JPH02183790A - 穀物乾燥機における乾燥制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、乾燥槽に張り込まれた穀物を連続流下させな
がら通風乾燥する穀物乾燥機における乾［従来の技術］ 従来、乾燥槽に張り込まれた穀物を連続流下させながら
通風乾燥する穀物乾燥機、いわゆる連続流下乾燥機は、
ここに例示するまでもなく、乾燥施設等において用いら
れており、既に公知である。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この種の連続流下乾燥機は、乾燥槽内で穀物
を連続して流下させながら、熱風によって通風乾燥する
ものであるが、乾燥に要する時間は、通常１０〜１６時
間を要している。

このため、乾燥中に外気温度や湿度が大幅に変化するこ
とがあり、熱風の乾燥能力も変化するので、乾燥作業の
開始時に熱風の温度を適正に設定しても、乾燥作業中に
熱風温度の調整を行わなければならず、従来はオペレー
タが乾燥槽に張り込まれる前の穀物の水分と、乾燥槽か
ら搬出された穀物の水分を測定し、その測定結果に基づ
いて経験と勘に頼って手動で！ｌｌ整を行っており、穀
物を安定して良好に乾燥するうえで問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、乾燥槽に張り込まれる前
の穀物の水分と乾燥槽から送出される穀物の水分を所定
間隔て酒定してその差で実績乾減率を算出し、乾燥風の
熱風温度、外気温度、外気の湿球温度および上記実績乾
減率から乾燥機の乾燥能力を算出し、穀物の乾燥目標水
分と乾燥槽に張り込まれる前の穀物の水分との差から目
標乾減率を算出し、上記乾燥機の乾燥能力と目標乾減率
とで乾燥風の熱風温度を制御することにより、乾燥作業
の開始時に乾燥目標水分を設定するのみで、乾燥作業中
にたとえ天候の急変等があって外気温度や湿度が大幅に
変化しても、乾燥状態を自動的に適正に保持させ、もっ
て、穀物の乾燥を均質にかつ良好に行うことができる穀
物乾燥機における乾燥制御方法を提供することを目的と
するものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、乾燥槽に張り込ま
れた穀物を連続流下させながら通風乾燥する穀物乾燥機
において、乾燥槽に張り込まれる前の穀物の水分と乾燥
槽から送出される穀物の水分を所定間隔で測定してその
差で実績乾減率を算出し、乾燥風の熱風温度、外気温度
、外気の湿球温度および上記実績乾減率から乾燥機の乾
燥能力を算出し、穀物の乾燥目標水分と乾燥槽に張り込
まれる前の穀物の水分との差から目標乾減率を算出し、
上記乾燥機の乾燥能力と目標乾減率とで乾燥風の熱風温
度を制御することを特徴とする穀物乾燥機における乾燥
制御方法としたものである。

［作　　　　　　　用　　］ 本発明に係る方法によれば、前記のように、乾燥槽に張
り込まれる前の穀物の水分と乾燥槽から送出される穀物
の水分が所定間隔で測定され、その差で実績乾減率が算
出される。一方、乾燥風の熱風温度、外気温度、外気の
湿球温度が乾燥作業中に測定され、上記実績乾減率から
乾燥機の乾燥能力が算出され、穀物の乾燥目標水分と乾
燥槽に張り込まれる前の穀物の水分との差から目標乾減
率が算出され、上記乾燥機の乾燥能力と目標乾減率とで
乾燥風の熱風温度が制御されるので、乾燥作業中に外気
温度や湿度がいかに変化しても、適正な乾燥状態が維持
され、穀物は均質かつ良好に自動乾燥される。

［実　　施　　例　　］ 実施例につき図面を参照して説明する。

図面には本発明に係る方法を実施するための装置の構成
が例示されており、ｌは乾燥能力計算ブロック、２は飽
和水蒸気圧計算ブロック、３は熱風温度計算ブロックで
ある。４は乾燥槽に張り込まれる前の穀物の水分を検出
する入口水分センサ、５は乾燥槽から送出された穀物の
水分を検出する出口水分センサ、６は乾燥風の熱風温度
センサ、７は外気温度センサ、８は湿球温度センサ、９
は乾燥槽に張り込まれる前の穀物の温度を検出する人口
穀温センサ、！０は穀物の乾燥目標水分を設定する目標
水分設定器が備えられている。

上記乾燥能力計算ブロックｌは、平均計算回路１１．１
１’、乾燥槽において穀物が３０分間通風されることに
応じた３０分遅延回路１２、乾燥実績計算回路１３、熱
風飽和水蒸気圧計算回路１４、および乾燥能力計算回路
１５を備えて構成されており、人口水分センサ４、出口
水分センサ５、人口穀温センサ９が図示のように接続さ
れている。また、飽和水蒸気圧計算ブロック２は、飽和
水蒸気圧計算回路１６によって構成され、外気温度セン
サ７、湿球温度センサ８は図示のように接続されている
。さらに、熱風温度計算ブロック３は、目標乾減率計算
回路１７および熱風温度設定計算回路１８によって構成
されており、目標水分設定器１０および平均計算回路１
１は目標乾減率計算回路１７に接続され、人口穀温セン
サ９は熱風温度設定回路１８に接続されている。１９は
熱風発生装置であり、例えば灯油バーナと送風機を組み
合わせたものであって、熱風温度計算回路１８の出力に
応じた温度の熱風を発生するものである。

以上のように構成された装置において、乾燥槽に張り込
まれる穀物の水分は人口水分センサ４で検出され、乾燥
槽から送出される穀物の水分は出口水分センサ５によっ
て検出される。また、乾燥風の熱風温度は熱風温度セン
サ６で検出され、外気温度および湿球温度はそれぞれ外
気温度センサ７および湿球温度センサ９で検出され、さ
らに張り込まれる前の穀物の穀温は穀温センサ９で検出
される。

穀物の乾燥にあたっては、穀物の乾燥仕上がり水分を目
標水分設定器ｌＯで例えは１６パーセントと設定し、乾
燥を開始する。人口水分および出口水分は、例えば５分
毎に検出され、３回検出毎に平均値が平均計算回路ＩＬ
ＩＩ’から出力し、３０分遅延回路１２を経て３０分後
に出力する。そして、乾燥実績計算回路１３において現
在の出口水分と比較され、その差の実績乾減率が乾燥機
能力計算回路１５に人力し、さらに乾燥機能力計算回路
１５ては、熱風飽和蒸気圧計算回路１４の出力、および
人口穀温センサ９で検出された穀温によってその時点で
の乾燥機能力が計算される。上記水分差は、外気温度お
よび湿球温度から熱風発生装置１９に入る空気の飽和蒸
気圧が熱風により加熱されて、穀物に３０分間通風され
たことによって生じたものである。

一方、目標水分と平均人口水分との差、すなわち目標乾
減率が目標乾減率計算回路１７て計算され、熱風温度設
定計算回路１８に人力し、既に計算されている飽和水蒸
気圧、人口穀温および乾燥能力が人力し、熱風温度設定
計算回路１８ではそれらの条件によって適切な設定温度
が算出され、設定温度によって熱風発生装置１９におい
て熱風が送風されろ。

ところで、前記のように算出される乾燥機能力は、例え
ば、１パーセントの水分を除くのに必要な熱量であって
、外気の飽和蒸気圧の影響を受けない定数として記憶さ
れている。この乾燥能力は、上記の熱風温度計算回路１
８で次の入口水分に適応した設定温度を計算するために
フィードバックされる。設定温度は、人口水分て示され
る穀物を出口水分で目標水分となるように、フィードフ
ォワードされる。このため、連続流下によって通風乾燥
される入口水分、飽和水蒸気圧等に変動が生しても、出
口水分は、目標水分となるように自動的に乾燥制御され
る。

［発明の効果コ 本発明は、前記のように、乾燥槽に張り込まれた穀物を
連続流下させながら通風乾燥する穀物乾燥機において、
乾燥槽に張り込まれる前の穀物の水分と乾燥槽から送出
される穀物の水分を所定間隔で測定してその差で実績乾
減率を算出し、乾燥風の熱風温度、外気温度、外気の湿
球温度および上記実績乾減率から乾燥機の乾燥能力を算
出し、穀物の乾燥目標水分と乾燥槽に張り込まれる前の
穀物の水分との差から目標乾減率を算出し、上記乾燥機
の乾燥能力と目標乾減率とで乾燥風の熱風温度を制御す
る穀物乾燥機における乾燥制御方法であるから、次の効
果を奏する。

すなわち、乾燥作業の開始時に乾燥目標水分を設定する
のみて、乾燥作業中にたとえ天候の急変等があって外気
温度や湿度が大幅に変化しても、乾燥状態を自動的に適
正に保持させ、穀物の乾燥を均質にかつ良好に行うこと
ができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る方法を実施するための装置の一例を
示すブロック図である。 １・・・乾燥能力計算ブロック、２・・・飽和水蒸気圧
計算ブロック、３・・・熱風温度計算ブロック、４・・
・人口水分センサ、５・・・出口水分センサ、６・・・
熱風温度センサ、７・・・外気温度センサ、１０・・・
目標水分設定器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥槽に張り込まれた穀物を連続流下させながら通風乾
   燥する穀物乾燥機において、乾燥槽に張り込まれる前の
   穀物の水分と乾燥槽から送出される穀物の水分を所定間
   隔で測定してその差で実績乾減率を算出し、乾燥風の熱
   風温度、外気温度、外気の湿球温度および上記実績乾減
   率から乾燥機の乾燥能力を算出し、穀物の乾燥目標水分
   と乾燥槽に張り込まれる前の穀物の水分との差から目標
   乾減率を算出し、上記乾燥機の乾燥能力と目標乾減率と
   で乾燥風の熱風温度を制御することを特徴とする穀物乾
   燥機における乾燥制御方法。