JPS61194703A - 磁場射出成形制御方法 - Google Patents
磁場射出成形制御方法Info
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- JPS61194703A JPS61194703A JP3496585A JP3496585A JPS61194703A JP S61194703 A JPS61194703 A JP S61194703A JP 3496585 A JP3496585 A JP 3496585A JP 3496585 A JP3496585 A JP 3496585A JP S61194703 A JPS61194703 A JP S61194703A
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- Japan
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- magnetic field
- magnetic
- plastic
- easy
- magnetic particles
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチック磁石の磁場射出成形の方法に関す
る。
る。
従来プラスチック磁石の磁場射出成形法では型締、押圧
された金型のキャビティ空間に励磁コイル９で強磁場を
発生させ、この定常状態の強磁場内のキャビティ空間に
磁性粒子を混合した溶融プラスチックを射出し、プラス
チックが溶融している保圧工程中に磁性粒子を印加され
ている前記強磁場により所定方向に配向整列させた後、
プラスチックを冷却固化し配向整列した磁性粒子を冷却
固化したプラスチック中に固定していた。
された金型のキャビティ空間に励磁コイル９で強磁場を
発生させ、この定常状態の強磁場内のキャビティ空間に
磁性粒子を混合した溶融プラスチックを射出し、プラス
チックが溶融している保圧工程中に磁性粒子を印加され
ている前記強磁場により所定方向に配向整列させた後、
プラスチックを冷却固化し配向整列した磁性粒子を冷却
固化したプラスチック中に固定していた。
しかし近年プラスチック磁石の磁気特性を向上させるた
めに樹脂材料中に混合する磁性粒子の混合率も増加して
きている。この結果前記のよらに印加磁場中で配向整列
しようとする磁性粒子同志が機械的に接触し、磁性粒子
が印加磁場方向への配向整列が妨げられるので、印加磁
場を増大しても配向率には限界が生じていた。この状態
を示すものが第３図（イ）である。プラスチック１０１
中に混合された磁性粒子１０２は同図（ロ）に示す磁性
粒子１０２の磁化容易軸１０３を印加磁場１０４の方向
に配向整列しようとするが、整列しきれないでプラスチ
ック１０１が固化し、固定されてしまう。
めに樹脂材料中に混合する磁性粒子の混合率も増加して
きている。この結果前記のよらに印加磁場中で配向整列
しようとする磁性粒子同志が機械的に接触し、磁性粒子
が印加磁場方向への配向整列が妨げられるので、印加磁
場を増大しても配向率には限界が生じていた。この状態
を示すものが第３図（イ）である。プラスチック１０１
中に混合された磁性粒子１０２は同図（ロ）に示す磁性
粒子１０２の磁化容易軸１０３を印加磁場１０４の方向
に配向整列しようとするが、整列しきれないでプラスチ
ック１０１が固化し、固定されてしまう。
第４図は理想的な配向整列状態を示す。
本発明は上述のような問題点を解決し、配向率を向上さ
せてプラスチック磁石成形品の磁気的性能を向上させる
もである。
せてプラスチック磁石成形品の磁気的性能を向上させる
もである。
本発明は溶融しているプラスチックを金型に充填後の保
圧工程で予め任意に設定した時間内は保圧力の絶対値を
任意に設定した振幅及び振動数にて一定の値の上下に振
動させて磁性粒子の配向整列を容易にするものである。
圧工程で予め任意に設定した時間内は保圧力の絶対値を
任意に設定した振幅及び振動数にて一定の値の上下に振
動させて磁性粒子の配向整列を容易にするものである。
上述のようにプラスチックが固化する前に圧力振動を受
けて各磁性粒子は他の磁性粒子にぶつかりながらも最も
安定した磁場方向に配向整列するので、従来例では得ら
れなかった高い磁気的性能を得ることができる。
けて各磁性粒子は他の磁性粒子にぶつかりながらも最も
安定した磁場方向に配向整列するので、従来例では得ら
れなかった高い磁気的性能を得ることができる。
第１図は本発明の方法を実施する一実施例の説明図であ
る。射出ラム１内の油圧によってスクリュー２は図中左
方向へ押されることにより、溶融プラスチックを金型３
内のキャビティ空間３−１へ射出する。射出ラム１内の
油圧力は電磁リリーフ弁４により決められるが、この電
磁リリーフ弁４の設定圧力は電磁コイル４−ａに通電さ
れる電気量により決定されるものである。この電磁コイ
ル４−ａの電気量制御は増幅器５を介して制御装置６で
行われる。成形機の作動を制御するシーケンサ７は、射
出工程中溶融樹脂の金型キャビティへの充填工程から適
当なタイミングにて保圧工程へ移行するための信号を制
御装置６に対して発する。
る。射出ラム１内の油圧によってスクリュー２は図中左
方向へ押されることにより、溶融プラスチックを金型３
内のキャビティ空間３−１へ射出する。射出ラム１内の
油圧力は電磁リリーフ弁４により決められるが、この電
磁リリーフ弁４の設定圧力は電磁コイル４−ａに通電さ
れる電気量により決定されるものである。この電磁コイ
ル４−ａの電気量制御は増幅器５を介して制御装置６で
行われる。成形機の作動を制御するシーケンサ７は、射
出工程中溶融樹脂の金型キャビティへの充填工程から適
当なタイミングにて保圧工程へ移行するための信号を制
御装置６に対して発する。
この後、タイマー８によって指令された時間内の保圧力
は制御装置６内の保圧力設定器６−ａによって設定され
る固定電気量Ｉ０と角振動数設定器６−ｂによって設定
される角振動数Ｗ及び振幅設定器６−ｃによって設定さ
れる振幅電気量１１によって決定される振動電気量Ｉ
＝Ｔｏ＋１ｔ ｓｉｎ ｗｔ （ここでｔは経過時間
である）を増幅器５を介して電磁コイル４−ａに与える
ことにより、電磁リリーフ弁４を作動することにより制
御される。タイマー８により指令された時間の経過後、
シーケンサ７から保圧完了の指令が出るまで、制御装置
６は振動電気量■に代わって固定電気量Ｉ０を増幅器５
を介して電磁コイル４−ａに供給し、一定値の保圧力を
保持させる。この状態を示すものが第２図の動作圧力図
である。図中圧力値ｐ、 、ｐ、は制御装置６によって
設定された固定電気ｉｌｌ。、振幅電気量１１に対応し
ており、制御された保圧力Ｐは ｐ＝ｐｏ＋ｐ＋ｓｉｎ
ｗｔにしたがって保圧工程中の指令された時間内は変
化する。
は制御装置６内の保圧力設定器６−ａによって設定され
る固定電気量Ｉ０と角振動数設定器６−ｂによって設定
される角振動数Ｗ及び振幅設定器６−ｃによって設定さ
れる振幅電気量１１によって決定される振動電気量Ｉ
＝Ｔｏ＋１ｔ ｓｉｎ ｗｔ （ここでｔは経過時間
である）を増幅器５を介して電磁コイル４−ａに与える
ことにより、電磁リリーフ弁４を作動することにより制
御される。タイマー８により指令された時間の経過後、
シーケンサ７から保圧完了の指令が出るまで、制御装置
６は振動電気量■に代わって固定電気量Ｉ０を増幅器５
を介して電磁コイル４−ａに供給し、一定値の保圧力を
保持させる。この状態を示すものが第２図の動作圧力図
である。図中圧力値ｐ、 、ｐ、は制御装置６によって
設定された固定電気ｉｌｌ。、振幅電気量１１に対応し
ており、制御された保圧力Ｐは ｐ＝ｐｏ＋ｐ＋ｓｉｎ
ｗｔにしたがって保圧工程中の指令された時間内は変
化する。
この保圧工程中の指令された時間内の圧力の振動により
、金型のキャビティ空間３−１内に充填された溶融プラ
スチックとこの中に混在する磁性粒子１０２も強制的に
振動させられることになる。これは溶融プラスチックが
弾性体であることによる。
、金型のキャビティ空間３−１内に充填された溶融プラ
スチックとこの中に混在する磁性粒子１０２も強制的に
振動させられることになる。これは溶融プラスチックが
弾性体であることによる。
この振動中に磁性粒子１０２は印加磁場の方向にその磁
化容易軸１０３を向は易く、安定した印加磁場方向を確
保し易くなる。
化容易軸１０３を向は易く、安定した印加磁場方向を確
保し易くなる。
上述のように各磁性粒子の磁化容易軸１０３が印加磁場
方向に整列した後に溶融プラスチックを冷却固化すれば
各磁性粒子１０２の磁化容易軸１０３の方向は整列状態
で固定される。
方向に整列した後に溶融プラスチックを冷却固化すれば
各磁性粒子１０２の磁化容易軸１０３の方向は整列状態
で固定される。
上述のように従来の磁性粒子１０２の混合率を向上して
も配向率が低下することなく、混合率の向上した分だけ
プラスチックマグネット成形品の磁気特性を向上するこ
とが出来る。
も配向率が低下することなく、混合率の向上した分だけ
プラスチックマグネット成形品の磁気特性を向上するこ
とが出来る。
第１図は本発明の方法を実施する一実施例の説明図、第
２図は動作圧力図、第３図（イ）、（ロ）は不完全な配
向整列の状態図、第４図は理想的な配向整列の状態図で
ある。 １・・・・・・射出ラム、４・・・・・・電磁リリーフ
弁、６・・・・・・制御装置、７・・・・・・シーケン
サ、８・・・・・・タイマー。 洛１区 箋２副 箋３フ ４ｊ
２図は動作圧力図、第３図（イ）、（ロ）は不完全な配
向整列の状態図、第４図は理想的な配向整列の状態図で
ある。 １・・・・・・射出ラム、４・・・・・・電磁リリーフ
弁、６・・・・・・制御装置、７・・・・・・シーケン
サ、８・・・・・・タイマー。 洛１区 箋２副 箋３フ ４ｊ
Claims (1)
- 磁性粒子を混合したプラスチックを成形する磁場射出成
形の射出工程において、充填工程後の保圧工程で予め任
意に設定した時間内は保圧力の絶対値を任意に設定した
振幅及び振動数にて一定の値の上下に振動させることを
特徴とする磁場射出成形制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3496585A JPS61194703A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁場射出成形制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3496585A JPS61194703A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁場射出成形制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194703A true JPS61194703A (ja) | 1986-08-29 |
| JPH0241883B2 JPH0241883B2 (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=12428854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3496585A Granted JPS61194703A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁場射出成形制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194703A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182426A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-17 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0310817A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Ube Ind Ltd | 射出成形方法 |
| US5250255A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing permanent magnet and sintered compact and production apparatus for making green compacts |
| US5505990A (en) * | 1992-08-10 | 1996-04-09 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for forming a coating using powders of different fusion points |
| US5672363A (en) * | 1990-11-30 | 1997-09-30 | Intermetallics Co., Ltd. | Production apparatus for making green compact |
| JP2006335957A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性成形体の製造方法及び熱伝導性成形体 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3496585A patent/JPS61194703A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182426A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-17 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH0310817A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Ube Ind Ltd | 射出成形方法 |
| US5250255A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing permanent magnet and sintered compact and production apparatus for making green compacts |
| US5672363A (en) * | 1990-11-30 | 1997-09-30 | Intermetallics Co., Ltd. | Production apparatus for making green compact |
| US5505990A (en) * | 1992-08-10 | 1996-04-09 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for forming a coating using powders of different fusion points |
| JP2006335957A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Polymatech Co Ltd | 熱伝導性成形体の製造方法及び熱伝導性成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241883B2 (ja) | 1990-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |