JPH02189335A - カーボネート誘導体及びその製造方法 - Google Patents
カーボネート誘導体及びその製造方法Info
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- JPH02189335A JPH02189335A JP764489A JP764489A JPH02189335A JP H02189335 A JPH02189335 A JP H02189335A JP 764489 A JP764489 A JP 764489A JP 764489 A JP764489 A JP 764489A JP H02189335 A JPH02189335 A JP H02189335A
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- aliphatic
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- polycarbonate polyol
- bisphenol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下記−数式（１）で表わされるビフェニルまた
はビスフェノールのオキシアルキレン誘導体と脂肪族ポ
リカーボネートポリオールから得られる、芳香族／脂肪
族カーボネートポリオール及びその製造方法に関する。
はビスフェノールのオキシアルキレン誘導体と脂肪族ポ
リカーボネートポリオールから得られる、芳香族／脂肪
族カーボネートポリオール及びその製造方法に関する。
詳しくはアルカリ及びアルカリ土類金属塩の触媒を使用
し、エステル交換反応を行うことにより、脂肪族ポリカ
ーボネートより耐熱性の優れた、香族族／脂肪族カーボ
ネートポリオールを得ることにある。
し、エステル交換反応を行うことにより、脂肪族ポリカ
ーボネートより耐熱性の優れた、香族族／脂肪族カーボ
ネートポリオールを得ることにある。
（発明が解決しようとする問題点）
ビフェニル又はビスフェノールのオキシアルキレン誘導
体としては、ビスフェノールＡにエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを反応
させることにより得られるビスフェノールＡの末端ポリ
エーテルポリオールや、特開昭５０−１２３６３８、特
開昭５６−７１０６２号公報に開示されているビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフォンにアルキレンオキサ
イドを反応させることにより得られるビス（４ヒドロキ
シフエニル）スルフォンの末端ポリエーテルポリオール
が知られている。これらの化合物はポリエステル樹脂や
ポリウレタン樹脂の、耐熱性、難燃性、機械的性質の改
良用原料として使用されている。しかしながらこれらの
化合物は、融点が高いために、樹脂改質に使用する時の
混合作業性や、反応性が制限されてしまう。又アルキレ
ンオキサイド部分の分子量が太き（なると耐熱性が低下
する等の欠点も有している。一方脂肪族ポリカーボネー
トポリオールは耐熱性、耐薬品性に良好なポリウレタン
樹脂原料として使用されているが、融点が高く溶融時の
粘性が大きいために、取扱作業性や混合作業性に難点が
ある。本発明の目的は、ビフェニル又はビスフェノール
のオキシアルキレン誘導体に脂肪族ポリカーボネートポ
リオールを反応させることにより、低融点、高耐熱性を
有し耐薬品性に優れた芳香族／脂肪族カーボネートポリ
オールを得ることにある。
体としては、ビスフェノールＡにエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを反応
させることにより得られるビスフェノールＡの末端ポリ
エーテルポリオールや、特開昭５０−１２３６３８、特
開昭５６−７１０６２号公報に開示されているビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルフォンにアルキレンオキサ
イドを反応させることにより得られるビス（４ヒドロキ
シフエニル）スルフォンの末端ポリエーテルポリオール
が知られている。これらの化合物はポリエステル樹脂や
ポリウレタン樹脂の、耐熱性、難燃性、機械的性質の改
良用原料として使用されている。しかしながらこれらの
化合物は、融点が高いために、樹脂改質に使用する時の
混合作業性や、反応性が制限されてしまう。又アルキレ
ンオキサイド部分の分子量が太き（なると耐熱性が低下
する等の欠点も有している。一方脂肪族ポリカーボネー
トポリオールは耐熱性、耐薬品性に良好なポリウレタン
樹脂原料として使用されているが、融点が高く溶融時の
粘性が大きいために、取扱作業性や混合作業性に難点が
ある。本発明の目的は、ビフェニル又はビスフェノール
のオキシアルキレン誘導体に脂肪族ポリカーボネートポ
リオールを反応させることにより、低融点、高耐熱性を
有し耐薬品性に優れた芳香族／脂肪族カーボネートポリ
オールを得ることにある。
（問題を解決するための手段）
本発明者は、ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂の耐
熱性、難燃性、耐薬品等を改良するために、改質用ポリ
オールについて鋭意検討した結果ＣＨ。
熱性、難燃性、耐薬品等を改良するために、改質用ポリ
オールについて鋭意検討した結果ＣＨ。
（式中、Ｘは、単結合、−と− −０−ＣＨ。
ＳＯ□−−３−−ＣＨ２−−Ｃ○−
−３Ｏ−を表わし、Ｒは、０１〜Ｃ６のアルキル基を表
わし、Ｙ、とＹ２とは同じでも異なっていてもよ＜、冊
挿水素Ｃ，−Ｃ，のアルキル基またはハロゲン原子を表
わし、ｎはＯ〜２０の整数である。）で表わされる化合
物と脂肪族ポリカーボネートポリオールをアルカリ及び
アルカリ土類金属塩の触媒を使用して、反応させること
により、芳香族／脂肪族カーボネートポリオールが得ら
れ、そしてこのポリオールが低融点で耐熱性、耐薬品性
に優れていることを見い出し、本発明を完成した。ここ
で使用される脂肪族ポリカーボネートポリオールとは特
公昭５３−４２０７８号公報に開示されているような、
炭酸エステル化合物とジヒドロキシ化合物から製造され
るポリカーボネートポリオール、あるいは特開昭５１−
８３６９３号公報に開示されているようなアルキレンカ
ーボネートとジヒドロキシ化合物から製造されるポリカ
ーボネートポリオールそして環状カーボネート化合物の
開環重合によって得られるポリカーボネートポリオール
等である。反応に使用する触媒としては一般的なエステ
ル交換反応用触媒あるいはアルカリ土類金属の炭酸塩、
ホウ酸塩、ケイ酸塩、リサージ、炭酸鉛、三酸化アンチ
モン等がある。
わし、Ｙ、とＹ２とは同じでも異なっていてもよ＜、冊
挿水素Ｃ，−Ｃ，のアルキル基またはハロゲン原子を表
わし、ｎはＯ〜２０の整数である。）で表わされる化合
物と脂肪族ポリカーボネートポリオールをアルカリ及び
アルカリ土類金属塩の触媒を使用して、反応させること
により、芳香族／脂肪族カーボネートポリオールが得ら
れ、そしてこのポリオールが低融点で耐熱性、耐薬品性
に優れていることを見い出し、本発明を完成した。ここ
で使用される脂肪族ポリカーボネートポリオールとは特
公昭５３−４２０７８号公報に開示されているような、
炭酸エステル化合物とジヒドロキシ化合物から製造され
るポリカーボネートポリオール、あるいは特開昭５１−
８３６９３号公報に開示されているようなアルキレンカ
ーボネートとジヒドロキシ化合物から製造されるポリカ
ーボネートポリオールそして環状カーボネート化合物の
開環重合によって得られるポリカーボネートポリオール
等である。反応に使用する触媒としては一般的なエステ
ル交換反応用触媒あるいはアルカリ土類金属の炭酸塩、
ホウ酸塩、ケイ酸塩、リサージ、炭酸鉛、三酸化アンチ
モン等がある。
特に有用で好ましい触媒としてはリチウム、マグネシウ
ム、カルシウム、バリウム、チタン、スズ、亜鉛等の金
属と有機酸及び無機酸からなる金属塩化合物である。こ
れら触媒の使用量は上記−数式（Ｎで表わされる化合物
に対して、０．０００１〜１．０重量％が適当であり好
ましくは０．００１〜０．２重量％である。反応は減圧
上生成するグリコールが分離除去出来るような留出管付
き反応器を用いる。使用原料のビフェニル又はビスフェ
ノールのオキシアルキレン誘導体の融点は一般に高いが
、反応液温を溶融攪拌可能な温度に設定し、約１時間、
１８０°Ｃ〜１９０°Ｃで窒素ガス換気上攪拌を行う。
ム、カルシウム、バリウム、チタン、スズ、亜鉛等の金
属と有機酸及び無機酸からなる金属塩化合物である。こ
れら触媒の使用量は上記−数式（Ｎで表わされる化合物
に対して、０．０００１〜１．０重量％が適当であり好
ましくは０．００１〜０．２重量％である。反応は減圧
上生成するグリコールが分離除去出来るような留出管付
き反応器を用いる。使用原料のビフェニル又はビスフェ
ノールのオキシアルキレン誘導体の融点は一般に高いが
、反応液温を溶融攪拌可能な温度に設定し、約１時間、
１８０°Ｃ〜１９０°Ｃで窒素ガス換気上攪拌を行う。
この後窒素ガス換気を止め１０〜５０ｍｎ＋Ｈｇの減圧
上反応を進める。この間に留出管より生成グリコールの
留出が認められる。しかし暫くするとグリコールの留出
が減少するため反応液温を１０〜２０°Ｃ上昇させるこ
とにより、さらに生成グリコールを留出させる。この状
態でも、生成グリコールの留出量減少が起きるため、反
応温度を２０〜３０°Ｃ上昇させることにより反応を完
結させる。反応液の粘性は反応温度付近では低いものの
、加熱停止後５０〜６０°Ｃの反応液温度では粘性が高
くなるため、トルエン、クロロホルム、四塩化炭素等の
可溶性溶媒を加えて取り出し、酸、アルカリ水洗浄を行
った後、脱溶媒、脱水蒸留を行い再び可溶性溶媒を加え
て口過後、脱溶媒蒸留を行い製品を得る。得られた製品
は赤外吸収スペクトル及び生成物末端水酸基のアセチル
化による生成物構造のｆ１ｉ認及び示差走査熱量計によ
る融点測定及び耐熱性を検討した。
上反応を進める。この間に留出管より生成グリコールの
留出が認められる。しかし暫くするとグリコールの留出
が減少するため反応液温を１０〜２０°Ｃ上昇させるこ
とにより、さらに生成グリコールを留出させる。この状
態でも、生成グリコールの留出量減少が起きるため、反
応温度を２０〜３０°Ｃ上昇させることにより反応を完
結させる。反応液の粘性は反応温度付近では低いものの
、加熱停止後５０〜６０°Ｃの反応液温度では粘性が高
くなるため、トルエン、クロロホルム、四塩化炭素等の
可溶性溶媒を加えて取り出し、酸、アルカリ水洗浄を行
った後、脱溶媒、脱水蒸留を行い再び可溶性溶媒を加え
て口過後、脱溶媒蒸留を行い製品を得る。得られた製品
は赤外吸収スペクトル及び生成物末端水酸基のアセチル
化による生成物構造のｆ１ｉ認及び示差走査熱量計によ
る融点測定及び耐熱性を検討した。
（実 施 例）
以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
Ｏ２５！の撹拌機付四ツロセパラブル反応容器に、温度
計、窒素ガス吹込管、留出管を取り付けた装置を用意し
、反応容器に原料であるビスフェノールＡ４１．１ ｇ
（０，１８０モル）及び脂肪族ポリカーボネートポリ
オール（日本ポリウレタン（株）社製９８０ Ｎ、分子
量２０６０）、２４７．４ｇ （０，１２モル）を入れ
、無攪拌で加熱する。内温が１００゛Ｃ付近になると内
容物が均一相溶化するので、窒素ガスを通しながら攪拌
を行い内温を８０°Ｃ付近まで下げる。この状態で無水
エタノールに溶解した触媒、塩化リチウム（０，１４４
ｇ）溶液を添加し、添加後内温を徐々に昇温させる。内
温が１００゛Ｃ付近になるとエタノールが留出する。さ
らに内温を昇温させ１８０°Ｃにて窒素ガス換気を止め
、反応容器内を減圧にする（ １０ ｍｍＨｇ）。この
状態で１時間後には内温を２１０″Ｃまで昇温させる。
計、窒素ガス吹込管、留出管を取り付けた装置を用意し
、反応容器に原料であるビスフェノールＡ４１．１ ｇ
（０，１８０モル）及び脂肪族ポリカーボネートポリ
オール（日本ポリウレタン（株）社製９８０ Ｎ、分子
量２０６０）、２４７．４ｇ （０，１２モル）を入れ
、無攪拌で加熱する。内温が１００゛Ｃ付近になると内
容物が均一相溶化するので、窒素ガスを通しながら攪拌
を行い内温を８０°Ｃ付近まで下げる。この状態で無水
エタノールに溶解した触媒、塩化リチウム（０，１４４
ｇ）溶液を添加し、添加後内温を徐々に昇温させる。内
温が１００゛Ｃ付近になるとエタノールが留出する。さ
らに内温を昇温させ１８０°Ｃにて窒素ガス換気を止め
、反応容器内を減圧にする（ １０ ｍｍＨｇ）。この
状態で１時間後には内温を２１０″Ｃまで昇温させる。
２１０〜２３５°Ｃ（Ｎ圧変９〜ｌ ＯｍＨｇ）で生成
グリコールの留出が始る（この間約５０分）。
グリコールの留出が始る（この間約５０分）。
留出量が減少した所で内温を２３５〜２５０ ’Ｃ（減
圧度９ｍｍｌ１ｇ）に昇温しさらに生成グリコールを留
出させた（この間約６０分）。そして生成グリコールの
留出を継続させるために内温を２５０〜２６０°Ｃ（減
圧度９〜１０ ｍｍＨｇ）で５０分間保持し反応を完結
させた。反応終了後内温を６０″Ｃ付近まで下げトルエ
ン１ｏｏＩｎ１を加え、内容物を均一相溶化し、分液ロ
ートに移した。１０％水酸化ナトリウム温水液３００ｄ
にて分液ロート内容物を洗浄分液し、次に１０％塩酸温
水液で液性が酸性になるまで洗浄し、分液後溶媒層を蒸
留装置に入れ溶媒及び水分を追い出す。この後脱水トヅ
エン約７００ ｒｔｒｌを加え口過を行い口液中の溶媒
を蒸留装置により追い出すと薄黄色粘稠な液体２０６ｇ
が得られた。この生成物を赤外吸収スペクトルにかける
と、３４５０〜３５５０ｃ＋ｒ’に脂肪族カーボネート
ポリオールの末端水酸基にもとすく吸収及び１７４０〜
１７６０ｃｍ−’にカーボネート結合吸収、１６００ｃ
ｍ−’にビスフェノールＡの芳香環吸収が認められた。
圧度９ｍｍｌ１ｇ）に昇温しさらに生成グリコールを留
出させた（この間約６０分）。そして生成グリコールの
留出を継続させるために内温を２５０〜２６０°Ｃ（減
圧度９〜１０ ｍｍＨｇ）で５０分間保持し反応を完結
させた。反応終了後内温を６０″Ｃ付近まで下げトルエ
ン１ｏｏＩｎ１を加え、内容物を均一相溶化し、分液ロ
ートに移した。１０％水酸化ナトリウム温水液３００ｄ
にて分液ロート内容物を洗浄分液し、次に１０％塩酸温
水液で液性が酸性になるまで洗浄し、分液後溶媒層を蒸
留装置に入れ溶媒及び水分を追い出す。この後脱水トヅ
エン約７００ ｒｔｒｌを加え口過を行い口液中の溶媒
を蒸留装置により追い出すと薄黄色粘稠な液体２０６ｇ
が得られた。この生成物を赤外吸収スペクトルにかける
と、３４５０〜３５５０ｃ＋ｒ’に脂肪族カーボネート
ポリオールの末端水酸基にもとすく吸収及び１７４０〜
１７６０ｃｍ−’にカーボネート結合吸収、１６００ｃ
ｍ−’にビスフェノールＡの芳香環吸収が認められた。
生成物分子構造の末端水酸基の確認は、ピリジン、無水
酢酸試薬によるアセチル化を実施し水酸基価４１を得た
。又示差走査熱量計（理学電機銖）社製ＤＳＣ８２３０
）測定による生成物のガラス転移温度（Ｔｇ）、融点（
Ｔｍ）そして熱天秤重量分析（理学電機（掬社製ＴＧ８
１１０）による熱分解開始温度（ＴＧｏ）、熱分解終了
温度（ＴＧｌｏｏ）の結果を表−１に示した。
酢酸試薬によるアセチル化を実施し水酸基価４１を得た
。又示差走査熱量計（理学電機銖）社製ＤＳＣ８２３０
）測定による生成物のガラス転移温度（Ｔｇ）、融点（
Ｔｍ）そして熱天秤重量分析（理学電機（掬社製ＴＧ８
１１０）による熱分解開始温度（ＴＧｏ）、熱分解終了
温度（ＴＧｌｏｏ）の結果を表−１に示した。
実施例２
実施例１と同様の装置を用意しビスＣＰ−（２−ヒドロ
キシ）フェニル〕プロパン（日本油脂＠）社製ＤＡ−３
５０Ｆ） ８２．７ ｇ （０，２５５−Ｅル）、及び
脂肪族ポリカーボネートポリオール（８本ポリウレタン
（掬社製９８１）１４２ｇ （０，１４２モル）、触媒
として塩化リチウム０．１１２ ｇを使用して実施例１
と同様の操作で反応を進めた。生成ゲルコールの留出条
件は最初が内温１９０’Ｃ，Ｍ圧変１０ｍｍＨｇで１５
分間行い、次に１９５〜２１０°Ｃ，減圧度１０ｍｍＨ
ｇで２０分間、さらに２１０〜２３０°Ｃ，減圧度１０
ｍｍＨｇで４０分間行い反応を完結させた。この生成物
の赤外吸収スペクトルからは、実施例１の場合と同様に
特性吸収が認められた。アセチル化による生成物分子構
造末端水酸基の確認では水酸基価７１を得た。又示差走
査熱量計による（Ｔｇ）、（Ｔｍ）の値及び熱天秤重量
分析（Ｔｃｏ）、（ＴＣ，、。。）の値を表−１に示し
た。
キシ）フェニル〕プロパン（日本油脂＠）社製ＤＡ−３
５０Ｆ） ８２．７ ｇ （０，２５５−Ｅル）、及び
脂肪族ポリカーボネートポリオール（８本ポリウレタン
（掬社製９８１）１４２ｇ （０，１４２モル）、触媒
として塩化リチウム０．１１２ ｇを使用して実施例１
と同様の操作で反応を進めた。生成ゲルコールの留出条
件は最初が内温１９０’Ｃ，Ｍ圧変１０ｍｍＨｇで１５
分間行い、次に１９５〜２１０°Ｃ，減圧度１０ｍｍＨ
ｇで２０分間、さらに２１０〜２３０°Ｃ，減圧度１０
ｍｍＨｇで４０分間行い反応を完結させた。この生成物
の赤外吸収スペクトルからは、実施例１の場合と同様に
特性吸収が認められた。アセチル化による生成物分子構
造末端水酸基の確認では水酸基価７１を得た。又示差走
査熱量計による（Ｔｇ）、（Ｔｍ）の値及び熱天秤重量
分析（Ｔｃｏ）、（ＴＣ，、。。）の値を表−１に示し
た。
実施例３
実施例１と同様の装置を用意し、ビス〔Ｐ（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル］プロパン（日本油脂（株）社
製ＤＡ−３５０Ｆ） ４８．６ ｇ （０゜１５モ
ル）、及び脂肪族ポリカーボネートポリオール（日本ポ
リウレタン（株）社製９８ＯＮ）２０６゜２ｇ（０，１
０モル）、触媒として塩化リチウム０゜１２５ｇを使用
して実施例１と同様の操作で反応を進めた。生成ゲルコ
ールの留出条件は最初が内温２００〜２４０°Ｃ，減圧
度１０ｍｍＨｇで３０分間、次に２２０〜２４０°Ｃ，
減圧度１０ｍｍＨｇで２０分間行い、さらに２４０〜２
４５°Ｃ，減圧度１０ｍｍ１１ｇで３０分間行い反応を
完結させた。この生成物の赤外吸収スペクトルから、実
施例１の場合と同様に生成物の分子構造末端水酸基、カ
ーボネート結合、ビスＣＰ−（２−ヒドロキシエトキシ
）フェニル〕プロパンの芳香環等それぞれの特性吸収が
認められた。さらにアセチル化による分子構造末端水酸
基の確認では、水酸基価５２を得た。
キシエトキシ）フェニル］プロパン（日本油脂（株）社
製ＤＡ−３５０Ｆ） ４８．６ ｇ （０゜１５モ
ル）、及び脂肪族ポリカーボネートポリオール（日本ポ
リウレタン（株）社製９８ＯＮ）２０６゜２ｇ（０，１
０モル）、触媒として塩化リチウム０゜１２５ｇを使用
して実施例１と同様の操作で反応を進めた。生成ゲルコ
ールの留出条件は最初が内温２００〜２４０°Ｃ，減圧
度１０ｍｍＨｇで３０分間、次に２２０〜２４０°Ｃ，
減圧度１０ｍｍＨｇで２０分間行い、さらに２４０〜２
４５°Ｃ，減圧度１０ｍｍ１１ｇで３０分間行い反応を
完結させた。この生成物の赤外吸収スペクトルから、実
施例１の場合と同様に生成物の分子構造末端水酸基、カ
ーボネート結合、ビスＣＰ−（２−ヒドロキシエトキシ
）フェニル〕プロパンの芳香環等それぞれの特性吸収が
認められた。さらにアセチル化による分子構造末端水酸
基の確認では、水酸基価５２を得た。
又示差操作熱量計による（Ｔｇ）、（Ｔｍ）の値及び熱
天秤重量分析による（ＴＧ、）、（ＴＧ、。
天秤重量分析による（ＴＧ、）、（ＴＧ、。
。）の値を表−１に示した。
実施例４
実施例１と同様の装置を用意し、ビス［Ｐ−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル］スルホン（日華化学■社製
５ＥＯ−２）８４．６ｇ （０，２５モル）及び脂肪族
ポリカーボネートポリオール（日本ポリウレタン（＠社
製９８ＯＮ）３４２．３ｇ（０，１６６モル）、触媒と
して塩化リチウム０．２１５ｇを使用して実施例１と同
様の操作で反応を進めた。生成ゲルコールの留出条件は
最初が内温１８５〜１９５°Ｃ，減圧度５ ｍｍＨｇで
１５分間行い、次に１９５〜２１０°Ｃ，［圧変６ ｍ
ｍＨｇで２０分間、さらに２１０〜２５０℃、減圧度５
ｍｍＨｇで２０分間行い反応を完結させた。この生成
物の赤外吸収スペクトルから、実施例１の場合と同様に
生成物の分子構造末端水酸基、カーボネート結合、ビス
ＣＰ−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕スルホン
の芳香環そしてスルホンの特性吸収がそれぞれ認められ
た。さらにアセチル化による分子構造末端水酸基の確認
では、水酸基価５９を得た。
ロキシエトキシ）フェニル］スルホン（日華化学■社製
５ＥＯ−２）８４．６ｇ （０，２５モル）及び脂肪族
ポリカーボネートポリオール（日本ポリウレタン（＠社
製９８ＯＮ）３４２．３ｇ（０，１６６モル）、触媒と
して塩化リチウム０．２１５ｇを使用して実施例１と同
様の操作で反応を進めた。生成ゲルコールの留出条件は
最初が内温１８５〜１９５°Ｃ，減圧度５ ｍｍＨｇで
１５分間行い、次に１９５〜２１０°Ｃ，［圧変６ ｍ
ｍＨｇで２０分間、さらに２１０〜２５０℃、減圧度５
ｍｍＨｇで２０分間行い反応を完結させた。この生成
物の赤外吸収スペクトルから、実施例１の場合と同様に
生成物の分子構造末端水酸基、カーボネート結合、ビス
ＣＰ−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕スルホン
の芳香環そしてスルホンの特性吸収がそれぞれ認められ
た。さらにアセチル化による分子構造末端水酸基の確認
では、水酸基価５９を得た。
又示差走査熱量計による（Ｔｇ）、（Ｔｍ）の値及び熱
天秤重量分析による（ＴＧｏ）、（Ｔ Ｇ ＋。。
天秤重量分析による（ＴＧｏ）、（Ｔ Ｇ ＋。。
）の値を表−１に示した。
比較例
原料に使用している、ビスＣＰ−（２−ヒドロキシエト
キシ）フェニル〕プロパン、ビス（Ｐ−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル〕スルボン、脂肪族ポリカーボネ
ートポリオールの耐熱性について比較用として（Ｔｇ）
、（Ｔｍ）、（ＴＧ。
キシ）フェニル〕プロパン、ビス（Ｐ−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル〕スルボン、脂肪族ポリカーボネ
ートポリオールの耐熱性について比較用として（Ｔｇ）
、（Ｔｍ）、（ＴＧ。
）、（ＴＣ，、。。）の値を表−１に示した。
表−１
（発明の効果）
本発明により得られるポリオールは末端分子構造が脂肪
族カーボネートポリオールであることからポリエステル
樹脂やポリウレタン樹脂用原料として反応性が良好であ
りそして使用した原料のポリカーボネートポリオールに
（らべて融点が低いことから取扱作業性にも優れている
。さらに特徴的なことは耐熱性に優れたポリオールが得
られることである。
族カーボネートポリオールであることからポリエステル
樹脂やポリウレタン樹脂用原料として反応性が良好であ
りそして使用した原料のポリカーボネートポリオールに
（らべて融点が低いことから取扱作業性にも優れている
。さらに特徴的なことは耐熱性に優れたポリオールが得
られることである。
保土谷化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式Ｙ＿１、Ｙ＿２、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔 I 〕 （式中、Ｘは、単結合、▲数式、化学式、表等がありま
す▼、−Ｏ−、 −ＳＯ＿２−、−Ｓ−、−ＣＨ＿２−、−ＣＯ−または
−ＳＯ−を表わし、Ｒは、Ｃ＿１〜Ｃ＿６のアルキル基
を表わし、Ｙ＿１、とＹ＿２とは同じでも異なっていて
もよく、水素、Ｃ＿１〜Ｃ＿４のアルキル基またはハロ
ゲン原子を表わし、ｎ＝０〜２０の整数である。）で表
わされる化合物と脂肪族ポリカーボネートポリオールと
を反応させて得られる、芳香族／脂肪族カーボネートポ
リオール。 ２、請求項第１項に記載の一般式〔 I 〕で表わされる
化合物と脂肪族ポリカーボネートポリオールとを反応す
ることを特徴とする芳香族／脂肪族カーボネートポリオ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP764489A JPH02189335A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | カーボネート誘導体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP764489A JPH02189335A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | カーボネート誘導体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02189335A true JPH02189335A (ja) | 1990-07-25 |
Family
ID=11671534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP764489A Pending JPH02189335A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | カーボネート誘導体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02189335A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553487A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-11 | Bayer Ag | Aliphaticcaromatic polycarbonate*its manufacture and use |
| JPS61272230A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−トの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP764489A patent/JPH02189335A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553487A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-11 | Bayer Ag | Aliphaticcaromatic polycarbonate*its manufacture and use |
| JPS63152623A (ja) * | 1978-06-22 | 1988-06-25 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 脂肪族ジオール−ビス−ジフエノールカーボネート |
| JPS61272230A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−トの製造方法 |
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