JPH03189907A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH03189907A JPH03189907A JP1327903A JP32790389A JPH03189907A JP H03189907 A JPH03189907 A JP H03189907A JP 1327903 A JP1327903 A JP 1327903A JP 32790389 A JP32790389 A JP 32790389A JP H03189907 A JPH03189907 A JP H03189907A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- magnetic head
- sliding direction
- gap
- head gap
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高速回転用ビデオテープレコーダ等に用いら
れる磁気ヘッドおよびその製造方法に関するものである
。
れる磁気ヘッドおよびその製造方法に関するものである
。
従来の技術
ビデオテープレコーダにおいて磁気ヘッドは、磁気テー
プが一定角度巻きつけられたシリンダから、所定の量だ
け突出するように固定されている。
プが一定角度巻きつけられたシリンダから、所定の量だ
け突出するように固定されている。
第２図及び第３図を用いて従来の磁気ヘッドについて説
明する。第２図（ａ）〜（局は、ヘッドの製造方法の概
略を示すものである。同図（ｂ）に示すように磁気材料
ブロックをトラック溝加工し、ノツチ２２を形成するに
当たって、その拡大図を同図（匂に示すようにヘッドギ
ャップ（接合面）に対して摺動方向のトラック溝深さｘ
、 ｙ （ヘッドノツチ部分）は、前方側と後方側が同
じ深さになるよう構成されていた。また、第３図（ａ）
（ト））に磁気ヘッドの形状を示すように、通常ＶＨ３
用では、摺動方向の形状Ｒは９．０〜１１．０ｍｍコア
厚さ方向ｒは約２ｍｍである。この磁気ヘッドでは、ヘ
ッドギャップ１を中心にヘッドノツチ２のＬｌ、Ｌ２の
長さを等しくなるようにしている。この方法によって、
磁気ヘッドの回転シリンダに対する位置を固定したまま
記録再生を行うと、第４図に示すように磁気ヘッドと磁
気テープの相対速度が、速度に比例して上昇する理論の
カーブ４１、実験の結果から得られたカーブ４２から出
力が大幅に低下するのがわかった。この現象は、第５図
に示すように相対速度が５．８ ｍ／ｓｅｃの時には、
。０次干渉縞の中心が磁気ヘッドギャップ１上に５１の
楕円状縞として示される。しかし、相対速度が２倍の１
１．６ｍ／ｓｅｃそして３倍の１７゜４ ｍ／ｓｅｃの
ように大きくなるにつれて０次干渉縞の中心がヘッドギ
ャップ１に対してそれぞれ５２．５３と摺動方向後方に
ずれて行く傾向があるために出力が低下していることが
わかった。
明する。第２図（ａ）〜（局は、ヘッドの製造方法の概
略を示すものである。同図（ｂ）に示すように磁気材料
ブロックをトラック溝加工し、ノツチ２２を形成するに
当たって、その拡大図を同図（匂に示すようにヘッドギ
ャップ（接合面）に対して摺動方向のトラック溝深さｘ
、 ｙ （ヘッドノツチ部分）は、前方側と後方側が同
じ深さになるよう構成されていた。また、第３図（ａ）
（ト））に磁気ヘッドの形状を示すように、通常ＶＨ３
用では、摺動方向の形状Ｒは９．０〜１１．０ｍｍコア
厚さ方向ｒは約２ｍｍである。この磁気ヘッドでは、ヘ
ッドギャップ１を中心にヘッドノツチ２のＬｌ、Ｌ２の
長さを等しくなるようにしている。この方法によって、
磁気ヘッドの回転シリンダに対する位置を固定したまま
記録再生を行うと、第４図に示すように磁気ヘッドと磁
気テープの相対速度が、速度に比例して上昇する理論の
カーブ４１、実験の結果から得られたカーブ４２から出
力が大幅に低下するのがわかった。この現象は、第５図
に示すように相対速度が５．８ ｍ／ｓｅｃの時には、
。０次干渉縞の中心が磁気ヘッドギャップ１上に５１の
楕円状縞として示される。しかし、相対速度が２倍の１
１．６ｍ／ｓｅｃそして３倍の１７゜４ ｍ／ｓｅｃの
ように大きくなるにつれて０次干渉縞の中心がヘッドギ
ャップ１に対してそれぞれ５２．５３と摺動方向後方に
ずれて行く傾向があるために出力が低下していることが
わかった。
発明が解決しようとする課題
上述したように、磁気ヘッドの回転シリンダに対する位
置を固定したまま記録再生を行うとヘッド／テープの相
対速度が増加するにつれて、磁気ヘッドと磁気テープの
接触位置がずれて、磁気ヘッドのヘッドギャップの位置
が最適な接触位置から、はずれるという問題があった。
置を固定したまま記録再生を行うとヘッド／テープの相
対速度が増加するにつれて、磁気ヘッドと磁気テープの
接触位置がずれて、磁気ヘッドのヘッドギャップの位置
が最適な接触位置から、はずれるという問題があった。
課題を解決するための手段
本発明は、上述の課題を解決するために、ヘッドとテー
プの相対速度大きい場合でも、本発明の磁気ヘッドは、
常にヘッドギャップ上に０次干渉縞が位置するように構
成した。ヘッドノツチの走行方向の後方部を長くするこ
とでヘッドギャップ上に磁気テープが最適に接触するよ
うに構成したものである。
プの相対速度大きい場合でも、本発明の磁気ヘッドは、
常にヘッドギャップ上に０次干渉縞が位置するように構
成した。ヘッドノツチの走行方向の後方部を長くするこ
とでヘッドギャップ上に磁気テープが最適に接触するよ
うに構成したものである。
作用
本発明は、上記の構成によって磁気ヘッドと磁気テープ
の相対速度が大きくなっても磁気ヘッドギャップの位置
が、常に最適な位置となりテープ、ヘッドの接触状態を
安定した状態に保つことができるために、良好な記録再
生が可能となる。
の相対速度が大きくなっても磁気ヘッドギャップの位置
が、常に最適な位置となりテープ、ヘッドの接触状態を
安定した状態に保つことができるために、良好な記録再
生が可能となる。
実施例
以下本発明の一実施例の磁気ヘッド装置について図面を
参照しながら説明する。第１図および第２図は、それぞ
れ、本発明の全体構成を示すものである。第１図（ａ）
は、磁気ヘッドの構造を示す。
参照しながら説明する。第１図および第２図は、それぞ
れ、本発明の全体構成を示すものである。第１図（ａ）
は、磁気ヘッドの構造を示す。
（ｂ）は、ヘッドを上面から見た図である。そのヘッド
ギャップ第１図１は、ヘッドノツチ第１図２の中心より
も摺動方向の後方側にする。ここで、第５図に示すよう
に相対速度が５．８ ｍ／ｓｅｃの時には、０次干渉縞
の中心が磁気ヘッドギャップ１上に５１の楕円状縞とし
て示される。しかし、相対速度が２倍の１１．６ｍ／ｓ
ｅｃそして３倍の１７．４ｍ／ｓｅｃのように大きくな
るにつれて０次干渉縞の中心がヘッドギャップ１に対し
てそれぞれ５２．５３と摺動方向後方にずれて行く傾向
があるために出力が低下していることがわかっている。
ギャップ第１図１は、ヘッドノツチ第１図２の中心より
も摺動方向の後方側にする。ここで、第５図に示すよう
に相対速度が５．８ ｍ／ｓｅｃの時には、０次干渉縞
の中心が磁気ヘッドギャップ１上に５１の楕円状縞とし
て示される。しかし、相対速度が２倍の１１．６ｍ／ｓ
ｅｃそして３倍の１７．４ｍ／ｓｅｃのように大きくな
るにつれて０次干渉縞の中心がヘッドギャップ１に対し
てそれぞれ５２．５３と摺動方向後方にずれて行く傾向
があるために出力が低下していることがわかっている。
すなわち、摺動方向の形状Ｒの中心から磁気ヘッドギャ
ップまでの長さし１対磁気ヘツドギヤツプから摺動方向
の後方側の端部までの長さＬ２の長さ比Ｌｌ／Ｌ２＝０
．２〜１．０にする。ここで、ヘッドノツチ２とは、ヘ
ッド製造時のトラック溝加工したところへ鉛系ガラスな
どを溶融して形成したガラスで充填する領域であり、ト
ラック溝深さを変えることで様々な形状のものを製造で
きる。
ップまでの長さし１対磁気ヘツドギヤツプから摺動方向
の後方側の端部までの長さＬ２の長さ比Ｌｌ／Ｌ２＝０
．２〜１．０にする。ここで、ヘッドノツチ２とは、ヘ
ッド製造時のトラック溝加工したところへ鉛系ガラスな
どを溶融して形成したガラスで充填する領域であり、ト
ラック溝深さを変えることで様々な形状のものを製造で
きる。
第１図中コイル４に電流を流すとコア６に磁界が発生し
て、ギャップ１で発生する漏洩磁界により磁気テープが
記録される。また、第２図（ａ）は、巻線溝を形成した
フェライトブロックを示すものである。Ａは、テープ摺
動方向の前方側ブロックであり、Ｂは、後方側ブロック
である。（ｂ）は、該ブロック２１のトラック溝２２の
加工を終えた形状を示す。
て、ギャップ１で発生する漏洩磁界により磁気テープが
記録される。また、第２図（ａ）は、巻線溝を形成した
フェライトブロックを示すものである。Ａは、テープ摺
動方向の前方側ブロックであり、Ｂは、後方側ブロック
である。（ｂ）は、該ブロック２１のトラック溝２２の
加工を終えた形状を示す。
第５図に示すように相対速度が大きく成るにつれて、０
次干渉縞の中心がヘッドギャップ１に対して摺動方向後
方にずれて行く。ここで、フェライトブロックをＺの方
向からノツチの部分を拡大して示したものが第２図（８
）、Ｑｌ）の図である。（局の従来のように摺動方向前
方側にあたるトラック溝深さＸと後方側のトラック溝深
さＹとがＸ＝Ｙではなく、（ｈ）に示すようにＸよりも
Ｙのトラック溝深さを長くするように加工する。たとえ
ば、Ｙ／Ｘ−’１／３〜２／３になるようにトラック溝
の深さにする。また、フェライトブロックＡＳＢそれぞ
れ張り合わせる面、すなわち、接合面２３が磁気ヘッド
ギャップ２４になるところである。そのように加工すれ
ばヘッドノツチに対するヘッドギャップ１の位置が変え
られる。よって第１図に示すようにＬＬ／Ｌ２ ＝０．
２〜１．０として最適な磁気ヘッドが得られるものであ
る。
次干渉縞の中心がヘッドギャップ１に対して摺動方向後
方にずれて行く。ここで、フェライトブロックをＺの方
向からノツチの部分を拡大して示したものが第２図（８
）、Ｑｌ）の図である。（局の従来のように摺動方向前
方側にあたるトラック溝深さＸと後方側のトラック溝深
さＹとがＸ＝Ｙではなく、（ｈ）に示すようにＸよりも
Ｙのトラック溝深さを長くするように加工する。たとえ
ば、Ｙ／Ｘ−’１／３〜２／３になるようにトラック溝
の深さにする。また、フェライトブロックＡＳＢそれぞ
れ張り合わせる面、すなわち、接合面２３が磁気ヘッド
ギャップ２４になるところである。そのように加工すれ
ばヘッドノツチに対するヘッドギャップ１の位置が変え
られる。よって第１図に示すようにＬＬ／Ｌ２ ＝０．
２〜１．０として最適な磁気ヘッドが得られるものであ
る。
発明の効果
以上のように本発明は、回転磁気ヘッドと磁気テープと
の相対速度の変化により磁気ヘッドと磁気テープの接触
位置がずれる。よって、ヘッドノツチの走行方向の後方
部を長くすることによりヘッドギャップの位置を最適位
置になるよう構成したもので、極めて安定した記録再生
が可能となる効果がある。
の相対速度の変化により磁気ヘッドと磁気テープの接触
位置がずれる。よって、ヘッドノツチの走行方向の後方
部を長くすることによりヘッドギャップの位置を最適位
置になるよう構成したもので、極めて安定した記録再生
が可能となる効果がある。
第１図は、本発明の一実施例におけるビデオヘッドの構
造であり、（ａ）は本発明ヘッド構成図、（ｂ）は摺動
面の構成図、第２図は本発明および従来のヘッド加工工
程図、第３図は従来のビデオヘッドの構造であり、（ａ
）は従来のヘッド構成図、（ｂ）は摺次干渉縞のヘッド
ギャップとの接触領を示す状態図７パ」ろ２ １・・・・・・ヘッドギャップ、２・・・・・・ヘッド
ノツチ（ガラス）、３・・・・・・接合面、４・・・・
・・コイル、５・・・・・・ヘッド幅、６・・・・・・
コア、ＬＬ・・・・・・摺動方向の形状Ｒの中心から磁
気ヘッドギャップまでの長さ、Ｌ２・・・・・・磁気ヘ
ッドギャップから摺動方向の後方側の磁気ヘッドノッチ
端部までの長さ、２１・・・・・・コア材料、２２・・
・・・・トラック溝深さ、２３・・・・・・接合面、２
４・・・・・・窓、Ｘ・・・・・・摺動方向前方側にあ
たるトラック溝深さ、Ｙ・・・・・・摺動方向後方側に
あたるトラック溝深さ、４１・・・・・・理論上の相対
速度と出力の特性、４２・・・・・・実際上の相対速度
と出力の特性、５１・・・・・・５．８ｍ／ｓｅｃ ０
次干渉縞、５２− ・” １１．６ｍ／ｓｅｃの０次干
渉縞、５３・・・・・・１７．４ｍ／ｓｅｃの０次干渉
縞。
造であり、（ａ）は本発明ヘッド構成図、（ｂ）は摺動
面の構成図、第２図は本発明および従来のヘッド加工工
程図、第３図は従来のビデオヘッドの構造であり、（ａ
）は従来のヘッド構成図、（ｂ）は摺次干渉縞のヘッド
ギャップとの接触領を示す状態図７パ」ろ２ １・・・・・・ヘッドギャップ、２・・・・・・ヘッド
ノツチ（ガラス）、３・・・・・・接合面、４・・・・
・・コイル、５・・・・・・ヘッド幅、６・・・・・・
コア、ＬＬ・・・・・・摺動方向の形状Ｒの中心から磁
気ヘッドギャップまでの長さ、Ｌ２・・・・・・磁気ヘ
ッドギャップから摺動方向の後方側の磁気ヘッドノッチ
端部までの長さ、２１・・・・・・コア材料、２２・・
・・・・トラック溝深さ、２３・・・・・・接合面、２
４・・・・・・窓、Ｘ・・・・・・摺動方向前方側にあ
たるトラック溝深さ、Ｙ・・・・・・摺動方向後方側に
あたるトラック溝深さ、４１・・・・・・理論上の相対
速度と出力の特性、４２・・・・・・実際上の相対速度
と出力の特性、５１・・・・・・５．８ｍ／ｓｅｃ ０
次干渉縞、５２− ・” １１．６ｍ／ｓｅｃの０次干
渉縞、５３・・・・・・１７．４ｍ／ｓｅｃの０次干渉
縞。
Claims (3)
- （１）磁気ヘッドにおける円弧状の摺動方向の形状Ｒの
中心部から摺動方向後方側にヘッドギャップをもうけ、
摺動方向後方側コア長さよりも摺動方向前方側コア長さ
を長くしたことを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）摺動方向の形状Ｒの中心から磁気ヘッドギャップ
までの長さ対磁気ヘッドギャップから摺動方向の後方側
の磁気ヘッドノッチ端部までの長さ比を０．２５〜１．
０とすることを特徴とする請求項（１）記載の磁気ヘッ
ド。 - （３）磁気ヘッドの材料ブロックのトラック溝加工にお
いて、その溝の深さを摺動方向後方側のコアに浅く、前
方側のコアには深く加工することを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327903A JP2502772B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327903A JP2502772B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189907A true JPH03189907A (ja) | 1991-08-19 |
| JP2502772B2 JP2502772B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18204283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327903A Expired - Fee Related JP2502772B2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502772B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119707A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気デイスク用磁気ヘツド |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1327903A patent/JP2502772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119707A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気デイスク用磁気ヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2502772B2 (ja) | 1996-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |