JPH02185575A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
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- JPH02185575A JPH02185575A JP365389A JP365389A JPH02185575A JP H02185575 A JPH02185575 A JP H02185575A JP 365389 A JP365389 A JP 365389A JP 365389 A JP365389 A JP 365389A JP H02185575 A JPH02185575 A JP H02185575A
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- powder
- metal
- metal powder
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
- H05K1/092—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
- H05K1/095—Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks for polymer thick films, i.e. having a permanent organic polymeric binder
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、良好な導電性を有する樹脂組成物に関する。
より詳しくはガラス・エポキシ、樹脂基板や紙・フェノ
ール樹脂基板などの回路基板上に塗布後、乾燥・硬化ざ
ぜることて、良好な導電性を有する樹脂組成物に関する
。
ール樹脂基板などの回路基板上に塗布後、乾燥・硬化ざ
ぜることて、良好な導電性を有する樹脂組成物に関する
。
[従来の技術]
導電性塗料はその組成中に、Ag、Ni、Cu等の導電
性を有する金属粉末を含有させることて導電性の機能を
発揮する(例えば特開昭61−211378号公報)。
性を有する金属粉末を含有させることて導電性の機能を
発揮する(例えば特開昭61−211378号公報)。
これらの中でAg粉を含んだものは導電性はよいが、A
gが貴金属であるために塗料の製造コストが大変高くな
り、またマイグレーションが発生しやずいという欠点を
持っている。またNi粉を含んだものはAg粉に比べる
と安価であるものの、Ag粉より酸化されやずく、また
Nl自身の導電性がAg、Cuに比べて低いために十分
な性能が得られるには至っていない。
gが貴金属であるために塗料の製造コストが大変高くな
り、またマイグレーションが発生しやずいという欠点を
持っている。またNi粉を含んだものはAg粉に比べる
と安価であるものの、Ag粉より酸化されやずく、また
Nl自身の導電性がAg、Cuに比べて低いために十分
な性能が得られるには至っていない。
またCu粉を含んだものはコストも低く初期導電性も良
好であるが、非常に酸化されやすいという欠点を持って
いる。このためにCu粉を用いる場合には、化学的な表
面処理を施して大気との接触を遮断したり、適当な添加
剤を加えたりすることでCu粉の酸化を防止する方法が
一般的に用いられている(例えば特開昭59−1746
61号公報)。
好であるが、非常に酸化されやすいという欠点を持って
いる。このためにCu粉を用いる場合には、化学的な表
面処理を施して大気との接触を遮断したり、適当な添加
剤を加えたりすることでCu粉の酸化を防止する方法が
一般的に用いられている(例えば特開昭59−1746
61号公報)。
しかしこれらの方法では表面処理の方法が複雑になった
り、酸化防止が十分てはないなどの欠点を持っている。
り、酸化防止が十分てはないなどの欠点を持っている。
[発明が解決しようとする問題点コ
以上説明したように導電性樹脂組成物にCu粉などの比
較的安価な金属粉を用いる場合、表面処理法も複雑にな
ったり、また金属表面の酸化劣化が進行し、導電性が経
時的に低下するという欠点を有している。
較的安価な金属粉を用いる場合、表面処理法も複雑にな
ったり、また金属表面の酸化劣化が進行し、導電性が経
時的に低下するという欠点を有している。
[問題点を解決するための手段]
本発明者は従来の導電性塗料のかかる欠点を解決するた
めに鋭意検討を加えた結果、本発明に到達した。
めに鋭意検討を加えた結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、
A:ラネー触媒を5〜100(重量)%含む導電性金属
粉が 100〜900重量部と B:塗料用樹脂 100重量部 からなる導電性樹脂組成物である。
粉が 100〜900重量部と B:塗料用樹脂 100重量部 からなる導電性樹脂組成物である。
[発明の構成コ
ここでラネー触媒とはラネー型合金を水、酸、アルカリ
などで処理したものである。モしてラネー型合金とは、
触媒作用を有する金属A(Cu、Ni、Feなと)と水
、酸、アルカリなどに容易に侵される金属B(AI、S
i、Znなど)との合金である。このラネー型合金を砕
いて微粉状とし、前述のアルカリその他の処理によって
金属Bを取り除くことで、表面に酸化膜の少ない金属粉
Aが得られる。これは、金属粉への表面を覆っていた金
属Bが取り除かれたためと金属Bの除去時に発生する水
素による酸化層の還元のためであるまたこの水素は金属
粉Aの細孔の中に貯えられて長期にわたり酸化を抑える
ために、金属粉Aの活性がすぐに失われることはない。
などで処理したものである。モしてラネー型合金とは、
触媒作用を有する金属A(Cu、Ni、Feなと)と水
、酸、アルカリなどに容易に侵される金属B(AI、S
i、Znなど)との合金である。このラネー型合金を砕
いて微粉状とし、前述のアルカリその他の処理によって
金属Bを取り除くことで、表面に酸化膜の少ない金属粉
Aが得られる。これは、金属粉への表面を覆っていた金
属Bが取り除かれたためと金属Bの除去時に発生する水
素による酸化層の還元のためであるまたこの水素は金属
粉Aの細孔の中に貯えられて長期にわたり酸化を抑える
ために、金属粉Aの活性がすぐに失われることはない。
さらに金属Aだけでなく、ラネー触媒と混合した導電性
金属粉をも前述の水素化により、金属表面の酸化劣化を
抑えることができる。
金属粉をも前述の水素化により、金属表面の酸化劣化を
抑えることができる。
このラネー触媒の形状としては、金属粉同士の接触面積
を増やすため、できるだりリン片状に近いものを用いる
のが望ましく、また平均粒径としては1〜20μmのも
のを用いることが望ましい1μm未満あるいは20μr
nより大きい金属粉を用いる場合は高い導電性を得るこ
とが難しい。
を増やすため、できるだりリン片状に近いものを用いる
のが望ましく、また平均粒径としては1〜20μmのも
のを用いることが望ましい1μm未満あるいは20μr
nより大きい金属粉を用いる場合は高い導電性を得るこ
とが難しい。
本発明においては特に金属AにCuやNiを用いたラネ
ー触媒が、導電性、あるいはマイグレーションの問題な
ど、実用性の面からみて好ましいこれらラネー触媒はす
でに述べたとうり、他の金属粉と混合して用いてもよい
し、単独で用いてもかまわない。ラネー触媒と混合する
導電性金属粉としては、特に限定するものではなく、八
g1Cu、AIやNiなと一般に導電性樹脂組成物中に
用いられているものを使用することができる。
ー触媒が、導電性、あるいはマイグレーションの問題な
ど、実用性の面からみて好ましいこれらラネー触媒はす
でに述べたとうり、他の金属粉と混合して用いてもよい
し、単独で用いてもかまわない。ラネー触媒と混合する
導電性金属粉としては、特に限定するものではなく、八
g1Cu、AIやNiなと一般に導電性樹脂組成物中に
用いられているものを使用することができる。
特に本発明は金属粉の中で、酸化されやすいものに効果
がある。
がある。
金属粉中のラネー触媒は、少なくとも5(重量)%以上
含まれていればよいが、より好ましくは50(重量)%
以上含有させるのが望ましい。含有量が5(重@)%未
満の場合には、組成物の導電性の経時的な酸化劣化を十
分に抑える事ができない。
含まれていればよいが、より好ましくは50(重量)%
以上含有させるのが望ましい。含有量が5(重@)%未
満の場合には、組成物の導電性の経時的な酸化劣化を十
分に抑える事ができない。
また組成物中の樹脂としては通常の塗料用樹脂ならばす
べて使用することができる。例えばアクリル系、ビニル
系、セルロース系などの熱可塑性樹脂:エポキシ系、ウ
レタン系、フェノール系メラミン系、およびアルキッド
系などの熱硬化性樹脂:エポキシアクリレート系、ウレ
タンアクリレート系、およびポリエステルアクリレート
系などの紫外線・電子線硬化型樹脂などが使用できる。
べて使用することができる。例えばアクリル系、ビニル
系、セルロース系などの熱可塑性樹脂:エポキシ系、ウ
レタン系、フェノール系メラミン系、およびアルキッド
系などの熱硬化性樹脂:エポキシアクリレート系、ウレ
タンアクリレート系、およびポリエステルアクリレート
系などの紫外線・電子線硬化型樹脂などが使用できる。
導電性樹脂組成物の構成としては、塗料用樹脂100重
量部にたいしてラネー触媒を含む導電性金属粉を100
〜900重量部添加して得られる100重量部より少な
い場合は、十分な導電性を得るには量的に十分ではなく
、また900重量部より多い場合は金属粉を固定するの
には樹脂が十分でなく、結果としていずれの場合とも高
い導電性が得られない。
量部にたいしてラネー触媒を含む導電性金属粉を100
〜900重量部添加して得られる100重量部より少な
い場合は、十分な導電性を得るには量的に十分ではなく
、また900重量部より多い場合は金属粉を固定するの
には樹脂が十分でなく、結果としていずれの場合とも高
い導電性が得られない。
また流動性や金属粉の分散性、ぬれ性、表面平滑性、ハ
ンダ耐熱性など樹脂組成物の特性を改良する目的で有8
I溶剤や添加剤を添加しても構わない。使用できる有機
溶剤として代表的なものはエチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、ヘキシルセロソルブ、セロソルブアセテート
、エチルカルピトール、カルピトールアセテートなどで
あり、これらの有1a溶剤を単独、あるいは混合して用
いることができる。溶剤の添加量は樹脂100重量部に
たいして0〜300重量部が適当であるが、特に限定す
るものではない。また添加剤としては金属粉の分散剤、
表面平滑剤、消泡剤などを目的に応じて使用することが
できる。特に非水系消泡剤を用いることは消泡効果があ
るばかりでなく、塗膜表面の平滑化にも有効である。
ンダ耐熱性など樹脂組成物の特性を改良する目的で有8
I溶剤や添加剤を添加しても構わない。使用できる有機
溶剤として代表的なものはエチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、ヘキシルセロソルブ、セロソルブアセテート
、エチルカルピトール、カルピトールアセテートなどで
あり、これらの有1a溶剤を単独、あるいは混合して用
いることができる。溶剤の添加量は樹脂100重量部に
たいして0〜300重量部が適当であるが、特に限定す
るものではない。また添加剤としては金属粉の分散剤、
表面平滑剤、消泡剤などを目的に応じて使用することが
できる。特に非水系消泡剤を用いることは消泡効果があ
るばかりでなく、塗膜表面の平滑化にも有効である。
本発明の組成物を作成するにはラネー触媒を含む導電性
金属粉、塗料用樹脂、添加剤、および有機溶剤をあらか
じめ混合しておき、自動乳鉢や三本ロール、ボールミル
などで均質になるまで混練することで得られる。また有
機溶剤や添加剤は混練時に添加しても構わない。
金属粉、塗料用樹脂、添加剤、および有機溶剤をあらか
じめ混合しておき、自動乳鉢や三本ロール、ボールミル
などで均質になるまで混練することで得られる。また有
機溶剤や添加剤は混練時に添加しても構わない。
[用途]
本発明による導電性樹脂組成物は回路基板より発生する
電磁波の遮蔽や導電性回路形成に使用できる。特に前者
の場合、回路を形成した基板自体を絶縁性塗膜・導電性
塗膜で覆う方が、回路を使用した電子機器をシールドケ
ースの中に収めるよりも不要な電磁波の放射を効果的に
抑制できる。
電磁波の遮蔽や導電性回路形成に使用できる。特に前者
の場合、回路を形成した基板自体を絶縁性塗膜・導電性
塗膜で覆う方が、回路を使用した電子機器をシールドケ
ースの中に収めるよりも不要な電磁波の放射を効果的に
抑制できる。
また導電性接着剤や電極端子の固定、コンデンサー電極
など、幅広い分野への応用が本発明により可能となる。
など、幅広い分野への応用が本発明により可能となる。
[効果]
このラネー触媒を導電性樹脂の分野に応用することによ
って、導電性の大幅な向上と、従来使用されてきた表面
処理剤などの添加剤の使用による基板との密着性の低下
などの欠点を改良することができる。
って、導電性の大幅な向上と、従来使用されてきた表面
処理剤などの添加剤の使用による基板との密着性の低下
などの欠点を改良することができる。
以下実施例をあげ、その効果について詳細に述べる。
[実施例コ
実施例1
水中に分散されたCu系のラネー触媒(用研ファインケ
ミカル社製 商品名CDT−60、平均粒径5〜15μ
m、以下ラネーCuと略記する)100gを湿潤状態を
保ちながら口過し、すばやくエチルセロソルブ200g
中に投入する。この操作を3回繰り返した後、混合液中
に粒状の塩化カルシウム200gを投入して脱水した後
、エチルセロソルブ200g中に分散されたラネーCu
50gを回収した。
ミカル社製 商品名CDT−60、平均粒径5〜15μ
m、以下ラネーCuと略記する)100gを湿潤状態を
保ちながら口過し、すばやくエチルセロソルブ200g
中に投入する。この操作を3回繰り返した後、混合液中
に粒状の塩化カルシウム200gを投入して脱水した後
、エチルセロソルブ200g中に分散されたラネーCu
50gを回収した。
このラネーCu分散液250gに別に用意した市販の電
解Cu粉(平均粒径15μm)50g、およびアクリル
ポリマー(三菱レイヨン製 商品名LR−396)40
gを加えて自動乳鉢で均質になるまで混練して導電性塗
料を作成した。この導電性塗料をガラス・エポキシ積層
基板上に乾燥時に厚さ40μmとなるように均一に塗布
し、50°Cに設定したオーブン(タバイエスペック社
製ハイテンプオーブンEHH−200)中にて24時間
放置した後25℃まで冷却した。この抵抗を低抵抗測定
器(8置製 3220低抵抗計)を用いて比較例1 実施例1で用いた電解Cu粉100gをエチルセロソル
ブ200g中に分散させ、これにアクリルポリマー40
gを加えて自動乳鉢にて均一になるまで混練し、導電性
塗料を作成した。この導電cm(長さ7cm、幅1cm
、平均膜厚37μm)であC11lとなった。
解Cu粉(平均粒径15μm)50g、およびアクリル
ポリマー(三菱レイヨン製 商品名LR−396)40
gを加えて自動乳鉢で均質になるまで混練して導電性塗
料を作成した。この導電性塗料をガラス・エポキシ積層
基板上に乾燥時に厚さ40μmとなるように均一に塗布
し、50°Cに設定したオーブン(タバイエスペック社
製ハイテンプオーブンEHH−200)中にて24時間
放置した後25℃まで冷却した。この抵抗を低抵抗測定
器(8置製 3220低抵抗計)を用いて比較例1 実施例1で用いた電解Cu粉100gをエチルセロソル
ブ200g中に分散させ、これにアクリルポリマー40
gを加えて自動乳鉢にて均一になるまで混練し、導電性
塗料を作成した。この導電cm(長さ7cm、幅1cm
、平均膜厚37μm)であC11lとなった。
実施例2
実施例1においてラネーCuを100gに増やし、電解
Cu粉を加えずに導電性塗料を作成したμm)であった
。さらに50℃にて1000時間cm(長さ7cn+、
幅1cm、平均膜厚40μm)であ実施例3 実施例1において金属AにNiを用いたラネー触媒50
gをラネーCuのかわりに用い、実施例1と同様の組成
物を作成して塗布し、50℃にて膜厚36μm)であっ
た。また50℃で1000時間放置した後でも体積抵抗
率に変化は見られなかフた。
Cu粉を加えずに導電性塗料を作成したμm)であった
。さらに50℃にて1000時間cm(長さ7cn+、
幅1cm、平均膜厚40μm)であ実施例3 実施例1において金属AにNiを用いたラネー触媒50
gをラネーCuのかわりに用い、実施例1と同様の組成
物を作成して塗布し、50℃にて膜厚36μm)であっ
た。また50℃で1000時間放置した後でも体積抵抗
率に変化は見られなかフた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 A:ラネー触媒を5〜100(重量)%含む導電性金属
粉 100〜900重量部と B:塗料用樹脂 100重量部 からなる導電性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP365389A JPH02185575A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP365389A JPH02185575A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 導電性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185575A true JPH02185575A (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=11563431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP365389A Pending JPH02185575A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019015A1 (fr) * | 1992-03-18 | 1993-09-30 | Hazama Corporation | Procede evitant la deterioration de beton, du mortier ou des materiaux polymeres |
| GB2272694A (en) * | 1992-03-18 | 1994-05-25 | Hazama Gumi | Method of preventing deterioration of concrete,mortar,or polymeric material |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP365389A patent/JPH02185575A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019015A1 (fr) * | 1992-03-18 | 1993-09-30 | Hazama Corporation | Procede evitant la deterioration de beton, du mortier ou des materiaux polymeres |
| GB2272694A (en) * | 1992-03-18 | 1994-05-25 | Hazama Gumi | Method of preventing deterioration of concrete,mortar,or polymeric material |
| GB2272694B (en) * | 1992-03-18 | 1996-09-04 | Hazama Gumi | Method for preventing deterioration of concrete, mortar or polymer material |
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