JPH02187245A - 射出成形金型の中子装着方法とその金型 - Google Patents
射出成形金型の中子装着方法とその金型Info
- Publication number
- JPH02187245A JPH02187245A JP377189A JP377189A JPH02187245A JP H02187245 A JPH02187245 A JP H02187245A JP 377189 A JP377189 A JP 377189A JP 377189 A JP377189 A JP 377189A JP H02187245 A JPH02187245 A JP H02187245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- outer frame
- mold
- fitting
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は合成樹脂等の射出成形金型のうち、成形型を構
成する中子と成形機本体からの材料供給機構や成形機へ
の着装機構等を備えた外枠を別体に構成し、中子のみ交
換する事により何種類でも違った成形品を成形できるよ
うにした射出成形金型の中子装着方法とその金型に関す
るものである。
成する中子と成形機本体からの材料供給機構や成形機へ
の着装機構等を備えた外枠を別体に構成し、中子のみ交
換する事により何種類でも違った成形品を成形できるよ
うにした射出成形金型の中子装着方法とその金型に関す
るものである。
（ロ）従来の技術
従来、この種の成形金型における中子の装着方法は外枠
に設けられた中子挿入部の内壁の一例または二側を基準
壁として中子をその壁面に押しつけて位置決めし、押圧
片によってそのまま押圧固定する方法によっていた。
に設けられた中子挿入部の内壁の一例または二側を基準
壁として中子をその壁面に押しつけて位置決めし、押圧
片によってそのまま押圧固定する方法によっていた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
従来の装着方法によると、外枠に中子を装着した時点で
は位置決めが確定しておらず、基準壁への押しつけによ
って初めて位置が確定する＝一過程を経なければならな
いため、位置決めが不安定であり、材料導入路の接続等
微妙な位置関係での不安が残った。また、押圧片の押圧
力が方向性による位置決めと固定の双方を受持つため、
簡単なもので間に合わせることはできなかった。装着作
業もその分余計な労力と熟練を要していた。
は位置決めが確定しておらず、基準壁への押しつけによ
って初めて位置が確定する＝一過程を経なければならな
いため、位置決めが不安定であり、材料導入路の接続等
微妙な位置関係での不安が残った。また、押圧片の押圧
力が方向性による位置決めと固定の双方を受持つため、
簡単なもので間に合わせることはできなかった。装着作
業もその分余計な労力と熟練を要していた。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は上記の問題に対処するため、コア、キャビティ
両中子の取付端にそれぞれフランジ部を設け、各外枠の
対応位置にそれぞれクランプを設けかつ外枠に中子挿入
の案内溝を持ち補助具を利用し中子の装着を容易とし、
かつ、中子の固着を１点基乍とし他点の拘束を起さない
方法によるクランプ機構を持った金型構造とした。
両中子の取付端にそれぞれフランジ部を設け、各外枠の
対応位置にそれぞれクランプを設けかつ外枠に中子挿入
の案内溝を持ち補助具を利用し中子の装着を容易とし、
かつ、中子の固着を１点基乍とし他点の拘束を起さない
方法によるクランプ機構を持った金型構造とした。
（ホ）実施例
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
１はコア中子で、凸型成形部へを形成した嵌合面１１と
フランジ部１２、エジェクト機構部１３を備えている。
フランジ部１２、エジェクト機構部１３を備えている。
嵌合面１１にはキャビティ中子２に植設されているガイ
ドボール２４に対するガイドホール１４が穿設され嵌合
をガイドするようになっている。
ドボール２４に対するガイドホール１４が穿設され嵌合
をガイドするようになっている。
２はキャビティ中子で凹型成形部（図示しない）を形成
し、中子１のガイドホールに対応するガイドボール２４
を植設した嵌合面２１とフランジ部２２、ノズルタッチ
５の射出路５１に連通する導入スプルー２３を備え、コ
ア中７１と嵌合する。
し、中子１のガイドホールに対応するガイドボール２４
を植設した嵌合面２１とフランジ部２２、ノズルタッチ
５の射出路５１に連通する導入スプルー２３を備え、コ
ア中７１と嵌合する。
３はコア側外枠、４はキャビティ側外枠で、３と４の嵌
合時に中子挿入口６を形成する開放部３１．４１をそれ
ぞれ備え、フランジ部１２と２２にそれぞれ対応するク
ランプ７．７・・が設げられている。また、外枠４には
中子の場合と同様に外枠３との嵌合を案内するガイドボ
ール４２が４１在設され、成型機本体からの溶融材料噴
出ノズルを受けるノズルタッチ５が設けられている。外
枠３には前記ガイドボール４２に対応するガイドホール
３２が穿設され、更に必要に応じアンダーカット成形の
ためのスライドコア機構３３が設けられる。
合時に中子挿入口６を形成する開放部３１．４１をそれ
ぞれ備え、フランジ部１２と２２にそれぞれ対応するク
ランプ７．７・・が設げられている。また、外枠４には
中子の場合と同様に外枠３との嵌合を案内するガイドボ
ール４２が４１在設され、成型機本体からの溶融材料噴
出ノズルを受けるノズルタッチ５が設けられている。外
枠３には前記ガイドボール４２に対応するガイドホール
３２が穿設され、更に必要に応じアンダーカット成形の
ためのスライドコア機構３３が設けられる。
クランプ７は軸７１を中心に、クリアランス維持方向に
付勢されたスプリング７２と緊締ボルト７３、球面ナツ
ト７４の締め付はバランスによって僅かに回動し、案内
クリアランスの調整と中子の固定を行うようになってい
る。
付勢されたスプリング７２と緊締ボルト７３、球面ナツ
ト７４の締め付はバランスによって僅かに回動し、案内
クリアランスの調整と中子の固定を行うようになってい
る。
以上のように構成した外枠３と４を嵌合すると開放部３
Ｌ ４１によって側方に中子挿入口６が形成される。こ
れを成形機に着装すると金型は横になるので、挿入口６
は上向きになる。そこで中子１と２を嵌合し、挿入口６
に落とし込めばフランジ部１２と２２がクランプ７．７
・・を装着した案内溝６を持ち、挿入補助具６２を用い
て中子の挿入を容易にする。中子の定位置機構６Ｉを具
（１ｋ、外枠に容易に拘束されることな（位置決めされ
る。そこで緊締ポル１１７３を締めれば球面ナツト・７
４がクランプ７の底部を押して中子は固定装着される。
Ｌ ４１によって側方に中子挿入口６が形成される。こ
れを成形機に着装すると金型は横になるので、挿入口６
は上向きになる。そこで中子１と２を嵌合し、挿入口６
に落とし込めばフランジ部１２と２２がクランプ７．７
・・を装着した案内溝６を持ち、挿入補助具６２を用い
て中子の挿入を容易にする。中子の定位置機構６Ｉを具
（１ｋ、外枠に容易に拘束されることな（位置決めされ
る。そこで緊締ポル１１７３を締めれば球面ナツト・７
４がクランプ７の底部を押して中子は固定装着される。
（へ）発明の作用及び効果
本発明は以上のように構成したので、補助具を用いて中
子を、上から摺動させるように・落とし込み外枠内の定
位置に押し決めし、ボルト７３を締めれば装着を完了す
る。 しかもクランプの押圧力は位置決めに関係がない
ので、それだけ正確を朋することができ、作業性が良く
、無駄な労力を省くことができたものである。
子を、上から摺動させるように・落とし込み外枠内の定
位置に押し決めし、ボルト７３を締めれば装着を完了す
る。 しかもクランプの押圧力は位置決めに関係がない
ので、それだけ正確を朋することができ、作業性が良く
、無駄な労力を省くことができたものである。
図面は本発明にかかる射出成形金型の−・実施例を示す
もので、第１図は中子装着後コア、ギャビテイを開いた
状態の一部切欠側面図、第２図は同じく閉じた状態の一
部切欠側面図、第３図は嵌合面の平面図、第４図はクラ
ンプ機構の拡大断面図である。 １〜コア側中子 １１．２１〜嵌合面 １２．２２〜フ
ランジ部 １３〜工ジエクト機構 １４〜ガイドホール
２〜キヤビテイ側中子 ２３〜材料導入スプルー ２
４〜ガイドボール ３〜コア側外枠３１．４１〜開放部
３２〜ガイドホール ３３〜スライドコア機構 ４〜
キヤビテイ側外枠 ４２〜ガイドボール ５〜ノズルタ
ツチ ５１〜射出路６〜中子挿入口 ６１〜補助具 ６
２〜挿入補助具７〜クランプ ７１〜支軸 ７２〜ス
プリング７３〜緊締ボルト７４〜球面ナッｌ−Ａ〜凸型
成型部
もので、第１図は中子装着後コア、ギャビテイを開いた
状態の一部切欠側面図、第２図は同じく閉じた状態の一
部切欠側面図、第３図は嵌合面の平面図、第４図はクラ
ンプ機構の拡大断面図である。 １〜コア側中子 １１．２１〜嵌合面 １２．２２〜フ
ランジ部 １３〜工ジエクト機構 １４〜ガイドホール
２〜キヤビテイ側中子 ２３〜材料導入スプルー ２
４〜ガイドボール ３〜コア側外枠３１．４１〜開放部
３２〜ガイドホール ３３〜スライドコア機構 ４〜
キヤビテイ側外枠 ４２〜ガイドボール ５〜ノズルタ
ツチ ５１〜射出路６〜中子挿入口 ６１〜補助具 ６
２〜挿入補助具７〜クランプ ７１〜支軸 ７２〜ス
プリング７３〜緊締ボルト７４〜球面ナッｌ−Ａ〜凸型
成型部
Claims (2)
- （１）成形金型の本体となる中子と、これを着脱自在に
装着して成形機に着装される外枠とから成る射出成形金
型において、コア、キャビティ両中子の取付端にそれぞ
れフランジ部を設け、外枠嵌合部に中子挿入部を構成す
る開放部を設けた各外枠に、両中子に対応する各外枠の
中子フランジ部対応位置にクランプを配置し、同クラン
プ構造を持った外枠を中子フランジ部の案内部として、
嵌合状態の中子を嵌合予備状態の外枠の前記開放部によ
って構成された挿入部から挿入して外枠内に装着するよ
うにしたことを特徴とする射出成形金型の中子装着方法 - （２）成形金型の本体となる中子と、これを着脱自在に
装着して成形機に着装される外枠とから成る射出成形金
型において、コア、キャビティ両中子の取付端にそれぞ
れフランジ部を設け、両中子に対応する各外枠の中子フ
ランジ部対応位置に緊締手段を備えたクランプを配置し
、外枠の嵌合予備状態において嵌合状態の中子を上記ク
ランプ構造を持った外枠を案内片として側方から挿入す
る挿入枠を構成する開放部を各外枠に設けたことを特徴
とする射出成形金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP377189A JPH02187245A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 射出成形金型の中子装着方法とその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP377189A JPH02187245A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 射出成形金型の中子装着方法とその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187245A true JPH02187245A (ja) | 1990-07-23 |
Family
ID=11566439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP377189A Pending JPH02187245A (ja) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | 射出成形金型の中子装着方法とその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02187245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087395A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Nissha Printing Co., Ltd. | 成形同時絵付け用金型 |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP377189A patent/JPH02187245A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087395A1 (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Nissha Printing Co., Ltd. | 成形同時絵付け用金型 |
| CN1310745C (zh) * | 2003-03-31 | 2007-04-18 | 日本写真印刷株式会社 | 成型同时装饰用模具 |
| US7458793B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-12-02 | Nissha Printing Co., Ltd. | Mold for in-mold decoration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3320193B2 (ja) | 射出成形用カセット金型ホルダー | |
| US4714421A (en) | Quick-switch mold set with clamp means | |
| US4923388A (en) | Injection metal mold | |
| JPS6397529U (ja) | ||
| JPH1044247A (ja) | 部材相互の射出成形による接続方法及び装置 | |
| JPH02187245A (ja) | 射出成形金型の中子装着方法とその金型 | |
| JPH0242582B2 (ja) | ||
| US4377895A (en) | Method for manufacturing double-gear trains | |
| JPH033385Y2 (ja) | ||
| JPH0588925U (ja) | 射出成形金型の自動調芯機構 | |
| CN217941820U (zh) | 低压铸造用合型定位装置 | |
| JPH0136584Y2 (ja) | ||
| JPS62227715A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS5920985Y2 (ja) | 金型における芯体取付用ピン | |
| JPH06270203A (ja) | 射出成形用金型のカセット固定方法とその金型 | |
| JPH0739604Y2 (ja) | 耐火れんが成形用金型装置 | |
| JP2981391B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3134184B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH03357Y2 (ja) | ||
| KR20090009961U (ko) | 금형조립체의 스프루장치 | |
| JPH03230928A (ja) | 射出成形用金型ユニット | |
| JPH08108433A (ja) | モールド金型構造 | |
| JPH0732020Y2 (ja) | 射出成形金型における入子の取付構造 | |
| JPH0331478Y2 (ja) | ||
| JP2577984Y2 (ja) | 扇風機 |