JPH02185404A - セメント硬化体の成型装置 - Google Patents
セメント硬化体の成型装置Info
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- JPH02185404A JPH02185404A JP472689A JP472689A JPH02185404A JP H02185404 A JPH02185404 A JP H02185404A JP 472689 A JP472689 A JP 472689A JP 472689 A JP472689 A JP 472689A JP H02185404 A JPH02185404 A JP H02185404A
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- Japan
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- load carrier
- formwork
- hardened
- cement
- hardened cement
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
- B28B5/025—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being divided by separating walls and being continuously fed
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セメント硬化体の成型装置に関する。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）セメン
トの品質の評価項目の一つとして、ＪＩＳ Ｒ５２０１
２に規定されている試験方法で測定された強さがある。
トの品質の評価項目の一つとして、ＪＩＳ Ｒ５２０１
２に規定されている試験方法で測定された強さがある。
強さ試験では、特定の大きさの型枠中でセメントを硬化
させて得た供試体が使用されている。この供試体の強さ
は、型枠中へのセメントの充填のし方や供試体の表面仕
上げのし方によってバラツキが生じ、個人差の影響が大
きいという欠点があった。また、上記の供試体の作製数
が多いために、供試体作製のために多くの労力と時間が
かかるという問題があった。
させて得た供試体が使用されている。この供試体の強さ
は、型枠中へのセメントの充填のし方や供試体の表面仕
上げのし方によってバラツキが生じ、個人差の影響が大
きいという欠点があった。また、上記の供試体の作製数
が多いために、供試体作製のために多くの労力と時間が
かかるという問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記した供試体の製造における問題点を
解決するために種々検討を加えた結果、上記の供試体の
製造を自動化することに成功し、本発明を提案するに至
った。
解決するために種々検討を加えた結果、上記の供試体の
製造を自動化することに成功し、本発明を提案するに至
った。
即ち、本発明は、１対の回転軸間にかけたループ状の荷
運搬体上にセメント未硬化物の寥填および硬化を行なう
型枠を並設したコンベアと、該荷運搬体の往路側の始端
近傍に設けられた、セメント未硬化物を型枠中に充填す
る充填装置と、該荷運搬体の往路側の終端近傍に設けら
れた、型枠中で硬化したセメント硬化体を脱型する脱型
装置とよりなるセメント硬化体の成型装置である。
運搬体上にセメント未硬化物の寥填および硬化を行なう
型枠を並設したコンベアと、該荷運搬体の往路側の始端
近傍に設けられた、セメント未硬化物を型枠中に充填す
る充填装置と、該荷運搬体の往路側の終端近傍に設けら
れた、型枠中で硬化したセメント硬化体を脱型する脱型
装置とよりなるセメント硬化体の成型装置である。
以下に、本発明のセメント硬化体の成型装置を添付図面
に従うて説明する。
に従うて説明する。
第１図は、本発明のセメント硬イヒ体の成型装置を示す
概略図である。コンベア１は、ベルト又はチェーン等の
ループ状の荷運搬体２を１対の回転軸３及び３′の間に
かけたものであり、一般には、ベルトコンベアやチェー
ンコンベアとして知られているコンベアが採用される。
概略図である。コンベア１は、ベルト又はチェーン等の
ループ状の荷運搬体２を１対の回転軸３及び３′の間に
かけたものであり、一般には、ベルトコンベアやチェー
ンコンベアとして知られているコンベアが採用される。
上記の荷運搬体２上には、セメント未硬化物の充填およ
び硬化が行なわれる型枠４が多数並設されている。荷運
搬体の往路及び復路では、隣り合う型枠同士が互いに接
するように設けることが、多数の型枠４を荷運搬体２上
に並設できるために好ましい。これらの型枠４は、底部
が荷運搬体２に固体されており、隣接する型枠同士は互
いに固定されていない。従って、隣接する型枠は、回転
軸３及び３′上では互いに離れて回転軸の円周に沿って
移動する。
び硬化が行なわれる型枠４が多数並設されている。荷運
搬体の往路及び復路では、隣り合う型枠同士が互いに接
するように設けることが、多数の型枠４を荷運搬体２上
に並設できるために好ましい。これらの型枠４は、底部
が荷運搬体２に固体されており、隣接する型枠同士は互
いに固定されていない。従って、隣接する型枠は、回転
軸３及び３′上では互いに離れて回転軸の円周に沿って
移動する。
第１図では、コンベアの長手方向に平行で且つ荷運搬体
に直角な平面で切断した型枠の断面の形状が 型であり
、型枠の長手方向は、紙面に対して垂直な方向である。
に直角な平面で切断した型枠の断面の形状が 型であり
、型枠の長手方向は、紙面に対して垂直な方向である。
従って、第１図の成型装置では四角柱のセメント硬化体
が得られる。柱状のセメント硬化体を成型する場合には
、第１図に示した成型装置のように、型枠４の長手方向
がコンベアの長手方向と直角になるように型枠４を荷運
搬体２上に並設することが、後述する脱型装置によるセ
メント硬化体の脱型が容易であるために好適である。
が得られる。柱状のセメント硬化体を成型する場合には
、第１図に示した成型装置のように、型枠４の長手方向
がコンベアの長手方向と直角になるように型枠４を荷運
搬体２上に並設することが、後述する脱型装置によるセ
メント硬化体の脱型が容易であるために好適である。
第１図には、四角柱のセメント硬化体を成型する型枠を
示したが、型枠の形状を変えることにより種々の形状の
セメント硬化体を成型することができる。
示したが、型枠の形状を変えることにより種々の形状の
セメント硬化体を成型することができる。
型枠４は、荷運搬体２の進行方向に向かって側方に、着
脱又は開閉可能な側壁５（第２図および第３図参照、第
１図には示さず。）を有する。側壁５は、セメント未硬
化物の充填前にローラその他の任意の手段によって型枠
４の側面に押圧され、型枠４内に充填されるセメント未
硬化物の型枠からの漏洩を防止する。側壁５は、荷運搬
体２の往路側では、型枠４の側面に押圧されたまま型枠
４と共に移動し、型枠内で硬化したセメント硬化体を脱
型装置で脱型する前に型枠４から取除かれ、セメント硬
化体の脱型を容易にする。
脱又は開閉可能な側壁５（第２図および第３図参照、第
１図には示さず。）を有する。側壁５は、セメント未硬
化物の充填前にローラその他の任意の手段によって型枠
４の側面に押圧され、型枠４内に充填されるセメント未
硬化物の型枠からの漏洩を防止する。側壁５は、荷運搬
体２の往路側では、型枠４の側面に押圧されたまま型枠
４と共に移動し、型枠内で硬化したセメント硬化体を脱
型装置で脱型する前に型枠４から取除かれ、セメント硬
化体の脱型を容易にする。
側壁５は次のような機構とすることにより上記の機能を
発揮させることができる。第２図に示すように、側壁５
をループ状のベルトとし、これを型枠４の側面に位置す
る。ようにコンベア１の回転軸３及び３′の軸方向と垂
直方向の回転軸６及び６′にかけ、回転軸３及び３′の
回転にあわせて回転軸６及び６′を回転させることによ
って型枠と共に側壁５を移動させる機構である０回転軸
６及び６′の間隔は、側壁５を必要とする型枠の位置に
応じて決定すれば良い。型枠４の側面への側壁５の押圧
は、ローラ７によって行なうことができる。また、側壁
５は、下記のような機構とすることもできる。即ち、第
３図に示すように、型枠４の側面に平行な軸を中心に側
壁を型枠の側方方向に回転させることにより型枠の側面
が開放又は密閉されるように側壁５が型枠４に取付けら
れた機構である。型枠４と側壁５とを側壁５を開閉自在
に型枠４に取付ける方法は任意の手段が採用し得る０例
えば、第３図に示したように型枠４の側面の下部と側壁
５とをちょうつがいで固定する方法等が挙げられる。こ
の場合側壁の取付けは、側壁の下端が側壁の回転の軸よ
りもさらに下方へ突出した状態で行なうことが好ましい
、このようにすることによって側壁の開閉操作は、側壁
の下端を押すことによって容易に行なえる。
発揮させることができる。第２図に示すように、側壁５
をループ状のベルトとし、これを型枠４の側面に位置す
る。ようにコンベア１の回転軸３及び３′の軸方向と垂
直方向の回転軸６及び６′にかけ、回転軸３及び３′の
回転にあわせて回転軸６及び６′を回転させることによ
って型枠と共に側壁５を移動させる機構である０回転軸
６及び６′の間隔は、側壁５を必要とする型枠の位置に
応じて決定すれば良い。型枠４の側面への側壁５の押圧
は、ローラ７によって行なうことができる。また、側壁
５は、下記のような機構とすることもできる。即ち、第
３図に示すように、型枠４の側面に平行な軸を中心に側
壁を型枠の側方方向に回転させることにより型枠の側面
が開放又は密閉されるように側壁５が型枠４に取付けら
れた機構である。型枠４と側壁５とを側壁５を開閉自在
に型枠４に取付ける方法は任意の手段が採用し得る０例
えば、第３図に示したように型枠４の側面の下部と側壁
５とをちょうつがいで固定する方法等が挙げられる。こ
の場合側壁の取付けは、側壁の下端が側壁の回転の軸よ
りもさらに下方へ突出した状態で行なうことが好ましい
、このようにすることによって側壁の開閉操作は、側壁
の下端を押すことによって容易に行なえる。
型枠４の側面への側壁５の押圧は、前述の方法と同様に
ローラフによって行なうことができる。
ローラフによって行なうことができる。
型枠４及び側壁５の材質は、セメント硬化体の脱型が容
易となるように、セメント硬化体との接着性が弱く、ま
た、湾曲させることによっても脱型が可能なように柔軟
な合成樹脂であることが好ましい、このような合成樹脂
としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン
、フェノール樹脂等が好ましく採用される。型枠及び側
壁は、全体が上記のような合成樹脂であっても良いが、
セメント硬化体と接触する部分のみ上記の合成樹脂を被
覆したものであっても良い。
易となるように、セメント硬化体との接着性が弱く、ま
た、湾曲させることによっても脱型が可能なように柔軟
な合成樹脂であることが好ましい、このような合成樹脂
としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン
、フェノール樹脂等が好ましく採用される。型枠及び側
壁は、全体が上記のような合成樹脂であっても良いが、
セメント硬化体と接触する部分のみ上記の合成樹脂を被
覆したものであっても良い。
本発明のセメント硬化体の成型装置には、セメント未硬
化物を型枠中に充填する充填装置８と、型枠中で硬化し
たセメント硬化体を脱型する脱型装置９とが設けられて
いる。充填袋Ｗ８は、荷運搬体２の往路側の始端近傍に
、脱型装置９は荷運搬体２の往路側の終端近傍に夫々設
けられている。
化物を型枠中に充填する充填装置８と、型枠中で硬化し
たセメント硬化体を脱型する脱型装置９とが設けられて
いる。充填袋Ｗ８は、荷運搬体２の往路側の始端近傍に
、脱型装置９は荷運搬体２の往路側の終端近傍に夫々設
けられている。
充填装置８は、セメント未硬化物を計量し、型枠中へセ
メント未硬化物を流し込むことによって充填する操作を
行なう、脱型装置９は、荷運搬体の進行方向と直角方向
に往復移動する棒状又は板状体で、側壁の除かれた型枠
中のセメント硬化体を押し出すことによって脱型を行な
う。また、型枠として前記した合成樹脂を用いた場合に
は、型枠４が回転軸３′上に位置したときに、回転軸３
′の円周に沿って型枠４の底面を上方に凸に湾曲させる
ことによってセメント硬化体の脱型を行なうこともでき
る。
メント未硬化物を流し込むことによって充填する操作を
行なう、脱型装置９は、荷運搬体の進行方向と直角方向
に往復移動する棒状又は板状体で、側壁の除かれた型枠
中のセメント硬化体を押し出すことによって脱型を行な
う。また、型枠として前記した合成樹脂を用いた場合に
は、型枠４が回転軸３′上に位置したときに、回転軸３
′の円周に沿って型枠４の底面を上方に凸に湾曲させる
ことによってセメント硬化体の脱型を行なうこともでき
る。
この場合、第４図に示したように、隣接する型枠４の壁
１３を下方に延長させることによって、回転軸３′上の
隣り合う型枠４の壁１３が下方で互いに押し合うように
し、それによって壁１３の上方が開いてセメント硬化体
と壁１３との剥離を生じさせてセメント硬化体の脱型を
容易にすることができる。
１３を下方に延長させることによって、回転軸３′上の
隣り合う型枠４の壁１３が下方で互いに押し合うように
し、それによって壁１３の上方が開いてセメント硬化体
と壁１３との剥離を生じさせてセメント硬化体の脱型を
容易にすることができる。
本発明のセメント硬化体の成型装置には、目的に応じて
、他の任意の装置を設置することができる０例えば、セ
メント硬化体としてセメントモルタルの強さ試験用の供
試体を製造するときには、充填装置８の後にセメント未
硬化物の突き装置１０を設け、型枠中のセメント未硬化
物を上下運動を行なう棒状体で突くことによって型枠中
の隅までセメント未硬化物を充填させることができる。
、他の任意の装置を設置することができる０例えば、セ
メント硬化体としてセメントモルタルの強さ試験用の供
試体を製造するときには、充填装置８の後にセメント未
硬化物の突き装置１０を設け、型枠中のセメント未硬化
物を上下運動を行なう棒状体で突くことによって型枠中
の隅までセメント未硬化物を充填させることができる。
また、十分に硬化が完了していないセメント硬化体の表
面を板状体を往復移動させることによって余分のセメン
トを削り取る表面仕上げ装置１１を、荷運搬体の往路の
中程に設け、セメント硬化体の表面仕上げをすることが
できる。
面を板状体を往復移動させることによって余分のセメン
トを削り取る表面仕上げ装置１１を、荷運搬体の往路の
中程に設け、セメント硬化体の表面仕上げをすることが
できる。
さらに、脱型後の型枠内を清掃するために、脱型装置９
の後にモーターによってブラシを回転させる清掃装置１
２を設けることもできる。
の後にモーターによってブラシを回転させる清掃装置１
２を設けることもできる。
尚、本発明の装置で成形されるセメント硬化体には、セ
メント単味の硬化体、セメントと細骨材よりなるいわゆ
るセメントモルタル硬化体、さらに粗骨材が含まれてな
るコンクリートの硬化体が包含される。
メント単味の硬化体、セメントと細骨材よりなるいわゆ
るセメントモルタル硬化体、さらに粗骨材が含まれてな
るコンクリートの硬化体が包含される。
（発明の効果）
以上の説明により理解されるように、本発明のセメント
硬化体の成形装置を使うことによってセメント硬化体の
成型のための一連の作業が自動的に行われ、労力がほと
んどかからなくなるとともに、従来の方法で生じていた
個人の熟練度の違いによる試験誤差を低減させることが
できる。
硬化体の成形装置を使うことによってセメント硬化体の
成型のための一連の作業が自動的に行われ、労力がほと
んどかからなくなるとともに、従来の方法で生じていた
個人の熟練度の違いによる試験誤差を低減させることが
できる。
第１図、第２図および第３図は、本発明のセメント硬化
体の成型装置の概略を示す正面図及び斜視図である。第
４図は回転軸上の型枠の正面図である。 図中、ｌはコンベア、２は荷運搬体、３及び３′はコン
ベアの回転軸、４は型枠、５は側壁、６および６′は側
壁の回転軸、７はローラ、８は充填装置、９は脱型装置
、１０は突き装置、１１は表面仕上げ装置、１２は清掃
装置、１３は型枠の壁を夫々示す。
体の成型装置の概略を示す正面図及び斜視図である。第
４図は回転軸上の型枠の正面図である。 図中、ｌはコンベア、２は荷運搬体、３及び３′はコン
ベアの回転軸、４は型枠、５は側壁、６および６′は側
壁の回転軸、７はローラ、８は充填装置、９は脱型装置
、１０は突き装置、１１は表面仕上げ装置、１２は清掃
装置、１３は型枠の壁を夫々示す。
Claims (1)
- （１）１対の回転軸間にかけたループ状の荷運搬体上に
セメント未硬化物の充填および硬化を行なう型枠を並設
したコンベアと、該荷運搬体の往路側の始端近傍に設け
られた、セメント未硬化物を型枠中に充填する充填装置
と、該荷運搬体の往路側の終端近傍に設けられた、型枠
中で硬化したセメント硬化体を脱型する脱型装置とより
なるセメント硬化体の成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004726A JPH07112689B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | セメント硬化体の成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004726A JPH07112689B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | セメント硬化体の成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185404A true JPH02185404A (ja) | 1990-07-19 |
| JPH07112689B2 JPH07112689B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=11591900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1004726A Expired - Lifetime JPH07112689B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | セメント硬化体の成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112689B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756131A (en) * | 1992-12-07 | 1998-05-26 | Suh; Kun Hee | Continuous building materials moulding device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115522A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-12 | Yasuhara Tetsukou Kk | Continuoussmolding machine for concrete blocks |
| JPS5553513A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Tsutsunaka Plastic Kogyo | Preparation of gypsum molding |
| JPS5889308A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | 松下電工株式会社 | 連続式成形装置 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP1004726A patent/JPH07112689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115522A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-12 | Yasuhara Tetsukou Kk | Continuoussmolding machine for concrete blocks |
| JPS5553513A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | Tsutsunaka Plastic Kogyo | Preparation of gypsum molding |
| JPS5889308A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | 松下電工株式会社 | 連続式成形装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756131A (en) * | 1992-12-07 | 1998-05-26 | Suh; Kun Hee | Continuous building materials moulding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112689B2 (ja) | 1995-12-06 |
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