JPH02182150A - 製茶方法 - Google Patents
製茶方法Info
- Publication number
- JPH02182150A JPH02182150A JP144389A JP144389A JPH02182150A JP H02182150 A JPH02182150 A JP H02182150A JP 144389 A JP144389 A JP 144389A JP 144389 A JP144389 A JP 144389A JP H02182150 A JPH02182150 A JP H02182150A
- Authority
- JP
- Japan
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- tea leaves
- tea
- moisture
- water content
- hot air
- Prior art date
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- Granted
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- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、工程中の茶葉の測定水分値に基づき供給熱風
量、熱風温度、主軸回転数、取出時間等の製茶条件を変
更する水分管理工程を備えた製茶方法に関するものであ
る。
量、熱風温度、主軸回転数、取出時間等の製茶条件を変
更する水分管理工程を備えた製茶方法に関するものであ
る。
製茶過程における祖揉、中揉、精揉、乾燥工程はいずれ
も茶葉の乾燥作業を伴い、各工程には、或いは各工程を
更に細分化して、専用の装置が用意されている。そして
、近年、これら装置の機械化、自動化への進歩に伴い、
工程中の茶葉の測定水分値に基づき供給熱風量、熱風温
度、主軸回転数、取出時間等の製茶条件を変更する水分
管理工程を備えた製茶方法が多数発案されている。この
ような製茶方法を次に例示する。
も茶葉の乾燥作業を伴い、各工程には、或いは各工程を
更に細分化して、専用の装置が用意されている。そして
、近年、これら装置の機械化、自動化への進歩に伴い、
工程中の茶葉の測定水分値に基づき供給熱風量、熱風温
度、主軸回転数、取出時間等の製茶条件を変更する水分
管理工程を備えた製茶方法が多数発案されている。この
ような製茶方法を次に例示する。
特公昭６１−１０９７号公報に開示される製茶方法は、
工程中の各チエツクタイム毎に茶葉含水率の現在値を測
定し、これを予め用意されている含水率推移目標値プロ
グラムから求まる当該時点の目標値と比較し、その差に
応じて製茶条件を変更して茶葉の含水率の減少推移状態
を管理するという、いわゆる閉ループ制御を行っている
。
工程中の各チエツクタイム毎に茶葉含水率の現在値を測
定し、これを予め用意されている含水率推移目標値プロ
グラムから求まる当該時点の目標値と比較し、その差に
応じて製茶条件を変更して茶葉の含水率の減少推移状態
を管理するという、いわゆる閉ループ制御を行っている
。
特開昭５７−１２９６４６号公報に開示される製茶方法
は、工程中の茶葉の含水率を常時あるいは随時測定し、
その含水率に対応して製茶条件を変更するという、いわ
ゆる開ループ制御を行っている。
は、工程中の茶葉の含水率を常時あるいは随時測定し、
その含水率に対応して製茶条件を変更するという、いわ
ゆる開ループ制御を行っている。
これらの製茶方法をより効果的に行うためには正確な水
分値の測定が重要である。一方、製茶機は、上述のよう
にそれぞれの工程で専用の装置が用意され、各装置毎に
投入、取出の操作を行っている。茶葉は、各装置への投
入の前に一時貯留されたり搬送されたりするので、この
間に表面付近に存在した茶葉は乾燥が進み、この間に内
部に存在した茶葉とのあいだに水分値の差が生じ、投入
直後の茶葉の水分値は全体に不均一である。この不均一
な状態で測定された水分値は精度の悪いものとなり、そ
の測定水分値に基づき製茶条件を制御するのは非常に危
険である。
分値の測定が重要である。一方、製茶機は、上述のよう
にそれぞれの工程で専用の装置が用意され、各装置毎に
投入、取出の操作を行っている。茶葉は、各装置への投
入の前に一時貯留されたり搬送されたりするので、この
間に表面付近に存在した茶葉は乾燥が進み、この間に内
部に存在した茶葉とのあいだに水分値の差が生じ、投入
直後の茶葉の水分値は全体に不均一である。この不均一
な状態で測定された水分値は精度の悪いものとなり、そ
の測定水分値に基づき製茶条件を制御するのは非常に危
険である。
上記問題を解決するために、タイマーをセットして不均
一な状態を待避し、タイムアツプした後にはじめて測定
水分値に基づく制御を行うようにする方法が考えられる
が、上記の不安定な状態が安定するまでの時間は前工程
の内容、茶葉の性状等によって一定でないため、これを
一義的に定めるのは困難である。第３図に示すように、
比較的早い時期に水分値が安定する場合Ａと遅い時期に
水分値が安定する場合Ｂとが混在すると、タイマーをＡ
に合わせてセラ） （ａ）すればＢの後半（Ｂ′）では
精度が悪い測定水分値を信用してしまうこことなり、一
方タイマーをＢに合わせてセラ） （ｂ）すればＡの後
半（Ａ′）では水分値が安定したにも関わらずそれを信
用せずに無駄にしてしまうことになり、いずれの場合も
製茶品質上不利である。
一な状態を待避し、タイムアツプした後にはじめて測定
水分値に基づく制御を行うようにする方法が考えられる
が、上記の不安定な状態が安定するまでの時間は前工程
の内容、茶葉の性状等によって一定でないため、これを
一義的に定めるのは困難である。第３図に示すように、
比較的早い時期に水分値が安定する場合Ａと遅い時期に
水分値が安定する場合Ｂとが混在すると、タイマーをＡ
に合わせてセラ） （ａ）すればＢの後半（Ｂ′）では
精度が悪い測定水分値を信用してしまうこことなり、一
方タイマーをＢに合わせてセラ） （ｂ）すればＡの後
半（Ａ′）では水分値が安定したにも関わらずそれを信
用せずに無駄にしてしまうことになり、いずれの場合も
製茶品質上不利である。
よって、本発明の製茶方法は、工程中の茶葉の測定水分
値に基づき製茶条件を変更する水分管理工程を備え、こ
の水分管理工程は、工程開始後に随時又は常時検出され
た測定水分値が予め定められた水分管理工程の開始条件
を満足した後に行うことを特徴とする。
値に基づき製茶条件を変更する水分管理工程を備え、こ
の水分管理工程は、工程開始後に随時又は常時検出され
た測定水分値が予め定められた水分管理工程の開始条件
を満足した後に行うことを特徴とする。
〔作用］
工程開始後、随時又は常時、茶葉の水分値を測定する。
この水分値が水分管理工程の開始条件を満足した後に、
はじめて工程中の茶葉の測定水分値に基づく製茶条件の
制御を行う。よって、前記の水分管理工程は、常に正確
な測定水分値の基に行われる。
はじめて工程中の茶葉の測定水分値に基づく製茶条件の
制御を行う。よって、前記の水分管理工程は、常に正確
な測定水分値の基に行われる。
第１図は、水分管理工程を備えた製茶機の一例として中
揉機を取り上げ、その茶葉投入から取り出しまでのフロ
ーを示したものである。
揉機を取り上げ、その茶葉投入から取り出しまでのフロ
ーを示したものである。
このフローは製茶機への茶葉の投入と同時に開始され、
まずステップ１でフラグＦがＦ＝０とされる。次にステ
ップ２で熱風量、熱風温度、主軸回転数、胴回転数等の
製茶条件が初期値に基づいて実行される。ステップ３は
タイマーであり、続くフローを１分毎に繰り返すための
ものであり、ステップ４では機内の茶葉の現在水分値Ｂ
（ｔ）が測定される。ステップ５ではフラグＦ＝Ｏが
判断されるが、最初の処理ではＹＥＳとなりステップ６
に進む。ステップ６では後述の水分管理工程の開始条件
を満足するかどうか判断され、満足しないのであればＮ
Ｏとなりステップ３に戻り、上記と同様の処理を繰り返
す。そして今ステップ６でＹＥＳとなれば、ステップ７
でフラグＦをＦ−１としてステップ８に進む。
まずステップ１でフラグＦがＦ＝０とされる。次にステ
ップ２で熱風量、熱風温度、主軸回転数、胴回転数等の
製茶条件が初期値に基づいて実行される。ステップ３は
タイマーであり、続くフローを１分毎に繰り返すための
ものであり、ステップ４では機内の茶葉の現在水分値Ｂ
（ｔ）が測定される。ステップ５ではフラグＦ＝Ｏが
判断されるが、最初の処理ではＹＥＳとなりステップ６
に進む。ステップ６では後述の水分管理工程の開始条件
を満足するかどうか判断され、満足しないのであればＮ
Ｏとなりステップ３に戻り、上記と同様の処理を繰り返
す。そして今ステップ６でＹＥＳとなれば、ステップ７
でフラグＦをＦ−１としてステップ８に進む。
ステップ８では目標水分値Ａ（ｔ）の割振処理が行われ
るが、この処理を第２図に基づいて簡単に説明する。ス
テップ８１では、予め設定された目標取出時間Ｔと目標
取出水分値Ａ （Ｔ）が読み出され、これら値と現在水
分値Ｂ （ｔ）、現在経過時間ｔに基づいて、下記の算
出式から単位時間当たりの必要除去水分量りを求める。
るが、この処理を第２図に基づいて簡単に説明する。ス
テップ８１では、予め設定された目標取出時間Ｔと目標
取出水分値Ａ （Ｔ）が読み出され、これら値と現在水
分値Ｂ （ｔ）、現在経過時間ｔに基づいて、下記の算
出式から単位時間当たりの必要除去水分量りを求める。
Ｄ＝ （Ｂ （ｔ）−Ａ （Ｔ））／ （Ｔ−ｔ）また
、便宜上当該時点の目標水分値Ａ（ｔ）を現在水分値Ｂ
（ｔ）に一致させる。
、便宜上当該時点の目標水分値Ａ（ｔ）を現在水分値Ｂ
（ｔ）に一致させる。
Ａ （ｔ） −Ｂ （ｔ）
そして、ステップ８２からステップ８５までの処理によ
って、その後の工程における１分毎の目標水分値Ａ （
ｔ）を設定する。ステップ８３で目標取出時間Ｔまでの
目標値の設定が終了したことが判断されるとリターンさ
れ、次いでステップ９が行われる。ステップ９では、現
在水分値Ｂ （ｔ）と目標水分値Ａ（ｔ）とが比較され
、その差に応じた製茶条件の制御が行われる。この制御
は既存の技術が採りうるため詳説はしない。なお、本実
施例では、ステップ８、ステップ９が水分管理工程に相
当する。
って、その後の工程における１分毎の目標水分値Ａ （
ｔ）を設定する。ステップ８３で目標取出時間Ｔまでの
目標値の設定が終了したことが判断されるとリターンさ
れ、次いでステップ９が行われる。ステップ９では、現
在水分値Ｂ （ｔ）と目標水分値Ａ（ｔ）とが比較され
、その差に応じた製茶条件の制御が行われる。この制御
は既存の技術が採りうるため詳説はしない。なお、本実
施例では、ステップ８、ステップ９が水分管理工程に相
当する。
そして、ステップ１０にて当該製茶機の工程終了時間に
至ったかどうか（ｔ＞Ｔ）が判断され、終了時間に至っ
た場合にはＹＥＳとなりステップ１１にて取出操作を行
って茶葉を機外へ排出し、終了時間に至らない場合には
ＮＯとなってステップ３に戻りステップ５の判断はＮＯ
となりステップ９に進み、以下上記と同様の処理を繰り
返す。
至ったかどうか（ｔ＞Ｔ）が判断され、終了時間に至っ
た場合にはＹＥＳとなりステップ１１にて取出操作を行
って茶葉を機外へ排出し、終了時間に至らない場合には
ＮＯとなってステップ３に戻りステップ５の判断はＮＯ
となりステップ９に進み、以下上記と同様の処理を繰り
返す。
ステップ６では、−例として次の■■の水分管理工程の
開始条件を同時に満足するかどうか判断される。
開始条件を同時に満足するかどうか判断される。
■ Ｂ （ｔ）＜Ｂ （ｔ−１）
ＡＮＤ Ｂ （ｔ−１）＜Ｂ （ｔ−２）（過去３分
間の測定水分値が時間の経過に従って順次低下している
こと） ■ Ｈ３＜２． ０ ただし Ｈ３＝ ｊ Ｂ （ｔ）＋５Ａ−ＤＨ 十ｌ Ｂ （ｔ−１） −ＤＨ ＋ｌ Ｂ （ｔ−２）−３Ａ−ＤＨ ３Ａ−（Ｂ （ｔ−２）−Ｂ （ｔ））／２ＤＨ＝ Ｃ
Ｂ （ｔ）＋Ｂ （ｔ−１）＋Ｂ （ｔ−２））
／３ （過去３分間の測定水分値から求めた回帰直線からの各
測定水分値のバラツキの絶対値の合計が２４０より小さ
いこと） 上記■■から成る条件では、過去３分間分の測定水分値
が必要となるため、少なくとも茶菓投入後３分間は水分
管理工程が開始されないことになる。
間の測定水分値が時間の経過に従って順次低下している
こと） ■ Ｈ３＜２． ０ ただし Ｈ３＝ ｊ Ｂ （ｔ）＋５Ａ−ＤＨ 十ｌ Ｂ （ｔ−１） −ＤＨ ＋ｌ Ｂ （ｔ−２）−３Ａ−ＤＨ ３Ａ−（Ｂ （ｔ−２）−Ｂ （ｔ））／２ＤＨ＝ Ｃ
Ｂ （ｔ）＋Ｂ （ｔ−１）＋Ｂ （ｔ−２））
／３ （過去３分間の測定水分値から求めた回帰直線からの各
測定水分値のバラツキの絶対値の合計が２４０より小さ
いこと） 上記■■から成る条件では、過去３分間分の測定水分値
が必要となるため、少なくとも茶菓投入後３分間は水分
管理工程が開始されないことになる。
上記条件では、機内の茶葉の水分分布が依然として不均
一であるにもかかわらず、偶然条件を満足してしまう恐
れが若干ではあるが残る。この危険を低減するため、上
記条件に更に下記■の条件を付加してもよい。
一であるにもかかわらず、偶然条件を満足してしまう恐
れが若干ではあるが残る。この危険を低減するため、上
記条件に更に下記■の条件を付加してもよい。
■ ｔ≧５
（茶菓投入後５分以上経過していること）なお、５分と
いうのは、一般的な中揉機に茶葉が投入されてから、そ
の水分分布が均一になるまでの大凡の時間である。
いうのは、一般的な中揉機に茶葉が投入されてから、そ
の水分分布が均一になるまでの大凡の時間である。
水分管理工程の開始条件として、他にも様々な条件が考
えられる。
えられる。
例えば、中揉機では、投入される茶葉の水分値は前工程
の枇揉機によって一定値（例えばドライベースで１００
％）に管理されており、また、投入直後の茶菓はある程
度落ち着いてから乾燥を始めるため、測定水分値が８０
％に至ることを条件としてもよい。この条件に上記■の
条件を合わせで用いてもよい。
の枇揉機によって一定値（例えばドライベースで１００
％）に管理されており、また、投入直後の茶菓はある程
度落ち着いてから乾燥を始めるため、測定水分値が８０
％に至ることを条件としてもよい。この条件に上記■の
条件を合わせで用いてもよい。
なお、第１図に示すフローは、ステップ３のタイマーに
より１分毎に流れるように構成され、茶葉の現在水分値
Ｂ （ｔ）も１分毎に検出されるようになっているが、
タイマーを変更することにより、フローの処理、現在水
分値Ｂ （ｔ）の検出を他の時間間隔（例えば１０秒や
２分）で行うように構成することもできる。ただし、こ
の場合、水分管理工程の開始条件は考え直す必要がある
。
より１分毎に流れるように構成され、茶葉の現在水分値
Ｂ （ｔ）も１分毎に検出されるようになっているが、
タイマーを変更することにより、フローの処理、現在水
分値Ｂ （ｔ）の検出を他の時間間隔（例えば１０秒や
２分）で行うように構成することもできる。ただし、こ
の場合、水分管理工程の開始条件は考え直す必要がある
。
また、ステップ１０における取り出しの判断は、工程終
了時間に至ったかどうかによって行われているが、これ
を現在茶葉水分値が目標取出水分値に至ったかどうか（
Ｂ（ｔ）≦Ａ （Ｔ） ）により判断してもよい。この
場合、ステップ１０はステップ８、ステップ９と同様に
水分管理工程に含まれる。
了時間に至ったかどうかによって行われているが、これ
を現在茶葉水分値が目標取出水分値に至ったかどうか（
Ｂ（ｔ）≦Ａ （Ｔ） ）により判断してもよい。この
場合、ステップ１０はステップ８、ステップ９と同様に
水分管理工程に含まれる。
以上のように、本発明の製茶方法によれば、機内に投入
された茶菓の水分値が均一になるまでは水分管理工程が
開始されないため、突出した（平均から掛は離れた）測
定水分値に基づき製茶条件を変更してしまうことにより
製茶品質を損ねるようなことはない。一方、機内に投入
された茶葉の水分値が均一になれば、直ちにこれを検知
して、水分管理工程が開始されるため、効果的な製茶が
行われ製茶品質が向上する。
された茶菓の水分値が均一になるまでは水分管理工程が
開始されないため、突出した（平均から掛は離れた）測
定水分値に基づき製茶条件を変更してしまうことにより
製茶品質を損ねるようなことはない。一方、機内に投入
された茶葉の水分値が均一になれば、直ちにこれを検知
して、水分管理工程が開始されるため、効果的な製茶が
行われ製茶品質が向上する。
第１図は本発明の実施例の中揉機の茶葉投入から取り出
しまでのフローを示し、第２図は目標水分値の割振処理
のフローを示す。第３図は水分値が安定するまでの期間
を待避することを説明するための図である。 第 図
しまでのフローを示し、第２図は目標水分値の割振処理
のフローを示す。第３図は水分値が安定するまでの期間
を待避することを説明するための図である。 第 図
Claims (1)
- 工程中の茶葉の測定水分値に基づき製茶条件を変更する
水分管理工程を備え、この水分管理工程は、工程開始後
に随時又は常時検出された測定水分値が予め定められた
水分管理工程の開始条件を満足した後に行うことを特徴
とした、製茶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP144389A JPH02182150A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 製茶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP144389A JPH02182150A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 製茶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182150A true JPH02182150A (ja) | 1990-07-16 |
| JPH0528582B2 JPH0528582B2 (ja) | 1993-04-26 |
Family
ID=11501583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP144389A Granted JPH02182150A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 製茶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182150A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326289U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP144389A patent/JPH02182150A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326289U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528582B2 (ja) | 1993-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |