調製段階が、 （Ａ）前記混合室内でゼラチンとグリセリンを脱イオン
   水で液化してゼラチン溶液を生成する段階と、 （Ｂ）このゼラチン溶液に甘味料、増量剤を溶解させる
   段階と、 （Ｃ）前記混合室の内容物を攪拌する段階とを包含する
   ことを特徴とする請求項１２記載の方法。 １５）食用アニオン交換樹脂がコレスチラミンであるこ
   とを特徴とする、請求項１２記載の方法。 １６）食用アニオン交換樹脂がコレスチポールであるこ
   とを特徴とする、請求項１２記載の方法。 １７）食用アニオン交換樹脂が官能基としてイミダゾリ
   ウム基を有するアニオン交換樹脂であることを特徴とす
   る、請求項１２記載の方法。