JPH0218805Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、２つの部材を連結固定する連結固
定装置に関する。

従来技術とその問題点 たとえばサンルーム、物置、温室、バルコニ
ー、ベランダ等の組立建物において、梁と桁、支
柱と桁、支柱と梁等のように、２つの部材を、互
いに所定の角度をなしかつ一方の部材の側面に他
方の部材の端面を密接させた状態で連結する場
合、次のようにして行なつていた。すなわち、一
方の部材の側面に密着する第１の壁と、他方の部
材の側面に密着しかつ上記第１の壁と所定の角度
をなす第２の壁とよりなる連結具を使用し、第１
の壁を貫通したボルトを上記一方の部材に具備さ
れたねじ孔にねじ嵌めるとともに、第２の壁を貫
通したボルトを上記他方の部材に具備されたねじ
孔にねじ嵌めることにより、２つの部材を連結し
ていた。しかしながら、従来のような連結の仕方
では、上記一方の部材の側面と、上記他方の部材
の端面との間に小さな隙間が生じ、両部材間のシ
ール性が十分ではないという問題があつた。

この考案の目的は、上記の問題を解決した２つ
の部材の連結固定装置を提供することにある。

この明細書において、後とは第１の部材におけ
る連結固定面が向いた側を指し、前とはこれと反
対側を指すものとする。

問題点を解決するための手段 この考案による２つの部材の連結固定装置は、
第１および第２の２つの部材を密接状に連結固定
する装置であつて、第２の部材を密接させるべき
連結固定面を有する第１の部材と、上記連結固定
面に所定の角度をなして密接する互いに平行な２
つの壁を備えた第２の部材と、第１の部材の連結
固定面に密接した状態で第１の部材にねじ止めさ
れる壁および第２の部材の両壁内面にそれぞれ密
接した状態で第２の部材にねじ止めされる２つの
互いに平行な壁を備えており、かつ第２の部材の
両壁間に配置される連結具と、第２の部材と連結
具とを連結固定する２つの連結固定用ボルトとよ
りなり、第２の部材の互いに平行な２つの壁にそ
れぞれボルト挿通孔が形成され、連結具の互いに
平行な壁に前後方向に長い長孔が形成され、連結
具が、壁と平行になるように両壁の内側に配置さ
れかつねじ孔を有する２つの板状体を備えてお
り、両板状体が、それぞれ壁に平行な状態で壁に
接近、離隔しうるとともに接近するさいに前方へ
移動し、離隔するさいに後方へ移動するようにな
され、両ボルトが、それぞれ第２の部材の両壁の
外側からボルト挿通孔および長孔に挿通されて板
状体のねじ孔にねじ嵌められるものである。

上記において、第１の部材としては、アルミニ
ウム（アルミニウム合金も含む。以下同じ）製、
鋼製等の金属板（板からの成形品も含む）、管、
棒、ブロツクやアルミニウム押出型材、型鋼等第
２の部材を密接させるべき連結固定面を有するも
のであればすべて用いることができる。第２の部
材としては、たとえばアルミニウム製、鋼製等の
金属管、金属板からの成形品、アルミニウム押出
型材、型鋼等からなり、上記第１の部材の連結固
定面に所定の角度をなして密接する互いに平行な
２つの壁を備えたものが用いられる。また、上記
において、第２部材の平行壁と、第１の部材の連
結固定面とは、直角をなすか、あるいは他の所定
角度をなしていればよい。さらに、上記におい
て、連結具としてはアルミニウム押出型材、アル
ミニウム鋳物等からなるものを用いるのが好まし
い。連結具の板状体のねじ孔は、板状体に形成さ
れた孔の内面にねじタツプによりねじを切ること
により具備されたり、あるいは、ナツトを固着す
ることにより具備されたりする。

実施例 この実施例において、第１の部材はアルミニウ
ム押出型材製柱であり、第２の部材はアルミニウ
ム押出型材製桁である。以下の説明において、上
下は第１図および第２図を基準にし、上とは同図
上側を指し、下とは同図下側を指すものとする。
また、左右とは第１図および第２図において紙面
と直交する方向を基準にし、紙面の表側を左、裏
側を右というものとする。

この考案による連結固定装置は、角筒状柱１０
と、前端面が柱１０の後側壁１１の外面１２（連
結固定面）に直角をなして密接され、かつ連結固
定される角筒状桁２０と、桁２０内に配置されか
つ柱１０と桁２０とを連結固定するアルミニウム
押出型材製連結具３０と、桁２０と連結具３０と
を固定する２本の連結固定用ボルト５０とよりな
る。

柱１０の後側壁１１にはボルト挿通孔１３が形
成されている。そして、孔１３と対応する位置に
おいて後側壁１１の内面にナツト１４が固着され
ている。桁２０の上下両側壁２１，２２は互いに
平行であり、この両側壁２１，２２にそれぞれ互
いに対向するようにボルト挿通孔２３が形成され
ている。連結具３０は、柱１０の後側壁１１の外
面１２にシート状シール部材６０を介して密接す
る前壁３１と、前壁３１の上下両縁に連なつて後
方に伸びかつ互いに平行で桁２０の上下両側壁２
１，２２の内面に密接する上下両壁３２，３３
と、上壁３２の下方および下壁３３の上方にそれ
ぞれ配置され、かつ上下両壁３２，３３と平行な
状態で上下両壁３２，３３に接近、離隔しうると
ともに、接近するさいに前方に移動し、離隔する
さいに後方に移動する上下２つの板状体３４，３
５とよりなる。前壁３１の上下の中央部には左右
方向に所定間隔をおいて２つのボルト挿通孔３６
が形成されており、このボルト挿通孔３６に後方
から挿通されるとともにシール部材６０を貫通さ
せられ、さらに柱１０の後側壁１１に形成された
ボルト挿通孔１３に後方から挿通されたボルト６
２をナツト１４にねじ嵌めることにより、前壁３
１が柱１０の後側壁１１にねじ止めされる。上下
両壁３２，３３にはそれぞれ前後方向に長い長孔
３７が形成されている。長孔３７の左右方向の幅
はボルト５０の軸部５１の直径よりも若干大き
く、この軸部５１が長孔３７内を前後方向に摺動
しうる幅である。板状体３４，３５は、上壁３２
の下面および下壁３３の上面にそれぞれ設けられ
た案内溝３８，３９内を摺動するようになつてい
る。上下の案内溝３８，３９の前後両側壁４０，
４１は、上下両壁３２，３３の前縁近傍および後
縁に連なつて一体的に設けられ、かつ他の壁３
３，３２側に向つて後方に傾斜して互いに平行と
なつている。案内溝３８，３９の前後両側壁４
０，４１の先端には、互いに他の側壁４０，４１
側に突出した板状体脱落防止部４２，４３が一体
的に設けられている。板状体３４，３５は、その
左右両端部が案内溝３８，３９から突出した状態
で案内溝３８，３９内に摺動自在に入れられてい
る。板状体３４，３５の左右両端部の案内溝３
８，３９から突出した部分の前後両縁には、それ
ぞれ前方および後方に突出した突出部４４，４５
が設けられており、この突出部４４，４５によつ
て案内溝３８，３９からの板状体３４，３５の左
右方向への脱落が防止される。また板状体３４，
３５の前後両側縁は、それぞれ案内溝３８，３９
の前後両側壁４０，４１内面に沿つて滑りうるよ
うに傾斜している。両板状体３４，３５の中央部
には、それぞれねじ孔４６，４７が形成されてい
る。また、案内溝３８，３９内における板状体３
４，３５の前後方向の移動距離は、長孔３７内に
おけるボルト５０の軸部５１の前後方向の移動距
離と等しいか、これよりも大きなものとしてお
く。両ボルト５０は、それぞれ桁２０の外側から
その上下両側壁２１，２２のボルト挿通孔２３お
よび連結具３０の上下両壁３２，３３の長孔３７
に挿通させられて板状体３４，３５のねじ孔４
６，４７にねじ嵌められるようになつている。ボ
ルト５０をねじ嵌めて行くにつれて、両板状体３
４，３５はそれぞれ案内溝３８，３９内を前方に
移動しつつ上下両壁３２，３３に接近して行くよ
うになつている。このような構成において、柱１
０と桁２０との連結は次のようにして行なう。ま
ず、連結具３０の前壁３１を、シート状シール部
材６０を介して柱１０の後側壁１１の外面１２に
密接させ、前壁３１、シール部材６０および柱１
０に後方から貫通させたボルト６２をナツト１４
にねじ嵌めることにより、連結具３０を柱１０に
ねじ止めする。ついで、桁２０を連結具３０に後
方から被せた後、両ボルト５０を、それぞれ桁２
０の外側からその上下両側壁２１，２２のボルト
挿通孔２３および長孔３７に挿通し、その先端を
板状体３４，３５のねじ孔４６，４７にねじ嵌め
る。このとき、板状体３４，３５は脱落防止部４
２，４３と当接しており、ボルト５０の軸部５１
は長孔３７内の後端部に位置している。また、桁
２０の前端と柱２０との間には小さな隙間が存在
している。この隙間の幅は、ボルト５０の軸部５
１と長孔３７の前端との距離よりも小さくなつて
いる。この状態でボルト５０を回して行くと、両
板状体３４，３５は案内溝３８，３９内を摺動
し、前方に移動しつつそれぞれ上下両壁３２，３
３に接近する。すると、ボルト５０の軸部５１も
長孔３７内を先方に移動し、これとともに桁２０
も前方に移動して桁２０の前端がシール部材６０
に強く押し付けられる。こうして、ボルト５０の
締付けにより、桁２０の前端面がシール部材６０
に押し付けられた状態で桁２０と連結具３０とが
ねじ止めされ、柱１０と桁２０とが連結固定され
る。

上記実施例においては、連結すべき２つの部材
が、アルミニウム押出型材製柱１０と、アルミニ
ウム押出型材製桁２０とであるが、これに限定さ
れるものではない。また、上記実施例において
は、柱１０と桁２０との間にシート状シール部材
６０が介在させられているので、柱と桁との間の
シール性が一層優れたものになるが、シール部材
６０を必ずしも必要とするわけではない。また、
上記実施例においては、柱の連結固定面は平らで
あるが、ここに凹凸が設けられていてもよい。さ
らに、上記実施例においては、板状体３４，３５
は案内溝３８，３９内を移動するようになつてい
るが、これに限るものではない。

考案の効果 この考案の連結固定装置によると、２本の連結
固定用ボルト５０を、それぞれ第２の部材２０の
外側からボルト挿通孔２３および連結具３０の長
孔３７に挿通し、さらに両板状体３４，３５のね
じ孔４６，４７にねじ嵌めることによつて、２枚
の板状体３４，３５が前方へ移動し、この移動に
よつて第２の部材２０を第１の部材１０の平らな
連結固定面１２に押し付ける力が発生する。した
がつて、この力により第２の部材２０の端面が第
１の部材１０の連結固定面１２に強く押し付けら
れて密接せしめられた状態で両部材１０，２０が
連結固定され、両部材１０，２０間のシール性が
向上する。また、連結具３０が、第２の部材２０
の両壁２１，２２内面にそれぞれ密接した状態で
第２の部材２０にねじ止めされる２つの互いに平
行な壁３２，３３を備えているので、連結具３０
を介しての第１の部材１０と第２の部材２０との
連結固定が強固に行われる。しかも、連結具３０
が第１の部材１０にねじ止めされるので、第２の
部材２０と連結具３０とを連結固定する連結固定
用ボルト５０が緩んだとしても、両部材１０，２
０の連結固定が解除されることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は柱と桁とを連結固定した状態の一部切
欠き側面図、第２図は連結固定する前の状態の一
部切欠き側面図、第３図は連結具の斜視図であ
る。 １０……柱（第１の部材）、１２……柱の外面
（連結固定面）、２０……桁（第２の部材）、２１，
２２……上下両側壁、３０……連結具、３１……
前壁、３２，３３……上下両壁、３４，３５……
板状体、３７……長孔、４６，４７……ねじ孔、
５０……連結固定用ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１および第２の２つの部材を密接状に連結固
   定する装置であつて、第２の部材２０を密接させ
   るべき連結固定面１２を有する第１の部材１０
   と、上記連結固定面１２に所定の角度をなして密
   接する互いに平行な２つの壁２１，２２を備えた
   第２の部材２０と、第１の部材１０の連結固定面
   １２に密接した状態で第１の部材１０にねじ止め
   される壁３１および第２の部材２０の両壁２１，
   ２２内面にそれぞれ密接した状態で第２の部材２
   ０にねじ止めされる２つの互いに平行な壁３２，
   ３３を備えており、かつ第２の部材２０の両壁２
   １，２２間に配置される連結具３０と、第２の部
   材２０と連結具３０とを連結固定する２つの連結
   固定用ボルト５０とよりなり、第２の部材２０の
   互いに平行な２つの壁２１，２２にそれぞれボル
   ト挿通孔２３が形成され、連結具３０の互いに平
   行な壁３２，３３に前後方向に長い長孔３７が形
   成され、連結具３０が、壁３２，３３と平行にな
   るように両壁３２，３３の内側に配置されかつね
   じ孔４６，４７を有する２つの板状体３５，３６
   を備えており、両板状体３５，３６が、それぞれ
   壁３２，３３に平行な状態で壁３２，３３に接
   近、離隔しうるとともに接近するさいに前方へ移
   動し、離隔するさいに後方へ移動するようになさ
   れ、両ボルト５０が、それぞれ第２の部材２０の
   両壁２１，２２の外側からボルト挿通孔２３およ
   び長孔３７に挿通されて板状体３５，３６のねじ
   孔４６，４７にねじ嵌められる、２つの部材の連
   結固定装置。