JPH02231038A

JPH02231038A - 製茶方法

Info

Publication number: JPH02231038A
Application number: JP5098289A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kato; 公一加藤
Original assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Priority date: 1989-03-04
Filing date: 1989-03-04
Publication date: 1990-09-13
Also published as: JPH0511936B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、製茶過程の乾燥工程に関し、該工程におけ
る茶葉の温度管理に関する。

従来技術製茶過程の粗揉工程、中揉工程、精揉工程等は茶葉の乾
燥工程であり、各工程は専用の装置で行なわれることが
多い。

各装置は自動的に制御ざれる加熱装置と送風装置を備え
、作業者が設定した終了水分値Ａ（Ｔ１）と終了時間Ｔ
１から定まる乾燥速度曲線（第４図１）であって茶葉に
対する供給熱聞を調整しつつ、茶葉を乾燥する構造とな
っている。

この場合に乾燥速度が大きいと、茶葉が受ける単僚時間
当たりの熱迅も大きくなって茶葉温度が上昇する。古来
、乾燥工程における茶葉瀉度は人肌程度が良い（３７゜
〜３３℃）とされ、茶葉温度がこの許容範囲を逸脱する
と製茶の色、艶、形状あるいは味などが損われ、品質が
大きく低下してしまう。この茶葉温度の影響は、乾燥条
件に特に敏感な高級茶の処理において強く現れる。

ところで、従来の乾燥工程（例えば、特公昭６１−１０
９７号公報、特開昭６３−２６０号公報）では、前記の
ように定めた茶葉の乾燥速度曲線（直線を含む）を単に
忠実に実行するだけのもので、経過時間ｔの時に水分値
Ｂ　（ｔ）を測定して乾燥速度曲線ｌが一義的に定めら
れると、その後は実際の茶葉温度に関係なく工程が進め
られ、場合によっては、茶葉温度が前記の許容温度を越
えてしまうことがある。

すなわち、前記終了水分値Ａ（Ｔ１）、終了時間■１を
設定するにあたって、実際上、前処理後の茶葉を手で握
ってその湿り具合とかの感触で判断したり、投入茶葉の
性状が変化したにもかかわらず、前回処理の数値をその
まま用いて、終了水分値Δ（Ｔ１）と終了時間Ｔ１の不
釣合で、乾燥速度が大きくなってしまうことがある。

なお、茶葉温度は乾燥速度を小さくする（第４図、乾燥
速度曲線７′）ことにより低くすることができる。

発明が解決しようとする課題この発明は、製茶過程の乾燥工程において、茶葉の温度
が許容範囲に維持ざれる製茶方法の提供を課題とする。

課題を解決するための手段製茶過程に終了水分値Ａ（Ｔ１）と終了時間Ｔ１から定
まる乾燥曲線に沿って実行される乾燥工程を設定し、該
工程に許容される茶葉温度を定める。

茶葉の現在温度Ｃ　（ｔ）を・測定する。

現在の茶葉温度Ｃ（ｔ）またはこれを基礎にｑ出した予
測茶葉場度ＣＨが前記の許容範囲にあるか否かを判定す
る。

これらが前記許容範囲にない場合、終了時間Ｔ１を修正
終了時門Ｔ２に修正して茶葉温度を前記許容範囲内に保
つ。

作　　用設定した終了時間Ｔ１が修正修了時間Ｔ２に修正される
ことにより、茶葉の温度が許容される範囲に保たれる。

茶葉温度が許容される範囲に保たれることにより、製茶
の品質低下が防止される。

実施例第１図は中揉機における処理フローである。

なお、この中揉機は制御系（ＣＰＵを備えた、いわゆる
マイコンによる）のプログラムが前記フローを処理する
よう組まれている以外は、従来と同様の機能を発揮する
。すなわち、茶葉の乾燥速度は揉捻作用を受けている茶
葉に対する熱風吊を調整し、供給熱闇を制ＩＩＩするこ
とにより所定の速度に維持される。そのために、中揉機
は制御可能な送風ファン、加熱バーナおよび茶葉温度を
検出するためのセンサーを備える。

また、他に各種センサ、水分測定装置などを備える。

この実施例は、茶葉温度の許容範囲として、上限値ＵＣ
（約３７゜）と下限値ＬＣ（約３５゜）を用い、許容範
囲に対する茶葉温度の判定には予測茶葉温度ＣＨを用い
ている。

フローのスタート前に、初期風聞、初期熱風温度、揉乾
胴回転数、前記の上限値Ｕｃ、下限値しＣおよび各秤の
係数ｋ１〜ｋ４（後述）が中揉礪に設定されている。

スタート後、ステップ１で作′ＩＡ者により設定された
終了水分＋！ＩＡ（Ｔ１）、終了時間Ｔ１が読込まれ、
ついで、揉乾胴の自転、主軸に取り付けた揉み手の回転
、送風機とバーナーによる熱風の供給、茶葉温度を検出
するセンサ、その他各部の作動が開始され、中揉機は実
働状態となる。

ステップ２でフラグがｆ−０、Ｇ＝Ｏとされ、ステップ
３に移行してタイマーが作動する。このタイマーはフ〇
一のサイクルタイムを規定するもので１分毎にステップ
４への移行を許容するものであり、分単位の経過時間ｔ
をカウントする。

ステップ４では、今回は作動の初回でｆ一・Ｏであるか
ら、判断はＮＯでスアツブ７に移行し、現在水分値Ｂ（
ｔ）と現在の茶葉温度Ｃ（ｔ）を検出する。

ついで、ステップ８で７ラグＧに１を加え、ステップ９
の判断は現在のフラグがｆ＝ｏであるからＹＥＳで、ス
テップ１０に進み水分測定が安定化するまで３分間侍ｖ
ｓする（後述）。すなわち、ステップ１０では前記タイ
マーからの信号の有無を検出してｔ≧３であるかを監視
し、判断がＮｏである間、ステップ３に戻り、ステップ
７で現在水分１ｉｉ１ｉＢ（ｔ）と現在の茶葉温度Ｃ　
（ｔ）を検出しなからｔ≧３となるのを待機する。この
間にフラグＧは一周毎に１が加えられる。

水分測定が安定化するとステップ１１に進んでフラグを
ｆ＝１とし、ステップ１２で設定値Ａ（Ｔ１）．ＴＩに
基づいた割振り処理（後述）を行う。ついでステップ１
３で７ラグＧがＧ＞２であるか判断する。今回、ステッ
プ１０での待機によりＧ＝３であるから判断はＹＥＳで
、ステップ１４の判定・修正処理（後述）に進み、ステ
ップ１５で判定・修正処理の結果である修正終了時間Ｔ
２と現在設定されている終了時間Ｔ１が同じであるか否
か判断する。同じ場合はステップ１８の実動制御（後述
）に移行し、異なる場合はステップ１６で修正終了時間
Ｔ２をＴ１に入れ、フラグＧをＧ−０とし、ステップ１
７で現在水分値Ｂ（ｔ）、修正終了時間Ｔ２に基づく割
り振り処理を行う。ついでステップ１８に至り、割り振
られた結果に基づく実働制御が行われる。

ステップ１８の実働制御で所定の処理が済むと、ステッ
プ１９で茶葉の取出しモード（後述》が判断され、水分
取出しモードであればステップ２０に、時間取出しモー
ドであればステップ２１に進む。

ステップ２０では現在水分値Ｂ　（ｔ＞が終了水分値Ａ
（Ｔ１）に到達したか、すなわち、（Ｂ（ｔ）≦Ａ（Ｔ
１））が判断され、ステップ２１では現在経過時間ｔが
終了時間Ｔ１に到達した（ｔ≧Ｔ１）か否かが監視され
る。ただし、今回は作動の当初であるから、いずれの場
合であっても判断はＮｏであって、ステップ３に戻り、
２回目の処理となる。

２回目の処理ではタイマー（ステップ３）を経由してス
テップ４に至りここではフラグがｆ＝１、Ｇ＝０となっ
ているから判断がＹＥＳでステップ５に進み、設定値の
変更があったか否かを判断する。

今、変更がないとすればＮＯであるから、そのままステ
ップ７に至り、現在水分ＩＢ（ｔ）と茶葉の現在温度Ｃ
（ｔ）が検出され、ステップ８でフラグＧに１が加えら
れステップ８ではｆ−１によりＮＯであるからステップ
１３に移行する。

ステップ１３ではフラグＧｌｆｉＧ−１＜前回ステップ
１５にて判断がＹＥＳの場合）、Ｇ＝４（同、ＮＯの場
合）であるから、Ｇ−１の場合は直ちにステップ１８に
移行して実働制御を再び行い、以下、初回の処理と同じ
になる。また、Ｇ＝４の場合は、ステップ１４に移行し
て判定・修正処理となり、以下、初回の処理と同じにな
る。

前記２回目処理のステップ４において、設定値Ａ（Ｔ１
）．Ｔ１に変更があったとぎは、判断がＹＥＳであるか
らステップ６で修正終了時間Ｔ２と当初設定の終了水分
値Ａ（Ｔ１）に基づいた割り振り処理が行なわれてステ
ップ７に移行し、前回と同じ処理が行なわれる。

３回目以降の処理は２回目と同じ処理になる。

以上、このフローにおいて、フローのサイクルはタイマ
ー（ステップ３）にて１分に定められ、そして、１分毎
に現在水分値Ｂ（ｔ）と茶葉の現在瀉度Ｃ　（ｔ）が測
定される。この測定値はマイコンが備えたＲＡＭに記憶
ざれ、ＣＰＬＩが随時利用できるようにされている。

そして、フラグｆは処理の初回において、ステップ５を
迂回し、ステップ１０を実行させ、次回の処理以降は逆
にステップ５を毎回実行させ、ステップ１０を迂回させ
るためであり、フラグＧは判定・修正処理（ステップ１
４）において終了時間Ｔ１に修正がないときには毎回（
１分毎）このステップ１４を経由させ、同修正があった
とぎは茶葉温度の変化が安定するまでの続く２周期にお
いてこのステップを迂回させ、修正の効梁が現れるまで
次の判定を待機させるものである。

なお、割り撮り処理は水分値の測定が安定したとき（ス
テップ１０）、判定・修正処理（ステップ１４》で終了
時間Ｔ１が修正されたとき、および設定値Ａ（Ｔ１）、
Ｔ１に変更があったとき、直ちに行うようにして、実働
している装置に対する即応性を高めている。

ステップ１４の判定・修正処理を第２図に示す。

この処即では、まずステップ１４１で設定値の妥当性を
判定する指令が出されているかチェックされ、出されて
いなければ直ちに元のフローに移行し（この場合、終了
時間に変更はない）、出ておればステップ１４２に移行
する。

指令は工程開始前に、あるいは途中で作業者により設定
されるものである。

すなわち、作業者によっては自己のノウ・ハウに自信を
持ら、設定値が変更されるのを好まない場合があるので
ステップ１４１を設けている。

したがって、処理の全体を通じて判定・修正指令が全く
ない場合は、本発明は実施されない。

ステップ１４２にて許容される茶葉温度の上限値ＵＣと
下限１ｉ１７Ｌｃが読込まれ、ステップ１４３で現在の
茶葉温度と過去２分間の茶葉平均変化准のそれぞれに係
数ｋｌ　（＝１．５、本実施例）、ｋ２（＝．１．０１
同）を乗じて加え、１分後の予測茶葉温度ＣＨを求める
。すなわち、予測茶葉渇度ＣＨは現在温度Ｃ（ｔ）を基
礎に求められる。

ステップ１４４で前記の予測茶葉温度ＣＨと上限値ＵＣ
および下限値Ｌ　Ｃとの差Ｕ．Ｌを求める。

ステップ１４５は予測茶葉温度ＣＨが上限ｍｕｃを超過
するか否かの判断であり、ＹＥＳ、すなわち、超過する
ときは設定されている終了時間Ｔ１に、超過した値Ｕに
係数ｋ３（＝５．０、前記同）を乗じたものを加えた修
正終了時間Ｔ２を求め元のフローに移行する。上限値Ｕ
Ｃを超過しない場合はステップ１４７に移行して下限値
ＬＣ以下であるかを判断し、判断がＹＥＳのときは設定
されている終了時間Ｔ１に、不足の値しに係数ｋ４（＝
−５。０、同）を乗じたものを加えた修正終了時間Ｔ２
を求めて元のフローに移行する。

ここで下限値以上であれば、予測茶葉温度ＣＨは許容範
囲にあるから設定されている終了時間↑イは修正される
ことなく元のフローに移行する。

以上により判定・修正処理が終了する。

ステップ６．１２．１７の割り振り処庁を第３図に示す
。

この処理は前記のように水分測定が安定化したとき設定
値の変更があったとき、および判定・修正処理で終了時
間Ｔ１に修正があったときに、茶葉における終了水分１
ｉ１Ａ（ｔ）を目標値として１分間隔に割り振るための
ものである。割り撮られた１分間隔の目標値はレジスタ
に収められ、実作動において、中揉機が１分間隔で茶葉
の水分調整を行うために用いられる。

ステップ１７１で現在時間ｔから終了時間Ｔ１（＝７１
、Ｔ２）までの残余時間（Ｔ１−４）でその間に除去す
べき水分量ＣＢ（ｔ）　−Ａ　（Ｔ　１　）　）を除し
て必要乾燥速度Ｄを埠出し、ステップ１７２で現在時間
に１を加えてからステップ１７３に移行する。

第３図において、ステップ１７３〜１７５は終了時間（
修正終了時間）に達するまでの１分毎の目標水分値Ａ　
（ｔ）の設定であり、これに続くステップ１７６〜１７
９は後述の水分取出しモードにおいて、終了時間が経過
したにもかかわらず、終了水分値が達成されない場合に
備えた予備の設定である。

以後、前記フローの全体は同様に繰返されて、やがて、
ステップ２０あるいは、ステップ２１において判断がＹ
ＥＳとなるための条件が満足され、すなわち、終了水分
値Ａ（Ｔ１＞あるいは終了時間Ｔ１　（＝Ｔ１．Ｔ２）
に到達して、当該乾燥工程が完了する。

以上の処理において、水分測定の安定化を待機するのは
（ステップ１０）、中揉作業の当初、投入された茶葉が
充分にほぐれておらず、また、茶葉全体が均一な水分に
なっていないことから、水分の検出値が大きく上下する
など不安定なＩＩ間があり、これを避けるためである。

実働制ｍ（ステップ１８）は、現在水分値Ｂ　（ｔ）を
各種センサ、水分測定装置からの検出値をもとに、前記
のように１分間隔に定められた目標水分値Ａ（【）に一
致させるように、送風ファン、加熱バーナを制御して達
成すると共に、その他、作動に関するデータの表示や揉
乾胴の回転数など中揉機の作動を正常に維持するための
ｔＩｌ］　ＩＩＩである。

取出しモード《ステップ１９》は水分取出しモードと時
間取出しモードを選択可能としているが、水分取出しモ
ードは、茶葉の水分が終了水分値Ａ（Ｔ１）に達したと
きに終了するもので、設定ざれている終了時ｔ？ｉＴ１
またはＴ２に若干前後することがあり、時間取出しモー
ドは現在設定されている終了時間に到達すると、工程を
終了するものであり、取出した茶葉の水分値は、設定し
た終了水分値に若干前後するものである。

以上のようにして、乾燥工程がスタートすると茶葉の現
在温度（１）が許容範囲にあるか否か、逐次監視され、
範囲外となる場合、設定されている終了時間Ｔ１を性正
終了時間Ｔ２に修正して茶葉温度を許容範囲に保ち、以
後の工程を続行する。

結局、投入茶葉は、第５図のように（イ）−（口）線が
示す乾燥速度ＯＡで処理され、時間取出しモードが選択
ざれておれば、時間Ｔ１またはＴ２で終了し、水分取出
しモードが選択されておれば水分値Ａ（Ｔ１）で水分工
程が終了する。

なお、この場合、実際の水分値は中揉機の制御能力や、
茶葉の応答性等から前記適切な乾燥速度ＤＡを中心にハ
ッチングで示すような幅をもって変化しているから、時
間取出しモードでは例えば、修正終了時間Ｔ２時にΔＡ
（Ｔ２）の誤差の生じることがあり、水分取出しモード
では終了時間に△Ｔ２の誤差の生じることがある。

前記第１の実施例において；安定化したとの判断は、この実施例のように設定した時
間の経過だけを条件とする他に、必要に応じて種々の条
件を満足することを付加する場合があり、安定化までの
時間が３分以上となることがある。

茶莱温麿の上限ＩＦｉＵｃと下限値ＬＣが示す許容範囲
（３７゜〜３３℃）は、実際の製茶工場における中揉，
機から得た多数の茶葉温度のデータを処理して求めた平
均値に、標準偏差値の２倍を加・減して求めたものであ
り、中揉過程における茶葉の実際の状況と良く適合する
。

この範囲はまた、乾燥速度の面から見ても、効？良く品
質の良い製茶を得る上で好適である。

なお、茶葉温度の前記温度範囲は、これ以外にも様々な
方法で設定することが可能である。例えば、中揉工程の
前回または過去数回のバッチ処理における実際の茶葉渇
度の平均値を記憶させておき、その値を判定用の上限温
度ＵＣおよび下限温度ＬＣとして採用する方法、あるい
は、前記の値を一番茶、二番茶の茶期ごとに準備したり
、各製茶工場ごとに値をかえて、工場ごとに特徴のある
製茶を可能とするなどの方法がある。

また、高品質の製品を得るために■■■より質を最優先
して製茶を行う場合には、前記茶葉温度の許容範囲を狭
く設定したり、例えば３３゜〜３５℃というように低め
に設定することがある。

茶葉温度が許容範囲を外れるか否かの判断方法としては
、前記以外にも様々なものを採用することができる。例
えば、予測茶葉温度ＣＨを用いずに、茶葉の現在温度Ｃ
　（ｔ）のみを指標として、この値が許容範囲を外れる
か否が監視する。また、実際には乾燥速度が不適切で、
茶葉温度が上野してしまうことがほとんどであり、茶葉
温度が前記人肌以下に下降することは滅多に無いから、
茶葉温度の許容範囲として、上限値のみを規定しても良
い。また、茶葉温度の許容範囲ではなく、一定値の目標
値を採用しても良い。

前記実施例では、修正終了時間丁２をステップ１４６．
１４８で算出しているが、ここで用いられる算出式は、
許容範囲を外れた茶葉温度３に係数ｋ３，ｋ４を乗じた
値を当初の終了時間に加えるものである。この他にも修
正終了時間Ｔ２の算出式は様々な方法を取りうる。例え
ば現在時間ｔに茶葉の必要除去水分値（現在水分値一終
了水分値）をあらかじめ定めた適切な乾燥速度ＤＡ一で
除して求めた必要処理時間を加えて修正終了時間Ｔ２を
算出しても良い。

Ｔ２−ｔ＋　（Ｂ（ｔ）−Ａ　（ＴＩ　）／Ｄ，１Ｍ前
記算出式は、茶葉温度が許容範囲を外れた場合には、作
業者の設定値は全く無視し、その時点での適切な乾燥速
度ＤＡ−に基づく修正終了時間Ｔ２を求めようとするも
のである。

係数ｋ１〜ｋ４およびこれを用いたステップ１４３、ス
テップ１４６、ステップ１４８の算出式は実際の製茶過
程から求めた多数のデータを処理し実際の状況に適合す
るよう実験的に割り出されたものである。

次に、第２の実施例として、前記中揉工程に複数の乾燥
工程が設定されている場合について説明する。

具体的には中揉工程を前半（第１工程）、後半《第２工
＆ｌ》の２つの工程にわけ、それぞれに初ＩＩ熱風湿度
、主軸回転数、揉乾胴回転数、係数ｋ１〜ｋ４などの値
が設定され、さらに、それぞれに終了水分値Ａ（Ｔ１１
）、Ａ（Ｔ１２）、終了時間Ｔ１１、Ｔ１２が伯業者に
より設定される。

そして、第１工程、第２工程ともに、前記第１実施例で
用いたフローと同様の・処理がなされるのであるが、一
部が異なる。すなわち、第１工程において所定の処理を
得て処理の終了に至っても、そこでは茶葉の取出しは行
なわずに、そのまま第２工程に移行する。

そして、第２工程では、新たな設定値を読込むとともに
、同様に所定の処理が行なわれる。ただ、ステップ１０
では、水分測定が安定したかの判断はそのままＹＥＳで
あるから、侍鍬することなく連続して処理が行なわれ、
第１の実施例のときと同様に水分取出し、または、時聞
取出しで茶葉が取り出され、終了する。

なお、第１工程の終了時間Ｔ１１が水分取出しの設定や
判定・修正処理によって前記のように前後にズレること
があるが、第２工程の開始時間は一定に定まっている必
要はないから、問題はない。

なお、茶葉の現在温度Ｃ　（ｔ）の上限値ＵＣ、下限値
ＬＣ１係数ｋ１〜ｋ４の値は第１工程と第２工程で異な
らせてもよい。

第３の実施例として前記判定・修正処理を乾燥工程にお
ける途中の不定な時間ｔで初めて行うようにすることも
できる。

この場合、中揉機は時間ｔに至るまで設定した初１ｆｆ
ｉｆｌのままでいわゆるシーケンス作動させておくか、
あるいは、゛作業者の設定値をそのまま割り振った目標
値にしたがうフィードバック制御となる。

以上、実施例として、中揉機に設定した乾燥工程につい
て述べたが、製茶過程において乾燥工程は粗揉、中揉、
精揉の各揉み工程に設定されており、本発明はこれらの
いずれにも、あるいは、これらの複数に適用することが
可能である。

また、熱熱に始まり仕上げ乾燥に至る製茶過程の全体を
一つの乾燥工程として設定し、あるいは、製茶過程全体
を適宜に区分し、その一区分を一つの乾燥工程として設
定し、本発明を適用することもできる。

さらに、これらの乾燥工程において、作業者が設定した
終了時間Ｔ１を今一つのレジスタに記憶させて置き、か
つ、時間取出しモードでこの時間Ｔ１を指定できるよう
にすることもできる。この場合、第５図に示すように終
了水分値がＢ（Ｔ１）となり設定した終了水分値Ａ（Ｔ
１）と大きな誤差の生じることがあるが、それまで茶葉
の温度はは許容範囲に維持されているのであるから、製
茶の品質に悪い彰費を与えることはなく、余剰の水分を
次工程で吸収することなどを考慮すれば有意義な処理で
ある。

発明の効果作業者が終了水分値、終了時間を設定して実行する製茶
過程の乾燥工程において、茶葉温度は常に許容範囲内に
維持されるから、常に高い品質の製茶を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は乾燥工程の主たるフローのチャート、第２図は
判定・修正処即のフローチャート、第３図は割り振り処
理のフローチャート、第４図は乾燥速度を説明するため
の図、第５図は他の構成例による処理を説明するための
図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）設定された終了水分値Ａ（Ｔ１）と終了時間Ｔ１
から定まる乾燥速度曲線に沿つて実行される製茶過程の
乾燥工程において、茶葉の現在温度Ｃ（ｔ）を測定し、茶葉温度が許容範囲から外れた場合あるいは将来外れると予測される場合に、終了時間Ｔ１を修正
して修正終了時間Ｔ２とし、茶葉温度を許容範囲内に保
つことを特徴とした製茶方法。
（２）現在温度Ｃ（ｔ）を基礎にして予測茶葉温度ＣＨ
を得、該予測茶葉温度ＣＨが、茶葉温度に関しあらかじ
め定めた上限値ＵＣと下限値ＬＣを持つ許容範囲外であ
る場合に、終了時間Ｔ１を修正して修正終了時間Ｔ２と
し、茶葉温度を許容範囲内に保つことを特徴とした請求
項１に記載の製茶方法。
（３）茶葉の現在温度Ｃ（ｔ）とともに、現在水分値Ｂ
（ｔ）を測定し、前記の修正終了時間Ｔ２が、現在時間
ｔに、茶葉の必要除去水分値（現在水分値−終了水分値）をあらかじめ定めた適切な
乾燥速度で除して求めた必要処理時間を加えたものであ
ることを特徴とした請求項１に記載の製茶方法。
（４）請求項１〜３のいずれか一つに記載した方法であ
つて、茶葉の水分があらかじめ定めた水分値Ａ（Ｔ１）
となる時、当該乾燥工程を終了することを特徴とする製
茶方法。
（５）請求項１〜３のいずれか一つに記載した方法であ
って、修正終了時間Ｔ２に達することにより当該乾燥工
程を終了することを特徴とする製茶方法。
（６）請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法であっ
て、水分管理工程の終了を、当初設定した終了時間Ｔ１
に到達した時とすることを特徴とした製茶方法。