JPH0218926B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばプラスチツクや低融金属で成
型され、特に試作品用として最適であるが、その
他精度の要求されない準量産品用としても使用す
ることができる簡易金型の製造方法に関するもの
である。

（従来の技術） 従来一般には、試作品用または精度の要求され
ない準量産品用の金型としても、プラスチツク製
の製品モデルから直接金型を作るのではなく、旋
盤、ボール盤等の工作機械を用いて金型を製造し
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記従来のように旋盤、ボール
盤等の工作機械を用いて製造された金型が、試作
品から本製品へ移行する段階で何等の設計変更も
なく、そのまま使用できるのであれば問題ない
が、金型製造には相当費用がかかるものであるの
で、試作品に設計変更があつたりすると、また金
型を新たに製造しなければならず、これまで使用
した金型が全く無駄となり、その経済的損失は計
り知れないという問題点があつた。

本発明はかかる問題点に着目してなされたもの
で、木型或いはプラスチツク等により作られた製
品モデルからゴム型を取り、次にゴム型から鋳造
用モデルを作り、更にこの鋳造用モデルから低融
合金で特に試作品用の金型として最適である簡易
金型を製造する方法を提供せんとすることを目的
とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明方法は木型或
いはプラスチツクにより製作された製品モデルか
らゴム型を作り、このゴム型にプラスチツク或い
は低融金属を流し込んで鋳造モデルを作り、更に
この鋳造モデルから低融合金により金型を製造す
る。

（作用） 本発明による簡易金型の製造方法によれば、木
型或いはプラスチツクにより製作された製品モデ
ルを使用して低融合金の流し込みにより旋盤、ボ
ール盤等の工作機械による作業を不要として金型
が極めて簡易且安価に製造され、金型製造後製品
が設計変更があつてその金型が不要となつても製
造コストが安価であるため経済的損失は少ない。

（実施例） 本発明製造方法の実施の一例を図に就いて詳細
に説明するに、第１工程としては先ず木型、或い
はプラスチツク等により作られた製品モデル１
（第１図）を枠体２にセツトする。この製品モデ
ル１を枠体２にセツトするには製品モデル１の一
端部に湯道棒３を接着剤により固定すると共に、
製品モデル１を枠体２の空間部４の中央に固定す
る（第２図）。そして、この製品モデル１にセツ
トした枠体２を真空槽に入れて、枠体２の空間部
４内にゴム５を注入し（第３図）、このゴム５の
固化を持つて真空槽より枠体２を取出して枠体２
をゴム５より離型させ、然る後ゴム５を上下に切
開して製品モデル１を取出して製品モデル１の反
転形状６に湯口７を備えたゴム型８を形成する
（第４図）。

第２工程は第１工程によつて得られたゴム型８
を前記第１工程に於いて切開された部位を密着接
合して、湯口７より反転形状６部にゴム型８が耐
え得る温度である200℃位の融点のプラスチツク
または低融金属の低融充填物９を流し込み（第５
図）、ゴム型８を乾燥槽に入れて低融充填物９を
硬化させ、然る後ゴム型８を乾燥槽より取出し
て、ゴム型８を切開面に沿つて分割して硬化した
低融充填物９を取出して湯道１０をカツトとして
鋳造用モデル１１を形成する（第６図）。

なお、本工程によつて得られた鋳造用モデル１
１は、ゴム型８に低融充填物９を充填するとゴム
型８はその熱により膨脹するので、製品モデル１
より稍大きいサイズのものとなる。

第３工程は、前記工程によつて得られた鋳造用
モデル１１の凹部分に石膏、粘土等の保型用充填
物１２を充填し（第７図）、この保型用充填物１
２の硬化をまつて雌型の型枠１３の中央に鋳造用
モデル１１をセツトして（第８図）、雌型の型枠
１３上に流し込み用上型枠１４を被冠せしめ、雌
型の型枠１３を鋳造機にセツトして流し込み用上
型枠１４の湯口１５より融点が200℃以下である
鉛、錫、アンチモン、カドミウムのいずれかと、
またはその複数とビスマスの低融合金１６を流し
込み圧力をかける（第９図）。そして、前記低融
合金１６の固化をまつて流し込み用上型枠１４を
取去ると共に、保型用充填物１２を取除いて鋳造
用モデル１１を雌型の型枠１３より離型すること
なく、鋳造用モデル１１及び前記低融点合金１６
の表面に離型剤を塗布し（第１０図）、そして雌
型の型枠１３上に雄型の型枠１７とその上に流し
込み用上型枠１８を被冠して前記雌型の型枠１３
の場合と同様に鋳造機にセツトして流し込み用上
型枠１８の湯口１９より前記低融合金１６を流し
込み圧力をかけ（第１１図）、その低融合金１６
の固化をまつて雌型の型枠１３上より雄型の型枠
１７及び流し込み用上型枠１８を取外して、鋳造
用モデル１１を離型して夫々雌金型２０（第１２
図）及び雄金型２１（第１３図）、を形成するの
である。

なお、前記流し込み用上型枠１４を被冠した雌
型の型枠１３及び流し込み用上型枠１８を被冠し
た雄型の型枠１７を夫々低融合金１６の流し込み
に当つて鋳造機にセツトすることなく、単に低融
合金１６を雌型の型枠１３及び雄型の型枠１７に
流し込んでコンプレツサーに接続して圧力を加え
ても同一効果が得られる。

（発明の効果） 本発明方法は上述のようであるから、極めて簡
単に木型或いは製品モデルから旋盤、ボール盤等
の工作機械による工程を経ることなく金型を極め
て容易に製造することができるので、製造原価が
安く、従つて100個位作るプラスチツクや低融金
属により成型される試作品用金型として最適であ
り、また場合によつては精度の要求されない製品
については準量産用金型として使用でき、然も金
型として使用後は金型が低融合金で製造されてい
るために融溶して再利用でき、また鋳造モデルは
低融合金で縮みしろを見込んでゴム型の膨脹作用
により製品モデルより稍大きく作られているため
に、金型により成型された製品は冷却した時点で
収縮し、製品モデルに近い寸法の製品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものにして、第
１図は製品モデルの縦断面図、第２図は製品モデ
ルを枠体の空間部に湯道棒を介して固定した状態
を示す縦断面図、第３図は枠体の空間部にゴムを
注入した状態を示す縦断面図、第４図はゴムを切
開して形成されたゴム型の斜視図、第５図はゴム
型に低融充填物を流し込んだ状態を示す縦断面
図、第６図はゴム型より取出された鋳造用モデル
の縦断面図、第７図は鋳造用モデルの凹部分に保
型用充填物を充填した状態を示す縦断面図、第８
図は雌型の型枠に鋳造用モデルをセツトした状態
を示す平面図、第９図は雌型の型枠上に流し込み
用上型枠を被冠した状態を示す正面図、第１０図
は流し込み用上型枠を取去り、且保型用充填物を
取去つた状態を示す雌型の型枠の斜視図、第１１
図は雌型の型枠上に雄型の型枠と流し込み用上型
枠を被冠した状態で示す正面図、第１２図は雌金
型の斜視図、第１３図は雄金型の斜視図である。 図中、１は製品モデル、２は枠体、３は湯道
棒、４は空間部、５はゴム、６は反転形状、７は
湯口、８はゴム型、９は低融充填物、１０は湯
道、１１は鋳造用モデル、１２は保型用充填物、
１３は雌型の型枠、１４は流し込み用上型枠、１
５は湯口、１６は低融合金、１７は雄型の型枠、
１８は流し込み用上型枠、１９は湯口、２０は雌
金型、２１は雄金型である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 湯道棒を固定した製品モデルを枠体にセツト
   して真空槽に入れ、枠体の空間部にゴムを注入
   し、ゴムの固化後真空槽より取出して枠体をゴム
   より離型させ、然る後ゴムを２つに切開して製品
   モデルを取出して製品モデルの形状の空隙部に湯
   口を備えたゴム型を形成する第１工程と、 前記ゴム型の切開された部位を密着接合して湯
   口より低融プラスチツクまたは抵融金属の低融充
   填物を流し込み、ゴム型を乾燥槽に入れ低融充填
   物を硬化させ、然る後ゴム型を乾燥槽より出して
   切開して硬化した低融充填物を取出して湯道をカ
   ツトして鋳造用モデルを形成する第２工程と、 前記鋳造用モデルの凹部分に石膏を充填し、こ
   の石膏の硬化後雌型の型枠に鋳造用モデルをセツ
   トして、この上に流し込み用上蓋を被冠せしめ、
   湯口より融点が200℃以下である低融合金を流し
   込み圧力をかけ、低融合金の固化後流し込み上蓋
   を取去ると共に、石膏を取除いて鋳造用モデルを
   雌型の型枠より離型することなく、雌型の型枠上
   に雄型の型枠、その上に流し込み用上蓋を被冠し
   て湯口より前記低融合金を流し込み圧力をかけ、
   低融合金の固化後、雌型の型枠上より雄型の型枠
   及び流し込み用上蓋を取外して、鋳造用モデルを
   離型して夫々雌金型及び雄金型を形成する第３工
   程と、 より成ることを特徴とする簡易金型の製造方法。