JPH02182932A - スライバ継ぎ方法と装置 - Google Patents

スライバ継ぎ方法と装置

Info

Publication number
JPH02182932A
JPH02182932A JP33495188A JP33495188A JPH02182932A JP H02182932 A JPH02182932 A JP H02182932A JP 33495188 A JP33495188 A JP 33495188A JP 33495188 A JP33495188 A JP 33495188A JP H02182932 A JPH02182932 A JP H02182932A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sliver
core rod
new
slivers
old
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP33495188A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07122182B2 (ja
Inventor
Yukitaka Nomura
野村 幸敬
Yoshiaki Makita
牧田 義昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howa Machinery Ltd
Original Assignee
Howa Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howa Machinery Ltd filed Critical Howa Machinery Ltd
Priority to JP33495188A priority Critical patent/JPH07122182B2/ja
Publication of JPH02182932A publication Critical patent/JPH02182932A/ja
Publication of JPH07122182B2 publication Critical patent/JPH07122182B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、スライバ継ぎの技術に関するものである。
従来の技術 スライバを供給する紡機、例えば線条機、ラップフォー
マ−1粗紡機等の機台後方のケンスが空になると、線条
機や、カードなどの前工程からの満ケンスの新しいスラ
イバを前記スライバを供給する紡機後方で、それまで供
給していた旧スライバに継ぐ作業を行なっていた。この
スライバ継ぎ作業は、供給中の旧スライバに、満ケンス
からの新スライバを所定長さ重合させ、この重合部を手
揉みにより継ぐといった手作業により行なわれていた。
発明が解決しようとする課題 このような手作業によるスライバ継ぎは、スライバ外周
を両掌でころがすようにしてスライバを継ぐので、スラ
イバの繊維の絡まり度合が十分でなく、特に粗紡クリー
ルでのスライバ継ぎのように、スライバ継ぎをした場所
からドラフト部分までの距離が長いものでは、スライバ
搬送中に素抜けてしまうことも多く、また1作業者の熟
練度により大きくばらつく問題があった。そこで、従来
から、こうした手作業を機械化するいくつかの手段が提
案されているが(例えば、特公昭44−27492号、
特開昭62−97929号、特開昭63−152427
号等)、未だ、十分に満足の得られるものはなかった。
この発明の課題は、前記問題点を解決する全く新しい思
想のスライバ継ぎの方法と装置を提供することにある。
課題を解決するための手段 そこでこの発明は、新、旧スライバの端部を互いに逆方
向から芯棒に沿わせて重ね、新、旧スライバの重なった
部分の外周に抵抗を与えた状態で芯棒を回転させ、この
重なった部分を連れ回りさせ、新、旧スライバの重なっ
た部分から芯棒を抜き取ることを特徴とする。
作用 前記方法は、新、旧スライバの端部を芯棒に沿わせて重
ね、重ね部の外周に1回転に対して抵抗を与えた状態で
芯棒を回転させ、芯棒外周とスライバ端部との摩擦によ
り、新、旧スライバの端部を芯棒と共に「連れ回り」さ
せて絡ませるものである。これにより、素抜けのないス
ライバ継ぎが行なわれ、特に、粗紡機のクリールのよう
に、スライバ接続個所の多い紡機には有効なスライバ継
ぎ方法である。
実施例 第1〜3図において、本願方法を実施するのに適した装
置を基にして詳細に説明する0台車1上に、第1図にお
いて上下に突出した突出部2を備えたベース3が固定し
である。この突出部2には。
ガイド用の欠切溝4が形成しである。この欠切溝4には
′r字状のスライダ5下部の案内部6が、第3図の左右
方向に移動可能に案内しである。スライダ5の前部には
、前面が極めて柔らかで、スライバ外周との間で1回転
に対する抵抗を与えるようなつかみ部材として示すラバ
ー7が装若しである。前記案内部6には、ベース3下部
の電動モータ8により回動する送りねじ9が螺合され、
fl!l上動タ8の作動により、2つのスライダ5が互
いに近接、離反するようにしである。このスライダ5の
移動方向と直交して、スライド板1oが慴動するように
ベース3に装着しである。このスライド板10上には、
電動モータ11が固定され、このモータ11の回転軸は
、先細りのテーパに形成した芯棒12となっている。こ
の芯棒12外周は。
梨地状にしてあって、摩擦係数が高くしである。
スライド板10の後端部には把持部13が装着され1作
業者がこの把持部13を手で握って、スライド板10を
スライドさせるようになっている。
このようなスライバ継ぎ装置を用いたスライバ継ぎ方法
を説明する0例えば粗紡機の機台後方でのクリール部で
スライバ継ぎを行なう場合、台車1を、スライバ継ぎを
必要とするスライバ供給中のケンスの傍らまで移動させ
(当然、線条機など、前工程機からの満ケンスも、その
傍らに準備しである)、供給中のスライバ端(旧スライ
バ端)Aと、満ケンスのスライバ端(新スライバ端)B
を。
夫々、モータ11側とその逆側から前記芯棒12の第3
図における左右方向で位置させる(第4図a))、この
状態で電動モータ8,8を駆動して。
スライバ端部の外周をラバー7により摩擦保持すると共
に、新スライバ端Bと旧スライバ端Aの内周面とにより
、芯棒12を両側から包み込み、芯棒12に沿わせてス
ライバ端部を重ねる°、(第4図(b))、このように
新、旧スライバ端A、 I3外外をラバー7で摩擦保持
した状態において、芯棒12を回転させる。すると、芯
J412外周面は梨地状で摩擦係数が高くしであるため
に、新、旧スライバは、芯棒12に近い内側繊維層から
外側に向けて「連れ回り」をする、この「連れ回り」の
際に、2つのスライバの端部は、あたかも小田巻きのよ
うに巻き込まれて、第5図(、l)のように全体として
ねじられ、新旧スライバの繊維間で多くの交雑を生じ、
スライバ継ぎが行なわれる。
この時、最も外周層の繊維は、ラバー7との間で摩擦保
持しであるために、その保持力が大きいと大きな回転抵
抗が生じ、それより内側の繊維層の「連れ回り」につい
てゆけず、内側繊維層との間に回転方向のずれが生じる
。その結果、第5図(b)のように、最も外周層の繊維
によって、内側繊維層を取り巻く「だが」のような数条
の取り巻き部2が生じることがある。この「たが」のよ
うな取り巻き部2は、内側繊維層の絡みのほどけを阻止
する作用をし、スライバ継ぎ構造としては。
むしろ好ましい0次いで、スライド板10をスライドさ
せて、芯棒12をスライバの重なった部分Cから抜き取
る。こうして、スライバ次ぎが完了する。外お、スライ
バの重ね部分を軸方向に移動して、芯棒12をスライバ
の重なった部分から抜き取ってもよい。
他の実施例 第6図において、所定容積を有する容’a 20内に、
空気を入れて膨張している風船のような下方つかみ部材
21が入れである。容器20と下方つかみ部材21との
間には、第6図(a)のように変形し得る隙間がある。
下方つかみ部材21の上面は、やはり、回転に対して抵
抗が生じるように。
摩擦係数が高くしである。この下方つかみ部材21の上
方には、上方つかみ部材として示す押板23が、上下移
動可能に設けである。また、芯棒23が回動可能かつ、
軸方向及び、上下に移動可能になっている。
新、旧スライバ端A、Bは上下に重合されて。
まず、芯棒23により下方つかみ部材21の上面に押し
つけられる。これにより、風船のような下方つかみ部材
21は変形して、中央がくぼみ、容器20の隙間−杯に
拡がって、更に拡がりきれなかった体精分だけくぼみの
両側が上方へ膨らむ(第6図(a))、次いで、押板2
2が下降し。
下方つかみ部材21の上面を平坦にすると、下方つかみ
部材21の膨らんだ部分がくぼみの上方へ覆いかぶさっ
てくる。こうして第6図(Q)のように、新、旧スライ
バ端A、Bの重合部分C外周が下方つかみ部材21によ
りまさつ保持されると共に、芯棒23の外周を新、旧ス
ライバ端A、 Bの重合部分Cにより柔らかく包み込む
0次いで。
芯棒23を回転させて重合部分Cを絡ませ、芯棒23を
軸方向へ抜く、こうしてスライバ継ぎが完了する。
発明の効果 以上のようにこの発明のスライバ継ぎ方法によれば、新
、旧スライバの端部を互いに逆方向から芯棒に沿ねせて
重ね1重なった新、旧スライバの外周に抵抗を与えた状
態で芯棒を回転させ、新。
旧スライバの重なった部分を連れ回りさせ、新。
旧スライバの重なった部分から芯棒を抜き取るようにし
たので、スライバの重ね部分が芯棒の回転により全体と
して小田巻き状に・絡んで、スライバ継ぎを行なうこと
ができる。また、回転抵抗の程度により、重合部分のス
ライバの最外周層と内側繊維層との間に大きな回転方向
のずれを生じさせ。
このずれにより、最も外周層の繊維により内側繊維層の
ほどけることを防止する取り巻き部を生じさせることも
できる。また、この発明の装置によれば、芯棒の回転、
あるいは、つかみ部材の回転抵抗の加減が容易にできる
ので1手作業によるばらつきを無くすことができ、しか
も、粗紡機のスライバ継ぎのように、多くのスライバ継
ぎ作業を行なう場合であっても、均一なスライバ継ぎ部
が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の方法を実施するに適したスライバ継
ぎ装置の平面図、第2図は第1図の側面図、第3図は第
1図の正面図、第4図はこの発明の詳細な説明図、第5
図(a)、(b)はスライバ継ぎ完了時のスライバ重合
部分の斜視図、第6図は他の実施例である。 7・・・ラバー(つかみ部材)、12・・・芯棒、A・
・・旧スライバの端部、B・・・新スライバの端部、C
・・・重合部分

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、(1)新、旧スライバの端部を互いに逆方向から芯
    棒に沿わせて重ねるステップ、 (2)新、旧スライバの重なった部分の外周に抵抗を与
    えた状態で芯棒を回転させ、前記重なった部分を連れ回
    りさせるステップ、 (3)新、旧スライバの重なった部分から芯棒を抜き取
    るステップ、 の各ステップから成ることを特徴とするスライバ継ぎ方
    法。 2、軸方向移動自在で、かつ、回転可能な芯棒と、芯棒
    の両側に配置され、新、旧スライバの端部の外周に、回
    転に対する抵抗を与えるつかみ部材とから成るスライバ
    継ぎ装置。
JP33495188A 1988-12-28 1988-12-28 スライバ継ぎ方法と装置 Expired - Lifetime JPH07122182B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33495188A JPH07122182B2 (ja) 1988-12-28 1988-12-28 スライバ継ぎ方法と装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33495188A JPH07122182B2 (ja) 1988-12-28 1988-12-28 スライバ継ぎ方法と装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02182932A true JPH02182932A (ja) 1990-07-17
JPH07122182B2 JPH07122182B2 (ja) 1995-12-25

Family

ID=18283061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33495188A Expired - Lifetime JPH07122182B2 (ja) 1988-12-28 1988-12-28 スライバ継ぎ方法と装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07122182B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07122182B2 (ja) 1995-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2033766B1 (en) Automated filament winding system
US6544367B1 (en) Overwrap tape end-effector for fiber placement/winding machines
JP2018504276A (ja) 糸束を製造する装置および方法
US4494367A (en) Splicer device to disassemble and recompose yarn mechanically
JPH02182932A (ja) スライバ継ぎ方法と装置
JP2836514B2 (ja) 糸巻ボールの糸巻方法及び糸巻装置
JPS60143935A (ja) 円筒形の構造体を繊維で補強された合成物質を巻取ることにより形成するための巻取り機
JPH077143Y2 (ja) ロービング材自動積層装置
JPS6092031A (ja) 金属ケーブルの製造方法
JP2020203793A (ja) 糸結合装置用の摩擦ディスク
JP2020203792A (ja) 糸結合装置用の摩擦ディスク
JP2010069724A (ja) ベルト成形体の成形装置、及び、ベルト成形体の成形方法
JP2020203796A (ja) 2つの糸端部を結節点なしに結合するための糸結合装置
JP2636708B2 (ja) スライバ継ぎ方法
US5238520A (en) Filament winding apparatus
JPH053086B2 (ja)
JP3488305B2 (ja) 線条体の巻付け設備
JP3029801U (ja) 合成樹脂ロープの製造装置
JPS63275729A (ja) 結束紡績機
JPH0729735B2 (ja) 線材巻付装置
JPH0677971B2 (ja) 繊維強化樹脂ステアリングホイ−ル芯材の製造方法
JP2000136068A (ja) 線条体の巻付け方法
JP2018511542A (ja) 巻き取られた糸ストランドを取り扱う装置および方法
JPS6375126A (ja) 粗糸切断方法
JPH08208114A (ja) 非軸対称物の巻き回し方法