JPH0218556B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0218556B2 JPH0218556B2 JP57070785A JP7078582A JPH0218556B2 JP H0218556 B2 JPH0218556 B2 JP H0218556B2 JP 57070785 A JP57070785 A JP 57070785A JP 7078582 A JP7078582 A JP 7078582A JP H0218556 B2 JPH0218556 B2 JP H0218556B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- projection
- support plate
- wire
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点の製造方法の改良に関する
ものである。
ものである。
従来、摺動接点を作るには、第１図ａに示す如
く多数の刷子線材１を整列させてその基端の上面
に第１図ｂに示す如く又は基端の下面に第１図ｃ
に示す如く一面中央にプロジエクシヨン２を設け
た支持板３を直交させてプロジエクシヨン溶接
し、然る後刷子線材１の基端を第１図ｄに示す如
くばね台材４の先端に直接又は第１図ｅに示す如
くばね台材４の先端に支持板３を介して溶接して
摺動接点５，５′を作つている。
く多数の刷子線材１を整列させてその基端の上面
に第１図ｂに示す如く又は基端の下面に第１図ｃ
に示す如く一面中央にプロジエクシヨン２を設け
た支持板３を直交させてプロジエクシヨン溶接
し、然る後刷子線材１の基端を第１図ｄに示す如
くばね台材４の先端に直接又は第１図ｅに示す如
くばね台材４の先端に支持板３を介して溶接して
摺動接点５，５′を作つている。
ところでかかる方法で製造した摺動接点５，
５′は、第２図ａに示す如く刷子線材１に負荷を
かけない静止状態で先端の円弧状に彎曲した摺動
部分１ａが上下方向にばらついたり、第２図ｂに
示す如く左右方向にばらついたりするものであ
る。そして刷子線材１に負荷をかけても相手基板
に接触しないものが生じる。
５′は、第２図ａに示す如く刷子線材１に負荷を
かけない静止状態で先端の円弧状に彎曲した摺動
部分１ａが上下方向にばらついたり、第２図ｂに
示す如く左右方向にばらついたりするものであ
る。そして刷子線材１に負荷をかけても相手基板
に接触しないものが生じる。
このように刷子線材１の摺動部分１ａが上下方
向にばらついたり、左右方向にばらついたりする
理由は、刷子線材１の基端をばね台材４の先端に
直接又は支持板３を介して溶接する際、上下の電
極の圧力、熱等の影響やごく僅かな傾きにより刷
子線材１が各自任意方向に反るからに他ならな
い。
向にばらついたり、左右方向にばらついたりする
理由は、刷子線材１の基端をばね台材４の先端に
直接又は支持板３を介して溶接する際、上下の電
極の圧力、熱等の影響やごく僅かな傾きにより刷
子線材１が各自任意方向に反るからに他ならな
い。
本発明は前述の摺動接点の製造方法の問題点を
解決すべくなされたもので、多数の刷子線材の摺
動部分にばらつきが生じない摺動接点の製造方法
を提供せんとするものである。
解決すべくなされたもので、多数の刷子線材の摺
動部分にばらつきが生じない摺動接点の製造方法
を提供せんとするものである。
以下本発明の摺動接点の製造方法の一例を第３
図ａ乃至ｅによつて説明すると、第３図ａに示す
如く多数の刷子線材１を整列させた線束の上下両
面に、一定間隔を存して第３図ｂに示す如く該刷
子線材１よりも軟かい材料例えばCu−Ni30重量
％の板の一面中央にプロジエクシヨン２を設けそ
の両側方に前記プロジエクシヨン２よりも低いプ
ロジエクシヨン６を平行に設けて成る支持板７
を、第３図ｃに示す如く直交させて配した上、中
央のプロジエクシヨン２にて溶接すると共に両側
方のプロジエクシヨン６の塑性変形により線束を
クランプし、次に第３図ｄに示す如く線束を支持
板７の側縁で切断し、次いで切断して得た刷子８
の基端を第３図ｅに示す如く支持板７を介してば
ね台材４に溶接して摺動接点９を得る。
図ａ乃至ｅによつて説明すると、第３図ａに示す
如く多数の刷子線材１を整列させた線束の上下両
面に、一定間隔を存して第３図ｂに示す如く該刷
子線材１よりも軟かい材料例えばCu−Ni30重量
％の板の一面中央にプロジエクシヨン２を設けそ
の両側方に前記プロジエクシヨン２よりも低いプ
ロジエクシヨン６を平行に設けて成る支持板７
を、第３図ｃに示す如く直交させて配した上、中
央のプロジエクシヨン２にて溶接すると共に両側
方のプロジエクシヨン６の塑性変形により線束を
クランプし、次に第３図ｄに示す如く線束を支持
板７の側縁で切断し、次いで切断して得た刷子８
の基端を第３図ｅに示す如く支持板７を介してば
ね台材４に溶接して摺動接点９を得る。
次に本発明の摺動接点の製造方法の他の例を第
４図ａ乃至ｅによつて説明すると、第４図ａに示
す如く多数の刷子線材１を整列させた線束の一面
に、一定間隔を存して、第４図ｂに示す如く該刷
子線材１よりも軟かい材料例えばCu−Ni30重量
％の板の一面中央にプロジエクシヨン２を設けそ
の一側方に前記プロジエクシヨン２よりも低いプ
ロジエクシヨン６を平行に設けて成る支持板７′
を、第４図ｃに示す如く直交させて配した上、中
央のプロジエクシヨン２にて溶接すると共に一側
方のプロジエクシヨン６の塑性変形により線束を
クランプし、次にこの線束を第４図ｄに示す如く
支持板７′の側縁で切断し、次いで第４図ｅに示
す如く切断して得た刷子８′の基端を直接ばね台
材４に溶接して摺動接点９′を得る。
４図ａ乃至ｅによつて説明すると、第４図ａに示
す如く多数の刷子線材１を整列させた線束の一面
に、一定間隔を存して、第４図ｂに示す如く該刷
子線材１よりも軟かい材料例えばCu−Ni30重量
％の板の一面中央にプロジエクシヨン２を設けそ
の一側方に前記プロジエクシヨン２よりも低いプ
ロジエクシヨン６を平行に設けて成る支持板７′
を、第４図ｃに示す如く直交させて配した上、中
央のプロジエクシヨン２にて溶接すると共に一側
方のプロジエクシヨン６の塑性変形により線束を
クランプし、次にこの線束を第４図ｄに示す如く
支持板７′の側縁で切断し、次いで第４図ｅに示
す如く切断して得た刷子８′の基端を直接ばね台
材４に溶接して摺動接点９′を得る。
尚、第３図ｄに示す如く刷子の基端を支持板７
を介してばね台材４に溶接する場合、支持板７の
外面中央に予めプロジエクシヨンを設けておい
て、支持板７をばね台材４にプロジエクシヨン溶
接するようにしても良い。
を介してばね台材４に溶接する場合、支持板７の
外面中央に予めプロジエクシヨンを設けておい
て、支持板７をばね台材４にプロジエクシヨン溶
接するようにしても良い。
また支持板７の一側方又は両側方のプロジエク
シヨン６は図示の如く端縁に設けることなく内方
に設けても良いものである。
シヨン６は図示の如く端縁に設けることなく内方
に設けても良いものである。
前述のように本発明の摺動接点の製造方法で
は、多数の刷子線材１を整列させた線束に、刷子
線材１よりも軟かい材料の支持板７を中央のプロ
ジエクシヨン２で溶接すると同時に、そのプロジ
エクシヨン２の少くとも一側方の低いプロジエク
シヨン６が刷子線材１を変形させずに自身が刷子
線材１に沿つて塑性変形して各刷子線材１間の谷
部に食い込むので、多数の刷子線材１より成る線
束はプロジエクシヨン６によりクランプされて、
その整列状態が保持されたまま一定に固定され
る。従つてその後この多数の整列の整列保持され
た刷子線材１の線束を切断しても、また切断して
得た刷子を、ばね台材４の先端に直接或いは支持
板７を介して溶接した際、刷子線材１が溶接用の
上下電極の圧力、熱等の影響を受けても、また上
下電極にごく僅かな傾きがあつても刷子線材１は
反ることがないので、刷子線材１の先端の摺動部
分１ａが上下方向や左右方向にばらついたりする
ことがなく、使用時相手基板に全ての刷子線材１
の摺動部分１ａが確実に接触する。
は、多数の刷子線材１を整列させた線束に、刷子
線材１よりも軟かい材料の支持板７を中央のプロ
ジエクシヨン２で溶接すると同時に、そのプロジ
エクシヨン２の少くとも一側方の低いプロジエク
シヨン６が刷子線材１を変形させずに自身が刷子
線材１に沿つて塑性変形して各刷子線材１間の谷
部に食い込むので、多数の刷子線材１より成る線
束はプロジエクシヨン６によりクランプされて、
その整列状態が保持されたまま一定に固定され
る。従つてその後この多数の整列の整列保持され
た刷子線材１の線束を切断しても、また切断して
得た刷子を、ばね台材４の先端に直接或いは支持
板７を介して溶接した際、刷子線材１が溶接用の
上下電極の圧力、熱等の影響を受けても、また上
下電極にごく僅かな傾きがあつても刷子線材１は
反ることがないので、刷子線材１の先端の摺動部
分１ａが上下方向や左右方向にばらついたりする
ことがなく、使用時相手基板に全ての刷子線材１
の摺動部分１ａが確実に接触する。
また本発明の製造方法で作られた摺動接点９，
９′は、使用時応力の集中する刷子線材１の付け
根部分が前記の如くプロジエクシヨン６の食い込
みによりクランプして機械的に固定しているの
で、強度が高く従来の溶接による固定に比し、極
めて安定した接触力が得られる。
９′は、使用時応力の集中する刷子線材１の付け
根部分が前記の如くプロジエクシヨン６の食い込
みによりクランプして機械的に固定しているの
で、強度が高く従来の溶接による固定に比し、極
めて安定した接触力が得られる。
以上詳記した通り本発明の摺動接点の製造方法
によれば、多数の刷子線材の摺動部分が上下及び
左右方向にばらつくことがなく、使用時相手基板
に全ての刷子線材の摺動部分が確実に接触し、し
かも使用時応力の集中する刷子線材の付け根部分
の強度が高く安定した接触力を保持できる摺動接
点を得ることができるという優れた効果がある。
によれば、多数の刷子線材の摺動部分が上下及び
左右方向にばらつくことがなく、使用時相手基板
に全ての刷子線材の摺動部分が確実に接触し、し
かも使用時応力の集中する刷子線材の付け根部分
の強度が高く安定した接触力を保持できる摺動接
点を得ることができるという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｅは従来の摺動接点の製造方法の
２つの工程を示す図、第２図ａ，ｂは夫々従来の
製造方法により得られた摺動接点の不良品を示す
図、第３図ａ乃至ｅは本発明による摺動接点の製
造方法の一例の工程を示す図、第４図ａ乃至ｅは
本発明による摺動接点の製造方法の他の例の工程
を示す図である。 １……刷子線材、２……プロジエクシヨン、４
……ばね台材、６……低いプロジエクシヨン、
７，７′……支持板、８，８′……刷子、９，９′
……摺動接点（以上本発明に関するもの）。
２つの工程を示す図、第２図ａ，ｂは夫々従来の
製造方法により得られた摺動接点の不良品を示す
図、第３図ａ乃至ｅは本発明による摺動接点の製
造方法の一例の工程を示す図、第４図ａ乃至ｅは
本発明による摺動接点の製造方法の他の例の工程
を示す図である。 １……刷子線材、２……プロジエクシヨン、４
……ばね台材、６……低いプロジエクシヨン、
７，７′……支持板、８，８′……刷子、９，９′
……摺動接点（以上本発明に関するもの）。
Claims (1)
- １ 多数の刷子線材を整列させた線束に、一定間
隔を存して該刷子線材よりも軟かい材料の板の一
面中央にプロジエクシヨンを設けそのプロジエク
シヨンの少くとも一側方に前記プロジエクシヨン
よりも低いプロジエクシヨンを平行に設けて成る
支持板を少くとも一枚直交させて中央のプロジエ
クシヨンにて溶接すると共に側方のプロジエクシ
ヨンの塑性変形により線束をクランプし、次に線
束を支持板の側縁で切断し、次いで切断して得た
刷子の基端をばね台材の先端に直接又は支持板を
介して溶接する摺動接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078582A JPS58188079A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 摺動接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078582A JPS58188079A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 摺動接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188079A JPS58188079A (ja) | 1983-11-02 |
| JPH0218556B2 true JPH0218556B2 (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=13441522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078582A Granted JPS58188079A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 摺動接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188079A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288389A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | 田中貴金属工業株式会社 | 刷子接点の製造方法 |
| JPH03114681A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 多線束摺動ブラシ製造用電極 |
| JPH03114682A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ブラシ線束の溶接用電極 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657281A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing slide brush |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7078582A patent/JPS58188079A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188079A (ja) | 1983-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6338729A (ja) | スプリングユニツト | |
| JPH0218556B2 (ja) | ||
| US5085593A (en) | Elasticity-enhanced contact element of electrical connector | |
| US4171856A (en) | Substrate recessed receptacle | |
| JPH11297627A (ja) | 熱処理炉のヒータ構造 | |
| JPH01176823A (ja) | ベントワイヤスプリングモジュール | |
| US20040102066A1 (en) | Electrical connector with deflectable contacts and fusible elements | |
| JPH0518231B2 (ja) | ||
| CN110061378B (zh) | 压接连接器及其制造方法 | |
| JPH0533807B2 (ja) | ||
| JPH04138682A (ja) | 多線束摺動ブラシの製造方法 | |
| JPH0715668Y2 (ja) | 超音波溶接用ホーン | |
| JP3309628B2 (ja) | リード線と金属端子の接続構造 | |
| JPS6359511B2 (ja) | ||
| JP2593214B2 (ja) | 刷子線材の溶接用電極 | |
| JP2573968B2 (ja) | 摺動用ブラシ素材の製造方法 | |
| JPH0129739Y2 (ja) | ||
| JP2582849B2 (ja) | 摺動用ブラシ素材の製造方法 | |
| JP3539137B2 (ja) | 電池用電極グリッド | |
| JPH0519266B2 (ja) | ||
| CN2186960Y (zh) | 连接器的稳固夹持端子 | |
| JPH0553043B2 (ja) | ||
| JPH0550365U (ja) | 面状コネクター装置 | |
| JPH0243970Y2 (ja) | ||
| JPH06111915A (ja) | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |