JPH02182979A - 麻様レーヨン織物及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、レーヨンによる麻様の風合と光沢を持つ織物
に関するものである。

（従来の技術） 麻様の商品を目標に樹脂加工によるレーヨンの擬麻加工
があるが、風合が硬いのみで、光沢が無く弾性もなく又
樹脂の過剰付着のためチョークマークを発生するものが
多い。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、チョークマークの発生がなく光沢があ
り、且つ麻様風合を持ちつつも弾力があって、麻とは一
味違う風合を持つ麻様レーヨン織物を提供するに在る。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、光沢付与のための光沢付与剤について効
果を検討したが、目標の光沢の得られるものが、出せな
かった。又機械的な方法としてのセミデカタイザーに依
れば、表面的な光沢が出るため目的に適うものが得られ
なかった。そこで検討の方針を変更し、苛性処理並びに
仕上加工剤について検討を重ねた。その結果、苛性ソー
ダ処理に於ける経方向テンシランが、比較的低濃度の苛
性ソーダを使用するにも拘らず麻様風合並びに光沢付与
に有効なことが判明するとともに、シリコンゴム形成性
加工剤と繊維用樹脂加工剤の併用が、前記、苛性処理の
効果と和項って、弾性に冨む麻様風合の発現に著効のあ
ることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、シリコンゴム形成性加工剤及び繊維
用樹脂加工剤で加工され、且つ経方向の伸度が６％以下
であることを特徴とする麻様レーヨン織物である。

また本発明の麻様レーヨン織物の製造法は、レーヨン短
繊維の紡績糸を以て作成せる、織物を糊抜精練の前又は
後に経テンション下で７〜１３度ボーメの苛性処理のの
ち、拡布状で染色し、次いでノリコンゴム成形性シリコ
ン加工剤及び繊維用樹脂加工剤を触媒とともに含む加工
液を付与したのち乾燥、熱処理を行うことを特徴とする
。

本発明で対象とするレーヨン短繊維とは、通常のビスユ
ース法再生セルローズ繊維の短繊維、ポリノジックレー
ヨンの短繊維、銅アンモニアレーヨンの短繊維で単糸繊
度０．８〜７ｄｉ６！ｉ維長３２〜１５２ｍｍ、捲鳩数
８〜１３ケ／インチ、である０本発明のレーヨン織物と
は、上記レーヨン短繊維を５０重量％、好ましくは８０
重量％、最も好ましくは単独使い織物が使用される。そ
の他の繊維としては木綿、麻又はポリエステル短繊維が
本発明に好適である。

本発明のレーヨン織物・製品が経方向の伸度が６％以下
であって而も光沢を持つためには、糊抜と精練が拡布状
で行われることが好ましく、またこれの前又は後の工程
で経方向にテンションの掛けられた状態での上記濃度の
苛性ソーダ液による処理を施さたのち、拡布状での染色
、並びに上記処方による仕上加工が必要である。

ばて伸度の測定条件は、ＪＩＳＬ−１０９６テンシロン
使用（試料幅２．５ｃｍ、Ｈ，ｓ＝５ｃｍ／分Ｇ、Ｌ−
５ｃｍ）に依るが、本発明で定義の伸度は、荷重−伸長
曲線に於けるｌ　ＯＫｇ荷重時の伸度を以て表示するも
のとする。又、本発明での光沢についての評価は、１０
人のパネラ−による視覚判定の結果に依り次の如く定義
する。

○＝１０人中７Å以上が光沢ありと認めた場合へ：　　
　４〜６ Ｘ：　　　４Å以下 本発明に用いるシリコンゴム形成性加工剤は、繊維上で
熱処理によりシリコンゴムを形成するものであり、例え
ばオルガノポリシロキサンプレポリマーを中心に、風合
調整のためこれに各種のものの混用も可能である（例え
ば柔軟性を付与するものとして、反応性のジメチルシリ
コン油がある）。

繊維用樹脂加工剤としてはジメチロールジヒドロキジエ
チレン尿素を代表とするグリオギザール系樹脂を中心に
これにジメチロール尿素等の尿素樹脂トリメチロールメ
ラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン系樹脂
の少量を用いてもよい。

上記シリコンゴム形成性加工剤並びに繊維用樹脂加工剤
と併用される触媒としては多種のものがあるが、シリコ
ンゴム形成性加工剤用には有機並塩化合物が、繊維用樹
脂加工剤用には有機アミン塩酸塩が用いられることが多
い。

これら加工剤の対繊維付与量については、通常シリコン
ゴム形成性加工剤として０．１〜２重量％繊維用樹脂加
工剤として０．５〜５重量％である。

樹脂の過剰付与、特にメラミン系加工剤についてはチョ
ークマーク発生につながらぬ様注意が必要である。仕上
加工剤に付与された後の乾燥は、通常の樹脂加工の際の
乾燥・熱処理の条件に準じて施され、例えば乾燥１１０
℃、熱処理１５０〜１６０℃で４５秒乃至２分程度でよ
い。

本発明の苛性処理は、経方向にテンションを掛けた状態
で７〜１３度ボーメの苛性ソーダによって行われる。７
度以下では硬さ、張り、腰を付与するための効果が無く
、又１３度以上では硬すぎて本発明の目的に合致せず、
又繊維損傷の危険を伴う、好ましくは８．５−１２度ボ
ーメであり、更に拡布状で処理を施す。

本発明方法によって加工したレーヨン織物製品は、経方
向の伸度が６％以下であることを必要とするが、このた
めには苛性処理工程を経方向にテンションのかけられた
状態で施こすこと及び拡布状で染色することが必要であ
る。例えば液流染色機で処理をすることは、仮に経伸度
が６％以下という目標値のものが得られることがあって
も、光沢の付与が伴はず、好ましくない、更に、糊抜・
精練も拡布状で施こすことが好ましい。

（発明の効果） 本発明方法によれば、麻に偵た織物内部から発する光沢
、麻に似た風合で而も麻に無い弾力性ある触感を持ち、
且つチョークマークの発生のない新規な風合の麻様レー
ヨン織物が得られる。

（実施例） 実施例１ レーヨン１６番双糸を経及び緯に使って織成せる平織生
地（密度１インチ当たり経３５本、緯３３本）を毛焼し
、苛性ソーダ液（濃度１０度ボーメ）をバンドしてバッ
チアップし２０℃で３０分の後、生地を解いて全幅の侭
で、連続方式で洗浄、中和、水洗して苛性処理を終える
。次に、これに糊抜用の酵素液をパッドしてバッチアン
プし６５℃で２時間保温して糊抜を行い、引続き非イオ
ン性界面活性剤とソーダ灰とを含む液を用いて拡布状、
連続方式で精練を行い準備加工を終える。

次いで、これを次の染液によるコールドバッチ染色を行
った。

レマゾールブリリアントレンド２Ｂ− ３Ｎ３０　ｇ 尿素　　　　　　　　　　　　　　　１００ｇエミゲン
ＡＦＰニュー（ヘキスト社製）１０ｇレオニールＳＲＪ
　　　　（＞　　　　２ｇフィキサーＲＣ−ＰＤ　（）
１００ｇ 苛性ソーダ（３８℃Ｂｅ）　　　　　　　１０ｒｎｌ洗
浄、乾燥ののち、次の液を触媒（亜鉛の有機化合物及び
、有機アミン塩酸塩）とともに生地にパッドしく液ピッ
クアップ１００％）、１１０℃で乾燥ののち、１６０℃
で４５秒間熱処理して、仕上加工を行った。

オルガノポリシロキサンプレポリマー 実効濃度　１％ｏｗｆ ジメチロールジヒドロキジエチレン尿素２．５％ 比較のため下記を実施した。

苛性ソーダ液の濃度を６．５度ボーメにしたもの（比較
例　ｌ） シリコンをジメチルシリコンソフナーに代えたもの　　
　　　　　　　　　　（〃　　　２）シリコンを含まず
、ジメチロールジヒドロキジエチレン尿素のみにしたも
の　（３） 染色をコールドバッチ染法に代えマ液流染色し実施例２ レーヨン１６番単糸を経及び緯に使って織成せる手織生
地（密度、インチ当たり経４９本、緯４８本）を毛焼し
、拡布状で酸化糊抜処理を行ったのち、苛性ソーダ液（
濃度９度ボーメ）による処理を行い、次いで下記により
反応染料を使って直接捺染を行った。

即ち、　レマゾール、ターキス、ブルー〇（リキッド５
０）　　　　　　　　　　　　　　８０　ｇ熱水、冷水
　　　　　　　　　　　１５０ｇ尿素　　　　　　　　
　　　　　　１５０ｇ元糊　　　　　　　　　　　　　
　６００ｇ重曹　　　　　　　　　　　　　　　２５ｇ
の捺染糊を印捺し、乾燥後１０３℃で５分間蒸熱して発
色させ、洗浄処理を行った。

次ぎに下記組成を夫々の触媒（有機亜鉛化合物、及び有
機アミン塩酸塩）とともに含む液をバンドしく？＆ビッ
クアンプ１００％）、１１０℃で乾燥したのち１５０℃
で２分間熱処理して、仕上加工を行った。

オルガノ、ポリシロキサン、プレポリマー実効濃度　０
．７％　ｏｗｆ ジメチロール、ジヒドロキシ、エチレン尿素実効４度　
　２％ トリメチロールメラミン 実効濃度　　　０．５％〜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリコンゴム形成性加工剤及び繊維用樹脂加工剤
   で加工され、且つ経方向の伸度が６％以下であることを
   特徴とする麻様レーヨン 織物。
2. （２）レーヨン短繊維の紡績糸を以て作成せる織物を糊
   抜精練の前又は後に経テンション下で７〜１３度ボーメ
   の苛性処理ののち、拡布状で染色し、次いでシリコンゴ
   ム形成性シリコン加工剤及び繊維用樹脂加工剤を触媒と
   ともに含む加工液を付与したのち乾燥、熱処理を行うこ
   とを特徴とする麻様レーヨン織物の製造法。