JPH02182984A - パルプのバッチ生産用冷却ブロー装置及びその方法 - Google Patents
パルプのバッチ生産用冷却ブロー装置及びその方法Info
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- JPH02182984A JPH02182984A JP1316330A JP31633089A JPH02182984A JP H02182984 A JPH02182984 A JP H02182984A JP 1316330 A JP1316330 A JP 1316330A JP 31633089 A JP31633089 A JP 31633089A JP H02182984 A JPH02182984 A JP H02182984A
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は一般的にパルプのバッチ生産の改善、特にバッ
チタイプのダイジェスタから排出されたパルプを冷却し
、そのパルプから熱を回収する方法に関する。
チタイプのダイジェスタから排出されたパルプを冷却し
、そのパルプから熱を回収する方法に関する。
(従来の技術及びその課題)
バッチパルプ生産方法に於て、木材のチップと蒸煮用液
がダイジェスタに投入され、ダイジェスタはその後閉鎖
する。チップを蒸煮する為ダイジェスタに蒸気を供給す
ることによりダイジェスタ内の圧力と温度はその後上昇
し、これにより蒸煮用液の化学物質が繊維を結合するリ
グニンと反応し、リグニンは溶解される。従来の方法で
は蒸煮工程の終りに、ダイジェスタの内容物がほぼ大気
圧のブロータンクに排出される。急激な圧力降下のため
チップ内の高温液は蒸発し、チップを個々の繊維に分離
する。大量の蒸気がブローの間発散する。蒸気は冷却さ
れた凝縮物と直接接触することにより凝縮し、凝縮物は
アキュムレータに集められ、バルブ生産工程における補
助的部分の熱媒体として利用される。パルプと使用済み
蒸煮用液はバルブ洗浄器に送られ、その洗浄器で液がパ
ルプから洗浄される。この装置のエネルギ回収率は比較
的低い。
がダイジェスタに投入され、ダイジェスタはその後閉鎖
する。チップを蒸煮する為ダイジェスタに蒸気を供給す
ることによりダイジェスタ内の圧力と温度はその後上昇
し、これにより蒸煮用液の化学物質が繊維を結合するリ
グニンと反応し、リグニンは溶解される。従来の方法で
は蒸煮工程の終りに、ダイジェスタの内容物がほぼ大気
圧のブロータンクに排出される。急激な圧力降下のため
チップ内の高温液は蒸発し、チップを個々の繊維に分離
する。大量の蒸気がブローの間発散する。蒸気は冷却さ
れた凝縮物と直接接触することにより凝縮し、凝縮物は
アキュムレータに集められ、バルブ生産工程における補
助的部分の熱媒体として利用される。パルプと使用済み
蒸煮用液はバルブ洗浄器に送られ、その洗浄器で液がパ
ルプから洗浄される。この装置のエネルギ回収率は比較
的低い。
蒸煮温度、即ち略170℃でパルプをダイジェスタから
排出すると、繊維に損傷を与え、パルプの強度を低下さ
せる傾向があるということが知られている。従って、パ
ルプをダイジェスタから排出する前にパルプの温度を下
げることが必要である。冷却ブローとして知られている
この方法は液を70〜90℃の温度でパルプ洗浄部から
ダイジェスタの底部に導入することにより行なわれる。
排出すると、繊維に損傷を与え、パルプの強度を低下さ
せる傾向があるということが知られている。従って、パ
ルプをダイジェスタから排出する前にパルプの温度を下
げることが必要である。冷却ブローとして知られている
この方法は液を70〜90℃の温度でパルプ洗浄部から
ダイジェスタの底部に導入することにより行なわれる。
ダイジェスタのブローラインの温度は加えられる液の温
度より略5℃高い。パルプの冷却がダイジェスタで行な
われる装置は非常に複雑である。冷却ブロー装置を現存
のダイジェスタに取り付けるにはダイジェスタの大規模
な改造と長期間の操業休止が必要である。
度より略5℃高い。パルプの冷却がダイジェスタで行な
われる装置は非常に複雑である。冷却ブロー装置を現存
のダイジェスタに取り付けるにはダイジェスタの大規模
な改造と長期間の操業休止が必要である。
米国特許第3,567.573号明細書は熱い蒸煮用液
と共に蒸煮された木材チップがダイジェスタからダイジ
ェスタにおける圧力よりはるかに低い圧力の容器に排出
される方法を開示する。圧力低下のためチップはチップ
内の液の膨張によって離解される。その後パルプは容器
の低部に配置されたノズルから導入される弱い、比較的
冷えた洗浄黒液で向に流れる。比較的熱く、より強い洗
浄黒液が容器の上部に位置するスクリーンから流出する
。冷却され、洗浄されたパルプは連続的な流れの中で回
収される。チップ及び液の集合中に存在する熱の大部分
は蒸気に変換される。
と共に蒸煮された木材チップがダイジェスタからダイジ
ェスタにおける圧力よりはるかに低い圧力の容器に排出
される方法を開示する。圧力低下のためチップはチップ
内の液の膨張によって離解される。その後パルプは容器
の低部に配置されたノズルから導入される弱い、比較的
冷えた洗浄黒液で向に流れる。比較的熱く、より強い洗
浄黒液が容器の上部に位置するスクリーンから流出する
。冷却され、洗浄されたパルプは連続的な流れの中で回
収される。チップ及び液の集合中に存在する熱の大部分
は蒸気に変換される。
従って、本発明の目的はバッチタイプのバルブ浸漬シス
テムに於いて、高いエネルギ回収率で熱が回収されうる
経済的な冷却ブロ一方法を提供することである。
テムに於いて、高いエネルギ回収率で熱が回収されうる
経済的な冷却ブロ一方法を提供することである。
本発明の他の目的は現存のパルプ浸漬システムに取り付
は容易で簡単な冷却ブローシステムを提供することであ
る。
は容易で簡単な冷却ブローシステムを提供することであ
る。
更に、本発明の他の目的は操作及び制御容易な冷却ブロ
ーシステムを提供することである。
ーシステムを提供することである。
従来のシステムは熱を蒸気として回収するが、パルプが
使用済み蒸煮用液と共にほぼ何ら蒸気を伴なわずにダイ
ジェスタから排出されること、即ち、熱の大部分が熱い
液流の中で著しい熱として回収されるというのが本発明
の特長の1つである。
使用済み蒸煮用液と共にほぼ何ら蒸気を伴なわずにダイ
ジェスタから排出されること、即ち、熱の大部分が熱い
液流の中で著しい熱として回収されるというのが本発明
の特長の1つである。
(課題を解決するための手段、作用及び効果)本発明に
よれば、使用済み蒸煮用液を伴なったパルプの流れがバ
ッチダイジェスタからデフユーザに排出され、ダイジェ
スタに存在する圧力とほぼ同じ圧力でデフユーザを通過
する。パルプ流はスクリーン間を流れ、熱い使用済み蒸
煮用液はパルプ流と交差して流れる、より冷えた液で置
換され、これによりパルプ流の温度を低下させる。置換
された蒸煮用液及びパルプはデフユーザから回収される
。
よれば、使用済み蒸煮用液を伴なったパルプの流れがバ
ッチダイジェスタからデフユーザに排出され、ダイジェ
スタに存在する圧力とほぼ同じ圧力でデフユーザを通過
する。パルプ流はスクリーン間を流れ、熱い使用済み蒸
煮用液はパルプ流と交差して流れる、より冷えた液で置
換され、これによりパルプ流の温度を低下させる。置換
された蒸煮用液及びパルプはデフユーザから回収される
。
(実施例)
添付図面を参照して以下に本発明についてより詳細に記
述する。
述する。
図示する様に、木材のチップが高められた圧力と温度で
蒸煮用液と共に浸漬されるダイジェスタ2がブローライ
ン4を介してデフユーザ6の上部に位置する入口5に接
続される。通常、同じデフユーザに数台のダイジェスタ
が接続される。調整弁8が各ダイジェスタとデフユーザ
との間のブローラインに配置される。例えば固定オリフ
ィス又はHIC弁でもよい他の調整弁10がデフユーザ
の底部に位置する出口13に接続する排出ライン12に
配置される。流出するパルプ流の温度はライン12の温
度センサ(図示せず)によって制御される。
蒸煮用液と共に浸漬されるダイジェスタ2がブローライ
ン4を介してデフユーザ6の上部に位置する入口5に接
続される。通常、同じデフユーザに数台のダイジェスタ
が接続される。調整弁8が各ダイジェスタとデフユーザ
との間のブローラインに配置される。例えば固定オリフ
ィス又はHIC弁でもよい他の調整弁10がデフユーザ
の底部に位置する出口13に接続する排出ライン12に
配置される。流出するパルプ流の温度はライン12の温
度センサ(図示せず)によって制御される。
パルプ及び液用のリング状の流路18を形成する為に同
心円の円柱状スクリーン装置14及び16が配置される
。外側スクリーン装置14はデフユーザハウジング19
の壁と共に第一液室20を形成し、冷却液を例えばパル
プ洗浄器から入れる為に入口ライン22が第一液室20
に接続し、そのために冷却液は使用済み蒸煮用液の温度
より低い温度を有している。内側スクリーン装置16は
第二液室24を形成し、出口ライン26が第二液室に接
続する。好ましいスクリーン装置が当該技術分野に於い
て知られているが一般的に液の通過を許容するに十分に
広いがパルプの流れを防止するに十分に狭い大きさのメ
ツシュから形成されている。調整弁28及び30が入口
及び出口ライン22及び26の各々に配置されている。
心円の円柱状スクリーン装置14及び16が配置される
。外側スクリーン装置14はデフユーザハウジング19
の壁と共に第一液室20を形成し、冷却液を例えばパル
プ洗浄器から入れる為に入口ライン22が第一液室20
に接続し、そのために冷却液は使用済み蒸煮用液の温度
より低い温度を有している。内側スクリーン装置16は
第二液室24を形成し、出口ライン26が第二液室に接
続する。好ましいスクリーン装置が当該技術分野に於い
て知られているが一般的に液の通過を許容するに十分に
広いがパルプの流れを防止するに十分に狭い大きさのメ
ツシュから形成されている。調整弁28及び30が入口
及び出口ライン22及び26の各々に配置されている。
冷却ブローシステムの作動原理は下記の通りである。
デフユーザが前回のブローによりパルプで充填されてい
る場合、ダイジェスタとデフユーザ間の弁8が開かれる
と、これによりダイジェスタとデフユーザの圧力が等し
くなる。デフユーザの下流に位置する弁10が開くと、
パルプが例えば170℃の温度を有する使用済み蒸煮用
液と共にダイジェスタから排出され、ダイジェスタから
のガスによってデフユーザを貫流する。デフユーザ内で
は、スクリーン装置14.16間に形成されたリング状
流路18を介して、パルプが貫流し、その後デフユーザ
から回収され、ライン12を介してブロータンクに送ら
れる。パルプの流量は弁10によって制御される。略9
0℃から略100℃の温度を有する冷却液はライン22
を介して洗浄器からデフユーザの第一液室20に供給さ
れ、リング状流路内に導入され、外側スクリーン装置1
4によってほぼ均一に分散される。その後、液はリング
状流路をほぼ交差して流れ、それによってパルプ流の熱
い使用済み蒸煮用液を置換する。略165℃の温度の置
換された蒸煮用液は内側スクリーン16を介して第二液
室24に回収され、ライン26を介して第二液室からア
キュムレータに送られ、アキュムレータは黒液の前蒸発
用の白液、スチーム処理前のチップを加熱する為に使用
される。
る場合、ダイジェスタとデフユーザ間の弁8が開かれる
と、これによりダイジェスタとデフユーザの圧力が等し
くなる。デフユーザの下流に位置する弁10が開くと、
パルプが例えば170℃の温度を有する使用済み蒸煮用
液と共にダイジェスタから排出され、ダイジェスタから
のガスによってデフユーザを貫流する。デフユーザ内で
は、スクリーン装置14.16間に形成されたリング状
流路18を介して、パルプが貫流し、その後デフユーザ
から回収され、ライン12を介してブロータンクに送ら
れる。パルプの流量は弁10によって制御される。略9
0℃から略100℃の温度を有する冷却液はライン22
を介して洗浄器からデフユーザの第一液室20に供給さ
れ、リング状流路内に導入され、外側スクリーン装置1
4によってほぼ均一に分散される。その後、液はリング
状流路をほぼ交差して流れ、それによってパルプ流の熱
い使用済み蒸煮用液を置換する。略165℃の温度の置
換された蒸煮用液は内側スクリーン16を介して第二液
室24に回収され、ライン26を介して第二液室からア
キュムレータに送られ、アキュムレータは黒液の前蒸発
用の白液、スチーム処理前のチップを加熱する為に使用
される。
デフユーザから流出するパルプ流における略950Cの
一定温度に保つ為にスクリーン装置14を介してデフユ
ーザに流入し、スクリーン装置16を介してデフユーザ
から流出する液の流量が弁28及び30によって制御さ
れる。
一定温度に保つ為にスクリーン装置14を介してデフユ
ーザに流入し、スクリーン装置16を介してデフユーザ
から流出する液の流量が弁28及び30によって制御さ
れる。
好ましい実施例を図示し、記述したが、本発明は特許請
求の範囲で定義した発明の範囲内における全ての変形及
び変更を包含することは明らかである。
求の範囲で定義した発明の範囲内における全ての変形及
び変更を包含することは明らかである。
第1図は本発明の一実施例によるバッチタイプのバルブ
浸漬方法に用いる冷却ブローシステムを示す概略的なフ
ロー図である。 2・・・グイジエスタ、4・・・ブローライン、5・・
・人口、6・・・デフユーザ、8,10・・・調整弁、
12・・・排出ライン、13・・・出口、14、16・
・・スクリーン装置、18・・・リング状流路、19・
・・ハウジング、20・・・第一液室、22・・・入口
ライン、24・・・第二液室、26・・・出口ライン。
浸漬方法に用いる冷却ブローシステムを示す概略的なフ
ロー図である。 2・・・グイジエスタ、4・・・ブローライン、5・・
・人口、6・・・デフユーザ、8,10・・・調整弁、
12・・・排出ライン、13・・・出口、14、16・
・・スクリーン装置、18・・・リング状流路、19・
・・ハウジング、20・・・第一液室、22・・・入口
ライン、24・・・第二液室、26・・・出口ライン。
Claims (9)
- (1)バッチタイプのダイジェスタから排出されたパル
プを冷却し、パルプから熱を回収する方法であって、 a)使用済み蒸煮用液と共にダイジェスタからのパルプ
の流れを圧力下でデフューザ内に通過させ;b)そのパ
ルプ流をデフューザのスクリーン装置間に流入させ; c)デフューザのパルプ流の熱い使用済液を使用済み蒸
煮用液の温度より低い温度を有する冷却液で置換し、そ
れによって前記パルプ流の温度を低下させ; d)置換された蒸煮用液をデフューザから回収すること
を特徴とするパルプの冷却方法。 - (2)前記工程c)の冷却液としてパルプ洗浄器の洗浄
液を使用することを特徴とする請求項1に記載の方法。 - (3)前記冷却液を第一円柱状スクリーン装置を介して
前記デフューザに導入し、前記置換された蒸煮用液を第
二円柱状スクリーン装置を介して回収することによって
前記工程c)を実施し、前記第一及び第二スクリーン装
置はデフューザ内に同心円状に配置されていることを特
徴とする請求項2に記載の方法。 - (4)前記デフューザを通過するパルプ流の流量を制御
する追加の工程を有する請求項1に記載の方法。 - (5)前記工程c)に於いてデフューザ内のパルプを略
90℃から略100℃の温度に低下させることを特徴と
する請求項1に記載の方法。 - (6)前記冷却液の回収を制御する工程を更に有するこ
とを特徴とする請求項1に記載の方法。 - (7)前記冷却液がパルプ流とほぼ交差して流れること
を特徴とする請求項1に記載の方法。 - (8)バッチタイプのパルプダイジェスタ用冷却ブロー
システムであって、 a)ダイジェスタと; b)パルプ及び液用の入口及び出口を有するデフューザ
ハウジングを含み、前記入口はブローラインを介して前
記ダイジェスタに接続され、前記出口は排出ラインに接
続されるデフューザと;c)各々前記ハウジング内に配
置され、その間に、パルプ及び液用の少くとも1つの流
入路を形成し、第一液室を形成する第一スクリーン装置
及び第二液室を形成する第二スクリーン装置と;d)前
記第一液室に液を流入させる装置及び液を前記第二液室
から回収する装置と; e)前記排出ラインに作動可能に接続され、前記排出ラ
インを介してバルブ及び液の流れを制御する装置と; f)前記第一液室に作動可能に接続され、前記第一液室
への液の流れを制御する装置と; g)前記第二液室に作動可能に接続され、前記第二液室
からの液の流れを制御する装置とを有することを特徴と
する冷却ブローシステム。 - (9)スクリーン装置は2個の同心円状の外側及び内側
円柱状スクリーンを有しており、該外側スクリーンはハ
ウジングの壁と共に前記第一液室を形成し、該内側スク
リーンは前記第二液室を形成することを特徴とする請求
項8に記載のシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US280683 | 1988-12-06 | ||
| US07/280,683 US4975148A (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Cold blow system for batch production of pulp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182984A true JPH02182984A (ja) | 1990-07-17 |
| JPH0413475B2 JPH0413475B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=23074149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316330A Granted JPH02182984A (ja) | 1988-12-06 | 1989-12-05 | パルプのバッチ生産用冷却ブロー装置及びその方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4975148A (ja) |
| JP (1) | JPH02182984A (ja) |
| CA (1) | CA2002857A1 (ja) |
| FI (1) | FI895558A7 (ja) |
| SE (1) | SE8904003L (ja) |
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| SE515970C2 (sv) * | 2000-11-03 | 2001-11-05 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning av massa med avdrag av begagnad koklut dels från kokaren, dels från en efterföljande tryckdiffusör |
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1988
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-
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| JPS6081388A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 三菱重工業株式会社 | 高濃度パルプの洗浄装置 |
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