JPH02182426A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH02182426A JPH02182426A JP121289A JP121289A JPH02182426A JP H02182426 A JPH02182426 A JP H02182426A JP 121289 A JP121289 A JP 121289A JP 121289 A JP121289 A JP 121289A JP H02182426 A JPH02182426 A JP H02182426A
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- JP
- Japan
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- pressure
- resin
- signal
- servo
- pressure holding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１例えば光ディスクなどの精密成形品を得るの
に好適な射出成形方法に係り、特に保圧［程に関するも
のである。
に好適な射出成形方法に係り、特に保圧［程に関するも
のである。
〔従来の技術］
従来、精密射出成形品を得るためには、例えば（１）計
量（チャージ）工程の終り近（で、正確に設定値で停止
させ、且つ計量完了後、スクリュー先端部に計えられた
溶融樹脂圧を下げるために。
量（チャージ）工程の終り近（で、正確に設定値で停止
させ、且つ計量完了後、スクリュー先端部に計えられた
溶融樹脂圧を下げるために。
スクリュー回転数、背圧を計算制御しながら下げてゆく
。
。
（２）充填開始時に、溶融樹脂がキャビティのケート部
を通過するときは低速で、その後は高速で。
を通過するときは低速で、その後は高速で。
保圧切替前に再び低速に切替えろ腹数段制御、更に厚内
・薄肉部の複雑なキャビティの場合には、樹脂が各部を
均一な速度で通過、充填していくように、充填速度をき
め縞かい複数段に可９１こしていく。
・薄肉部の複雑なキャビティの場合には、樹脂が各部を
均一な速度で通過、充填していくように、充填速度をき
め縞かい複数段に可９１こしていく。
（３）充填工程から保圧工程に切替える方法として。
キャビティに充填されていく溶融樹脂がスクリューにお
よぼす反力を検出し、一定の設定値に達したら保圧に切
替る。
よぼす反力を検出し、一定の設定値に達したら保圧に切
替る。
（４）保圧工程も、溶融樹脂が冷却されて、＊動悸を失
ってゆく程度に応じて保圧力を複数段に下げてゆき、ゲ
ートシールする時点でほとんど零まで１；げて、「ひけ
」もなく、残留応力による変形もない状態に仕上げる。
ってゆく程度に応じて保圧力を複数段に下げてゆき、ゲ
ートシールする時点でほとんど零まで１；げて、「ひけ
」もなく、残留応力による変形もない状態に仕上げる。
などの方法が使用されてきた。
〔発明が解決しようとするＩ％題Ｊ
ところが従来の医圧工１′１．Ｃ−は、圧力ヲ腹数階段
状に変化させる場合であっても、同一圧力のときはキャ
ビティ内にある充填樹脂はほとんど静止状層にある。そ
のためキャビティの末端に至るまで均一な保圧力がかか
らず、成形品の肉厚部においては「ひけ」を生し、成形
品に内部歪が生じるなどの問題点を有している。
状に変化させる場合であっても、同一圧力のときはキャ
ビティ内にある充填樹脂はほとんど静止状層にある。そ
のためキャビティの末端に至るまで均一な保圧力がかか
らず、成形品の肉厚部においては「ひけ」を生し、成形
品に内部歪が生じるなどの問題点を有している。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
より高度な精密成形がｐｌ能な射出成形方法を提供する
ことにある。
より高度な精密成形がｐｌ能な射出成形方法を提供する
ことにある。
（ＩＩＩ！ｌｉを解決するための手段」前述の目的を達
成するため、本発明は、固定金型と可動金型との間に形
成されろキャビティ内に溶融樹脂を充填した直後から、
その充！Ａ樹脂に所定の周波数の微振動を与えながら保
圧することを特数とするものである、 〔実施例〕 次に本発明の実施例について図面とともに説明する。
成するため、本発明は、固定金型と可動金型との間に形
成されろキャビティ内に溶融樹脂を充填した直後から、
その充！Ａ樹脂に所定の周波数の微振動を与えながら保
圧することを特数とするものである、 〔実施例〕 次に本発明の実施例について図面とともに説明する。
第１図は実施例に係る射出成形装置の要部構成図、第２
図は第１図の射出成形装置の充填工程、保圧工程におけ
る射出速度及び圧力の特性図、第３図は保圧力の変り１
を示す拡大特性図である。
図は第１図の射出成形装置の充填工程、保圧工程におけ
る射出速度及び圧力の特性図、第３図は保圧力の変り１
を示す拡大特性図である。
第１図において、１は固定金型、２は可動金型、３は射
出成形される例えば光ディスクなどの１！Ｉｖ密成形品
、４は加熱筒、５はスクリュー、６はスクリュー先端の
樹脂圧を測定するロードセル、７はボールネジ、８は射
出用サーボモータ、９はパルスエンコーダ、１０はパル
スエンコーダ９の回転数から検知送出する射出速度ｔｍ
号、１１はパルスエンコーダ９の回転位置によってチャ
ージ完了や保圧切替えなどを検出するための位置信号、
１２はマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）、ｌ ３
はサーボ制御用ＣＰＵ、１４は圧力指令４１１号。
出成形される例えば光ディスクなどの１！Ｉｖ密成形品
、４は加熱筒、５はスクリュー、６はスクリュー先端の
樹脂圧を測定するロードセル、７はボールネジ、８は射
出用サーボモータ、９はパルスエンコーダ、１０はパル
スエンコーダ９の回転数から検知送出する射出速度ｔｍ
号、１１はパルスエンコーダ９の回転位置によってチャ
ージ完了や保圧切替えなどを検出するための位置信号、
１２はマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）、ｌ ３
はサーボ制御用ＣＰＵ、１４は圧力指令４１１号。
１５は速度指令４８号で、圧力指令信号１４ならびに速
度指令信号１５はいずれもＭＰＵ１２に予めキーインに
よって設定した設定値が送出されるものである。１６は
ロードセルアンプ、１７はスクリュー先端の樹脂圧を測
定した信号、１８はサーボアンプ、１９はモータ制御信
号、２０はホッパ２１はノズルである。
度指令信号１５はいずれもＭＰＵ１２に予めキーインに
よって設定した設定値が送出されるものである。１６は
ロードセルアンプ、１７はスクリュー先端の樹脂圧を測
定した信号、１８はサーボアンプ、１９はモータ制御信
号、２０はホッパ２１はノズルである。
型締完了状態でスクリュー５によって溶融樹脂をキャビ
ティ内に１例えば第２図に示すように第１の充ＭＪｔ速
度■ｌと、第２の充填速度■こと、第：３の充填速度Ｖ
３の３段階に変化した速度で充填する。各段階での射出
速度指令はサーボ制御用ＣＰＵＬ３から速度Ｊｔｆ令信
号Ｉ５としてサーボアンプ１８に出され、パルスエンコ
ーダ９からの射出速度信号■０をフィードバックして、
サーボアンプ１８からサーボ制御信号１９として射出サ
ーボモータ８へ出力される仕組になっている。
ティ内に１例えば第２図に示すように第１の充ＭＪｔ速
度■ｌと、第２の充填速度■こと、第：３の充填速度Ｖ
３の３段階に変化した速度で充填する。各段階での射出
速度指令はサーボ制御用ＣＰＵＬ３から速度Ｊｔｆ令信
号Ｉ５としてサーボアンプ１８に出され、パルスエンコ
ーダ９からの射出速度信号■０をフィードバックして、
サーボアンプ１８からサーボ制御信号１９として射出サ
ーボモータ８へ出力される仕組になっている。
第２図に示すように、充填工程に引き続く保圧工程では
その保圧力Ｐが、第１の保圧力Ｐ１と。
その保圧力Ｐが、第１の保圧力Ｐ１と。
第２の保圧力Ｐ２と、第３の保圧力Ｐコの３段階に分か
れて印加されるようになっている。各段階での保圧力Ｐ
はサーボ制御用ＣＰｔＪ１３から圧力指令（ｉ％１４と
してサーボアンプ１８に出力され、ロードセル６から得
られる射出樹脂圧信号１７をフィードバック信号として
入力し、サーボアンプ１８からモータ制御イ目号１９と
してサーボモータ８に出力する。
れて印加されるようになっている。各段階での保圧力Ｐ
はサーボ制御用ＣＰｔＪ１３から圧力指令（ｉ％１４と
してサーボアンプ１８に出力され、ロードセル６から得
られる射出樹脂圧信号１７をフィードバック信号として
入力し、サーボアンプ１８からモータ制御イ目号１９と
してサーボモータ８に出力する。
さらに各保圧段階において、キャビティ内に充填されて
いる樹脂に微振動を与えろため、サーボモータ８に例え
ば周波数が１０〜１００Ｈｚ／秒程度の正弦波（８号を
前記圧力指令信号１４に重畳して与える。そうすること
により、サーボモータ８のロータが圧力指令信号に相当
する角度で回転した点を中心として所定の微少角度で往
ｔｗ運動を重畳する。第３図（同図は、一つの保圧段階
での保圧力の変動を拡大して示す図であろ９）に示すよ
うに所定の保圧力Ｐ１〜Ｐコをほぼ保ちながら、ミクロ
的には保圧力が締返して増減している０例えば第３図に
おいて保圧力の中央値Ａを１００Ｋｇ／ｃｍ”とした場
合、上限値は１５０ｋｇ／ｃｍ２、下限値５０ｋｇ／ｃ
ｍ”程度である。これら上限値、下限値は各種の成形条
件によっても変わるもので、下限値をＯｋｇ／ｃｍ’に
することもできる。また、各保圧段階によって圧力の変
動幅を変化させることもできる。このように保圧力を繰
返して微変動させることにより、キャビティ内の充填樹
脂に効果的に微振動を与え、溶融樹脂はキャビティ内に
均一に分散された状態で保圧がかかり、冷却してゆく。
いる樹脂に微振動を与えろため、サーボモータ８に例え
ば周波数が１０〜１００Ｈｚ／秒程度の正弦波（８号を
前記圧力指令信号１４に重畳して与える。そうすること
により、サーボモータ８のロータが圧力指令信号に相当
する角度で回転した点を中心として所定の微少角度で往
ｔｗ運動を重畳する。第３図（同図は、一つの保圧段階
での保圧力の変動を拡大して示す図であろ９）に示すよ
うに所定の保圧力Ｐ１〜Ｐコをほぼ保ちながら、ミクロ
的には保圧力が締返して増減している０例えば第３図に
おいて保圧力の中央値Ａを１００Ｋｇ／ｃｍ”とした場
合、上限値は１５０ｋｇ／ｃｍ２、下限値５０ｋｇ／ｃ
ｍ”程度である。これら上限値、下限値は各種の成形条
件によっても変わるもので、下限値をＯｋｇ／ｃｍ’に
することもできる。また、各保圧段階によって圧力の変
動幅を変化させることもできる。このように保圧力を繰
返して微変動させることにより、キャビティ内の充填樹
脂に効果的に微振動を与え、溶融樹脂はキャビティ内に
均一に分散された状態で保圧がかかり、冷却してゆく。
本発明は前述のような方法をとるため、成形品の内部歪
の低減、ならびに内部歪の集中を抑制することができ、
より高度な精密成形が可能となる。
の低減、ならびに内部歪の集中を抑制することができ、
より高度な精密成形が可能となる。
特に肉厚部品の場合は、充填された？８融樹脂に微振動
が加えられるので、ゲートシール時間は若モ延長するが
、その間キャビティ内の樹脂は均一な状態で充分に保圧
がかかり、［ひけ」が防止できろ。
が加えられるので、ゲートシール時間は若モ延長するが
、その間キャビティ内の樹脂は均一な状態で充分に保圧
がかかり、［ひけ」が防止できろ。
第１図は本発明の実施的に係る射出成形装置の要部構成
図、第２図は第１図の射出成形＠置の充填・保圧工程の
射出速度及び圧力特性図、第３図は保圧力の変動を拡大
して示す特性図である。 Ｇ４号、１８・・・・・・サーボアンプ、１９・・・・
・・モータ制御信号。
図、第２図は第１図の射出成形＠置の充填・保圧工程の
射出速度及び圧力特性図、第３図は保圧力の変動を拡大
して示す特性図である。 Ｇ４号、１８・・・・・・サーボアンプ、１９・・・・
・・モータ制御信号。
Claims (1)
- 固定金型と可動金型とによつて形成されたキャビティ
内に溶融樹脂を充填した後、その充填樹脂に所定の周波
数の微振動を与えながら保圧することを特徴とする射出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001212A JPH0725111B2 (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001212A JPH0725111B2 (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182426A true JPH02182426A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0725111B2 JPH0725111B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=11495165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001212A Expired - Lifetime JPH0725111B2 (ja) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725111B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011188A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形駆動装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179631A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置 |
| JPS61116520A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出制御方法 |
| JPS61194703A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-29 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形制御方法 |
| JPS6395920A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-26 | Fuji Electric Co Ltd | 樹脂板の射出成形方法 |
-
1989
- 1989-01-09 JP JP1001212A patent/JPH0725111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179631A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置のスクリユ背圧制御方法及び装置 |
| JPS61116520A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出制御方法 |
| JPS61194703A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-29 | Japan Steel Works Ltd:The | 磁場射出成形制御方法 |
| JPS6395920A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-26 | Fuji Electric Co Ltd | 樹脂板の射出成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011188A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725111B2 (ja) | 1995-03-22 |
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