JPH03114682A - ブラシ線束の溶接用電極 - Google Patents
ブラシ線束の溶接用電極Info
- Publication number
- JPH03114682A JPH03114682A JP25287889A JP25287889A JPH03114682A JP H03114682 A JPH03114682 A JP H03114682A JP 25287889 A JP25287889 A JP 25287889A JP 25287889 A JP25287889 A JP 25287889A JP H03114682 A JPH03114682 A JP H03114682A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire bundle
- electrode
- brush
- brush wire
- lower electrode
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トリマー、ポテンショメータ、その他数多く
の機器に使用されている摺動用ブラシの素材を作るため
に、多数のブラシ線を水平に整列集束したブラシ線束を
台材に抵抗溶接するのに用いる電極に関する。
の機器に使用されている摺動用ブラシの素材を作るため
に、多数のブラシ線を水平に整列集束したブラシ線束を
台材に抵抗溶接するのに用いる電極に関する。
（従来の技術）
従来、摺動用ブラシの素材を製造するには、第３図ａに
示す如く上部電極１と下部電極２との間に、一方から先
端部下面の幅方向に」二面からのプレス加工により線条
突起３を形成した台材４の先端部を送給し、他方から多
数本のブラシ線５を水平に整列集束したブラシ線束６の
先端部を舎利４の先端部下側に送給し、次に第３図すに
示す如く上下両電極１．２の加圧通電によりブラシ線束
６の先端部を台材４の先端部の線条突起３に抵抗溶接し
て摺動用ブラシ素材７を製造している。
示す如く上部電極１と下部電極２との間に、一方から先
端部下面の幅方向に」二面からのプレス加工により線条
突起３を形成した台材４の先端部を送給し、他方から多
数本のブラシ線５を水平に整列集束したブラシ線束６の
先端部を舎利４の先端部下側に送給し、次に第３図すに
示す如く上下両電極１．２の加圧通電によりブラシ線束
６の先端部を台材４の先端部の線条突起３に抵抗溶接し
て摺動用ブラシ素材７を製造している。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の製造方法では、ブラシ線束６の線条突
起３に対する溶接部両端は熱が逃げ易く、溶接部中央は
熱が逃げにくい。この為、溶接部中央の溶は出しを抑え
ると、溶接部両端が十分に溶けず、溶接強度が低下し、
また溶接部両端を十分に溶かして、溶接強度を高くする
と、溶接部中央の温度が上がり過ぎて溶は出しが生じる
。従って、ブラシ線束６の溶接強度を安定させることが
できなかった。また溶は出しが生じるとブラシ線束６が
波うったり、上下方向及び左右方向にブラシ線５がばら
けて摺動用ブラシ素材７の外観が悪くなるばかりではな
く、摺動時安定した接触ができず、ノイズが発生する摺
動用ブラシしか製作できなかった。さらに溶は出しによ
り下部電極を傷めて、電極寿命が短くなっていた。
起３に対する溶接部両端は熱が逃げ易く、溶接部中央は
熱が逃げにくい。この為、溶接部中央の溶は出しを抑え
ると、溶接部両端が十分に溶けず、溶接強度が低下し、
また溶接部両端を十分に溶かして、溶接強度を高くする
と、溶接部中央の温度が上がり過ぎて溶は出しが生じる
。従って、ブラシ線束６の溶接強度を安定させることが
できなかった。また溶は出しが生じるとブラシ線束６が
波うったり、上下方向及び左右方向にブラシ線５がばら
けて摺動用ブラシ素材７の外観が悪くなるばかりではな
く、摺動時安定した接触ができず、ノイズが発生する摺
動用ブラシしか製作できなかった。さらに溶は出しによ
り下部電極を傷めて、電極寿命が短くなっていた。
そこで本発明は、ブラシ線束の溶接強度を高く安定させ
ることができ、また溶は出しを抑えることができて、ブ
ラシ線のばらつきの極めて少ない品質良好な摺動用ブラ
シ素材を得ることができ、さらに電極寿命を長くできる
ブラシ線束の溶接用電極を提供しようとするものである
。
ることができ、また溶は出しを抑えることができて、ブ
ラシ線のばらつきの極めて少ない品質良好な摺動用ブラ
シ素材を得ることができ、さらに電極寿命を長くできる
ブラシ線束の溶接用電極を提供しようとするものである
。
（課題を解決するための手段）
」１記課題を解決するための本発明のブラシ線束の溶接
用電極は、多数のブラシ線を水平に整列集束したブラシ
線束を台材に抵抗溶接する電極に於いて、ブラシ線束と
接する電極の溶接部中央を両端部より高くしたことを特
徴とするものである。
用電極は、多数のブラシ線を水平に整列集束したブラシ
線束を台材に抵抗溶接する電極に於いて、ブラシ線束と
接する電極の溶接部中央を両端部より高くしたことを特
徴とするものである。
（作用）
上述の如く本発明のブラシ線束の溶接用電極は、ブラシ
線束と接する電極の溶接部中央を両端部より高くしたの
で、上下電極間の見かけ上の加圧力は、溶接部中央が溶
接部両端に対し強（なる。従って、ブラシ線束と台材と
の抵抗溶接時その溶接部中央の接触抵抗が低（なり、上
下両電極の加圧通電によるブラシ線束と台材との発熱が
全幅で均一となり、溶接強度が安定し、溶は出しが抑え
られる。
線束と接する電極の溶接部中央を両端部より高くしたの
で、上下電極間の見かけ上の加圧力は、溶接部中央が溶
接部両端に対し強（なる。従って、ブラシ線束と台材と
の抵抗溶接時その溶接部中央の接触抵抗が低（なり、上
下両電極の加圧通電によるブラシ線束と台材との発熱が
全幅で均一となり、溶接強度が安定し、溶は出しが抑え
られる。
（実施例）
本発明のブラシ線束の溶接用電極め一実施例を説明する
と、第１図に示す如（ブラシ線束と接する側の電極、本
例の場合−辺８ ｍｍの平面方形、高さ５．３ｍｍで中
心にねじ穴２ａを有するＣｕ−Ｃｒ０．３ｗｔ％より成
る下部電極２の上表面の前端部を、長さ１．５ｍｍの範
囲にわたって溶接部８とし、その溶接部８の中央８ａを
両端８ｂよりも０．０４４ｍｍ山型に高くなるようにし
てパンチ加工した。
と、第１図に示す如（ブラシ線束と接する側の電極、本
例の場合−辺８ ｍｍの平面方形、高さ５．３ｍｍで中
心にねじ穴２ａを有するＣｕ−Ｃｒ０．３ｗｔ％より成
る下部電極２の上表面の前端部を、長さ１．５ｍｍの範
囲にわたって溶接部８とし、その溶接部８の中央８ａを
両端８ｂよりも０．０４４ｍｍ山型に高くなるようにし
てパンチ加工した。
こうして得た実施例のブラシ線束の溶接用下部電極２を
第２図ａに示す如くホルダー９の上面凹部１０に嵌め込
み、ホルダー９の中心の透孔１１よりねじ１２を挿通し
、溶接用下部電極２のねじ穴２ａに螺合して、該下部電
極２を締付は固定した。
第２図ａに示す如くホルダー９の上面凹部１０に嵌め込
み、ホルダー９の中心の透孔１１よりねじ１２を挿通し
、溶接用下部電極２のねじ穴２ａに螺合して、該下部電
極２を締付は固定した。
そしてこの下部電極２を通常のＣｕ−Ｃｒ０．３ｗｔ％
より成る上部電極１と対応させてセットシ、下部電極２
の上表面の溶接部８上に、一方から第２図すに示す如く
線径０．０７ｍｍのＡｕｌＯ％−ＰｔｌＯ％−Ｐｄ３５
％−Ａｇ３０％−Ｃｕ １４％−Ｚｎ１％より成るブラ
シ線５を６５本水平に整列集束したブラシ線束６を送給
してその先端部を載せ、次に第２図Ｃに示す如く他方か
ら幅６．Ｏｍｍ、厚さ０．１２ｍｍで先端部下面の幅方
向に断面０．１ｍｍＲの半円状の線条突起３を有する洋
白より成る台材４を送給してその先端部をブラシ線束６
の先端部の上面に載せ、次いで第２図ｄに示す如く上部
電極１を下降し、」二下両電極１．２の加圧通電により
ブラシ線束６の先端部を台材４の先端部の線条突起３に
抵抗溶接して摺動用ブラシ素材７を製造した。
より成る上部電極１と対応させてセットシ、下部電極２
の上表面の溶接部８上に、一方から第２図すに示す如く
線径０．０７ｍｍのＡｕｌＯ％−ＰｔｌＯ％−Ｐｄ３５
％−Ａｇ３０％−Ｃｕ １４％−Ｚｎ１％より成るブラ
シ線５を６５本水平に整列集束したブラシ線束６を送給
してその先端部を載せ、次に第２図Ｃに示す如く他方か
ら幅６．Ｏｍｍ、厚さ０．１２ｍｍで先端部下面の幅方
向に断面０．１ｍｍＲの半円状の線条突起３を有する洋
白より成る台材４を送給してその先端部をブラシ線束６
の先端部の上面に載せ、次いで第２図ｄに示す如く上部
電極１を下降し、」二下両電極１．２の加圧通電により
ブラシ線束６の先端部を台材４の先端部の線条突起３に
抵抗溶接して摺動用ブラシ素材７を製造した。
一方、従来例として第３図ａに示す実施例と同じ上部電
極１と上表面フラットな下部電極２との間に、一方から
実施例と同じ台材４の先端部を送給し、他方から実施例
と同じブラシ線束６の先端部を台材４の先端部下側に送
給し、次に第３図すに示す如く上下両電極１．２の加圧
通電によりブラシ線束６の先端部を台ｔｒＡ’ ４の先
端部の線条突起３に抵抗溶接して摺動用ブラシ素材７を
製造した。
極１と上表面フラットな下部電極２との間に、一方から
実施例と同じ台材４の先端部を送給し、他方から実施例
と同じブラシ線束６の先端部を台材４の先端部下側に送
給し、次に第３図すに示す如く上下両電極１．２の加圧
通電によりブラシ線束６の先端部を台ｔｒＡ’ ４の先
端部の線条突起３に抵抗溶接して摺動用ブラシ素材７を
製造した。
こうして製造した実施例及び従来例の摺動用ブラシ素材
各１．０００個について外観検査し、且つ溶接強度を測
定し、さらにそのブラシ素材の製造に用いた実施例及び
従来例の下部電極の寿命を測定した処、下記の表に示す
ような結果を得た。
各１．０００個について外観検査し、且つ溶接強度を測
定し、さらにそのブラシ素材の製造に用いた実施例及び
従来例の下部電極の寿命を測定した処、下記の表に示す
ような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の摺動用ブラシ素材は
、ブラシ線が」１下及び左右方向に０．１５ｍｍ以上も
ばらける不良品が３０％もあったのに対し、実施例の摺
動用ブラシ素材はそのような不良品が僅か５％で品質が
良いことが判る。また従来例の摺動用ブラシ素材は、ブ
ラシ線束の溶接強度が低くばらつきが大きくて不安定で
あったのに対し、実施例の摺動用ブラシ累月はブラシ線
束の溶接強度が高（ばらつきが小さく安定していること
が判る。さらに従来例の電極は１００Ｐで使用不能とな
ったが、実施例の電極は２５０Ｐまで使用できて、著し
く寿命が長いことが判る。
、ブラシ線が」１下及び左右方向に０．１５ｍｍ以上も
ばらける不良品が３０％もあったのに対し、実施例の摺
動用ブラシ素材はそのような不良品が僅か５％で品質が
良いことが判る。また従来例の摺動用ブラシ素材は、ブ
ラシ線束の溶接強度が低くばらつきが大きくて不安定で
あったのに対し、実施例の摺動用ブラシ累月はブラシ線
束の溶接強度が高（ばらつきが小さく安定していること
が判る。さらに従来例の電極は１００Ｐで使用不能とな
ったが、実施例の電極は２５０Ｐまで使用できて、著し
く寿命が長いことが判る。
尚上記実施例は下部電極２の場合であるが、ブラシ線束
６が台ｔｒｙ’ ４の上側に送給される場合は上部電極
ｌに適用される。
６が台ｔｒｙ’ ４の上側に送給される場合は上部電極
ｌに適用される。
（発明の効果）
以−１−訂記した通り本発明のブラシ線束の溶接用電極
によれば、台詞（二対するブラシ線束の溶接強度を高く
安定させることができ、また溶は出しを抑えることがで
きて、ブラシ線のばらつきの極めて少ない品質良好な摺
動用ブラシ素材を得ることができ、従ってこの摺動用ブ
ラシ素材で摺動時安定した接触ができてノイズの発生の
無い摺動用ブラシを作ることができる。さらに本発明の
溶接用電極はブラシ線束の溶接時溶は出しを抑えること
ができるので、電極が損傷しにくく、寿命が増長する。
によれば、台詞（二対するブラシ線束の溶接強度を高く
安定させることができ、また溶は出しを抑えることがで
きて、ブラシ線のばらつきの極めて少ない品質良好な摺
動用ブラシ素材を得ることができ、従ってこの摺動用ブ
ラシ素材で摺動時安定した接触ができてノイズの発生の
無い摺動用ブラシを作ることができる。さらに本発明の
溶接用電極はブラシ線束の溶接時溶は出しを抑えること
ができるので、電極が損傷しにくく、寿命が増長する。
第１図は本発明のブラシ線束の溶接用電極の一実施例を
示す斜視図、第２図ａ乃至ｄはその溶接用電極を用いて
摺動用ブラシ素材を製造する工程を示す斜視図及び側面
図、第３図ａ、ｂは従来の摺動用ブラシ素材の製造方法
を示す図である。 ２・・・下部電極、４・・・台詞、５・・・ブラシ線、
６・・・ブラシ線束、７・・・ブラシ素材、８・・・溶
接部、８ａ・・・溶接部中央、８ｂ・・・溶接部両端。
示す斜視図、第２図ａ乃至ｄはその溶接用電極を用いて
摺動用ブラシ素材を製造する工程を示す斜視図及び側面
図、第３図ａ、ｂは従来の摺動用ブラシ素材の製造方法
を示す図である。 ２・・・下部電極、４・・・台詞、５・・・ブラシ線、
６・・・ブラシ線束、７・・・ブラシ素材、８・・・溶
接部、８ａ・・・溶接部中央、８ｂ・・・溶接部両端。
Claims (1)
- １）多数のブラシ線を水平に整列集束したブラシ線束を
台材に抵抗溶接する電極に於いて、ブラシ線束と接する
電極の溶接部中央を両端部より高くしたことを特徴とす
るブラシ線束の溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25287889A JPH03114682A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | ブラシ線束の溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25287889A JPH03114682A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | ブラシ線束の溶接用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114682A true JPH03114682A (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=17243420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25287889A Pending JPH03114682A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | ブラシ線束の溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114682A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144388A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-11 | Toshiba Corp | Welding method of round bar and plate material |
| JPS58188079A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25287889A patent/JPH03114682A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144388A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-11 | Toshiba Corp | Welding method of round bar and plate material |
| JPS58188079A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動接点の製造方法 |
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