JPH084844Y2 - コンバインの穀粒タンクにおける穀粒排出装置 - Google Patents
コンバインの穀粒タンクにおける穀粒排出装置Info
- Publication number
- JPH084844Y2 JPH084844Y2 JP3854189U JP3854189U JPH084844Y2 JP H084844 Y2 JPH084844 Y2 JP H084844Y2 JP 3854189 U JP3854189 U JP 3854189U JP 3854189 U JP3854189 U JP 3854189U JP H084844 Y2 JPH084844 Y2 JP H084844Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- discharge
- grain tank
- discharge tube
- combine
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は機台上に脱穀装置と穀粒タンクとを搭載した
ものであって、前記穀粒タンク内の穀粒を排出筒により
揚送排出するようにしたコンバインの穀粒タンクにおけ
る排出筒操作装置に関する。
ものであって、前記穀粒タンク内の穀粒を排出筒により
揚送排出するようにしたコンバインの穀粒タンクにおけ
る排出筒操作装置に関する。
（ロ）従来技術 従来、走行装置を有する機台上に脱穀装置と穀粒タン
クとを搭載し、この穀粒タンクに近接していて上部が起
伏及び旋回可能になった排出筒を設けて穀粒タンク内の
穀粒を揚送排出するようにしたコンバインは既に知られ
ている。
クとを搭載し、この穀粒タンクに近接していて上部が起
伏及び旋回可能になった排出筒を設けて穀粒タンク内の
穀粒を揚送排出するようにしたコンバインは既に知られ
ている。
（ハ）考案が解決しようとする問題点 前記既知のコンバインは、穀粒タンク内の穀粒をトラ
ックの荷台に揚送排出して積み込む時、運転席に着席し
た運転者が前記排出筒の傾動又は旋回を操作し、他の作
業者が、荷台上の穀粒堆積状態を見ながらコンバインの
運転者に対して合図を送り、それにより排出筒を旋回操
作していたが、運転席とトラックの荷台とは離れている
ため、排出筒の先端部とトラックの構成部材との間隔を
正確に視認し難く、かつ、前記合図通りの操作が困難で
あるため、排出筒がトラックに衝突してその先端の排出
樋等が破損することがあり、また不意に旋回したりして
危険である等の問題点があった。
ックの荷台に揚送排出して積み込む時、運転席に着席し
た運転者が前記排出筒の傾動又は旋回を操作し、他の作
業者が、荷台上の穀粒堆積状態を見ながらコンバインの
運転者に対して合図を送り、それにより排出筒を旋回操
作していたが、運転席とトラックの荷台とは離れている
ため、排出筒の先端部とトラックの構成部材との間隔を
正確に視認し難く、かつ、前記合図通りの操作が困難で
あるため、排出筒がトラックに衝突してその先端の排出
樋等が破損することがあり、また不意に旋回したりして
危険である等の問題点があった。
（ニ）問題点を解決するための手段 本考案は、走行装置を有する機台２上に脱穀装置１と
穀粒タンク７とを搭載し、この穀粒タンク７内の穀粒
を、上部が起伏及び旋回可能になった排出筒８により揚
送排出するようにしたコンバインにおいて、前記排出筒
８の前端側寄りの両側面部長手方向に操作部材21,22
と、該操作部材21,22が操作されたことを検出する感知
手段をそれぞれ設け、旋回駆動装置に、排出筒８が操作
部材21,22の操作方向に旋回するように連繋するように
して前述の問題点を解決した。
穀粒タンク７とを搭載し、この穀粒タンク７内の穀粒
を、上部が起伏及び旋回可能になった排出筒８により揚
送排出するようにしたコンバインにおいて、前記排出筒
８の前端側寄りの両側面部長手方向に操作部材21,22
と、該操作部材21,22が操作されたことを検出する感知
手段をそれぞれ設け、旋回駆動装置に、排出筒８が操作
部材21,22の操作方向に旋回するように連繋するように
して前述の問題点を解決した。
（ホ）作用 コンバインにより刈取脱穀作業を行なって穀粒タンク
が満杯になった時、機体を道路上等に駐車させてあるト
ラックに近付け、排出筒の上部を上昇傾動させると共に
水平旋回させてその排出樋をトラックの荷台上に臨ませ
て穀粒を揚送排出する。
が満杯になった時、機体を道路上等に駐車させてあるト
ラックに近付け、排出筒の上部を上昇傾動させると共に
水平旋回させてその排出樋をトラックの荷台上に臨ませ
て穀粒を揚送排出する。
そして、トラックの運転手又は他の作業者が、穀粒を
トラックの荷台の全域に略均等に積み込むべく、排出筒
の前端側寄りの両側面部長手方向に設けた、旋回させた
い側と反対側に位置する操作部材を排出筒に向けて押圧
操作すると、その側の感知手段が検出状態になり、それ
により排出筒は操作部材の操作方向に旋回し、所望の位
置に旋回した時、操作部材を離すと停止する。
トラックの荷台の全域に略均等に積み込むべく、排出筒
の前端側寄りの両側面部長手方向に設けた、旋回させた
い側と反対側に位置する操作部材を排出筒に向けて押圧
操作すると、その側の感知手段が検出状態になり、それ
により排出筒は操作部材の操作方向に旋回し、所望の位
置に旋回した時、操作部材を離すと停止する。
また、上記操作の完了時期が遅れた時、又はコンバイ
ンの運転者がその運転席にて排出筒を旋回操作している
時、前記操作レバーがトラックに当接すると、その側の
感知器が検出状態になって排出筒は逆向きに旋回し、ト
ラックから離れると旋回が停止される。
ンの運転者がその運転席にて排出筒を旋回操作している
時、前記操作レバーがトラックに当接すると、その側の
感知器が検出状態になって排出筒は逆向きに旋回し、ト
ラックから離れると旋回が停止される。
（ヘ）実施例 本考案の一実施例を図面について説明すると、１は走
行装置を有する機台２上の一側に搭載した脱穀装置であ
って、その前方には刈取装置３と穀稈搬送装置４とから
なる前処理装置を昇降可能に装着してあり、機台２の他
側には、前方から順に操作盤５、運転席６及び穀粒タン
ク７を設けてある。
行装置を有する機台２上の一側に搭載した脱穀装置であ
って、その前方には刈取装置３と穀稈搬送装置４とから
なる前処理装置を昇降可能に装着してあり、機台２の他
側には、前方から順に操作盤５、運転席６及び穀粒タン
ク７を設けてある。
また、前記穀粒タンク７の後部には下部が穀粒タンク
７の下部後端に連通した排出筒８を立設してあり、該排
出筒８はその前端に排出樋20を設けると共に、脱穀装置
１の上面と略対応する部位で上下傾動及び水平旋回可能
になっており、油圧シリンダー10は排出筒８を水平な伝
動軸11を中心として上下傾動させ、モーター12は歯車1
3,14、及びスプロケット15と保持筒16の外周のピン17・
・に張設したチエン18とを介して排出筒８の上部を水平
方向に左右旋回させる。
７の下部後端に連通した排出筒８を立設してあり、該排
出筒８はその前端に排出樋20を設けると共に、脱穀装置
１の上面と略対応する部位で上下傾動及び水平旋回可能
になっており、油圧シリンダー10は排出筒８を水平な伝
動軸11を中心として上下傾動させ、モーター12は歯車1
3,14、及びスプロケット15と保持筒16の外周のピン17・
・に張設したチエン18とを介して排出筒８の上部を水平
方向に左右旋回させる。
そして、前記排出筒８の中途部から排出樋20に至る前
端部寄りには、把持部が平面視において、排出筒８の両
側面部長手方向に沿うように対向させて設けた左右一対
の操作部材であるレバー21,22を水平傾動可能に枢支
し、排出筒８のレバー枢支部の近傍には、感知手段であ
る感知スイツチ23,24をそれぞれ取付け、レバー21,22の
基部寄りの内側には感知スイツチ23,24に当接する突起2
5,26を設け、前記レバー21,22の基部には、突起25,26を
感知スイッチ23,24から少し離れた位置に保持する弾機2
7,27を付設してある。
端部寄りには、把持部が平面視において、排出筒８の両
側面部長手方向に沿うように対向させて設けた左右一対
の操作部材であるレバー21,22を水平傾動可能に枢支
し、排出筒８のレバー枢支部の近傍には、感知手段であ
る感知スイツチ23,24をそれぞれ取付け、レバー21,22の
基部寄りの内側には感知スイツチ23,24に当接する突起2
5,26を設け、前記レバー21,22の基部には、突起25,26を
感知スイッチ23,24から少し離れた位置に保持する弾機2
7,27を付設してある。
また、前記感知スイツチ23,24の検出結果は、コンバ
インの自動制御用のマイコン28に入力され、該マイコン
28は、上記検出結果により前記モーター12をそれが正逆
いずれかに回転するように制御する。
インの自動制御用のマイコン28に入力され、該マイコン
28は、上記検出結果により前記モーター12をそれが正逆
いずれかに回転するように制御する。
前述のコンバインにおいて、刈取脱穀作業を行なっ
て、穀粒タンク７が満杯になった時、運転者は機体を道
路上に駐車させてあるトラックに近付け、油圧レバーを
操作して油圧シリンダー10を伸長作動させると、排出筒
８の上部は伝動軸11を中心として上昇傾動し、次いで操
作盤５にあるスイッチレバーを左右いずれかに操作する
と、モーター12が一方に回転するので、搬出筒８の上部
は左右いずれかに旋回してその前端の排出樋20がトラッ
クの荷台上に臨む。
て、穀粒タンク７が満杯になった時、運転者は機体を道
路上に駐車させてあるトラックに近付け、油圧レバーを
操作して油圧シリンダー10を伸長作動させると、排出筒
８の上部は伝動軸11を中心として上昇傾動し、次いで操
作盤５にあるスイッチレバーを左右いずれかに操作する
と、モーター12が一方に回転するので、搬出筒８の上部
は左右いずれかに旋回してその前端の排出樋20がトラッ
クの荷台上に臨む。
そこで、操縦部の近傍に設けた排出レバーを操作する
と、穀粒タンク７の底部に架設した移送螺旋、及び排出
筒８内の揚送螺旋が回転し、前記移送螺旋上のシャッタ
ーを開くと、穀粒タンク７内の穀粒は、揚送排出されて
排出樋20から荷台に投入される。
と、穀粒タンク７の底部に架設した移送螺旋、及び排出
筒８内の揚送螺旋が回転し、前記移送螺旋上のシャッタ
ーを開くと、穀粒タンク７内の穀粒は、揚送排出されて
排出樋20から荷台に投入される。
而して、揚送した穀粒を荷台上の各部に略均等に積み
込むべく、コンバインの運転席６に搭乗した運転者が操
作盤５の前記スイッチレバーにより排出筒８を旋回調節
した時、排出筒８の先端部がトラックに衝突しようとす
ると、その際、例えば第１図に示すように、レバー21が
トラック等の障害物に当接して矢印Ａ方向に回動し、そ
れにより感知スイッチ23が検出状態になると、マイコン
28はモーター12の制御回路に排出筒８をＡ方向に旋回さ
せる信号を出力するので、排出筒８もＡ方向に旋回し、
この旋回によりレバー21が障害物から離れて戻り回動
し、感知スイッチ23が非検出状態になるとモーター12は
停止する。
込むべく、コンバインの運転席６に搭乗した運転者が操
作盤５の前記スイッチレバーにより排出筒８を旋回調節
した時、排出筒８の先端部がトラックに衝突しようとす
ると、その際、例えば第１図に示すように、レバー21が
トラック等の障害物に当接して矢印Ａ方向に回動し、そ
れにより感知スイッチ23が検出状態になると、マイコン
28はモーター12の制御回路に排出筒８をＡ方向に旋回さ
せる信号を出力するので、排出筒８もＡ方向に旋回し、
この旋回によりレバー21が障害物から離れて戻り回動
し、感知スイッチ23が非検出状態になるとモーター12は
停止する。
また、他側のレバー22が障害物により矢印Ｂ方向に押
されて感知スイッチ24が検出状態になると、排出筒８も
Ｂ方向に旋回し、前述の場合と同様にレバー22が障害物
から離れると、モーター12は停止するので、排出筒８は
損傷することがない。
されて感知スイッチ24が検出状態になると、排出筒８も
Ｂ方向に旋回し、前述の場合と同様にレバー22が障害物
から離れると、モーター12は停止するので、排出筒８は
損傷することがない。
なお、前述の実施例において旋回駆動装置の例として
（電動）モーター12を例示したが、電磁弁により制御さ
れる油圧シリンダー又はその他のものとしても良い。
（電動）モーター12を例示したが、電磁弁により制御さ
れる油圧シリンダー又はその他のものとしても良い。
（ト）考案の効果 本考案は前述のように、走行装置を有する機台２上に
脱穀装置１と穀粒タンク７とを搭載し、この穀粒タンク
７内の穀粒を、上部が起伏及び旋回可能になった排出筒
８により揚送排出するようにしたコンバインにおいて、
前記排出筒８の前端側寄りの両側面部長手方向に操作部
材21,22と、それが操作されたことを検出する感知手段2
3,24をそれぞれ設け、前記感知手段23,24を旋回駆動装
置12に、排出筒８が操作部材21,22の操作方向に旋回す
るように連繋したので、穀粒タンク７内の穀粒をトラッ
ク等の荷台に排出筒８により揚送排出して積み込んでい
る時、その吐出位置を変更すべく運転席６にて旋回操作
する場合、排出筒８が障害物に衝突せんとすると、その
旋回方向の如何に関わらず衝突する直前に、いずれか一
方の操作部材21（又は22）が障害物に当接することによ
り作動し、感知手段23,24が検出状態になり、それによ
り旋回駆動装置12が排出筒８を操作部材21,22の作動方
向、つまり、障害物から離れる方向に旋回し、操作部材
21,22が障害物から離れると旋回駆動装置12が停止し、
しかも操作部材21,22は排出筒８の前端側寄りの両側面
部長手方向の広い範囲で障害物を感知することができ、
排出筒８の損傷を良好に防止することができる。
脱穀装置１と穀粒タンク７とを搭載し、この穀粒タンク
７内の穀粒を、上部が起伏及び旋回可能になった排出筒
８により揚送排出するようにしたコンバインにおいて、
前記排出筒８の前端側寄りの両側面部長手方向に操作部
材21,22と、それが操作されたことを検出する感知手段2
3,24をそれぞれ設け、前記感知手段23,24を旋回駆動装
置12に、排出筒８が操作部材21,22の操作方向に旋回す
るように連繋したので、穀粒タンク７内の穀粒をトラッ
ク等の荷台に排出筒８により揚送排出して積み込んでい
る時、その吐出位置を変更すべく運転席６にて旋回操作
する場合、排出筒８が障害物に衝突せんとすると、その
旋回方向の如何に関わらず衝突する直前に、いずれか一
方の操作部材21（又は22）が障害物に当接することによ
り作動し、感知手段23,24が検出状態になり、それによ
り旋回駆動装置12が排出筒８を操作部材21,22の作動方
向、つまり、障害物から離れる方向に旋回し、操作部材
21,22が障害物から離れると旋回駆動装置12が停止し、
しかも操作部材21,22は排出筒８の前端側寄りの両側面
部長手方向の広い範囲で障害物を感知することができ、
排出筒８の損傷を良好に防止することができる。
また、上記のように設置された操作部材21,22は、前
記荷台上にて穀粒積み込み状態を見ながら排出筒８の吐
出位置を変更する場合、排出筒８を移動させようとする
方向への操作が最寄りの位置から簡単に押し作動するこ
とができて、この操作によって排出筒８は押し方向と同
方向へ旋回され、所望の位置へ移動したとき手を放すこ
とにより停止するので、荷台上にても排出筒８の吐出位
置を簡単かつ容易に変更調節することができる。
記荷台上にて穀粒積み込み状態を見ながら排出筒８の吐
出位置を変更する場合、排出筒８を移動させようとする
方向への操作が最寄りの位置から簡単に押し作動するこ
とができて、この操作によって排出筒８は押し方向と同
方向へ旋回され、所望の位置へ移動したとき手を放すこ
とにより停止するので、荷台上にても排出筒８の吐出位
置を簡単かつ容易に変更調節することができる。
図面は本考案の一実施例を示すものであって、第１図は
要部の平面図、第２図はコンバインの斜視図、第３図は
排出筒の上下傾動旋回駆動部の断面図である。 １……脱穀装置、２……機台、５……操作盤、６……運
転席 ７……穀粒タンク、８……排出筒、12……モーター（旋
回駆動装置） 21,22……レバー（操作部材） 23,24……感知スイッチ（感知手段）
要部の平面図、第２図はコンバインの斜視図、第３図は
排出筒の上下傾動旋回駆動部の断面図である。 １……脱穀装置、２……機台、５……操作盤、６……運
転席 ７……穀粒タンク、８……排出筒、12……モーター（旋
回駆動装置） 21,22……レバー（操作部材） 23,24……感知スイッチ（感知手段）
Claims (1)
- 【請求項１】走行装置を有する機台２上に脱穀装置１と
穀粒タンク７とを搭載し、この穀粒タンク７内の穀粒
を、上部が起伏及び旋回可能になった排出筒８により揚
送排出するようにしたコンバインにおいて、前記排出筒
８の前端側寄りの両側面部長手方向に操作部材21,22
と、該操作部材21,22が操作されたことを検出する感知
手段をそれぞれ設け、旋回駆動装置に、排出筒８が操作
部材21,22の操作方向に旋回するように連繋したことを
特徴とするコンバインの穀粒タンクにおける穀粒排出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3854189U JPH084844Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | コンバインの穀粒タンクにおける穀粒排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3854189U JPH084844Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | コンバインの穀粒タンクにおける穀粒排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131855U JPH02131855U (ja) | 1990-11-01 |
| JPH084844Y2 true JPH084844Y2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=31546639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3854189U Expired - Lifetime JPH084844Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | コンバインの穀粒タンクにおける穀粒排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084844Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP3854189U patent/JPH084844Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02131855U (ja) | 1990-11-01 |
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