JPH0218209A - 入出庫用クレーンの制御装置 - Google Patents
入出庫用クレーンの制御装置Info
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- JPH0218209A JPH0218209A JP10986489A JP10986489A JPH0218209A JP H0218209 A JPH0218209 A JP H0218209A JP 10986489 A JP10986489 A JP 10986489A JP 10986489 A JP10986489 A JP 10986489A JP H0218209 A JPH0218209 A JP H0218209A
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- Japan
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- motor
- fork
- speed
- lifting
- crane
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- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、入出庫用クレーンの制御装置、特に荷受渡し
用ランニングフォークを具備する昇降キャレッジを備え
た入出庫用クレーンに於いて、前記昇降キャレッジの昇
降速度及び前記ランニングフォークの出退速度制御を行
う制御装置に関するものである。
用ランニングフォークを具備する昇降キャレッジを備え
た入出庫用クレーンに於いて、前記昇降キャレッジの昇
降速度及び前記ランニングフォークの出退速度制御を行
う制御装置に関するものである。
(従来の技術及びその問題点)
前記のような入出庫用クレーンは自動倉庫に於ける入出
庫手段として従来周知のものであるが、この種のクレー
ンでは、クレーン自体の走行速度は勿論のこと、昇降キ
ャレッジの昇降速度や当該昇降ギヤレッジ上のランニン
グフォークの出退速度等も、低速で起動して一定距離移
動後に高速に切り換え、停止前に再び減速し、安全速度
で停止させるように変速制御することにより、サイクル
タイムを短くして能率を上げながら安全に入出庫作業を
行わせることが出来る。
庫手段として従来周知のものであるが、この種のクレー
ンでは、クレーン自体の走行速度は勿論のこと、昇降キ
ャレッジの昇降速度や当該昇降ギヤレッジ上のランニン
グフォークの出退速度等も、低速で起動して一定距離移
動後に高速に切り換え、停止前に再び減速し、安全速度
で停止させるように変速制御することにより、サイクル
タイムを短くして能率を上げながら安全に入出庫作業を
行わせることが出来る。
然して、モーター駆動される機器の速度制御には、その
モーターに適応した速度制御用コントローラー、例えば
インバーター等が使用されるのであるが、この種の速度
制御用コントローラーは高価であり且つ高張るものであ
るから、速度制御が必要なモーター個々にこのような速
度制御用コントローラーを付属させたのでは、クレーン
全体が大幅なコストアップとなり、且つ当該コントロー
ラーを収納する制御ボックス等が大型となってしまう。
モーターに適応した速度制御用コントローラー、例えば
インバーター等が使用されるのであるが、この種の速度
制御用コントローラーは高価であり且つ高張るものであ
るから、速度制御が必要なモーター個々にこのような速
度制御用コントローラーを付属させたのでは、クレーン
全体が大幅なコストアップとなり、且つ当該コントロー
ラーを収納する制御ボックス等が大型となってしまう。
このような問題点を解決するために従゛来は、例えば実
開昭58−117488号の明細書及び図面に記載され
ているように、クレーン走行用モーターとギヤレッジ昇
降駆動用モーターとを一つの速度制御用コントローラー
(インバーター)で切り換え制御することが考えられた
。
開昭58−117488号の明細書及び図面に記載され
ているように、クレーン走行用モーターとギヤレッジ昇
降駆動用モーターとを一つの速度制御用コントローラー
(インバーター)で切り換え制御することが考えられた
。
このような従来の装置では、確かに走行用モーターとギ
ヤレッジ昇降駆動用モーターとに各々専用の速度制御用
コントローラーを付属させる場合と比較して、速度制御
用コントローラーを1台少なくすることが出来るので、
コストダウンを図ることは出来るが、クレーンを走行さ
せながら昇降キャレッジを昇降させることは出来なくな
る。即ち、この種のクレーンでは、クレーン走行途中で
も昇降キャレッジの昇降は危険を伴うことなく行わせる
ことが出来るので、このようにクレーンの走行と昇降キ
ャレッジの昇降とを同時に行わせて、目的の入出庫棚位
置に昇降キャレッジを対応させるまでに要する時間の短
縮を図ることが可能であるが、前記のような従来の構成
では、クレーンの走行と昇降キャレッジの昇降とを同時
に行わせて入出庫作業のサイクルタイムを短縮すること
が出来ない。
ヤレッジ昇降駆動用モーターとに各々専用の速度制御用
コントローラーを付属させる場合と比較して、速度制御
用コントローラーを1台少なくすることが出来るので、
コストダウンを図ることは出来るが、クレーンを走行さ
せながら昇降キャレッジを昇降させることは出来なくな
る。即ち、この種のクレーンでは、クレーン走行途中で
も昇降キャレッジの昇降は危険を伴うことなく行わせる
ことが出来るので、このようにクレーンの走行と昇降キ
ャレッジの昇降とを同時に行わせて、目的の入出庫棚位
置に昇降キャレッジを対応させるまでに要する時間の短
縮を図ることが可能であるが、前記のような従来の構成
では、クレーンの走行と昇降キャレッジの昇降とを同時
に行わせて入出庫作業のサイクルタイムを短縮すること
が出来ない。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記のような従来の問題点を解決するために、
前記昇降キャレッジを昇降駆動する昇降モーターと前記
ランニングフォークを出退駆動するフォークモーターと
を変速モーターとし、1つの速度制御用コントローラー
を昇降モーターとフォークモーターの2者に択一的に接
続する切り換え手段を設けて成る入出庫用クレーンの制
御装置を提案するものである。
前記昇降キャレッジを昇降駆動する昇降モーターと前記
ランニングフォークを出退駆動するフォークモーターと
を変速モーターとし、1つの速度制御用コントローラー
を昇降モーターとフォークモーターの2者に択一的に接
続する切り換え手段を設けて成る入出庫用クレーンの制
御装置を提案するものである。
(実施例)
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。
する。
第1図に於いて、■は入出庫用クレーンであって、支柱
2にガイドされて昇降する昇降キャレッジ3を備え、当
該ギヤレッジ3上には、ラック4の各荷受は部5との間
で荷6の受渡しを行う横動出退移動可能なランニングフ
ォーク7が設けられている。aはクレーンlをラック4
に沿って走行駆動させる走行モーター、9は昇降キャレ
ッジ3を昇降駆動する昇降モーター、10はランニング
フォーク7を出退駆動するフォークモーターであって、
何れもインバーター制御によって無段変速されるインダ
クションモーターが使用されている第2図に示すように
、前記走行モーター8は専用のインバーター11によっ
て速度制御されるが、前記昇降モーター9とフォークモ
ーター10とは、切り換え手段12によって択一的に接
続される昇降/フォーク兼用のインバーター13によっ
て速度制御される。これらインバーター11.13及び
切り換え手段12は、マイクロコンピュータ−14から
D/A変換器15を経由して付与される制御信号16a
、16b、及びマイクロコンピュータ−14から直接付
与される制御信号16Cによって制御される。
2にガイドされて昇降する昇降キャレッジ3を備え、当
該ギヤレッジ3上には、ラック4の各荷受は部5との間
で荷6の受渡しを行う横動出退移動可能なランニングフ
ォーク7が設けられている。aはクレーンlをラック4
に沿って走行駆動させる走行モーター、9は昇降キャレ
ッジ3を昇降駆動する昇降モーター、10はランニング
フォーク7を出退駆動するフォークモーターであって、
何れもインバーター制御によって無段変速されるインダ
クションモーターが使用されている第2図に示すように
、前記走行モーター8は専用のインバーター11によっ
て速度制御されるが、前記昇降モーター9とフォークモ
ーター10とは、切り換え手段12によって択一的に接
続される昇降/フォーク兼用のインバーター13によっ
て速度制御される。これらインバーター11.13及び
切り換え手段12は、マイクロコンピュータ−14から
D/A変換器15を経由して付与される制御信号16a
、16b、及びマイクロコンピュータ−14から直接付
与される制御信号16Cによって制御される。
尚、クレーンlの走行移動に連動するパルスエンコーダ
ー17、昇降キャレッジ3の昇降移動に連動スるパルス
エンコーダー18、及びランニングフォーク7の出退移
動に連動するパルスエンコーダー19からのパルスは、
前記マイクロコンピュータ−14によって加減算計数さ
れ、クレーン11昇降キヤレツジ3、及びランニングフ
ォーク7の現在位置値として読み取られる。一方、ラッ
ク4の各荷受は部5毎に、クレーン11昇降キヤレツジ
3、及びランニングフォーク7の夫々について停止位置
値が予め設定され、マイクロコンピュータ−14のメモ
リーに記憶せしめられている前記マイクロコンピュータ
−14による制御は、第3図のフローチャートに示す通
りに行われる。尚、初期状態では、切り換え手段12に
よってインバーター13が昇降モーター9の速度制御を
行う状態に切り換えられている。
ー17、昇降キャレッジ3の昇降移動に連動スるパルス
エンコーダー18、及びランニングフォーク7の出退移
動に連動するパルスエンコーダー19からのパルスは、
前記マイクロコンピュータ−14によって加減算計数さ
れ、クレーン11昇降キヤレツジ3、及びランニングフ
ォーク7の現在位置値として読み取られる。一方、ラッ
ク4の各荷受は部5毎に、クレーン11昇降キヤレツジ
3、及びランニングフォーク7の夫々について停止位置
値が予め設定され、マイクロコンピュータ−14のメモ
リーに記憶せしめられている前記マイクロコンピュータ
−14による制御は、第3図のフローチャートに示す通
りに行われる。尚、初期状態では、切り換え手段12に
よってインバーター13が昇降モーター9の速度制御を
行う状態に切り換えられている。
各荷受は部5毎に設定されている行き先掘番地データが
入力され、走行モーター8によってクレーン1の走行が
開始されると、パルスエンコーダ−17の発信パルスの
加減算計数が開始され、クレーンlの現在位置値が演算
される。このクレーン1の現在位置値と行き先棚番地デ
ータのクレーン停止位置値との差が演算され、当該差が
設定値と等しくなったとき、即ち減速位置にクレーン1
が到着したとき、制御信号16aによってインバーター
11の速度指令値が予め設定された低速値に切り換えら
れる結果、走行モーター8が高速駆動状態から低速駆動
状態に切り換えられ、クレーン】の走行速度がこれに伴
って減速される。この後、クレーン1の現在位置値が行
き先棚番地データのクレーン停止位置値と等しくなった
とき、即ちクレーンlが停止位置に到着したとき、制御
信号16aによってインバーター11の速度指令値がゼ
ロに切り換えられ、走行モーター8の駆動が停止されて
クレーンlが所定位置で自動停止する一方、クレーン1
の走行開始と同時に昇降キャリッジ3の昇降駆動が開始
されるが、このときランニングフォーク7上の荷の有無
が検出され、ランニングフォーク7上に荷があるときに
は、制御信号16bによってインバーター13の速度指
令値は低速値となり、当該インバーター13に接続され
ている昇降モーター9は昇降キャリッジ3を予め設定さ
れた低速度で昇降駆動する。又、ランニングフォーク7
上に荷が無いときには、制御信号16bによってインバ
ーター13の速度指令値は高速値に切り換えられ、昇降
モーター9は昇降キャリッジ3を予め設定された高速度
で昇降駆動する。
入力され、走行モーター8によってクレーン1の走行が
開始されると、パルスエンコーダ−17の発信パルスの
加減算計数が開始され、クレーンlの現在位置値が演算
される。このクレーン1の現在位置値と行き先棚番地デ
ータのクレーン停止位置値との差が演算され、当該差が
設定値と等しくなったとき、即ち減速位置にクレーン1
が到着したとき、制御信号16aによってインバーター
11の速度指令値が予め設定された低速値に切り換えら
れる結果、走行モーター8が高速駆動状態から低速駆動
状態に切り換えられ、クレーン】の走行速度がこれに伴
って減速される。この後、クレーン1の現在位置値が行
き先棚番地データのクレーン停止位置値と等しくなった
とき、即ちクレーンlが停止位置に到着したとき、制御
信号16aによってインバーター11の速度指令値がゼ
ロに切り換えられ、走行モーター8の駆動が停止されて
クレーンlが所定位置で自動停止する一方、クレーン1
の走行開始と同時に昇降キャリッジ3の昇降駆動が開始
されるが、このときランニングフォーク7上の荷の有無
が検出され、ランニングフォーク7上に荷があるときに
は、制御信号16bによってインバーター13の速度指
令値は低速値となり、当該インバーター13に接続され
ている昇降モーター9は昇降キャリッジ3を予め設定さ
れた低速度で昇降駆動する。又、ランニングフォーク7
上に荷が無いときには、制御信号16bによってインバ
ーター13の速度指令値は高速値に切り換えられ、昇降
モーター9は昇降キャリッジ3を予め設定された高速度
で昇降駆動する。
昇降モーター9によってキャリッジ3の昇降が開始され
ると、パルスエンコーダー18の発信パルスの加減算計
数が開始され、キャリッジ3の現在位置値が演算される
。このキャリッジ3の現在位置値と行き先棚番地データ
のキャリッジ停止位置値との差が演算され、当該差が設
定値と等しくなったとき、即ち減速位置にキャリッジ3
が到着したとき、制御信号16bによってインバーター
13の速度指令値が予め設定された低速値に切り換えら
れる結果、昇降モーター9が停止前低速駆動状態に切り
換えられ、ランニングフォーク7上の載荷の有無に応じ
て高速昇降状態又は低速昇降状態にあるキャリッジ3が
停止前低速昇降状態に減速される。この後、キャリッジ
3の現在位置が行き先棚番地データのキャリッジ停止位
置値と等しくなったとき、即ちキャリッジ3が停止位置
に到着したとき、制御信号16bによってインバーター
13の速度指令値がゼロに切り換えられ、昇降モーター
9の駆動が停止されてキャリッジ3が所定位置で自動停
止する。
ると、パルスエンコーダー18の発信パルスの加減算計
数が開始され、キャリッジ3の現在位置値が演算される
。このキャリッジ3の現在位置値と行き先棚番地データ
のキャリッジ停止位置値との差が演算され、当該差が設
定値と等しくなったとき、即ち減速位置にキャリッジ3
が到着したとき、制御信号16bによってインバーター
13の速度指令値が予め設定された低速値に切り換えら
れる結果、昇降モーター9が停止前低速駆動状態に切り
換えられ、ランニングフォーク7上の載荷の有無に応じ
て高速昇降状態又は低速昇降状態にあるキャリッジ3が
停止前低速昇降状態に減速される。この後、キャリッジ
3の現在位置が行き先棚番地データのキャリッジ停止位
置値と等しくなったとき、即ちキャリッジ3が停止位置
に到着したとき、制御信号16bによってインバーター
13の速度指令値がゼロに切り換えられ、昇降モーター
9の駆動が停止されてキャリッジ3が所定位置で自動停
止する。
尚、ランニングフォーク7上の荷の検出手段は特に図示
していないが、この種の在荷検出手段は各種のものが従
来周知であるから、適当なものを利用することが出来る
。
していないが、この種の在荷検出手段は各種のものが従
来周知であるから、適当なものを利用することが出来る
。
上記のようにクレーンl及び昇降キャリッジ3が所定位
置で停止したことにより制御信号16cが切り換え手段
12を作動させ、インバーター13が、昇降モーター9
側から切り離されると共にフォークモーターIO側に接
続される。そしてフォークモーター10によるランニン
グフォーク7の進出駆動が開始されるが、ランニングフ
ォーク7上に荷が載置されている入庫時には、制御信号
16bによってインバーター13の速度指令値は低速値
となり、フォークモーターlOはランニングフォーク7
を予め設定された低速度で進出駆動する。又、ランニン
グフォーク7上に荷が無い出庫時には、制御信号16b
によってインバーター13の速度指令値は高速値に切り
換えられ、フォークモーターIOはランニングフォーク
7を予め設定された高速度で進出駆動する。
置で停止したことにより制御信号16cが切り換え手段
12を作動させ、インバーター13が、昇降モーター9
側から切り離されると共にフォークモーターIO側に接
続される。そしてフォークモーター10によるランニン
グフォーク7の進出駆動が開始されるが、ランニングフ
ォーク7上に荷が載置されている入庫時には、制御信号
16bによってインバーター13の速度指令値は低速値
となり、フォークモーターlOはランニングフォーク7
を予め設定された低速度で進出駆動する。又、ランニン
グフォーク7上に荷が無い出庫時には、制御信号16b
によってインバーター13の速度指令値は高速値に切り
換えられ、フォークモーターIOはランニングフォーク
7を予め設定された高速度で進出駆動する。
フォークモーターlOによってランニングフォーク7の
進出駆動が開始されると、パルスエンコーダー19の発
信パルスの加減算計数が開始され、ランニングフォーク
7の現在位置値が演算される。このランニングフォーク
7の現在位置値と行き先棚番地データのフォーク出限位
置値との差が演算され、当該差が設定値と等しくなった
とき、即ちランニングフォーク7が出限位置に到着した
とき、フォークモーターIOによるランニングフォーク
7の進出駆動が停止される。この後、再びマイクロコン
ピュータ−14からの制御信号16Cにより切り換え手
段12が作動してインバーター13が昇降モーター9側
に切り換えられ、そして入庫時には、昇降キャレッジ3
が昇降モーター9によって所定量下降駆動せしめられ、
出庫時には、昇降キャレッジ3が昇降モーター9によっ
て所定量上昇駆動せしめられる。
進出駆動が開始されると、パルスエンコーダー19の発
信パルスの加減算計数が開始され、ランニングフォーク
7の現在位置値が演算される。このランニングフォーク
7の現在位置値と行き先棚番地データのフォーク出限位
置値との差が演算され、当該差が設定値と等しくなった
とき、即ちランニングフォーク7が出限位置に到着した
とき、フォークモーターIOによるランニングフォーク
7の進出駆動が停止される。この後、再びマイクロコン
ピュータ−14からの制御信号16Cにより切り換え手
段12が作動してインバーター13が昇降モーター9側
に切り換えられ、そして入庫時には、昇降キャレッジ3
が昇降モーター9によって所定量下降駆動せしめられ、
出庫時には、昇降キャレッジ3が昇降モーター9によっ
て所定量上昇駆動せしめられる。
この後、再度マイクロコンピュータ−14からの制御信
号16cにより切り換え手段12が作動してインバータ
ー13がフォークモーター10側に接続され、フォーク
モーター10によってランニングフォーク7が出限位置
からギヤレッジ3上のホームポジションまで後退駆動せ
しめられるが、このときランニングフォーク7上に荷が
載置されていない入庫時には、制御信号16bによって
インバーター13の速度指令値は高速値となり、フォー
クモーターIOはランニングフォーク7を予め設定され
た高速度で後退駆動し、ランニングフォーク7上に荷が
載置されている出庫時には、制御信号16bによってイ
ンバーター13の速度指令値は低速値に切り換えられ、
フォークモーター10はランニングフォーク7を予め設
定された低速度で後退駆動する。
号16cにより切り換え手段12が作動してインバータ
ー13がフォークモーター10側に接続され、フォーク
モーター10によってランニングフォーク7が出限位置
からギヤレッジ3上のホームポジションまで後退駆動せ
しめられるが、このときランニングフォーク7上に荷が
載置されていない入庫時には、制御信号16bによって
インバーター13の速度指令値は高速値となり、フォー
クモーターIOはランニングフォーク7を予め設定され
た高速度で後退駆動し、ランニングフォーク7上に荷が
載置されている出庫時には、制御信号16bによってイ
ンバーター13の速度指令値は低速値に切り換えられ、
フォークモーター10はランニングフォーク7を予め設
定された低速度で後退駆動する。
ランニングフォーク7が元位置に復帰すると、制御信号
16cによって切り換え手段12が切り換えられ、イン
バーター13が再び昇降モーター9側に接続される。そ
して再び行き先棚番地データ(クレーン1のホームポジ
ションに併設された入出庫用荷受渡し台に対応する番地
データを含む)を与えられることによって、先に説明し
たと同様の作用によりクレーンlが走行駆動されると共
に昇降キャレッジ3が昇降駆動され、出庫時又は他の荷
受は部5への再入庫時には、最後にフォーキング作用、
即ちランニングフォーク7の出退移動とキャレッジ3の
所定量の昇降移動との組合せから成るフォーキング作用
が、前記のように切り換え手段12によってインバータ
ー13を昇降モーター9とフォークモーターlOとに交
互に接続しながら行われる。この場合も、ランニングフ
ォーク7上に荷が載置されている負荷時には昇降キャレ
ッジ3の昇降駆動は低速で行われ、ランニングフォーク
7上に荷が載置されていない無負荷時には、昇降キャレ
ッジ3の昇降駆動は高速で行われる。
16cによって切り換え手段12が切り換えられ、イン
バーター13が再び昇降モーター9側に接続される。そ
して再び行き先棚番地データ(クレーン1のホームポジ
ションに併設された入出庫用荷受渡し台に対応する番地
データを含む)を与えられることによって、先に説明し
たと同様の作用によりクレーンlが走行駆動されると共
に昇降キャレッジ3が昇降駆動され、出庫時又は他の荷
受は部5への再入庫時には、最後にフォーキング作用、
即ちランニングフォーク7の出退移動とキャレッジ3の
所定量の昇降移動との組合せから成るフォーキング作用
が、前記のように切り換え手段12によってインバータ
ー13を昇降モーター9とフォークモーターlOとに交
互に接続しながら行われる。この場合も、ランニングフ
ォーク7上に荷が載置されている負荷時には昇降キャレ
ッジ3の昇降駆動は低速で行われ、ランニングフォーク
7上に荷が載置されていない無負荷時には、昇降キャレ
ッジ3の昇降駆動は高速で行われる。
以上のようにして入出庫用クレーンlによる入出庫作業
が行われるが、ランニングフォーク7上の荷の有無を適
当な在荷検出手段によって直接検出する代わりに、入庫
設定又は出庫設定に応じて昇降キャレッジ3の昇降駆動
速度及びランニングフォーク7の出退駆動速度を制御す
るようにしても良い。
が行われるが、ランニングフォーク7上の荷の有無を適
当な在荷検出手段によって直接検出する代わりに、入庫
設定又は出庫設定に応じて昇降キャレッジ3の昇降駆動
速度及びランニングフォーク7の出退駆動速度を制御す
るようにしても良い。
尚、実施例では、走行モーター8、昇降モーター9、及
びフォークモーターIOとして、インバーター制御によ
って無段変速されるインダクションモーターを使用した
が、他の変速モーター、例えばDCモーターやサーボモ
ーター等を利用することも出来、これら使用する変速モ
ーターに応じて適当な速度制御用コントローラーを使用
すれば良い。
びフォークモーターIOとして、インバーター制御によ
って無段変速されるインダクションモーターを使用した
が、他の変速モーター、例えばDCモーターやサーボモ
ーター等を利用することも出来、これら使用する変速モ
ーターに応じて適当な速度制御用コントローラーを使用
すれば良い。
(発明の作用及び効果)
以上のように本発明の入出庫用クレーンの制御装置は、
安全な荷の移載を妨げることになるために同時に作動さ
せることは絶対に避けなければならない昇降キャレッジ
の昇降駆動用モーターとランニングフォークの出退駆動
用モーターとを一つの速度制御用コントローラーに択一
的に接続させ得るようにしたので、2台必要であるとこ
ろの速度制御用コントローラーが1台で済むので、大幅
なコストダウンと装置の小型化を図ることが出来ること
は勿論のこと、昇降キャレッジの昇降駆動用モーターと
フォーク出退駆動用モーターとの内1台の速度制御用コ
ントローラーに接続された何れか一方のモーターのみを
駆動することが出来るので、昇降キャレッジを昇降させ
ているときにランニングフォークが出退駆動される恐れ
は皆無となり、安全性を向上させ得るにも拘わらず、ク
レーンを走行させている間に昇降キャレッジを昇降駆動
することは可能であるから、このようにクレーンの走行
と昇降キャレッジの昇降とを同時に行わせて入出庫作業
のサイクルタイムを短縮し、作業能率を高めることも出
来るのである。
安全な荷の移載を妨げることになるために同時に作動さ
せることは絶対に避けなければならない昇降キャレッジ
の昇降駆動用モーターとランニングフォークの出退駆動
用モーターとを一つの速度制御用コントローラーに択一
的に接続させ得るようにしたので、2台必要であるとこ
ろの速度制御用コントローラーが1台で済むので、大幅
なコストダウンと装置の小型化を図ることが出来ること
は勿論のこと、昇降キャレッジの昇降駆動用モーターと
フォーク出退駆動用モーターとの内1台の速度制御用コ
ントローラーに接続された何れか一方のモーターのみを
駆動することが出来るので、昇降キャレッジを昇降させ
ているときにランニングフォークが出退駆動される恐れ
は皆無となり、安全性を向上させ得るにも拘わらず、ク
レーンを走行させている間に昇降キャレッジを昇降駆動
することは可能であるから、このようにクレーンの走行
と昇降キャレッジの昇降とを同時に行わせて入出庫作業
のサイクルタイムを短縮し、作業能率を高めることも出
来るのである。
第1図はラックと入出庫用クレーンとを示す側面図、第
2図は制御系のブロックダイヤグラム、第3図は制御方
法を説明するフローチャートである。 1・・・入出庫用クレーン、3・・・昇降キャレッジ、
4・・・ラック、5・・・荷受は部、6・・・荷、7・
・・ランニングフォーク、8・・・走行モーター、9・
・・昇降モーター 10・・・フォークモーター 11
・・・昇降駆動用インバーター 12・・・切り換え手
段、13・・・走行/フォーク駆動兼用インバーター
14・・・マイクロコンピュータ−15・・・D/A変
換器、16a−16c・・・制御信号、17〜■9・・
・パルスエンコーダー 第2図 第1 第3図
2図は制御系のブロックダイヤグラム、第3図は制御方
法を説明するフローチャートである。 1・・・入出庫用クレーン、3・・・昇降キャレッジ、
4・・・ラック、5・・・荷受は部、6・・・荷、7・
・・ランニングフォーク、8・・・走行モーター、9・
・・昇降モーター 10・・・フォークモーター 11
・・・昇降駆動用インバーター 12・・・切り換え手
段、13・・・走行/フォーク駆動兼用インバーター
14・・・マイクロコンピュータ−15・・・D/A変
換器、16a−16c・・・制御信号、17〜■9・・
・パルスエンコーダー 第2図 第1 第3図
Claims (1)
- 荷受渡し用ランニングフォークを具備する昇降キャレッ
ジを備えた入出庫用クレーンに於いて、前記昇降キャレ
ッジを昇降駆動する昇降モーターと前記ランニングフォ
ークを出退駆動するフォークモーターとを変速モーター
とし、1つの速度制御用コントローラーを昇降モーター
とフォークモーターの2者に択一的に接続する切り換え
手段を設けて成る入出庫用クレーンの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10986489A JPH0218209A (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 入出庫用クレーンの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10986489A JPH0218209A (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 入出庫用クレーンの制御装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14995683A Division JPS6040302A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 入出庫用クレ−ンの制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218209A true JPH0218209A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=14521133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10986489A Pending JPH0218209A (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 入出庫用クレーンの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218209A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135032A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Tokyo Electric Power Co | Gasuzetsuenkaiheisochi no bosen |
-
1989
- 1989-04-29 JP JP10986489A patent/JPH0218209A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135032A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Tokyo Electric Power Co | Gasuzetsuenkaiheisochi no bosen |
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