JPH02183404A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的Ｊ （産業上の利用分野） 本発明は磁気ヘッドに関し、特に、（８動ノイズを低減
するようにした磁気ヘッドに関する。

（従来の技術） 従来、家庭用の磁気記録再生装置等においては、帯磁し
やすいこと及び耐摩耗性に優れていること等の理由から
、フェライト材料を使用した磁気ヘッドが採用されてい
る。しかし、フェライト材料の組成及び結晶方位等の特
徴により、摺動ノイズが発生するという欠点がある。こ
の囲動ノイズは、単結晶のＭｎ−Ｚｎフェライトにおけ
る発生が顕著であり、ヘッドの接触圧及び記録媒体との
相対速度の増大に伴い増加する。摺動ノイズに対する対
策としては、単結晶のフェライト材料と多結晶のフェラ
イト材料とを組み合わせて使用することが比較的有効で
ある。

第５図及び第６図はこのような従来の磁気ヘッドを示す
説明図である。第５図及び第６図において、多結晶フェ
ライト材料を斜線にて示している。

第５図において、磁性コア１はコアブロック片２．３．
４により形成されている。コアブロック片２は単結晶フ
ェライトを材料としている。コアブロック片２の上下方
向にはトラック幅を決定するトラック溝（図示せず）が
形成されている。コアブロック片３も矩形のフェライト
を材料としている。コアブロック片２のトラック溝に対
応する位置にトラック溝（図示せず〉が形成され、この
トラック溝と垂直方向に巻線溝５が形成される。

コアブロック片４は矩形の多結晶フェライトを材料とし
ている。これらのコアブロック片２．３゜４は接合面６
．７において接着され、摺動面８が曲面状に形成されて
磁性コア１が形成されている。

また、第６図において磁性コア１０はコアブロック片３
．１１．１２により形成されている。コアブロック片３
．１１は単結晶フェライトで構成され、コアブロック片
１２は多結晶フェライトで構成されている。コアブロッ
ク片３．　ｉｔ、　１２は接合面１３．１４にて接着さ
れており、摺動面８は曲面状に形成されている。

磁性コア１．１０は巻線溝５を利用して巻線が巻かれる
。磁性コア１においては、ギャップ９とコアブロック片
２．３．４により磁路が形成され、磁性コア１０におい
ては、ギャップ９とコアブロック片３．１１．１２によ
り磁路が形成される。従って、磁性コア１．１０では磁
路の一部が多結晶フェライトによって形成されることに
なり、結晶方位が磁路の一部で変化づるので、摺動ノイ
ズを低減することができる。

しかしながら、単結晶フェライトのコアブロック片と多
結晶フェライトのコアブロック片とを接着する必要があ
り、単結晶のみを使用したものに比して接合部が増加し
ていまい、出力特性が悪化すると共に、品質が不安定な
ものとなってしまうという問題があった。

（廃用が解決しようとする課題） このように、上述した従来の磁気ヘッドにおいては、摺
動ノイズを低減させるために、出力特性が悪化し、品質
が不安定なものとなってしまうという問題点があった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
出力特性及び品質を劣化させることなく、摺動ノイズを
低減することができる磁気ヘッドを提供することを目的
とする。

［発明の構成］ （課題を解決するだめの手段） 本発明に係る磁気ヘッドは、固相反応によりその一面側
が単結晶フェライトに変化した一対の多結晶フェライト
材料を加工して、前記単結晶フェライト側に単結晶フェ
ライトの厚さよりも深い巻線溝を形成し、前記単結晶フ
ェライト側を接合して形成したものである。

（作用） 本発明においては、単結晶フェライトの厚さよりも巻線
溝の深さの方が深いので、磁路の一部は多結晶フェライ
トにより形成される。このため、摺動ノイズを低減する
ことができる。また、接合面近傍は単結晶フェライトで
形成されており、しかも、従来と異なり固相反応により
単結晶フェライトを得ており出力特性及び加工精度等が
劣化するということはない。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。第１図
は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図であ
る。

磁性コア１５はコアブロック片１６．１７により構成さ
れている。コアブロック片１６．１７はいずれも接合面
１８側が単結晶フェライトにより構成され、他の部分は
多結晶フェライトにより構成されている。

単結晶フェライト部１９は、多結晶フェライトを固相反
応させて得られたものである。コアブロック片１６．１
７には垂直方向にトラック幅を決定するトラック溝２０
が形成され、コアブロック片１７にはトラック溝２０の
垂直方向に巻線溝２１が形成されている。摺動面２２は
曲面状に形成され、巻線溝２１には巻線２３が巻かれて
いる。

第２図（ａ）乃至（ｄ）は磁性コア１５の製造方法を工
程順に示す説明図である。第２図において多結晶フェラ
イトは斜線にて示している。

先ず、多結晶フェライト材料２４と、この多結晶フェラ
イト材料２４の一部を単結晶フェライトに変えるための
単結晶フェライト材料２５とを用意する。

そして、第２図（ａ）に示すように、多結晶フェライト
材料２４と単結晶フェライト材料２５とを接合し加熱し
て同相反応させる。これにより、第２図（ｂ）に示すよ
うに、多結晶フェライト材料２４の接合面側が単結晶フ
ェライトに変化する。次いで、第２図（Ｃ）に示すよう
に切断して、多結晶フェライト部２６及び単結晶フェラ
イト部１９を有するフエライト材料２７を得る。なお、
単結晶フェライト部１９の厚さをａとする。また、切断
されて残った単結晶フェライト材料は、多結晶フェライ
ト材料の一部を単結晶フェライトに変えるために繰返し
使用される。

このフェライト材料２７を使用してコアブロック片１６
．１７を形成する。即ら、２個のフェライト材料２７を
用意し、一方のフェライト材料２７にはトラック溝２０
を形成してコアブロック片１６を得、他方のフェライト
材料２７にはトラック溝２０及び巻線溝２１を形成して
コアブロック片１１を得ている。なお、前述した固相反
応及び切断工程においては、単結晶フェライト部１９の
厚さａが巻線溝２１の溝の深さｂよりも短くなるように
している。次に、第２図（ｄ）に示すように、コアブロ
ック片１６．１７を接合し、摺動面２２を曲面状に形成
することにより磁性コア１５を得ている。

このように構成された実施例においては、同相反応によ
り形成される単結晶フェライト部１９の厚さａが巻線溝
２１の深さｂよりも小さいので、隘路の一部は多結晶フ
ェライト部２６により形成されることになる。即ら、第
２図（ｄ）の破線にて示すように、磁束２８は多結晶フ
ェライト部２６、単結晶フェライト部１９及びギャップ
２９による磁路に発生する。このように、異種の結晶方
位が磁路に含まれており、摺動ノイズを低減することが
できる。

しかも、ギャップ２９を形成する接合面１８近傍は単結
晶フェライトとなっており、出力特性を劣化させてしま
うことはない。

第３図（ａ）乃至（ｅ）は磁性コア１５の他の製造方法
を工程順に示ず斜視図である。第３図において多結晶フ
ェライトは斜線にて示しである。

複数のトラック溝及び巻線溝を形成したコアブロックを
接合した後切断することにより磁性コアを得るようにし
た製造方法については、第５図及び第６図で示した従来
例では、単結晶フェライト材料と多結晶フェライト材料
とが多層になった材料を必要とすることから、このよう
な材料を得るために製造工程が極めて複雑となるので、
採用することができなかった。これに対し、本実施例で
は、第３図に示すように、このような製造方法も可能で
ある。

即ち、先ず、多結晶フェライト材料３２と、この多結晶
フェライト材料３２の一部を単結晶フェライトに変える
ための単結晶フェライト材料３３とを用意する。そして
、第３図（ａ）に示すように、多結晶フェライト材料３
２と単結晶フェライト材料３３とを接合し加熱して同相
反応させる。これにより、第３図（ｂ）に示１ように、
多結晶フェライト材料３２の接合面側が単結晶フェライ
トに変化する。

次いで、第３図（Ｃ）に示すように切断して、多結晶フ
ェライト部３４及び単結晶フェライト部３５を有するフ
ェライト材料３６を得る。なお、切断されて残った単結
晶フェライト材料は、多結晶フェライト材料の一部を単
結晶フェライトに変えるために繰返し使用される。

このフェライト材料３６を使用してコアブロック３７、
３８を形成する。即ち、２個のフェライト材料３６を用
意し、一方のフェライト材料３６には複数のトラック１
Ｍ２０を平行に形成してコアブロック３８を得、他方の
フェライト４４Ｒ３６には複数のトラック溝２０及びこ
のトラック溝２０に平行な複数の巻線溝２１を形成して
コアブロック３７を得ている。

次に、第３図（ｅ）に示すように、コアブロック３７．
３８を接合して垂直方向及び水平方向に切断し、摺動向
を曲面状に形成して第１図の磁性コア１５を得ている。

また、第４図（ａ）、＜ｂ）は加１１度を説明するため
の斜視図であり、第４図（ａ）は本実施例のコアブロッ
ク３７を示し、第４図（ｂ）は多結晶フェライト材料の
みにより形成されるコアブロックを小している。

第４図（ｂ）に示すように、多結晶フェライト材料のみ
によりコアブロックを形成した場合には、溝工程におい
て、巻線溝のエツジ部３０等の結品粒が離脱してかけ及
びチッピング３１が発生してしまい、デプス長の測定が
困難となってしまうこともあった。これに対し、本実施
例に４３いては、第４図（ａ）に示すように、巻線溝２
１のエツジ部３０は単結晶フェライトとなっているので
、かけ及びヂッピング３１は発生しない。このように、
加工精度が劣化してしまうということはない。更に、記
録媒体（図示せず）との摺動面も単結晶フェライトで形
成されているので摩耗性に優れており、摺動面の結晶方
位が異なる第４図（ｂ）のコアブロックにおいて発生す
るテープ走行時の面粗れも発生することはない。

第２図（ａ）乃至（ｄ）に示した製造方法及び第３図（
ａ）乃至（ｅ）に示した製造方法のいずれを採用した場
合であっても、同様の効果を有することは明らかである
。なお、第３図の製造方法はコアブロック３７．３８を
切断することにより磁性コア１５を得ており、加工性に
優れているという利点がある。

また、フェライト材料３６を切断した後、加工して磁性
コア１５を得たものであっても同様の効果を得ることが
できる。

このように、本実施例においては、多結晶材料を採用す
ることにより、磁路の一部を多結晶フェライトによ、り
形成して摺動ノイズを低減している。

更に、接合面近傍部においては、固相反応により多結晶
フェライトを単結晶フェライトに変化させており、従来
のように接合部が増加することはなく、出力特性及び加
工精度等が劣化することが防止される。また、本実施例
に係る磁気ヘッドは、現在普及しているオーディオ、ビ
デオ及び情報処理ｉｉ＠等に取付は可能であり、容易に
摺動ノイズを低減させることができる。更に、従来は必
要であった記録媒体との接触圧及び接触状態の調整が不
要となり、ノイズを低減するだめの回路も不要となると
いう利点もある。

［発明の効果１ 以上説明したように本発明によれば、出力特性及び品質
を劣化させることなく、摺動ノイズを低減することがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図、第２図は第１図の磁性コア１５の製造方法を示す説
明図、第３図は第１図の磁性コア１５の他の製造方法を
示す斜視図、第４図は実施例を説明するための斜視図、
第５固渋、び第６図は従来の磁気ヘッドを示す説明図で
ある。 １５・・・磁性コア、１６．１７・・・コアブロック片
、１８・・・接合面、１９・・・単結晶フェライト部、
２０・・・トラック溝、２１・・・巻線溝、２２・・・
摺動面、２３・・・巻線、２６・・・多結晶フェライト
部。 代理人　　　弁理士　　則　近　　恵　体向　　　　　
　　　　　宇　　治　　　　　弘（ｂ） 第４区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固相反応によりその一面側が単結晶フェライトに変化し
   た一対の多結晶フェライト材料を加工して、前記単結晶
   フェライト側に単結晶フェライトの厚さよりも深い巻線
   溝を形成し、前記単結晶フェライト側を接合して形成し
   たことを特徴とする磁気ヘッド。