JPH02183706A - 燃焼器 - Google Patents
燃焼器Info
- Publication number
- JPH02183706A JPH02183706A JP1001708A JP170889A JPH02183706A JP H02183706 A JPH02183706 A JP H02183706A JP 1001708 A JP1001708 A JP 1001708A JP 170889 A JP170889 A JP 170889A JP H02183706 A JPH02183706 A JP H02183706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing cylinder
- vaporizing
- air
- combustor
- supply pipe
- Prior art date
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- Pending
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- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石油を燃焼し暖房器に用いられる燃焼器に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
一般にこの種の燃焼器は第４図に示すようにノズルｌよ
り供給した液体燃料を気化兼混合筒２で気化するととも
に空気供給管３から供給された燃焼用の空気と混合し、
この空気と燃料との予混合ガスを気化兼混合筒２上部の
バーナヘッド（図示せず）に設けた炎口より噴出させ燃
焼させていた。
り供給した液体燃料を気化兼混合筒２で気化するととも
に空気供給管３から供給された燃焼用の空気と混合し、
この空気と燃料との予混合ガスを気化兼混合筒２上部の
バーナヘッド（図示せず）に設けた炎口より噴出させ燃
焼させていた。
発明が解決しようとする課題
ところが最近この種のバーナを用いた温風暖房器は小型
でコンパクトな設計が要求され、構成している部品の小
型化が急務となっている。特に石油温風暖房器では心臓
部である気化兼混合筒の小型化を行わないことには各部
品の小型化が思うように実施できないことからこの気化
兼混合筒の小型化が急務となっている。しかしながら現
状の大きさをスライドして気化兼混合筒を小さくしても
気化と混合のバランスが崩れ、その結果炎口に形成され
る燃焼炎は不安定なものとなり、炎は脈動し、黄火を混
入させ、ススの発生を導く、燃焼音が大きくなる、円周
方向の炎口に形成する炎のバランスが乱れ臭気の発生、
さらにはＣｏ（−酸化炭素）の発生等導く等、かなり困
難な課題をもっていた。すなわち第４図に示す如く空気
供給管３から出た空気は前方の壁面に激しく衝突し、上
向に向かう空気流（ａ）と壁面に・そった旋回をする空
気流（ｂ）のふたつにわかれ乱れた状態になる。
でコンパクトな設計が要求され、構成している部品の小
型化が急務となっている。特に石油温風暖房器では心臓
部である気化兼混合筒の小型化を行わないことには各部
品の小型化が思うように実施できないことからこの気化
兼混合筒の小型化が急務となっている。しかしながら現
状の大きさをスライドして気化兼混合筒を小さくしても
気化と混合のバランスが崩れ、その結果炎口に形成され
る燃焼炎は不安定なものとなり、炎は脈動し、黄火を混
入させ、ススの発生を導く、燃焼音が大きくなる、円周
方向の炎口に形成する炎のバランスが乱れ臭気の発生、
さらにはＣｏ（−酸化炭素）の発生等導く等、かなり困
難な課題をもっていた。すなわち第４図に示す如く空気
供給管３から出た空気は前方の壁面に激しく衝突し、上
向に向かう空気流（ａ）と壁面に・そった旋回をする空
気流（ｂ）のふたつにわかれ乱れた状態になる。
その結果側壁近傍で乱流を起こし、気化ガスとの混合が
不均一となってバーナヘッドに送られたガス状態も乱れ
たままとなり炎口より噴出される。
不均一となってバーナヘッドに送られたガス状態も乱れ
たままとなり炎口より噴出される。
その結果、炎口に形成された火炎は非常に円周方向にバ
ランスが悪くなり、炎は脈動し黄火を混入させススの発
生を導（、燃焼音が大きくなる、臭気の発生、さらには
Ｃ０（−酸化炭素）の発生等導くのである。
ランスが悪くなり、炎は脈動し黄火を混入させススの発
生を導（、燃焼音が大きくなる、臭気の発生、さらには
Ｃ０（−酸化炭素）の発生等導くのである。
本発明は上記の点を鑑みてなしたもので、燃焼炎を安定
なものとし燃焼性能を維持し燃焼器の小型化を可能とさ
せこの燃焼器を搭載する石油温風暖房器のコンパクト設
計を容易にすることを目的としたものである。
なものとし燃焼性能を維持し燃焼器の小型化を可能とさ
せこの燃焼器を搭載する石油温風暖房器のコンパクト設
計を容易にすることを目的としたものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するため第１の燃焼器は気化兼
混合筒の内側壁の接線上に取りつけられた空気供給管の
先端空気圧調整咬口を気化兼混合筒の内側壁面より外方
向に位置させ取りつけて構成してあり、第２の燃焼器は
空気供給管の途中管路であって気化兼混合筒の内側壁面
より外方向に位置する所に所定必要な径に絞った空気圧
調節口片を取り付けて構成しである。
混合筒の内側壁の接線上に取りつけられた空気供給管の
先端空気圧調整咬口を気化兼混合筒の内側壁面より外方
向に位置させ取りつけて構成してあり、第２の燃焼器は
空気供給管の途中管路であって気化兼混合筒の内側壁面
より外方向に位置する所に所定必要な径に絞った空気圧
調節口片を取り付けて構成しである。
作用
本発明は上記した構成により、気化兼混合筒を小さく設
計しても、空気供給管から入る空気が気化兼混合筒側壁
に衝突する際に発生する乱れを低減することができる。
計しても、空気供給管から入る空気が気化兼混合筒側壁
に衝突する際に発生する乱れを低減することができる。
すなわち気化兼混合筒の径が小さくなったふん側壁から
空気導入管先端を遠ざける構成となり、側壁にあたる空
気の流速を従来の径と同じく是正できる。
空気導入管先端を遠ざける構成となり、側壁にあたる空
気の流速を従来の径と同じく是正できる。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図、第２図を用いて説明す
ると、１１は有底筒状の気化兼混合筒で、従来のものよ
り小型に形成してあり、その周壁−部１１ａの接線位置
に燃料供給用のノズル１２と燃焼用空気供給用の空気供
給管１３が臨ませである。ここで上記空気供給管１３を
取付けた気化兼混合筒１１の周壁一部１１ａは厚肉とし
て空気供給管１３の取りつけを容易とし、空気供給管１
３の先端空気圧調整口１３ａが気化兼混合筒１１の内側
壁面より外側へ位置するようにしである。１４は上記気
化兼混合筒１１に埋設したヒータ、１５は同気化兼混合
筒１１の上部開口に覆着したバーナボディで、気化兼混
合筒１１内に突出する挾隘部１６を底部に有する。 １
７は上記バーナボディ１５の周壁に形成した炎口である
。１８は上記バーナボディ１５の周壁内外に装着した金
網等の多孔筒、２０は上記バーナボディ１５内に設けた
均圧板、２１はバーナボディ１５の上部開口に覆着した
二重バーナキャップ、２２は炎口１７の一つに対向させ
て設けたフレームロンドである。
ると、１１は有底筒状の気化兼混合筒で、従来のものよ
り小型に形成してあり、その周壁−部１１ａの接線位置
に燃料供給用のノズル１２と燃焼用空気供給用の空気供
給管１３が臨ませである。ここで上記空気供給管１３を
取付けた気化兼混合筒１１の周壁一部１１ａは厚肉とし
て空気供給管１３の取りつけを容易とし、空気供給管１
３の先端空気圧調整口１３ａが気化兼混合筒１１の内側
壁面より外側へ位置するようにしである。１４は上記気
化兼混合筒１１に埋設したヒータ、１５は同気化兼混合
筒１１の上部開口に覆着したバーナボディで、気化兼混
合筒１１内に突出する挾隘部１６を底部に有する。 １
７は上記バーナボディ１５の周壁に形成した炎口である
。１８は上記バーナボディ１５の周壁内外に装着した金
網等の多孔筒、２０は上記バーナボディ１５内に設けた
均圧板、２１はバーナボディ１５の上部開口に覆着した
二重バーナキャップ、２２は炎口１７の一つに対向させ
て設けたフレームロンドである。
上記構成において、ポンプ等によって気化兼混合筒ｌｌ
内に噴出された燃料は、シーズヒータ１４によって高温
に加熱されている気化兼混合筒ｌｌ内で気化し、送風機
等により気化兼混合筒ｌｌ内に送られてくる燃焼用空気
と予混合する。この予混合気化ガスは、気化兼混合筒ｌ
ｌ内を旋回しながらバーナボディ１５の挟隘部１６及び
均圧板２０の小孔２０ａを介してバーナボディ１５内に
噴流し外周壁の炎孔より噴出する。そして適当点火手段
で点火してやると燃焼を開始し、炎口１７周辺の作条孔
筒１８にほぼ密着した火炎を形成する。
内に噴出された燃料は、シーズヒータ１４によって高温
に加熱されている気化兼混合筒ｌｌ内で気化し、送風機
等により気化兼混合筒ｌｌ内に送られてくる燃焼用空気
と予混合する。この予混合気化ガスは、気化兼混合筒ｌ
ｌ内を旋回しながらバーナボディ１５の挟隘部１６及び
均圧板２０の小孔２０ａを介してバーナボディ１５内に
噴流し外周壁の炎孔より噴出する。そして適当点火手段
で点火してやると燃焼を開始し、炎口１７周辺の作条孔
筒１８にほぼ密着した火炎を形成する。
ここで、上記気化兼混合筒の内側壁の接線上に取りつけ
られた空気導入口である空気供給管１３の先端空気圧調
整口１３ａは気化兼混合筒１１の内側壁面より外方向に
位置するように取りつけであるから、気化兼混合筒１１
の径を小さくしてもその小さくしたぶん側壁から空気導
入管１３の先端空気圧調整口１３ａを遠ざけることがで
き、従来の大きな気化兼混合筒と同様の空気流の確保が
できる。すなわち小型化した際に生じる空気流ａが低減
して第２図に示すように旋回しながら上昇する空気流す
が主流となり、バランスのよい混合が得られる。
られた空気導入口である空気供給管１３の先端空気圧調
整口１３ａは気化兼混合筒１１の内側壁面より外方向に
位置するように取りつけであるから、気化兼混合筒１１
の径を小さくしてもその小さくしたぶん側壁から空気導
入管１３の先端空気圧調整口１３ａを遠ざけることがで
き、従来の大きな気化兼混合筒と同様の空気流の確保が
できる。すなわち小型化した際に生じる空気流ａが低減
して第２図に示すように旋回しながら上昇する空気流す
が主流となり、バランスのよい混合が得られる。
第３図は他の燃焼器を示し、この燃焼器は気化兼混合筒
１１を小型化して周壁を薄肉のまま保持しているので空
気供給管１３の先端が気化兼混合筒内部に突出している
が、その管路の途中であって気化兼混合筒１１の内側壁
面より外方に位置する所に所定必要な径の空気圧調整口
片１３ａ′が圧入等によって取付けである。
１１を小型化して周壁を薄肉のまま保持しているので空
気供給管１３の先端が気化兼混合筒内部に突出している
が、その管路の途中であって気化兼混合筒１１の内側壁
面より外方に位置する所に所定必要な径の空気圧調整口
片１３ａ′が圧入等によって取付けである。
この燃焼器の場合も上記燃焼器と同様の作用効果が得ら
れるのはもちろん、この場合はさらに気化兼混合筒１１
の周壁一部を厚肉とする必要がないので気化兼混合筒１
１の熱容量が小さくでき、その人 分ヒータによる所定温度までの加熱時間（着Ｘ時間）を
短縮できる利点がある。
れるのはもちろん、この場合はさらに気化兼混合筒１１
の周壁一部を厚肉とする必要がないので気化兼混合筒１
１の熱容量が小さくでき、その人 分ヒータによる所定温度までの加熱時間（着Ｘ時間）を
短縮できる利点がある。
発明の効果
以上実施例の説明で明らかのように本発明の燃焼器によ
れば、燃焼炎を安定なものとし燃焼性能を維持し燃焼器
の小型化を可能とさせ、この燃焼器を搭載する石油温風
暖房器のコンパクト設計を容易にするとともに、簡単な
構成であるから低コストで提供できる。また第２の燃焼
器では着尺までの時間を短縮できる効果もある。
れば、燃焼炎を安定なものとし燃焼性能を維持し燃焼器
の小型化を可能とさせ、この燃焼器を搭載する石油温風
暖房器のコンパクト設計を容易にするとともに、簡単な
構成であるから低コストで提供できる。また第２の燃焼
器では着尺までの時間を短縮できる効果もある。
第１図は本発明の一実施例における燃焼器の全体断面図
、第２図はその要部断面図、第３図は他の燃焼器の要部
断面図、第４図は従来の燃焼器の要部断面図である。 １１・・・・・・気化兼混合筒、１３・・・・・・空気
供給管、１３ａ・・・・・・空気圧調整口、１３ｂ・・
・・・・空気圧調整口片。
、第２図はその要部断面図、第３図は他の燃焼器の要部
断面図、第４図は従来の燃焼器の要部断面図である。 １１・・・・・・気化兼混合筒、１３・・・・・・空気
供給管、１３ａ・・・・・・空気圧調整口、１３ｂ・・
・・・・空気圧調整口片。
Claims (2)
- （１）燃料を気化し空気と混合を行なわせる有底状の気
化兼混合筒を有し、この気化兼混合筒の内側壁の接線上
に空気供給管を取りつけ、上記空気供給管の先端空気圧
調整口を気化兼混合筒の内側壁面より外方向に位置させ
て取りつけた燃焼器。 - （２）燃焼を気化し空気と混合を行なわせる有底状の気
化兼混合筒を有し、この気化兼混合筒の内側壁の接線上
に空気供給管を取りつけ、この空気供給管の途中管路で
あって気化兼混合筒の内側壁面より外方向に位置する所
に所定必要な径に絞った空気圧調節口片を取り付けた燃
焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001708A JPH02183706A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001708A JPH02183706A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 燃焼器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02183706A true JPH02183706A (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=11509051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001708A Pending JPH02183706A (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02183706A (ja) |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP1001708A patent/JPH02183706A/ja active Pending
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