JPH0218247A - テープ、特に段ボール紙製造用紙テープの重ね継ぎ装置 - Google Patents

テープ、特に段ボール紙製造用紙テープの重ね継ぎ装置

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JPH0218247A
JPH0218247A JP11590189A JP11590189A JPH0218247A JP H0218247 A JPH0218247 A JP H0218247A JP 11590189 A JP11590189 A JP 11590189A JP 11590189 A JP11590189 A JP 11590189A JP H0218247 A JPH0218247 A JP H0218247A
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knife
pressure
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念の特徴を備
えたテープ、特に段ボール紙製造用の紙テープを重ね継
ぎする装置に関するものである。
〈従来の技術とその課題〉 この種の装置は西独公開特許明細書２１２９９０３と、
２３３０９４５で周知である。この場合、繰り出される
テープは方向変換用ローラー経由で、テープ巻き戻し架
台上部にある貯蔵装置へ導かれる。
繰り出し中のテープと接続するための別の予め準備した
テープは、その傍に配置したローラーへ吸引ノズルで固
定される。この予め準備したテープの端末には、両側面
が接着性のバンドをつける。両テープを接続するために
、予め準備したテープを固定している保持用のローラー
を繰り出し中のテープの方向変換用ローラーへ加圧する
。
この後、引き出して接続したテープを、繰り出し中のテ
ープ用ローラーのあとでナイフで切断している。
この場合の欠点は、両テープに接続しても、耳が残るこ
とである。その結果、テープの繰り出しが困難になる。
これ以外にも、接着剤による接続を比較的短時間の加圧
で行なうために、テープが引き剥される危険がある。
そこで、両テープの重ね継ぎを、耳の発生なしに行なう
ことと、重ね継ぎの安全性が保証できるように、周知の
装置を改良する問題が本発明のベースになっている。
〈課題を解決するための手段〉 本発明によれば、特許請求の範囲第１項の特徴によって
、本課題の解決が可能である。
即ち、耳を発生することなしに、両テープの重ね継ぎが
できるために、段ボール紙の全装置にわたってテープを
繰り出しても重ね継ぎの安全性の向上が保証される。
本発明のこれ以外の実施態様は、（２）以下の請求項か
ら明らかな通りである。
くイ乍用〉 本発明を段ボール紙製造用の紙テープと関連させ、図面
を参照しつつ以下に説明する。
紙テープの代りに他の種類のテープを用いて別の製品を
製造する場合にも使用できる。
２枚の紙テープを重ね継ぎする装置には、重ね継ぎ装置
１と、巻き戻し用架台２とが含まれる。
巻き戻し用架台２には、通常通り２個のアーム対３．４
が付属していて、これに繰り出し中の紙ロール５と、後
程繰り出すために予め準備した紙ロール６とが回転自在
に取付けである。
通常、紙ロール５．６には制御と調整が時間的にできる
制動装置が付属していて、ブレーキをかけることができ
る。
底部７につけた巻き戻し用架台２のスタンド８は、上方
へ延びて支柱９になり、これが重ね継ぎ装置１のフ１／
−ムｌＯを水平に担持する。
前部が取り外せるフレーム１０間に、方向変換用ローラ
ー１１．１２が右端にあって、繰り出し中の第１テープ
１３が通る。加圧・方向変換用ローラー１４を繰り出し
中のテープ１３が取゛り巻いている。この加圧・方向変
換用ローラー１４からテープ１３が延びて一定の力に抗
して移動可能なリテンション・ローラー１５が水平に移
動すると、このローラーは一杯張ったローラー位置から
点線で示した空の位置までテープループ１６を形成する
。
リテンション・ローラー１５からテープ１３が水平にの
びて、フレーム１０の左端にある排出用ローラー１７に
達する。
ここからテープ１３は更に図示していない段ボール紙製
造の全装置へ供給される。
加圧・方向変換用ローラー１４は、旋回可能になったシ
ーソー台２０上に回転自在に配置されている。
このシーソー台２０は位置が固定した中心軸２１のまわ
りに旋回可能である。相対して位置するシーソ一端末部
には、更に加圧・方向変換用ローラー２２が回転自在に
配置されている。
加圧・方向変換用ローラー１４．２２は相互に位置が移
動できる。
加圧・方向変換用ローラー１４の下方に、１個の保持用
ローラー２５が回転と移動が可能な状態でガイドウェイ
２６に配置しである。
この保持用ローラー２５は加圧・方向変換用ローラー１
４の下方の作業位置Ａで、アーム対４上の紙ロール６か
ら引き出される予め準備したテープ２８の初まり２７を
固定する。
そのために保持用ローラー２５に接着層２９、及び／又
は吸引ノズルをつけることもできる。
排出位置（Ｂ）では、保持用ローラー２５は第１図に点
線で示したフレーム１０の左端末位置を占めている。保
持用ローラー２５は、下方へ曲ったガイドウェイ２６経
由でこの排出位置（Ｂ）へ達する。排出位置（Ｂ）では
保持用ローラー２５は回転位置に固定されている。
予め準備した紙テープ２８の端末３０を、先ず方向変換
用ローラー３１を経由して、次に保持用ローラー２５へ
通す。
ガーダ−状のナイフ担体３５は、排出位置（Ｂ）で保持
用ローラー２５の傍に位置する。本ナイフ担体３５も同
じようにガイドウェイ２６で、この排出位置（Ｂ）へ移
動可能である。この排出位置（Ｂ）では、ナイフ担体３
５が保持用ローラー２５を加圧して、保持用ローラー２
５とインターロックした状態にある。
ナイフ担体３５の片側３７にある加圧面３６は、保持用
ローラー２５の表面に一致した曲面に作る。加圧面３６
には適当な弾性のあるライニングを施すことができる。
テープ端末３０には好ましくは両面が接着性の巾５ｃｍ
のバンド４０のような接着層をつけるか、或は例えばホ
ット・メルト（溶融塗工）のような他の接着剤を吹き付
けるか、或はカタピラ−（ひた）のある接続層をつける
。接着層の後方で、ナイフ突起４２の力を借りて、端末
３０を手動で、或は自動的にナイフ４１で一定寸法に切
断する。
保持用ローラー２５とインターロックしたナイフ担体３
５がテープ２８と共に、第１図の作業位置（Ａ）へ移動
する。その場合テープ２８が方向変換用ローラー３２の
まわりを通ることは明らかである。その時、ナイフ担体
３５も水平位置へ移動する。そして保持用ローラー２５
は、テープ端末３０がローラー２５を半円周取り巻く状
態の位置に保たれる。
ナイフ担体３５には、３７側と向い合った側にも、加圧
面３６同様に曲った加圧面４３を持たせる。そのほか担
体には平らで、好ましくは水平な面４４を作り、その上
を繰り出し中のテープ１３が走行するようにする。
更に、ナイフ担体３５には、テープの全巾まで延びる２
個の鋸歯状ナイフ４５．４６をつける。これらのナイフ
は交互に引っ込んだ位置から、作動位置まで押し出しが
可能で、そのため必要なナイフ駆動装置は図示していな
い。
ナイフ４５．４６はテープ１３に対して斜めに延びる。
外へ延びた左側のナイフ４５は、第３図から判る通り、
互いに加圧しあったローラー１４．２５間にできた（さ
び形空間４７へ突出する。その結果、繰り出し中のテー
プ１３は、ローラー１４．２５の接触線から最短距離だ
け離れた所で切断される。この距離は接続層の巾、例え
ば接着バンド４０にほぼ相当する。
ナイフ担体３５は右へ（第１図）続くガイドウェイ２６
経由で、右側の排出位置（Ｂ′）まで移動できる。この
位置へ来ると、ナイフ担体は第２の保持用ローラー３９
との共同作用で、既に述べた通り、右側のアーム対３に
ある予め準備した紙ロール６の初め３０′を挟み込む（
第２図）。
第１図を見れば判る通り、加圧・方向変換用ローラー（
１４，２２）の傍に、上下動が可能な加圧ガーダ−（５
０，５１）が配置されている。
これらのガーダ−は、その下側に摩擦ライニング５２が
ついている。加圧ガーダ−５０，５１は交互にナイフ担
体３５の上面４４を加圧して、そのために加圧ガーダ−
５０，５１の下面と、ナイフ・ガーダ−３５の上面４４
間を通過する紙テープ１３を固（保持する。
移動可能な保持用ローラー３９と、ナイフ担体３５の別
の実施態様を示したのが第５．６及び第７図である。
この場合ガイドウェイ２６は、断面がＵ形をしたレール
６１から作った１本の水平な中間部分６０から構成され
る。ガイドウェイ２６の両端末部分６２は、これも断面
がＵ形をした水平な１本のレール６３から構成される。
第５図に示した位置になると、レール６１．６２は互い
に一直線に並ぶ。端末部分６２の長さは、レール６１．
６２内を走行する。保持用ローラー３９〔右側位置にあ
る予め準備した紙ロール６に対応、第２図〕用のローラ
ー６５つきの車６４と、ナイフ担体３５用ローラー６７
つきの車６６とを、ある距離を保って端末部分が収容で
きるだけの寸法とする。
端末部分６２には、旋回軸６９のまわりに旋回自在に配
置した突起部６８が固定されている。その結果、この端
末部分６２は、第５図に示した受け入れ位置から、第６
図の傾いた排出位置（Ｂ′）に移って予め準備した紙テ
ープ２８の端末部分３０の受け入れに最適になる。
この端末部分６２の降下は、例えば連結棹７１からなる
操作装置７０によって手動、あるいは自動的に行なうこ
とができる。
第６図かられかる通り、保持用ローラー３９とナイフ担
体３５が最初一定間隔を保った状態で、右側アーム３（
第２図）上の予め準備した紙ロール６の端末３０′を受
け入れるため倒れた位置に変る。
予め準備した紙テープ２８の端末３０′が通った後は、
ナイフ担体３５が加圧位置へ移って、そのとき右側の加
圧面３８がローラー３９と作用しあう。ローラー３９と
ナイフ担体３５はこの位置でインターロック可能となる
。
ナイフ４１が、保持用ローラー２５の車６４に位置決め
自在に配置できるナイフ突起４２（第７図参照）と組合
って、予め準備した紙テープ２８の端末３０′を切断す
ることになる。
次いで、所定時刻になると端末部分６２を第５図の位置
へ戻してインターロックする。そして紙テープ２８付の
ナイフ担体３５が付属するローラー３９を、ローラー２
２下方の作業位置Ａまで戻す。
本重ね継ぎ装置１は次のように作動する。
先ず、第１図に示す通り、紙ロール５は矢印方向へ巻き
戻しされることと、繰り出される紙テープ１３は方向変
換用ローラー１１．１２、加圧・方向変換用ローラー１
４、及びリテンション・ローラー１５経由で排出ローラ
ー１７へと走行するものとする。
新しい紙ロール６を中心面（Ｘ−Ｘ）の左側にあるアー
ム対４へ取付ける。紙ロール６から引き出した端末部分
３０は点線で示した位置を占める。
即ち、端末部分は下方の方向変換用ローラー３１経由で
、排出位置Ｂにある保持用ローラー２５（点線で示す）
に達する。
ナイフ担体３５がローラー２５を加圧すると、端末３０
′が固定される。刃の突起４２付のナイフ４１がこの端
末部分３０を切断する。そのときテープ端末は、ナイフ
担体３５から約５ｃｍ突き出ている。端末には同じ巾で
両面が接着性のバンド４０なつけるか、あるいは別の接
着剤をこのバンド端末に塗布する。
続いて紙の初まり３０がついて、インターロックされた
ナイフ担体３５と一緒に保持用ローラー２５が加圧・方
向変換用ローラー１４の真下の作業位置Ａへ移るが、こ
のとき加圧ローラー１４は中心面（Ｘ−Ｘ）の左側へ移
動して位置す−ることになる。本ローラー１４を繰り出
し中のテープ１３が取り巻いている。
ここで作業位ＭＡにある保持用ローラー２５は、予め準
備した新しいテープ２８端末を表面のほぼ中央に固定支
持する。ローラー１４．２５はまだ互いに僅か離れて存
在する。
紙ロール５のテープ１３が終りになると、場合によって
は解除（リリース）シグナルによって、重ね継ぎ過程が
自動的に開始される。それには先ず接着バンド４０がつ
いた予め準備した新テープ２８の初め３０を、耳の発生
を避けつつ、繰り出し中のテープ１３へ接着するために
、繰り出し中のテープ１３を先ず静止させる。それには
、第１図右側でローラー１４の傍にある加圧ガーダ−５
０を、図示した矢印方向（第３図）の下方へ動かして、
摩擦面５２を繰り出し中のテープ１３と、その下にある
ナイフ担体３５の表面４４へ押し付ける。その結果、繰
り出し中のテープ１３にはブレーキがかかって■＝０に
なる。摩擦ライニング５２の代りに、加圧ガーター５０
に真空吸引面を使用することも可能である。
これに続いてシーソー台２０上に回転自在に位置する加
圧・変換用ローラー１４が、僅かなシーソー台２０の旋
回によって、ローラー２５に抗して矢印方向へ加圧する
ので、両テープ３０．１３がこの加圧間隙で接着される
。加圧・方向変換用ローラー１４には、弾性ライニング
を施すのが好ましい。
繰り出し中のテープ１３を、両ローラー１４．２５近傍
のくさび形４７内にあるナイフ担体３５のナイフ４５で
切断する。
繰り出し中の紙テープ１３の自由端の長さは、接着バン
ド４０の巾にほぼ相当する。長さ或は巾は５０ｍｍにと
るのが好ましい。繰り出し中のテープ１３には、段々短
くなる貯蔵ループ１６経由で、依然としてテープ引力が
かかるために、保持用ローラー２５とナイフ担体３５の
インターロックが解除されて、ローラー２５からナイフ
担体３５が離れた後で、予め準備した新テープ２８が回
転ローラー２５にそって引き出される。加圧位置にある
ローラー１４は、このとき接着すべきテープ部分を互い
に強く加圧する作用をする。
作業位置に存在せず、しかも少し大きく旋回した別の方
向変換・加圧ローラー２２が、シーソー台２０上でロー
ラー１４の方向へ矢印の向きに移動して、ローラー１４
への加圧位置へ移るようにするのが好ましい（第３図）
。
こうすれば、この両ローラー２２．１４間を通過するテ
ープ１３．２８が、接着後型に加圧されることになる。
その結果これらの両テープ１３．２８の接着加圧後の接
続が一層確実なものになる（第４図）。
ここでローラー２５（第１．２図）はフレームｌＯの左
側端末にある排出位置Ｂへ移動する。左の担体アーム対
４にある紙ロール５のテープ１３は、第２図に示す通り
反時計方向に走行し、方向変換用ロール３１．３２経由
、押し戻された方向変換・加圧用ローラー２２、大きく
旋回した方向変換・加圧用ローラー１４、リテンション
・ローラー１５及び排出ローラー１７に達する。
ナイフ担体３５は第１図において、右へ移動して低位置
の離れたクランプ・ローラー３９へ移る。ここで右側の
保持アーム３へ新しく準備した紙ロール６をつける。
そして、端末３０′を方向変換ローラー１１経由で保持
用ローラー３９へ通し、既に述べた通りこれを切断して
、ナイフ担体３５間に挟む。
新しい重ね継ぎ過程では、インターロックしたナイフ担
体３５付の保持用ローラー３９が作業位置Ａへ移り、そ
のため保持用ローラー３９が方向変換・加圧用ローラー
２２の下方へ来るようになる。ナイフ担体３５上部には
加圧ガーダ−５１が来ることになる。
与えられた時刻まで、既に説明した重ね継ぎ過程を新た
に繰り返す。次でナイフ担体３５が再び第１図に示した
フレームｌＯの左端にある指示位置まで移動する。
第８図から明かな通り、加圧ガーダ−５０，５１つきの
加圧・方向変換用ローラー１４．２２をユニット８０．
８１にまとめることもできる。両ユニット８０．８１を
互いに加圧位置へ移動可能にするか、あるいは一方のユ
ニット８０は位置を固定し、他を回転可能にして他のユ
ニットを加圧するようにする。そのうえ、加圧・方向変
換用ローラー１４．２２と加圧ガーダ−５０，５１を上
下動が可能なように配置する。
【図面の簡単な説明】
第１図は右側に繰り出し中のテープロールと、左側に予
め準備したテープロールを取付けた巻き戻し架台つきの
重ね継ぎ装置の側面図、第２図は左側に繰り出し中のロ
ールを、右側に繰り出すために予め準備したロールを備
えた重ね継ぎ装置の側面図、第３図は第１図の詳細説明
図、第４図は重ね継ぎしたテープの詳細説明図、第５図
は操作装置つきの、ガイドウェイ（案内路）端末部分の
側面図、第６図はガイドウェイ端末部が旋回したところ
を示す端末部分の側面図、第７図は予め準備した新しい
テープをつけたところを示す端末部分の側面図、第８図
は実施形式を変更したときの詳細説明図である。 １３・・・第１テープ ２０・・・シーソー台 ２６・・・ガイドウェイ ３５・・・ナイフ担体 ５０．５１・・・加圧ガーダ− １４，２２・・・第１ローラー ２５．３９・・・第２ローラー ２８・・・第２テープ ４５・・・ナイフ 出願人代理人　　弁理士　　和　１）　昭Ｆ　Ｉ　Ｇ。 ＦＩＧ。 手続補正書 （自発） １、事件の表示 平成１年特許願第１１５９（１１号 ２、発明の名称 テープ、特に段ボール紙製造用紙テープの重ね継ぎ装置
６、補正の内容 （１）　　願書の特許出願人の欄に代表音名を記載した
訂正願書を提出します。 ■　浄書図面（内容に変更なし）を提出します。 ■　委任状およびその訳文を提出します。 （イ）優先権証明書およびその訳文を提出します。 所 称 ４、代理人 住　　所 ドイツ連邦共和国　デー８０００　　ミュンヘンニンフ
ェンブルガー　シュトラーセ　３７ベーハーエスーパイ
エリツシエ　ベルグー。 ヒュッテンーウント　ザルツベルケ アクチェンゲゼルシャフト 大阪市北区中津１丁目１８番１８号 願書の特許出願人の代表者の欄

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）終るまで出てくる第１テープをガイドして、挟み
    込むための第１ローラーと、初まりの第２テープをガイ
    ドして、挟み込むための第２ローラー、並びにナイフ付
    のナイフ担体が付属し、第２テープの初まりが第１テー
    プと接続して、第１テープがナイフで切断される、テー
    プ、特に段ボール紙製造用の紙テープの重ね継ぎを行な
    う装置において、終るまで出てくる第１テープを挟み込
    むための第１ローラーに挟み込み装置を付属させること
    と、互いに加圧しあう両ローラーのくさび形内へ切り込
    むナイフが存在することを特徴とするテープの重ね継ぎ
    装置。
  2. （２）第１と第２ローラーが上下の作業位置に配置され
    ることを特徴とする請求項（１）記載の装置。
  3. （３）２個の第２ローラーが存在し、これらが作業位置
    へ交互に移動可能なことを特徴とする請求項（１）記載
    の装置。
  4. （４）第２ローラーの外方の作業位置に１個のナイフ担
    体があって、これが第２テープの初まりを挟み込むため
    に、第２ローラーを加圧できることを特徴とする請求項
    （１）又は（３）記載の装置。
  5. （５）ナイフ担体が、初まる第２テープ用として第２ロ
    ーラーの何れか１つに交互に配置されることを特徴とす
    る請求項（４）記載の装置。
  6. （６）互いにある間隔で配置された２個の第１ローラー
    が、終るまで出てくる第１テープのために存在して、こ
    のローラーのうちの１個が作業位置に存在する別のロー
    ラーに対して加圧可能なことを特徴とする請求項（１）
    記載の装置。
  7. （７）第１ローラーがシーソー台上に配置され、このシ
    ーソー台が位置が固定した中央軸のまわりに旋回可能な
    ことを特徴とする請求項（６）記載の装置。
  8. （８）シーソー台上にある第１ローラーが交互に互いに
    加圧可能なことを特徴とする請求項（７）記載の装置。
  9. （９）第２ローラーに接着性ライニング、及び／又は吸
    引ノズルをつけることを特徴とする請求項（１）記載の
    装置。
  10. （１０）挟み込み装置には加圧ガーダーがあって、これ
    がナイフ担体の上面を加圧可能なことを特徴とする請求
    項（１）記載の装置。
  11. （１１）第１ローラーの何れにも加圧ガーターが付属す
    ることを特徴とする請求項（１）、（６）または（１０
    ）記載の装置。
  12. （１２）加圧ガーダーの何れにも摩擦ライニングをつけ
    ることを特徴とする請求項（１０）又は（１１）記載の
    装置。
  13. （１３）第２ローラーの何れもと、ナイフ担体がガイド
    ウェイ上を移動可能であって、このガイドウェイが排出
    位置から第２テープを受け入れて挟み込むための作業位
    置へ、更に排出位置まで通ずることを特徴とする請求項
    （１）記載の装置。
  14. （１４）第２ローラーとナイフ担体付のガイドウエイの
    端末部分が、操作用装置によって上下に旋回可能なこと
    を特徴とする請求項（１３）記載の装置。
JP11590189A 1988-05-11 1989-05-09 テープ、特に段ボール紙製造用紙テープの重ね継ぎ装置 Pending JPH0218247A (ja)

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