JPH0218366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は、冷間圧延された鋼板の帯材を焼鈍す
る方法に関する。

ｂ 従来の技術 冷間圧延された鋼板の帯材は、たとえば、深絞
りの加工のごとき２次加工に必要な機械的な特性
を保持するため、冷間圧延のあと焼鈍しなければ
ならない。冷間圧延された鋼板の帯材の焼鈍は、
現在はほとんどフード式焼鈍装置の中で行なわれ
ている。この焼鈍工程は非常に長時間を要し、焼
鈍時間と冷却時間を併せて10日間もの時間を必要
とすることは通常のこととなつている。フード式
焼鈍の特長は、小量の生産の場合でも経済的に焼
鈍を行なうことができることと、装置を設備する
に必要な投資コストが比較的わずかですることで
ある。一方、フード式焼鈍の欠点は、強度の高い
鋼材、とくに、いわゆる２相系鋼材の場合、補足
的な合金元素が使用されるので、非常に限定され
た鋼種しか生産することができず、このためこの
ような鋼材は高価なものになることである。

ｃ 発明が解決しようとする問題点 フード式焼鈍に付随する欠点はおおむね、連続
式焼鈍を採用することにより解消することができ
る。連続式焼鈍を採用すれば、強度の高い鋼材を
安価に生産することができること、帯材の全長に
わたる材料の特性の均一性を高めることができる
こと、帯材の表面の美麗さを高めることができる
こと、帯材の平坦度にすぐれていること等の特長
を確保することが可能である。そのほか、フード
式焼鈍と比べ帯材が通過するに要する時間を大幅
に短縮することができ、焼鈍作業に約10分程度を
要するにすぎない。しかし、連続式焼鈍の欠点
は、焼鈍を実施するに必要な設備のための投資コ
ストが非常に高くつき、したがつて、年間生産量
が比較的大きい鋼種しか経済的に実施することが
できないことである。

ｄ 問題点を解決するための手段と作用及び効果 本発明の目的は、比較的生産量が少ない鋼種で
も連続焼鈍により経済的に実施することができる
冷間圧延された鋼板の帯材を焼鈍する方法を提供
することである。上記の目的を達成するため、特
許請求の範囲第１項の特徴項に記載されている方
法が本発明に従がつて提案されたのである。本発
明によれば、半連続的な焼鈍装置の中で経済的に
焼鈍が行なわれる。装置を２回通過することによ
りオーバーエイジング炉として焼鈍炉が使用され
るので、従来から使用されている別個のオーバー
エイジング炉を使用しなくてもすむ。したがつ
て、設備費用を大幅に低減させることができると
ともに、装置の長さを大幅に短くすることができ
る。帯材の最初の通過のさい、帯材は焼鈍炉また
はオーバーエイジング炉の前に設置されている酸
洗ステーシヨンを素通りするようになつている。

ｅ 実施例 以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参
照しながら本発明を詳細に説明する。

冷間圧延された帯材はまず、公知の処理段階で
ある帯材清浄化工程（脱脂工程５と洗滌工程８と
洗滌工程９）を通過する。しかるのち、帯材は縦
型焼鈍炉１０にはいり、該焼鈍炉１０の中で、参
照数字１１により表示されているように、誘導加
熱により焼鈍温度に加熱され、（保護ガスの雰囲
気のもと）参照数字１２により表示されているよ
うに、焼鈍温度に短時間保持される。しかるの
ち、帯材は、冷却された保護ガスを用いて、参照
数字１３により表示されているように、700℃と
850℃の間にある保持温度からゆつくりと前記の
温度より低い温度に冷却され、焼鈍炉１０から退
出したあと公知の要領に従がつてウオーター・タ
ンク１４の中で急冷される。なお、冷却速度は、
帯材の厚さに応じて毎秒500℃から2000℃までの
間に設定される。鋼材の品質によつては、保持温
度から直接ウオーター・タンク中で冷却を行なう
ようにしてもよい。炉から退出したあと、帯材の
表面は酸化処理をうける。ウオーター・タンク１
４から退出したあと湿つた状態にある帯材は、参
照数字１５により表示されているように乾燥さ
れ、ウインチ１８を操作することによりコイル状
に巻き取られる。公知の要領で帯材貯留部１６と
剪断機１７がウインチ１８の前に配置されてい
る。

上述の要領に従がつて焼鈍され、冷却されたコ
イルは鉄中に溶けこんだ炭素の大部分をいぜんと
して含有しているので、２次加工には適していな
い。そのほか、表面は薄い酸化層によりおおわれ
ている。このため、第２図に示されているよう
に、帯材が再度上記装置を通過するようになつて
いる。この２回目の通過の間、酸化層を取り除い
たうえ、溶けこんでいる炭素を部分的にあるいは
完全に析出させるため、酸洗処理とオーバーエイ
ジング処理が実施される。これらの処理を実施す
るため、多数のコイルに一連の最初の処理工程が
実施されたあと、帯材は中間貯留部１９を通過し
たのち再びスタート・ウインチに移し戻される。
このとき、最初の帯材が、（参照数字３により表
示されているように）ダミ帯材に溶接され、該ダ
ミ帯材は最初の通過が終つた帯材のうち最後の帯
材に溶接される。

２回目の通過を行なうさい、帯材が炉１０に再
びはいる前に、帯材は酸洗工程６と中和工程７と
洗滌工程８と乾燥工程９を通過する。帯材は、保
護ガスの雰囲気のもとに好ましくは誘導加熱によ
りオーバーエイジング温度に加熱される。このオ
ーバーエイジング温度は、鋼材の品質にもよるが
200℃から400℃までである。帯材は公知の要領に
従がつて約45秒から60秒までの時間前記の温度に
保持される。この間に鉄中に溶けた炭素はオーバ
ーエイジングの温度に応じて部分的にあるいは完
全に析出される。オーバーエイジング処理のあ
と、帯材は冷却された保護ガスの雰囲気のもと
100℃以下の温度に冷却される。したがつて、炉
から退出するさい帯材はもはや酸化の影響をうけ
ない。

炉を退出したあと、帯材は水のないウオータ
ー・タンクを通つて巻取りウインチ１８に供給さ
れて、コイルに巻き取られる。

所要数のコイルの帯材が２回目の処理段階（オ
ーバーエイジング段階）で装置を通過したあと、
本装置は再び最初の処理段階（焼鈍段階）に切り
換えられる。このとき、ダミ帯材が２回目の処理
段階をへた最後の帯材に溶接される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る焼鈍装置が稼動してい
る間の状態を概念的に図解した説明図。第２図
は、本発明に係る焼鈍装置の中で帯材がオーバー
エイジング処理をうけているときの状態を概念的
に図解した説明図。 ３……溶接工程、５……脱脂工程、６……酸洗
工程、７……中和工程、８……洗滌工程、９……
乾燥工程、１０……焼鈍炉、１１……加熱工程、
１２……保持工程、１３……除冷工程、１４……
ウオーター・タンク、１５……乾燥工程、１６…
…帯材貯留部、１７……剪断機、１８……ウイン
チ、１９……中間貯留部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 冷間圧延された鋼板の帯材がスタート・ウイ
   ンチから順々に巻き戻されて、下記の処理ステー
   シヨン、すなわち剪断機２と、溶接機３と、帯材
   貯留部４と、帯材清浄化部５，７，８，９と、加
   熱領域１１と保持領域１２と冷却領域１３とを備
   えた焼鈍炉１０と、水冷却装置１４と、酸化層を
   取り除く酸洗装置６と、該酸洗装置６のうしろに
   設けられた中和ステーシヨン７と、洗滌部８と、
   乾燥装置９と、加熱領域１１とオーバーエイジン
   グ領域１２と冷却領域１３とを備えたオーバーエ
   ンジング炉１０と、帯材貯留部１６と、剪断機１
   ７とを通過し、１つまたは必要な場合、複数の巻
   取りウインチ１８に巻き付けられるよう構成され
   た帯材を焼鈍する方法であつてとくに比較的小量
   の帯材を加工する場合、帯材が水冷却装置１４と
   乾燥装置１５と帯材貯留部１６を通過したあとコ
   イルに巻き取られ、コイルとして中間貯留部１９
   に供給されていることと、オーバーエイジング・
   ラインとして現在使用されている焼鈍ライン（１
   ０から１３まで）を通つて２回目の通過を案内す
   ることができるよう中間貯留部１９から新たに到
   来した帯材がスタート・ウインチ１に供給され、
   ２回目の通過のさい帯材が公知の要領に従がつて
   まず酸洗装置６で酸洗され、中和ステーシヨン７
   で中和され、洗滌部８で洗滌され、乾燥装置９で
   乾燥され、オーバーエイジング炉１２として機能
   する焼鈍炉の中で適当な温度で通常の要領に従が
   つてオーバーエイジング処理され、しかるのちウ
   インチ１８により巻き取られることを特徴とする
   方法。 ２ １回目の通過のさい最後のコイルの帯材の終
   端が通過する前にダミ帯材が帯材の終端に溶接さ
   れ、２回目の通過を行なう最初のコイルの帯材の
   始端が前記ダミ帯材の終端に溶接されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。