JPH02186917A - コンバインにおける穀粒排出装置 - Google Patents
コンバインにおける穀粒排出装置Info
- Publication number
- JPH02186917A JPH02186917A JP18212789A JP18212789A JPH02186917A JP H02186917 A JPH02186917 A JP H02186917A JP 18212789 A JP18212789 A JP 18212789A JP 18212789 A JP18212789 A JP 18212789A JP H02186917 A JPH02186917 A JP H02186917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- auxiliary
- discharge tube
- main
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一般にコンバインの穀粒排出装置は刈取作業中ば上半の
補助排出筒を機体上に沿うようにシリンダーにより折曲
し、穀粒排出時には補助排出筒を別のシリンダーにより
伸長させて下半の主排出筒と一連になしてから主排出筒
を横方向に傾動して補助排出筒の排出口が道路上のトラ
ックの荷台上に臨むように操作していた。
補助排出筒を機体上に沿うようにシリンダーにより折曲
し、穀粒排出時には補助排出筒を別のシリンダーにより
伸長させて下半の主排出筒と一連になしてから主排出筒
を横方向に傾動して補助排出筒の排出口が道路上のトラ
ックの荷台上に臨むように操作していた。
しかしながら、前記穀粒排出装置は２つのシリンダーの
ような駆動装置を別々の操作レバーで操作していたため
構成が複雑になってコスト高になると共に操作が面倒で
あり、かつ操作を間違えて補助排出筒が主排出筒と一連
になる前に穀粒を排出すると穀粒が外部に溢流する欠点
があった。
ような駆動装置を別々の操作レバーで操作していたため
構成が複雑になってコスト高になると共に操作が面倒で
あり、かつ操作を間違えて補助排出筒が主排出筒と一連
になる前に穀粒を排出すると穀粒が外部に溢流する欠点
があった。
本発明は前述の諸欠点を改善せんとするものであって、
機台上に設けた穀粒タンクの低部に排出螺旋を設け、該
排出螺旋の終端部に主排出筒を傾動可能に立設し、該主
排出筒の上端に補助排出筒を屈伸可能に連設し、前記主
排出筒の傾動作動と補助排出筒の屈伸作動とをそれぞれ
別々の駆動装置によって作動させるようにしたコンバイ
ンにおいて、前記補助排出筒の屈伸作動切換回路と、主
排出筒の傾動作動切換回路とを穀粒排出開始時には補助
排出筒が主排出筒に優先して作動するように１つの操作
スイッチに接続したことを特徴とするものである。
機台上に設けた穀粒タンクの低部に排出螺旋を設け、該
排出螺旋の終端部に主排出筒を傾動可能に立設し、該主
排出筒の上端に補助排出筒を屈伸可能に連設し、前記主
排出筒の傾動作動と補助排出筒の屈伸作動とをそれぞれ
別々の駆動装置によって作動させるようにしたコンバイ
ンにおいて、前記補助排出筒の屈伸作動切換回路と、主
排出筒の傾動作動切換回路とを穀粒排出開始時には補助
排出筒が主排出筒に優先して作動するように１つの操作
スイッチに接続したことを特徴とするものである。
以下図面に示す実施例について説明すると、１は走行装
置２を有する機台３上の一側寄に搭載した脱穀装置であ
って、その前方には刈取装置と殻稈搬送装置とからなる
前処理装置４が設けてあり、機台３の他側には前方から
順に操作盤５．操縦席６、穀粒タンク７およびエンジン
８等が配設しである。
置２を有する機台３上の一側寄に搭載した脱穀装置であ
って、その前方には刈取装置と殻稈搬送装置とからなる
前処理装置４が設けてあり、機台３の他側には前方から
順に操作盤５．操縦席６、穀粒タンク７およびエンジン
８等が配設しである。
また、前記穀粒タンク７の底部に設けた移送螺旋９の終
端部には穀粒排出装置が装着してあり、該穀粒排出装置
は円形の受座１０の回りに回動自在に装着したケーシン
グ１１と、その上部から一体的に立ち上がらせた主排出
筒１２と、該主排出筒１２の上端に前後方向の支軸１３
により屈伸可能に連設した補助排出筒１４とからなり、
前記ケーシング１１内の移送螺旋軸には跳上回転体１５
が取付けである。
端部には穀粒排出装置が装着してあり、該穀粒排出装置
は円形の受座１０の回りに回動自在に装着したケーシン
グ１１と、その上部から一体的に立ち上がらせた主排出
筒１２と、該主排出筒１２の上端に前後方向の支軸１３
により屈伸可能に連設した補助排出筒１４とからなり、
前記ケーシング１１内の移送螺旋軸には跳上回転体１５
が取付けである。
そして、前記主排出筒１２および補助排出筒１４を作動
させるシリンダー１６とシリンダー１７には螺杆からな
るラム１６８．１７ａを挿通し、上記螺杆の溝に嵌合し
たボール１８をシリンダーの下部に端金した螺旋１９で
押さえてあり、ラム１６ａの下端には機台３に取付けた
モーター２０の軸を、また、ラム１７ａの下端にはケー
シング１１に取付けたモーター２１の軸を連結してあり
、それらのモーター２０．２１を正逆に回転させると、
シリンダー１６は伸縮して主排出筒１２を左右に傾動さ
せ、シリンダー１７は補助排出筒１４を主排出筒１２に
対して屈伸させる。
させるシリンダー１６とシリンダー１７には螺杆からな
るラム１６８．１７ａを挿通し、上記螺杆の溝に嵌合し
たボール１８をシリンダーの下部に端金した螺旋１９で
押さえてあり、ラム１６ａの下端には機台３に取付けた
モーター２０の軸を、また、ラム１７ａの下端にはケー
シング１１に取付けたモーター２１の軸を連結してあり
、それらのモーター２０．２１を正逆に回転させると、
シリンダー１６は伸縮して主排出筒１２を左右に傾動さ
せ、シリンダー１７は補助排出筒１４を主排出筒１２に
対して屈伸させる。
また、主排出筒１２の上端には補助排出筒１４が主排出
筒１２と一連になった時ＯＮとなる伸長検出スイッチ２
２が設けてあり、穀粒タンク７の前壁の中間部には主排
出筒１２が起立姿勢に戻ったことを検出する復帰検出ス
イッチ２３を、前壁の一側下方寄りには主排出筒１２の
傾動限界を検出するリミットスイッチ２５を、また前壁
の他側上部寄りには補助排出筒１４が略水平な姿勢に収
納されたことを検出する収納検出スイッチ２４を設けで
ある。
筒１２と一連になった時ＯＮとなる伸長検出スイッチ２
２が設けてあり、穀粒タンク７の前壁の中間部には主排
出筒１２が起立姿勢に戻ったことを検出する復帰検出ス
イッチ２３を、前壁の一側下方寄りには主排出筒１２の
傾動限界を検出するリミットスイッチ２５を、また前壁
の他側上部寄りには補助排出筒１４が略水平な姿勢に収
納されたことを検出する収納検出スイッチ２４を設けで
ある。
前述の装置において刈取装置で刈取られた殻稈は脱穀装
置１で残穀処理され、排藁はカッターで細断するか、又
はノツターで結束し、選別された穀粒は揚穀機２６によ
り穀粒タンク７に投入される。
置１で残穀処理され、排藁はカッターで細断するか、又
はノツターで結束し、選別された穀粒は揚穀機２６によ
り穀粒タンク７に投入される。
そして、穀粒タンク７が略満杯になったとき、機体を道
路際へ移動させ、駐車しているトランクに機体の後部を
寄せる。その時、主排出筒１２は第２図に実線で示すよ
うに起立して復帰検出スイッチ２３に当接し、補助排出
筒１４は収納姿勢になって収納検出スイッチ２４に当接
し、伸長検出スイッチ２２、リミットスイッチ２５は非
検出になっている。
路際へ移動させ、駐車しているトランクに機体の後部を
寄せる。その時、主排出筒１２は第２図に実線で示すよ
うに起立して復帰検出スイッチ２３に当接し、補助排出
筒１４は収納姿勢になって収納検出スイッチ２４に当接
し、伸長検出スイッチ２２、リミットスイッチ２５は非
検出になっている。
この状態で制御回路は第５図に示すように伸長検出スイ
ッチ２２．収納検出スイッチ２４は開、リミットスイッ
チ２５は閉、復帰検出スイッチ２３は伸長検出スイッチ
２２を含む回路側に閉じている。
ッチ２２．収納検出スイッチ２４は開、リミットスイッ
チ２５は閉、復帰検出スイッチ２３は伸長検出スイッチ
２２を含む回路側に閉じている。
そこで、操作盤５の側部にある操作スイッチ２７を制御
回路において（イ）側に入れると、伸長検出スイッチ２
２が開であるのでリレーＲ３は図示の状態になっており
、リレーＲ２は作動するのでモーター２１が（イ）方向
に回動してシリンダー１７が伸長し、補助排出筒１４は
押し上げられ、それが鎖線で示すように主排出筒１２と
一連になって伸長検出スイッチ２２がＯＮになると、リ
レーＲ３が左側へ切換ってモーター２１が停止すると同
時にモーター２０が（イ）方向へ回転し、シリンダー１
６を伸長させるので、図において主排出筒１２を左側へ
傾動させ、これにより復帰検出スイッチ２３が切換わる
のでモーター２０は回転し続け、主排出筒１２が最大傾
動した場合リミットスイッチ２５に当接してリミットス
イッチ２５が開になり、リレーＲ２がＯＦＦになってモ
ーター２０は停止する。この時モーター２０に逆起電力
が発生するのでモーター２０は瞬時に停止する。
回路において（イ）側に入れると、伸長検出スイッチ２
２が開であるのでリレーＲ３は図示の状態になっており
、リレーＲ２は作動するのでモーター２１が（イ）方向
に回動してシリンダー１７が伸長し、補助排出筒１４は
押し上げられ、それが鎖線で示すように主排出筒１２と
一連になって伸長検出スイッチ２２がＯＮになると、リ
レーＲ３が左側へ切換ってモーター２１が停止すると同
時にモーター２０が（イ）方向へ回転し、シリンダー１
６を伸長させるので、図において主排出筒１２を左側へ
傾動させ、これにより復帰検出スイッチ２３が切換わる
のでモーター２０は回転し続け、主排出筒１２が最大傾
動した場合リミットスイッチ２５に当接してリミットス
イッチ２５が開になり、リレーＲ２がＯＦＦになってモ
ーター２０は停止する。この時モーター２０に逆起電力
が発生するのでモーター２０は瞬時に停止する。
また、穀粒排出装置の角度が中間的な傾斜角でよい場合
に操作スイッチ２７を図示のように中立位置に戻すと、
リレーＲ２がＯＦＦになってモーター２０が停止し、こ
の場合も逆起電力が発生するので、穀粒排出装置は所望
の位置に正確に止る。
に操作スイッチ２７を図示のように中立位置に戻すと、
リレーＲ２がＯＦＦになってモーター２０が停止し、こ
の場合も逆起電力が発生するので、穀粒排出装置は所望
の位置に正確に止る。
穀粒の排出が終って穀粒排出装置を収納する場合は操作
スイッチ２７を（ロ）側に入れると収納検出スイッチ２
４は閉じているのでリレーＲ１がＯＮになる。このとき
Ｒ３は左側へ切換えたままであるのでモーター２０が（
ロ）方向へ回転して主排出筒１２を復帰作動させ、それ
が復帰検出スイッチ２３に当接すると、復帰検出スイッ
チ２３が右側へ切換り、リレーＲ３がＯＦＦになってモ
ーター２０が停止すると同時にモーター２１が（ロ）方
向に回転するので補助排出筒１４は倒伏作動をなし、収
納検出スイッチ２４が補助排出筒１４を検出して開にな
るとリレーＲ１がＯＦＦになり、この場合も補助排出筒
１４の重量がシリンダー１７に負荷されているにもかか
わらずモーター２１に逆起電力が発生して補助排出筒１
４を所定位置に正確に停止させる。
スイッチ２７を（ロ）側に入れると収納検出スイッチ２
４は閉じているのでリレーＲ１がＯＮになる。このとき
Ｒ３は左側へ切換えたままであるのでモーター２０が（
ロ）方向へ回転して主排出筒１２を復帰作動させ、それ
が復帰検出スイッチ２３に当接すると、復帰検出スイッ
チ２３が右側へ切換り、リレーＲ３がＯＦＦになってモ
ーター２０が停止すると同時にモーター２１が（ロ）方
向に回転するので補助排出筒１４は倒伏作動をなし、収
納検出スイッチ２４が補助排出筒１４を検出して開にな
るとリレーＲ１がＯＦＦになり、この場合も補助排出筒
１４の重量がシリンダー１７に負荷されているにもかか
わらずモーター２１に逆起電力が発生して補助排出筒１
４を所定位置に正確に停止させる。
また、収穫作業は暗くなっても行うことがあるが、その
時穀粒排出装置を作動させると補助者等の第三者に対し
て極めて危険であるので補助排出筒１４の上部に点滅す
る作業灯２８を取付け、この作業灯２８の回路に挿入し
たスイッチ２９を第２図に示すように穀粒タンク７の後
面上部に装着すると、補助排出筒１４がスイッチ２９か
ら離れている間、即ち、穀粒排出装置が移動している間
点滅しているので安全であり、かつ穀粒排出装置の吐出
口をトラックの荷台上に臨ませる操作を容易に行なうと
共に荷台上を照射することができる。３０は電源スイッ
チである。
時穀粒排出装置を作動させると補助者等の第三者に対し
て極めて危険であるので補助排出筒１４の上部に点滅す
る作業灯２８を取付け、この作業灯２８の回路に挿入し
たスイッチ２９を第２図に示すように穀粒タンク７の後
面上部に装着すると、補助排出筒１４がスイッチ２９か
ら離れている間、即ち、穀粒排出装置が移動している間
点滅しているので安全であり、かつ穀粒排出装置の吐出
口をトラックの荷台上に臨ませる操作を容易に行なうと
共に荷台上を照射することができる。３０は電源スイッ
チである。
なお、第３図中３１はクラッチレバ−であって実線で示
すａ位置で跳上回転体１５のクラッチが切れ、鎖線す位
置で同上クラッチ入り、ｂ位置でクラッチレバ−３０を
進行方向左側へ傾動して他方の受腕の凹部に係合し、そ
のままＣ位置に傾動すると移送螺旋９のクラッチが入り
になって穀粒排出が行なわれる。
すａ位置で跳上回転体１５のクラッチが切れ、鎖線す位
置で同上クラッチ入り、ｂ位置でクラッチレバ−３０を
進行方向左側へ傾動して他方の受腕の凹部に係合し、そ
のままＣ位置に傾動すると移送螺旋９のクラッチが入り
になって穀粒排出が行なわれる。
本発明は前述のように機台上に設けた穀粒タンクの低部
に排出螺旋を設け、該排出甥旋の終端部に主排出筒を傾
動可能に立設し、該主排出筒の上端に補助排出筒を屈伸
可能に連設し、前記主排出筒の傾動作動と補助排出筒の
屈伸作動とをそれぞれ別々の駆動装置によって作動させ
るようにしたコンバインにおいて、前記補助排出筒の屈
伸作動切換回路と、主排出筒の傾動作動切換回路とを穀
粒排出開始時には補助排出筒が主排出筒に優先して作動
するように１つの操作スイッチに接続したので、屈曲収
納した補助排出筒を起立させて主排出筒１２と一連とな
す行程、この一連になった穀粒排出装置を外側方へ傾動
させる行程、排出完了後に穀粒排出装置を機体側へ傾動
させて戻す行程及び補助排出筒１４を倒伏させて収納姿
勢にする行程をすべて単一の操作スイッチにより行うこ
とができ、穀粒の排出操作を極めて迅速且つ容易に行う
ことができる。しかも、穀粒排出装置は補助排出筒１４
が主排出筒１２と一連になってからでないと外側方へ向
けて傾動しないので、補助排出筒１４が、主排出筒１２
と一連になる前に誤って穀粒の揚送排出操作をすること
がなく、穀粒が機外に散逸することを防止することがで
きる。
に排出螺旋を設け、該排出甥旋の終端部に主排出筒を傾
動可能に立設し、該主排出筒の上端に補助排出筒を屈伸
可能に連設し、前記主排出筒の傾動作動と補助排出筒の
屈伸作動とをそれぞれ別々の駆動装置によって作動させ
るようにしたコンバインにおいて、前記補助排出筒の屈
伸作動切換回路と、主排出筒の傾動作動切換回路とを穀
粒排出開始時には補助排出筒が主排出筒に優先して作動
するように１つの操作スイッチに接続したので、屈曲収
納した補助排出筒を起立させて主排出筒１２と一連とな
す行程、この一連になった穀粒排出装置を外側方へ傾動
させる行程、排出完了後に穀粒排出装置を機体側へ傾動
させて戻す行程及び補助排出筒１４を倒伏させて収納姿
勢にする行程をすべて単一の操作スイッチにより行うこ
とができ、穀粒の排出操作を極めて迅速且つ容易に行う
ことができる。しかも、穀粒排出装置は補助排出筒１４
が主排出筒１２と一連になってからでないと外側方へ向
けて傾動しないので、補助排出筒１４が、主排出筒１２
と一連になる前に誤って穀粒の揚送排出操作をすること
がなく、穀粒が機外に散逸することを防止することがで
きる。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
コンバインの斜視図、第２図は穀粒排出装置の背面図、
第３図はシリンダー下部の断面図、第４図は揚穀部及び
操作部の一部を破断した側面図、第５図は制御回路図で
ある。 ７・・穀粒タンク １２・・主排出筒１４・・補助排
出筒 １６．１７ ・・シリンダー２２・・伸長検出
スイッチ ２３・・復帰検出スイッチ ２４・・収納検出スイッチ
コンバインの斜視図、第２図は穀粒排出装置の背面図、
第３図はシリンダー下部の断面図、第４図は揚穀部及び
操作部の一部を破断した側面図、第５図は制御回路図で
ある。 ７・・穀粒タンク １２・・主排出筒１４・・補助排
出筒 １６．１７ ・・シリンダー２２・・伸長検出
スイッチ ２３・・復帰検出スイッチ ２４・・収納検出スイッチ
Claims (1)
- 機台上に設けた穀粒タンクの低部に排出螺旋を設け、該
排出螺旋の終端部に主排出筒を傾動可能に立設し、該主
排出筒の上端に補助排出筒を屈伸可能に連設し、前記主
排出筒の傾動作動と補助排出筒の屈伸作動とをそれぞれ
別々の駆動装置によって作動させるようにしたコンバイ
ンにおいて、前記補助排出筒の屈伸作動切換回路と、主
排出筒の傾動作動切換回路とを穀粒排出開始時には補助
排出筒が主排出筒に優先して作動するように１つの操作
スイッチに接続したことを特徴とするコンバインにおけ
る穀粒排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18212789A JPH02186917A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | コンバインにおける穀粒排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18212789A JPH02186917A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | コンバインにおける穀粒排出装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20448289A Division JPH02138918A (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | コンバインにおける穀粒排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02186917A true JPH02186917A (ja) | 1990-07-23 |
| JPH0334882B2 JPH0334882B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=16112800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18212789A Granted JPH02186917A (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | コンバインにおける穀粒排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02186917A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336911U (ja) * | 1976-09-02 | 1978-03-31 | ||
| JPS549048U (ja) * | 1977-06-22 | 1979-01-20 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP18212789A patent/JPH02186917A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336911U (ja) * | 1976-09-02 | 1978-03-31 | ||
| JPS549048U (ja) * | 1977-06-22 | 1979-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334882B2 (ja) | 1991-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110959368A (zh) | 联合收割机 | |
| JPH104771A (ja) | コンバイン排穀オーガのシャッター | |
| JPH02186917A (ja) | コンバインにおける穀粒排出装置 | |
| JP2002204618A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JPH09271255A (ja) | コンバインの穀粒排出装置 | |
| JPH02138918A (ja) | コンバインにおける穀粒排出装置 | |
| JP2000157035A (ja) | 作業機における穀粒排出装置 | |
| JP3786678B2 (ja) | 穀粒排出用のオーガ装置 | |
| JP2569401Y2 (ja) | コンバインのオーガ自動格納制御装置 | |
| JPH0520137Y2 (ja) | ||
| JP3849303B2 (ja) | コンバインの穀粒搬出オーガ制御装置 | |
| JP2001190143A (ja) | コンバインの伸縮穀粒移送装置 | |
| JP2569378Y2 (ja) | コンバインにおける籾タンク自動昇降装置 | |
| JPS62163637A (ja) | コンバイン等の穀粒排出装置 | |
| JPS5851724Y2 (ja) | オ−ガの排出角度規制装置 | |
| JP2598336Y2 (ja) | 収穫機 | |
| JP2002017152A (ja) | コンバインの排穀装置 | |
| JPH0475534A (ja) | コンバイン | |
| JPH0759441A (ja) | コンバインの刈取装置 | |
| JP2001231343A (ja) | コンバインの排出オーガの遠隔操作機構 | |
| JP3718966B2 (ja) | コンバインにおける穀粒排出装置 | |
| JPH0621318Y2 (ja) | 排出筒の旋回制御装置 | |
| JP2000157036A (ja) | 作業機における穀粒排出装置 | |
| JP2004187505A (ja) | コンバインの穀粒貯留構造 | |
| JP2021083312A (ja) | コンバイン |