JPH02189999A - 電波吸収材の製造方法 - Google Patents
電波吸収材の製造方法Info
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- JPH02189999A JPH02189999A JP936489A JP936489A JPH02189999A JP H02189999 A JPH02189999 A JP H02189999A JP 936489 A JP936489 A JP 936489A JP 936489 A JP936489 A JP 936489A JP H02189999 A JPH02189999 A JP H02189999A
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は各種機器の電波障害対策に用いる電波吸収材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来よりこの種電波吸収材は各種の形式のものがあるが
、その一つとしてフエライ１へ吸収材、誘電体吸収材、
特に両者を組合せた複合型の吸収材が知られている。フ
ェライト吸収材は低周波域の電波吸収特性［こ優れてお
り、また誘電体吸収材は高周波域での電波吸収特性に優
れている。したがって、両者を適切に組合せた複合型の
電波吸収材によれば低周波域から高周波域の広い範囲に
亘り優れた電波吸収特性が得られる。
、その一つとしてフエライ１へ吸収材、誘電体吸収材、
特に両者を組合せた複合型の吸収材が知られている。フ
ェライト吸収材は低周波域の電波吸収特性［こ優れてお
り、また誘電体吸収材は高周波域での電波吸収特性に優
れている。したがって、両者を適切に組合せた複合型の
電波吸収材によれば低周波域から高周波域の広い範囲に
亘り優れた電波吸収特性が得られる。
フェライト吸収材は通常フェライト粉末を樹脂で固形し
て構造物にタイル様に貼付けられ、また、誘電体吸収材
は発泡ウレタンを担持体としてその多孔性組織にカーボ
ンを含浸させることによって得られ、複合型吸収材では
フェライト吸収材の表面に円錐形、角錐形に加工した誘
電体吸収材を一体に接合される。
て構造物にタイル様に貼付けられ、また、誘電体吸収材
は発泡ウレタンを担持体としてその多孔性組織にカーボ
ンを含浸させることによって得られ、複合型吸収材では
フェライト吸収材の表面に円錐形、角錐形に加工した誘
電体吸収材を一体に接合される。
誘電体吸収材に関してみる限りでは担持体へのカーボン
の含浸量が多いほど高周波域の電波吸収特性は優れてい
る。もっとも、複合型電波吸収材ではカーボン量の増大
は低周波域の電波吸収特性が低下することがあり、適正
な量の制御が必要であるが、一般には担持体の多孔性組
織中に微細なカーボン粒子を均一に含浸させることが電
波吸収性の向」二に有利であると考えられている。しか
し、カーボンを分散さぜた液中でウレタン発泡体の組織
にカーボン粒子を含浸させたときには含浸後、乾燥させ
ると、カーボン粒子が担持体の多孔性組織の気孔内面に
膜を形成して固化するのみで必すしも多孔性組織の気孔
内にカーボンを均一に充填することにはなっていない。
の含浸量が多いほど高周波域の電波吸収特性は優れてい
る。もっとも、複合型電波吸収材ではカーボン量の増大
は低周波域の電波吸収特性が低下することがあり、適正
な量の制御が必要であるが、一般には担持体の多孔性組
織中に微細なカーボン粒子を均一に含浸させることが電
波吸収性の向」二に有利であると考えられている。しか
し、カーボンを分散さぜた液中でウレタン発泡体の組織
にカーボン粒子を含浸させたときには含浸後、乾燥させ
ると、カーボン粒子が担持体の多孔性組織の気孔内面に
膜を形成して固化するのみで必すしも多孔性組織の気孔
内にカーボンを均一に充填することにはなっていない。
本発明の目的は」−記課題を解決した電波吸収量の製造
方法を提供することにある。
方法を提供することにある。
」二記目的を達成するため、本発明の電波吸収材の製造
方法においては、水溶性樹脂接着剤を用いてカーボンを
平均粒径１μ〜１０μに造粒し、得られた造粒カーホン
をラテックスと共に水中に分散させ、次いで液中に浸漬
した担持体の多孔性組織中に前記造粒カーボンを含浸さ
せるものである。
方法においては、水溶性樹脂接着剤を用いてカーボンを
平均粒径１μ〜１０μに造粒し、得られた造粒カーホン
をラテックスと共に水中に分散させ、次いで液中に浸漬
した担持体の多孔性組織中に前記造粒カーボンを含浸さ
せるものである。
カーボンの接着剤に水溶性の樹脂接着剤（フェノール樹
脂、メラミン樹脂）あるいは各種樹脂のエマルジョン液
を用い、接着固化させたカーボンを平均粒径１〜１０μ
に粉砕し、得られた造粒カーボンをラテックスとともに
液中に分散させた後、液中に浸漬した軟質のウレタン発
泡体の気孔内に造粒カーボンを含浸させると、乾燥によ
り造粒カーボンは気孔内に粒状に固化するとともにカー
ボン粒か核となってさらに造粒され、気孔内のカーボン
充填密度が増大する。得られたカーボン充填発泡体は所
要形状に加Ｉニして誘電体電波吸収材として、あるいは
フエライ１−吸収月に貼付けて複合型電波吸収材として
利用できる。
脂、メラミン樹脂）あるいは各種樹脂のエマルジョン液
を用い、接着固化させたカーボンを平均粒径１〜１０μ
に粉砕し、得られた造粒カーボンをラテックスとともに
液中に分散させた後、液中に浸漬した軟質のウレタン発
泡体の気孔内に造粒カーボンを含浸させると、乾燥によ
り造粒カーボンは気孔内に粒状に固化するとともにカー
ボン粒か核となってさらに造粒され、気孔内のカーボン
充填密度が増大する。得られたカーボン充填発泡体は所
要形状に加Ｉニして誘電体電波吸収材として、あるいは
フエライ１−吸収月に貼付けて複合型電波吸収材として
利用できる。
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例」−）
（１）造粒方法
未造粒カーボン粉末（平均粒径３０ｍμ）４部を分散さ
せた水１０部中にフェノール樹脂０．５部を分散させ、
液を加熱し、水を飛散させて樹脂を硬化させた後、粉砕
して造粒カーボン（平均粒径１μ〜１０μ）を得た。
せた水１０部中にフェノール樹脂０．５部を分散させ、
液を加熱し、水を飛散させて樹脂を硬化させた後、粉砕
して造粒カーボン（平均粒径１μ〜１０μ）を得た。
（２）含浸方法
水道水１００部に造粒カーボン４．５部、ラテックス４
部を添加して混合し、液水に造粒カーボンを分散させた
。得られたカーボン分散液に軟質ウレタン発泡体を浸漬
し、２〜３度これを揉み、ラテックスとともに造粒カー
ボンを発泡体組織の気孔内に含浸させた。カーボン含浸
後、ウレタン発泡体を１．００〜１２０℃で乾燥し、平
板状に裁断して表面塗装を施し、誘電体吸収材とした。
部を添加して混合し、液水に造粒カーボンを分散させた
。得られたカーボン分散液に軟質ウレタン発泡体を浸漬
し、２〜３度これを揉み、ラテックスとともに造粒カー
ボンを発泡体組織の気孔内に含浸させた。カーボン含浸
後、ウレタン発泡体を１．００〜１２０℃で乾燥し、平
板状に裁断して表面塗装を施し、誘電体吸収材とした。
（３）性能
得られた誘電体吸収材をフェライ１〜吸収材と組合せて
大型導波管の壁面に貼付け、電波の反射吸収量を測定し
た。
大型導波管の壁面に貼付け、電波の反射吸収量を測定し
た。
測定結果は第１表のとおりである。
第１表
メラミン樹脂０．５部を水道水１．００部に溶解させた
液中に未造粒カーボン（平均粒径３０ｍμ）４部を分散
させ、次いで液を攪拌しながらリン酸をゆっくりと添加
した。約５分経過後メラミン樹脂が硬化し、平均粒径が
１μ以上にカーボンが造粒された。
液中に未造粒カーボン（平均粒径３０ｍμ）４部を分散
させ、次いで液を攪拌しながらリン酸をゆっくりと添加
した。約５分経過後メラミン樹脂が硬化し、平均粒径が
１μ以上にカーボンが造粒された。
その後ラテックス４部を液中に分散させた。
造粒カーボンを含む液中に実施例１と同じ要領でウレタ
ン発泡体に造粒カーボンを含浸させ、得られた誘電体吸
収材をフエライ１〜吸収材と組合せて実施例１と同じ要
領で性能を測定したところ、第１表と同程度の結果が得
られた。
ン発泡体に造粒カーボンを含浸させ、得られた誘電体吸
収材をフエライ１〜吸収材と組合せて実施例１と同じ要
領で性能を測定したところ、第１表と同程度の結果が得
られた。
（実施例３）
下記配合（Ａ）で実施例２と同し要領を用いてカーボン
を造粒した後、下記（Ｂ）の添加物を分散させて実施例
１の要領でウレタン発泡体にカーボンを含浸させた。得
られた難燃性誘電体吸収材をフェライＩ・吸収量と組合
せて実施例１と同じ要領で性能を測定したところ、第１
表と同程度の結果が得られた。
を造粒した後、下記（Ｂ）の添加物を分散させて実施例
１の要領でウレタン発泡体にカーボンを含浸させた。得
られた難燃性誘電体吸収材をフェライＩ・吸収量と組合
せて実施例１と同じ要領で性能を測定したところ、第１
表と同程度の結果が得られた。
（実施例２）
配合（Ａ）
配合（Ｂ）
（比較例１）
下記配合（Ｃ）の液中にウレタン発泡体を浸漬し、実施
例１と同し要領でウレタン発泡体に未造粒カーボンを含
浸させ、得られた吸収材をフェライト吸収材と組合せ、
実施例１の要領でその性能を測定した。測定結果は第２
表のとおりであった。
例１と同し要領でウレタン発泡体に未造粒カーボンを含
浸させ、得られた吸収材をフェライト吸収材と組合せ、
実施例１の要領でその性能を測定した。測定結果は第２
表のとおりであった。
配合（Ｃ）
第２表
（比較例２）
下記配合（Ｄ）の液中にウレタン発泡体を浸漬し、実施
例１と同し要領でウレタン発泡体に未造粒カーホンを含
浸させ、得られた難燃性誘電体吸収材をフェライト吸収
材と組合せ、実施例１の要領でその性能をｄｌす定した
。測定結果は第２表と同程度であった。
例１と同し要領でウレタン発泡体に未造粒カーホンを含
浸させ、得られた難燃性誘電体吸収材をフェライト吸収
材と組合せ、実施例１の要領でその性能をｄｌす定した
。測定結果は第２表と同程度であった。
（以下余白）
配合（Ｄ）
〔発明の効果〕
以」二のように本発明によるときには担持体へのカーボ
ン充填量を増大させ、あるいは充填量の制御が可能とな
り、ひいては電波吸収性能を従来品に比して大きく向」
二できる効果を有する。
ン充填量を増大させ、あるいは充填量の制御が可能とな
り、ひいては電波吸収性能を従来品に比して大きく向」
二できる効果を有する。
特許出願人 東北化］−株式会社
Claims (1)
- （１）水溶性樹脂接着剤を用いてカーボンを平均粒径１
μ〜１０μに造粒し、得られた造粒カーボンをラテック
スと共に水中に分散させ、次いで液中に浸漬した担持体
の多孔性組織中に前記造粒カーボンを含浸させることを
特徴とする電波吸収材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP936489A JPH02189999A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 電波吸収材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP936489A JPH02189999A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 電波吸収材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02189999A true JPH02189999A (ja) | 1990-07-25 |
Family
ID=11718425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP936489A Pending JPH02189999A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 電波吸収材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02189999A (ja) |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP936489A patent/JPH02189999A/ja active Pending
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