JPH0218182B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218182B2 JPH0218182B2 JP58117499A JP11749983A JPH0218182B2 JP H0218182 B2 JPH0218182 B2 JP H0218182B2 JP 58117499 A JP58117499 A JP 58117499A JP 11749983 A JP11749983 A JP 11749983A JP H0218182 B2 JPH0218182 B2 JP H0218182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dummy bar
- roller table
- arm
- slab
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/085—Means for storing or introducing the starter bars in the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造機のダミーバー収納装置に
関するものである。
関するものである。
（発明が解決すべき従来技術の問題点）
従来、連続鋳造機では、鋳片通路の上方に上下
傾動可能なローラテーブルを設け、このローラテ
ーブルの一端をウインチにより鋳片通路上に移動
すると共に、ローラテーブル上に別のウインチに
よりダミーバーを引き上げるようにしたダミーバ
ー収納装置が使用されていた。しかし、この従来
装置では、ダミーバーを直線的に収納する方式で
あり、しかもダミーバー収納スペースの上方にウ
インチを設置しているため、装置が大きくなり、
また設備費用も高くつくという不具合を免れなか
つた。
傾動可能なローラテーブルを設け、このローラテ
ーブルの一端をウインチにより鋳片通路上に移動
すると共に、ローラテーブル上に別のウインチに
よりダミーバーを引き上げるようにしたダミーバ
ー収納装置が使用されていた。しかし、この従来
装置では、ダミーバーを直線的に収納する方式で
あり、しかもダミーバー収納スペースの上方にウ
インチを設置しているため、装置が大きくなり、
また設備費用も高くつくという不具合を免れなか
つた。
このような不具合を解消する方策として、特開
昭55−139154号公報および実開昭55−171459号公
報に示される如く、鋳片通路上にその側方から移
動設置可能な台車を設け、この台車上にダミーバ
ーテール引掛け用のドツグを備えたダミーバー巻
取用ドラムを設け、そのドラム外周にダミーバー
を収納するものが考えられている。しかし、この
従来装置では、ダミーバーが長尺物であると、そ
の収納用ドラムを大径化することが必要であり、
装置全体が嵩高となる。大径のドラムは製作や取
扱いが困難であるから、設備費用が高くつく。ド
ラム内に装備したドツグでダミーバーテール部を
引掛けた後、ドラムを回転駆動する方式であるか
ら、その制御系やドツグ作動シリンダへの配線、
配管が複雑となり、そのメンテナンスが困難とな
る。また、ドラム外周収納状態ではダミーバーの
メンテナンスが困難であるなど幾多の不具合を免
れなかつた。
昭55−139154号公報および実開昭55−171459号公
報に示される如く、鋳片通路上にその側方から移
動設置可能な台車を設け、この台車上にダミーバ
ーテール引掛け用のドツグを備えたダミーバー巻
取用ドラムを設け、そのドラム外周にダミーバー
を収納するものが考えられている。しかし、この
従来装置では、ダミーバーが長尺物であると、そ
の収納用ドラムを大径化することが必要であり、
装置全体が嵩高となる。大径のドラムは製作や取
扱いが困難であるから、設備費用が高くつく。ド
ラム内に装備したドツグでダミーバーテール部を
引掛けた後、ドラムを回転駆動する方式であるか
ら、その制御系やドツグ作動シリンダへの配線、
配管が複雑となり、そのメンテナンスが困難とな
る。また、ドラム外周収納状態ではダミーバーの
メンテナンスが困難であるなど幾多の不具合を免
れなかつた。
（発明の目的）
本発明は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、連続鋳造機におけるコンパク
トにして、かつ安価に製造できる簡単な構造のダ
ミーバー収納装置を提供することを目的とする。
創案されたもので、連続鋳造機におけるコンパク
トにして、かつ安価に製造できる簡単な構造のダ
ミーバー収納装置を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明の連続鋳造機におけるダミーバー収納装
置は、鋳片通路上にその側方から移動設置可能な
台車を設け、この台車に横倒しＵ字形のローラテ
ーブルを設け、このローラテーブルの円弧部内
に、駆動装置により正逆回転可能なアームを設
け、該アームの遊端には、ローラテーブルに沿つ
て引き上げる方向においてのみダミーバー部材と
係合する係止爪が形成されていることを特徴とす
る。
置は、鋳片通路上にその側方から移動設置可能な
台車を設け、この台車に横倒しＵ字形のローラテ
ーブルを設け、このローラテーブルの円弧部内
に、駆動装置により正逆回転可能なアームを設
け、該アームの遊端には、ローラテーブルに沿つ
て引き上げる方向においてのみダミーバー部材と
係合する係止爪が形成されていることを特徴とす
る。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面により説明する
と、図中１はモールド、２は鋳片引抜き方向に配
設した支持ロール３とローラテーブル４で構成さ
れる彎曲部および水平部からなる鋳片通路、５は
チエーンリンク式ダミーバー、６は鋳片で、鋳片
６がダミーバー５に続いてモールド１から引き抜
かれて鋳片通路２上を矢印Ａ方向へ搬送されるよ
う構成されている。
と、図中１はモールド、２は鋳片引抜き方向に配
設した支持ロール３とローラテーブル４で構成さ
れる彎曲部および水平部からなる鋳片通路、５は
チエーンリンク式ダミーバー、６は鋳片で、鋳片
６がダミーバー５に続いてモールド１から引き抜
かれて鋳片通路２上を矢印Ａ方向へ搬送されるよ
う構成されている。
ダミーバー収納装置は、このような連続鋳造機
の鋳片通路２の水平部に、その側方から鋳片搬送
方向と直角方向に移動設置可能に設けられた台車
７と、この台車上に設けられた横倒しＵ字形のロ
ーラテーブル８と、このローラテーブル８の円弧
部内に、駆動装置１０により正逆回転可能に設け
られたダミーバー引き廻し用アーム１１とからな
り、切り離し装置９の作動によつて鋳片６から切
り離されたダミーバー５をアーム１１によりロー
ラテーブル８上に収納する構成となつている。
の鋳片通路２の水平部に、その側方から鋳片搬送
方向と直角方向に移動設置可能に設けられた台車
７と、この台車上に設けられた横倒しＵ字形のロ
ーラテーブル８と、このローラテーブル８の円弧
部内に、駆動装置１０により正逆回転可能に設け
られたダミーバー引き廻し用アーム１１とからな
り、切り離し装置９の作動によつて鋳片６から切
り離されたダミーバー５をアーム１１によりロー
ラテーブル８上に収納する構成となつている。
このダミーバー収納装置をより具体的に説明す
る。
る。
台車７は、対向する２つの二股状脚体１２を対
向下部にて継ぎ材１３により一体に連結し、脚体
対向方向にレール１４上を移動可能に、脚体１２
の各下部に車輪１５と駆動装置１６を設けたもの
である。
向下部にて継ぎ材１３により一体に連結し、脚体
対向方向にレール１４上を移動可能に、脚体１２
の各下部に車輪１５と駆動装置１６を設けたもの
である。
横倒しＵ字形のローラテーブル８は、この台車
７の脚体１２間に装置されている。このローラテ
ーブル８は、基端が枢着され遊端が昇降装置９Ａ
にて昇降自在に支持された傾斜直線部と、該傾斜
直線部の上方に形成された水平直線部とを内、外
面半径がR1、R2である円弧部を介して連設して
なり、該ローラテーブル８の傾斜直線部と円弧部
には、ダミーバー受入れ用下端ガイドローラ１７
と下部ガイドローラ１８と外側ガイドローラ１９
と外側ガイド板２０が連続的に設けられている。
そして、昇降支持された傾斜直線部と昇降装置９
Ａとによつて鋳片切り離し装置９が構成されてい
る。また、ローラテーブル８の円弧部と水平直線
部には、内側ガイドローラ２１と上部ガイドロー
ラ２２がアーム１１を挿入しうるよう間隔をおい
た２列でで連続的に設けられている。
７の脚体１２間に装置されている。このローラテ
ーブル８は、基端が枢着され遊端が昇降装置９Ａ
にて昇降自在に支持された傾斜直線部と、該傾斜
直線部の上方に形成された水平直線部とを内、外
面半径がR1、R2である円弧部を介して連設して
なり、該ローラテーブル８の傾斜直線部と円弧部
には、ダミーバー受入れ用下端ガイドローラ１７
と下部ガイドローラ１８と外側ガイドローラ１９
と外側ガイド板２０が連続的に設けられている。
そして、昇降支持された傾斜直線部と昇降装置９
Ａとによつて鋳片切り離し装置９が構成されてい
る。また、ローラテーブル８の円弧部と水平直線
部には、内側ガイドローラ２１と上部ガイドロー
ラ２２がアーム１１を挿入しうるよう間隔をおい
た２列でで連続的に設けられている。
台車７の脚体１２上部には、シヤフト２３が軸
受２４により回転可能に装着されると共に、該シ
ヤフト２３を正逆回転するための駆動装置１０
（モータ２５と減速機２６）が設置されている。
シヤフト２３は、ローラテーブル８の円弧部中心
に位置しており、該シヤフト２３には平行な２本
のアーム１１が固定されている。このアーム１１
の遊端には、ローラテーブルに沿つて引き上げる
方向（第２図時計回り方向）においてのみダミー
バー部材（連続ピン５Ｂ）と係合する係止爪２７
が形成されている。この係止爪２７の長さは、内
側ガイドローラ２１と外側ガイドローラ１９でそ
れぞれ構成されるローラテーブル８の円弧部内面
と外面間に係止爪２７の先端が位置するように、
内面半径R1より大きく、かつ外面半径R2より小
さく形成されている。
受２４により回転可能に装着されると共に、該シ
ヤフト２３を正逆回転するための駆動装置１０
（モータ２５と減速機２６）が設置されている。
シヤフト２３は、ローラテーブル８の円弧部中心
に位置しており、該シヤフト２３には平行な２本
のアーム１１が固定されている。このアーム１１
の遊端には、ローラテーブルに沿つて引き上げる
方向（第２図時計回り方向）においてのみダミー
バー部材（連続ピン５Ｂ）と係合する係止爪２７
が形成されている。この係止爪２７の長さは、内
側ガイドローラ２１と外側ガイドローラ１９でそ
れぞれ構成されるローラテーブル８の円弧部内面
と外面間に係止爪２７の先端が位置するように、
内面半径R1より大きく、かつ外面半径R2より小
さく形成されている。
（作用）
ダミーバー５を収納する場合、まず台車７を走
行装置１５，１６により移動して鋳片通路２の水
平部（ローラテーブル４）に設置すると、ローラ
テーブル８は、下端ガイドローラ１７によりロー
ラテーブル４と接続される。このため、ダミーバ
ー５は、鋳片６に押されて順次ローラテーブル４
上からローラテーブル８上へとダミーバーテール
部側から移載される。ダミーバー５の先端（テー
ル）がローラテーブル８の円弧部半ばにさしかか
つたとき、駆動装置１０によりアーム１１をダミ
ーバー引上げ方向に回転すると、アーム１１の遊
端の係止爪２７がダミーバー５の平行リンク５Ａ
間に入つて連結ピン５Ｂと係止するため、ダミー
バー５は、これと係止したアーム１１により、ロ
ーラテーブル８の外側ガイドローラ１９、外側ガ
イド板２０と内側ガイドローラ２１によりガイド
されつつ引き上げられ、該ダミーバー５のテール
部が上部ガイドローラ２２上に載置された時点で
鋳片切り離し装置９を作動してダミーバーヘツド
から鋳片を切り離すと収納完了となる。ダミーバ
ー５が切り離された鋳片６は、ダミーバー収納
後、台車７内に位置しているローラテーブル４上
を搬送される。
行装置１５，１６により移動して鋳片通路２の水
平部（ローラテーブル４）に設置すると、ローラ
テーブル８は、下端ガイドローラ１７によりロー
ラテーブル４と接続される。このため、ダミーバ
ー５は、鋳片６に押されて順次ローラテーブル４
上からローラテーブル８上へとダミーバーテール
部側から移載される。ダミーバー５の先端（テー
ル）がローラテーブル８の円弧部半ばにさしかか
つたとき、駆動装置１０によりアーム１１をダミ
ーバー引上げ方向に回転すると、アーム１１の遊
端の係止爪２７がダミーバー５の平行リンク５Ａ
間に入つて連結ピン５Ｂと係止するため、ダミー
バー５は、これと係止したアーム１１により、ロ
ーラテーブル８の外側ガイドローラ１９、外側ガ
イド板２０と内側ガイドローラ２１によりガイド
されつつ引き上げられ、該ダミーバー５のテール
部が上部ガイドローラ２２上に載置された時点で
鋳片切り離し装置９を作動してダミーバーヘツド
から鋳片を切り離すと収納完了となる。ダミーバ
ー５が切り離された鋳片６は、ダミーバー収納
後、台車７内に位置しているローラテーブル４上
を搬送される。
ダミーバー５をモールド１の下方から挿入する
場合、まず台車７を鋳片通路２に設置してローラ
テーブル８をローラテーブル４と接続する。次い
で、駆動装置１０によりアーム１１をダミーバー
引上げ方向とは逆の方向に回転すると、係止爪が
引掛かつた状態でダミーバー５は、ローラテーブ
ル８上を移動する。アーム１１を、これが挿入さ
れた空間５Ｃに臨んだ他の連結ピン５Ｂに押し付
けてダミーバー５を積極的に押動することもでき
るから、ダミーバー５のヘツド側は、ローラテー
ブル８上からローラテーブル４上、さらに支持ロ
ール３間へと確実に移動され、支持ロール３の挾
持駆動によりダミーバー５は、ローラテーブル８
上から引き出される。そしてそのダミーバー引き
出し後、台車７はそのそのままの位置で次回のダ
ミーバー収納のために待機される。
場合、まず台車７を鋳片通路２に設置してローラ
テーブル８をローラテーブル４と接続する。次い
で、駆動装置１０によりアーム１１をダミーバー
引上げ方向とは逆の方向に回転すると、係止爪が
引掛かつた状態でダミーバー５は、ローラテーブ
ル８上を移動する。アーム１１を、これが挿入さ
れた空間５Ｃに臨んだ他の連結ピン５Ｂに押し付
けてダミーバー５を積極的に押動することもでき
るから、ダミーバー５のヘツド側は、ローラテー
ブル８上からローラテーブル４上、さらに支持ロ
ール３間へと確実に移動され、支持ロール３の挾
持駆動によりダミーバー５は、ローラテーブル８
上から引き出される。そしてそのダミーバー引き
出し後、台車７はそのそのままの位置で次回のダ
ミーバー収納のために待機される。
（発明の効果）
以上の通り、本発明は、アームの遊端に設けた
係止爪をダミーバー部材に引掛け、Ｕ字形ローラ
テーブルと協働して小さいパワーでその内部にダ
ミーバーを引き上げて収納することができ、ま
た、ダミーバー部材に係止爪を引掛けた状態で暴
走を防ぎながらダミーバーを鋳片通路に繰り出す
ことができ、しかも、アームを正転或いは逆転さ
せるだけでダミーバー部材に係止爪を自動的に係
脱させることができるから、ダミーバーの収納及
び繰出し操作はスピーデイにかつ安全に行えると
共に、特別な係脱装置が不要となり、設備が簡素
化できるから、装置全体をコンパクトにでき、か
つ、簡単な構造であることと相俟つて設備費用を
安価にできる。ローラテーブルの水平直線部の長
さによりダミーバーの長さに容易に対応できる。
また、ローラテーブルの水平直線部上でダミーバ
ーのメンテナンスが行なえるから、メンテナンス
性を改善できる。
係止爪をダミーバー部材に引掛け、Ｕ字形ローラ
テーブルと協働して小さいパワーでその内部にダ
ミーバーを引き上げて収納することができ、ま
た、ダミーバー部材に係止爪を引掛けた状態で暴
走を防ぎながらダミーバーを鋳片通路に繰り出す
ことができ、しかも、アームを正転或いは逆転さ
せるだけでダミーバー部材に係止爪を自動的に係
脱させることができるから、ダミーバーの収納及
び繰出し操作はスピーデイにかつ安全に行えると
共に、特別な係脱装置が不要となり、設備が簡素
化できるから、装置全体をコンパクトにでき、か
つ、簡単な構造であることと相俟つて設備費用を
安価にできる。ローラテーブルの水平直線部の長
さによりダミーバーの長さに容易に対応できる。
また、ローラテーブルの水平直線部上でダミーバ
ーのメンテナンスが行なえるから、メンテナンス
性を改善できる。
第１図は曲型連続鋳造機の全体構成を示す概要
図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図、第４
図、第５図はそれぞれ第２図の〜線に沿う平
断面図、〜線に沿う右側断面図、〜線に
沿う１部切欠き平面図である。 １……モールド、２……鋳片通路、３……支持
ロール、４……ローラテーブル、５……ダミーバ
ー、６……鋳片、７……台車、８……ローラーテ
ーブル、９……鋳片切り離し装置、９Ａ……昇降
装置、１０……駆動装置、１１……ダミーバー引
き廻し用アーム（係止爪２７）、１４……レール、
１７……下端ガイドローラ、１８……下部ガイド
ローラ、１９……外側ガイドローラ、２０……外
側ガイド板、２１……内側ガイドローラ、２２…
…上部ガイドローラ、２３……シヤフト、２４…
…軸受。
図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図、第４
図、第５図はそれぞれ第２図の〜線に沿う平
断面図、〜線に沿う右側断面図、〜線に
沿う１部切欠き平面図である。 １……モールド、２……鋳片通路、３……支持
ロール、４……ローラテーブル、５……ダミーバ
ー、６……鋳片、７……台車、８……ローラーテ
ーブル、９……鋳片切り離し装置、９Ａ……昇降
装置、１０……駆動装置、１１……ダミーバー引
き廻し用アーム（係止爪２７）、１４……レール、
１７……下端ガイドローラ、１８……下部ガイド
ローラ、１９……外側ガイドローラ、２０……外
側ガイド板、２１……内側ガイドローラ、２２…
…上部ガイドローラ、２３……シヤフト、２４…
…軸受。
Claims (1)
- １ 鋳片通路上にその側方から移動設置可能な台
車を設け、この台車上に横倒しＵ字形のローラテ
ーブルを設け、このローラテーブルの円弧部内
に、駆動装置により正逆回転可能なアームを設
け、該アームの遊端には、ローラテーブルに沿つ
て引き上げる方向においてのみダミーバー部材と
係合する係止爪が形成されていることを特徴とす
る連続鋳造機のダミーバー収納装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11749983A JPS609557A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 連続鋳造機のダミ−バ−収納装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11749983A JPS609557A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 連続鋳造機のダミ−バ−収納装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609557A JPS609557A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0218182B2 true JPH0218182B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=14713247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11749983A Granted JPS609557A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 連続鋳造機のダミ−バ−収納装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609557A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1234621B (it) * | 1989-04-10 | 1992-05-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di parcheggio per falsa barra. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214734Y2 (ja) * | 1972-06-30 | 1977-04-02 | ||
| JPS611963Y2 (ja) * | 1980-10-29 | 1986-01-22 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11749983A patent/JPS609557A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS609557A (ja) | 1985-01-18 |
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