JPH0219112A - 自動製パン機 - Google Patents
自動製パン機Info
- Publication number
- JPH0219112A JPH0219112A JP63168223A JP16822388A JPH0219112A JP H0219112 A JPH0219112 A JP H0219112A JP 63168223 A JP63168223 A JP 63168223A JP 16822388 A JP16822388 A JP 16822388A JP H0219112 A JPH0219112 A JP H0219112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- yeast
- open
- auxiliary
- close valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動的にパンを焼きあげる自動製パン機に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
従来、自動製パン機におけるイースト投下装置にあって
は、焼成室の上方の上蓋の略中夫に円錐台の倒立形状を
したイーストの貯留槽を設け、その下端にソレノイド等
の駆動源により駆動される開閉弁を持つ構造となってい
た。
は、焼成室の上方の上蓋の略中夫に円錐台の倒立形状を
したイーストの貯留槽を設け、その下端にソレノイド等
の駆動源により駆動される開閉弁を持つ構造となってい
た。
発明が解決しようとする課題
パンを作る上で、−船釣にイーストの量はそのパンの発
酵の程度、スピードを決める上で非常に大きな要因とな
るものである。そのため、イーストの量はパン造りの中
にあって、正確に計量する必要があるものである。従来
のイースト投下装置の構造にあっては、貯留槽にあるイ
ーストの量に応じてイーストの投下スピードが変化する
こと、投下中に開閉弁を閉鎖すると開閉弁と貯留槽との
間にイーストが挟まり生地からの湿気によりベタベタと
なり変質することなどの課題があった。そのため、もし
、多量のイーストを貯留槽に貯めておいて一定量を毎回
投下しようとしても困難であるため、使用時に毎回規定
量のイーストを計量してセットしなければならなかった
。
酵の程度、スピードを決める上で非常に大きな要因とな
るものである。そのため、イーストの量はパン造りの中
にあって、正確に計量する必要があるものである。従来
のイースト投下装置の構造にあっては、貯留槽にあるイ
ーストの量に応じてイーストの投下スピードが変化する
こと、投下中に開閉弁を閉鎖すると開閉弁と貯留槽との
間にイーストが挟まり生地からの湿気によりベタベタと
なり変質することなどの課題があった。そのため、もし
、多量のイーストを貯留槽に貯めておいて一定量を毎回
投下しようとしても困難であるため、使用時に毎回規定
量のイーストを計量してセットしなければならなかった
。
また、広く一般的に行なわれている製パンの方法の中に
はイーストを２回に分けて投入する方法もあり、そのよ
うな製パン方法にあっても自動化が非常に困難なものと
なっていた。
はイーストを２回に分けて投入する方法もあり、そのよ
うな製パン方法にあっても自動化が非常に困難なものと
なっていた。
本発明はこのような従来の課題を解決するものであって
、充分な量のイーストをセットしておけば、１回当たり
の投下イースト量を一定量に規定することができるよう
にするとともに、開閉弁によるイーストの挟みこみをな
くした自動製パン機を提供することを目的とするもので
ある。
、充分な量のイーストをセットしておけば、１回当たり
の投下イースト量を一定量に規定することができるよう
にするとともに、開閉弁によるイーストの挟みこみをな
くした自動製パン機を提供することを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
そこで、本発明にあっては、上記目的を達成するために
、イ・−スト投下装置は、その貯留槽の開閉弁と、前記
開閉弁が開時に閉、開時に開となるよう連動する補助開
閉弁とを設けたものである。
、イ・−スト投下装置は、その貯留槽の開閉弁と、前記
開閉弁が開時に閉、開時に開となるよう連動する補助開
閉弁とを設けたものである。
作用
上記した構成によりその作用を説明する。イースト投入
時に、ソレノイド等の駆動源により開閉弁が開くと同時
に補助開閉弁が閉となり、開閉弁と補助開閉弁間のイー
ストは総て投下される。その後、開閉弁が閉じる同時に
補助開閉弁が開き、補助開閉弁の上のイーストが落下し
開閉弁と補助開閉弁の間を満たず。こうして、開閉弁の
１回の操作によって落下するイースト量を一定量にする
ことができるものである。
時に、ソレノイド等の駆動源により開閉弁が開くと同時
に補助開閉弁が閉となり、開閉弁と補助開閉弁間のイー
ストは総て投下される。その後、開閉弁が閉じる同時に
補助開閉弁が開き、補助開閉弁の上のイーストが落下し
開閉弁と補助開閉弁の間を満たず。こうして、開閉弁の
１回の操作によって落下するイースト量を一定量にする
ことができるものである。
また、湿気にさらされる開閉弁の部分にあっては一時に
落下すべきイーストは総て落下するために、開閉弁と貯
留槽間にイーストが挟まる等の不都合もなくなるもので
ある。
落下すべきイーストは総て落下するために、開閉弁と貯
留槽間にイーストが挟まる等の不都合もなくなるもので
ある。
実施例
以下、本発明の一実施例について第１図〜第３図を参照
しながら説明する。図において１０は自動製パン機の本
体、１１は本体１０内に設けられたシャーシ、１２はこ
のシャーシ１１上に取付けられたモータ、１３はモータ
１２のシャフト１４の一端に設けたモータ冷却用ファン
、１５はシャフト１４の他端に取付けた小プーリ、１６
は上６＋、！。
しながら説明する。図において１０は自動製パン機の本
体、１１は本体１０内に設けられたシャーシ、１２はこ
のシャーシ１１上に取付けられたモータ、１３はモータ
１２のシャフト１４の一端に設けたモータ冷却用ファン
、１５はシャフト１４の他端に取付けた小プーリ、１６
は上６＋、！。
モータ冷却用ファン１３の周囲に設けたファンカイト、
１７は軸受１８により支持されたシャフト１９の一端に
取付けた大プーリ、２０はシャフト１９の他端に取付け
たコネクター、２１は小プーリ１５と大プーリ１７との
間に掛は渡したヘルド、２２はシャーシ１１上に設けた
容器固定ガイド、２３は容器固定ガイド２２に案内され
て設置される練り容器、２４は練り容器２３の内底部に
突出したシャフト２５の端部に着脱自在に設けた練り羽
根、２６はシャフト２５を支持した軸受、２７はシャフ
ト２５の他端に取付はコネクター２０と着脱自在に結合
される練り容器側のコネクター ２８は練り容器２３の
下方周囲に設けたヒータ、２９はヒータ２８を収容し練
り容器２３が着脱自在に装着される焼成室、３０は本体
１の焼成室蓋、３１は焼成室蓋３０の略中夫に設けた円
錐台の倒立形状をなすイーストの貯留槽、３２は貯留槽
３１の蓋である。３３は貯留槽３１の下端に設けた開閉
弁で、ソレノイド等の駆動源く図示せず〉に通電するこ
とによって開閉弁３３は開くものである。３４は貯留槽
３１内部に設けた上下動可能な補助開閉弁で、貯留槽３
１の水平断面とほぼ相似形をした傘形の弁部３５ど、開
閉弁３３にその一端が当接し他端が弁部３５と一体とな
った弁押し欅３６とよりなる。なお、その弁押し棒３６
の長さは前記開閉弁３３が閉じたとき補助開閉弁３４が
上って開き、逆に前記開閉弁３３が開いたとき補助開閉
弁３４が下って閉じるべくその長さが設定されている。
１７は軸受１８により支持されたシャフト１９の一端に
取付けた大プーリ、２０はシャフト１９の他端に取付け
たコネクター、２１は小プーリ１５と大プーリ１７との
間に掛は渡したヘルド、２２はシャーシ１１上に設けた
容器固定ガイド、２３は容器固定ガイド２２に案内され
て設置される練り容器、２４は練り容器２３の内底部に
突出したシャフト２５の端部に着脱自在に設けた練り羽
根、２６はシャフト２５を支持した軸受、２７はシャフ
ト２５の他端に取付はコネクター２０と着脱自在に結合
される練り容器側のコネクター ２８は練り容器２３の
下方周囲に設けたヒータ、２９はヒータ２８を収容し練
り容器２３が着脱自在に装着される焼成室、３０は本体
１の焼成室蓋、３１は焼成室蓋３０の略中夫に設けた円
錐台の倒立形状をなすイーストの貯留槽、３２は貯留槽
３１の蓋である。３３は貯留槽３１の下端に設けた開閉
弁で、ソレノイド等の駆動源く図示せず〉に通電するこ
とによって開閉弁３３は開くものである。３４は貯留槽
３１内部に設けた上下動可能な補助開閉弁で、貯留槽３
１の水平断面とほぼ相似形をした傘形の弁部３５ど、開
閉弁３３にその一端が当接し他端が弁部３５と一体とな
った弁押し欅３６とよりなる。なお、その弁押し棒３６
の長さは前記開閉弁３３が閉じたとき補助開閉弁３４が
上って開き、逆に前記開閉弁３３が開いたとき補助開閉
弁３４が下って閉じるべくその長さが設定されている。
３７は練り容器２３を焼成室２つに装着したときに練り
容器２３の側壁に当接する温度検知部、３８は自動製パ
ン機の制御用の操作部で、この操作部３８からの入力情
報及び温度検知部３７の入力情報を基に制御装置（図示
せず）によりモータ１２、ヒータ２８等の制御条件を決
定するものである。
容器２３の側壁に当接する温度検知部、３８は自動製パ
ン機の制御用の操作部で、この操作部３８からの入力情
報及び温度検知部３７の入力情報を基に制御装置（図示
せず）によりモータ１２、ヒータ２８等の制御条件を決
定するものである。
次に上記実施例の動作について説明する。焼成室２９に
、練り羽根２４を装着し小麦粉・水等のイー・スト以外
の材料を入れた練り容器２３をセットし、焼成室Ｍ３０
を閉め、貯留槽３１に所定量を越えた多量のイーストを
入れておく。この状態で操作部３８よりパンの出来上り
時刻を入力しスタートさせる。すると、所定時刻がくる
とモータ１２の運転が始まり小プーリ１５が回転しベル
トに駆動伝達を行ない、練り容器２３内の練り羽根２４
を回転させ材料を練る。また、所定時刻が来ると焼成室
Ｍ３０内部の駆動装置（図示せず）に通電され開閉弁３
３を開き貯留槽３１内部の補助開閉弁３４と開閉弁３３
との間に入っていたイーストを練り容器２３内へ投下す
る。続いて、練り容器２３内に投下されたイーストは他
の材料と共に所定時間混練された後、制御装置のプロセ
ス制御に基づき温度検知部３７の情報を取りこみつつ、
ヒータ２８で練り容器２３の温度を調整し、−次発酵、
二次発酵、ガス抜き、成形発酵、焼成の各行程を自動的
に行ない、設定した時刻にパンが焼き上るものである。
、練り羽根２４を装着し小麦粉・水等のイー・スト以外
の材料を入れた練り容器２３をセットし、焼成室Ｍ３０
を閉め、貯留槽３１に所定量を越えた多量のイーストを
入れておく。この状態で操作部３８よりパンの出来上り
時刻を入力しスタートさせる。すると、所定時刻がくる
とモータ１２の運転が始まり小プーリ１５が回転しベル
トに駆動伝達を行ない、練り容器２３内の練り羽根２４
を回転させ材料を練る。また、所定時刻が来ると焼成室
Ｍ３０内部の駆動装置（図示せず）に通電され開閉弁３
３を開き貯留槽３１内部の補助開閉弁３４と開閉弁３３
との間に入っていたイーストを練り容器２３内へ投下す
る。続いて、練り容器２３内に投下されたイーストは他
の材料と共に所定時間混練された後、制御装置のプロセ
ス制御に基づき温度検知部３７の情報を取りこみつつ、
ヒータ２８で練り容器２３の温度を調整し、−次発酵、
二次発酵、ガス抜き、成形発酵、焼成の各行程を自動的
に行ない、設定した時刻にパンが焼き上るものである。
以上述べたプロセスにおいて、前記開閉弁３３は通常開
じた状態をなし、その閉の状態にあっては、前記補助開
閉弁３４は開いている。そのため、貯留槽３１の蓋３２
を開きイーストを貯留槽３１に入れるとイーストは前記
開閉弁３３の上をうずめる。今、イーストを充分に入れ
た状態にて、上記したプロセスを進め、前記駆動装置（
図示せず）に通電し、前記開閉弁３３が開きイーストが
投下される時にあっては、前記補助開閉弁３４は閉じ、
補助開閉弁３４の下へはイーストが落下しない。そのた
め、前記開閉弁３３と補助開閉弁３４の間にあったイー
ストのみ総て投下できる。つまり、前記開閉弁３３の開
閉動作−回当たりの投下イースト量は一定量に規定でき
るものである。また、前記開閉弁３３を開いている時間
を充分にとってやれば、開閉弁３３にはイーストを挟み
こんだりすることはなく、したがって、挟みこまれたイ
ーストが湿気や上記によって変質することもなくなるも
のである。
じた状態をなし、その閉の状態にあっては、前記補助開
閉弁３４は開いている。そのため、貯留槽３１の蓋３２
を開きイーストを貯留槽３１に入れるとイーストは前記
開閉弁３３の上をうずめる。今、イーストを充分に入れ
た状態にて、上記したプロセスを進め、前記駆動装置（
図示せず）に通電し、前記開閉弁３３が開きイーストが
投下される時にあっては、前記補助開閉弁３４は閉じ、
補助開閉弁３４の下へはイーストが落下しない。そのた
め、前記開閉弁３３と補助開閉弁３４の間にあったイー
ストのみ総て投下できる。つまり、前記開閉弁３３の開
閉動作−回当たりの投下イースト量は一定量に規定でき
るものである。また、前記開閉弁３３を開いている時間
を充分にとってやれば、開閉弁３３にはイーストを挟み
こんだりすることはなく、したがって、挟みこまれたイ
ーストが湿気や上記によって変質することもなくなるも
のである。
ここで述べた実施例にあっては貯留槽３１の形状を倒立
した円錐形状をなすものとしたが、円錐が角錐であって
も更には途中に段等があったとしても類似した形状であ
れば補助開閉弁３３の形状をそれら貯留槽の形状に合わ
せてやれば、その動作及び効果等には何ら変わることが
ないものである。
した円錐形状をなすものとしたが、円錐が角錐であって
も更には途中に段等があったとしても類似した形状であ
れば補助開閉弁３３の形状をそれら貯留槽の形状に合わ
せてやれば、その動作及び効果等には何ら変わることが
ないものである。
なお、ここまで説明した実施例における補助開閉弁３４
は弁押し棒３６によって開閉弁３３と連動していたが、
第４図に示ずごと（補助開閉弁３９が独立して設けられ
ており、それぞれ独立したソレノイド等の駆動源によっ
て駆動される構造であっても、開閉弁３３が開の時に閉
、閉の時に開の動作をするのであれば、同様の効果を実
現できるものである。
は弁押し棒３６によって開閉弁３３と連動していたが、
第４図に示ずごと（補助開閉弁３９が独立して設けられ
ており、それぞれ独立したソレノイド等の駆動源によっ
て駆動される構造であっても、開閉弁３３が開の時に閉
、閉の時に開の動作をするのであれば、同様の効果を実
現できるものである。
更に加えて、第５図は他の実施例を示したものである。
補助開閉弁４０は傘形をした弁部４１、その弁部４１と
バネ４２を介して摺動自在に結合された弁理し棒４３よ
りなり、弁押し棒４３は下方の開閉弁４４より弁部４１
を貫通し、上方に向かって伸長し、貯留槽４５の天面を
なすＭ４６を貫通し抜は止め４７で固定されている。
バネ４２を介して摺動自在に結合された弁理し棒４３よ
りなり、弁押し棒４３は下方の開閉弁４４より弁部４１
を貫通し、上方に向かって伸長し、貯留槽４５の天面を
なすＭ４６を貫通し抜は止め４７で固定されている。
この構成によれば、開閉弁４４の閉じる力はやや遅れて
補助開閉弁４０の弁部４１に伝り、前記実施例と同じく
弁部４１を開くこととなる。前記実施例よりも弁８４１
を開くタイミングがやや遅れるため、開閉弁４４が閉ま
ってからイーストを落とすこととなるため、イーストを
より確実に一定量を落とすことが可能となるものである
。
補助開閉弁４０の弁部４１に伝り、前記実施例と同じく
弁部４１を開くこととなる。前記実施例よりも弁８４１
を開くタイミングがやや遅れるため、開閉弁４４が閉ま
ってからイーストを落とすこととなるため、イーストを
より確実に一定量を落とすことが可能となるものである
。
発明の効果
上記の実施例から明らかなように、本発明による自動製
パン機おいては、充分な量のイーストをセットしておけ
ば、開閉弁の開閉動作−回当たりの投下イースト量を一
定量に規定できるものである。それに加えて前記開閉弁
を開いている時間を充分にとってやれば、開閉弁にはイ
ーストを挾みこんだりすることはなく、したがって、挾
みこまれたイーストが湿気や上記によって変質すると言
った問題もなくなるものである。
パン機おいては、充分な量のイーストをセットしておけ
ば、開閉弁の開閉動作−回当たりの投下イースト量を一
定量に規定できるものである。それに加えて前記開閉弁
を開いている時間を充分にとってやれば、開閉弁にはイ
ーストを挾みこんだりすることはなく、したがって、挾
みこまれたイーストが湿気や上記によって変質すると言
った問題もなくなるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す自動製パン機の縦断面
図、第２図は開閉弁の閉状態におけるイースト投下装置
部分の縦断面図、第３図は開閉弁の開放状態におけるイ
ースト投下装置部分の縦断面図、第４図は他の実施例に
おけるイースト投下装置部分の縦断面図、第５図はさら
に他の実施例におけるイースト投下装置部分の縦断面図
である。 ２３・・・練り容器、２４・・・練り羽根、２８・・・
ヒータ、２９・・・焼成室、３１・・・貯留槽、３３．
４４・・・開閉弁、３４．３９゜４０・・・補助開閉弁
。 代理人の氏名 弁理士！！−７！Ａ ほか１名３４−
神」〃開閉弁 第 図 ３３− 閉閉午 ３ｑ−輔佃開Ｙ沖
図、第２図は開閉弁の閉状態におけるイースト投下装置
部分の縦断面図、第３図は開閉弁の開放状態におけるイ
ースト投下装置部分の縦断面図、第４図は他の実施例に
おけるイースト投下装置部分の縦断面図、第５図はさら
に他の実施例におけるイースト投下装置部分の縦断面図
である。 ２３・・・練り容器、２４・・・練り羽根、２８・・・
ヒータ、２９・・・焼成室、３１・・・貯留槽、３３．
４４・・・開閉弁、３４．３９゜４０・・・補助開閉弁
。 代理人の氏名 弁理士！！−７！Ａ ほか１名３４−
神」〃開閉弁 第 図 ３３− 閉閉午 ３ｑ−輔佃開Ｙ沖
Claims (1)
- ヒータを有する焼成室と、この焼成室内に装着する練り
容器と、この練り容器の内に設けた練り羽根と、この練
り羽根を回転させるモータと、前記焼成室の上方に位置
するイースト投下装置とを有し、前記イースト投下装置
は、その貯留槽の開閉弁と、前記開閉弁が開時に閉、閉
時に開となるよう連動する補助開閉弁とを設けた自動製
パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63168223A JPH0219112A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63168223A JPH0219112A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 自動製パン機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219112A true JPH0219112A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15864066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63168223A Pending JPH0219112A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014094205A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Panasonic Corp | 自動製パン器 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63168223A patent/JPH0219112A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014094205A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Panasonic Corp | 自動製パン器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006862B1 (ko) | 빵의 제조방법 및 그 제조장치 | |
| US4234605A (en) | Method of making bread in an oven using a combined trough and baking-pan unit | |
| RU2120758C1 (ru) | Способ выпечки хлеба и устройство для его осуществления | |
| US5510127A (en) | Process for making bread in an automatic bread maker | |
| JPH0219112A (ja) | 自動製パン機 | |
| CN105266649B (zh) | 自动制面包机 | |
| JP4383233B2 (ja) | 自動製パン器 | |
| JPH02154721A (ja) | 自動製パン機の添加物投下装置 | |
| US5860355A (en) | Automatic bread maker | |
| JPH037119A (ja) | 自動製パン機のイースト落下装置 | |
| JP2014184093A (ja) | 製パン機 | |
| JP2578925B2 (ja) | 自動製パン機 | |
| JPH0211111A (ja) | 自動製パン機 | |
| JPH0260615A (ja) | 自動製パン機 | |
| JPH0712333B2 (ja) | 自動製パン機 | |
| JPS63160626A (ja) | 自動製パン機 | |
| JP2574431B2 (ja) | パン製造機 | |
| JP2708218B2 (ja) | 自動製パン機 | |
| JPH0213419A (ja) | 自動製パン機 | |
| JP2703991B2 (ja) | 自動製パン器 | |
| JPH0523134B2 (ja) | ||
| JPH0785730B2 (ja) | 製パン器 | |
| JPH078266B2 (ja) | 自動製パン機 | |
| EP4091454A1 (fr) | Fermenteur et procédé pour produire du levain liquide avec une vitesse d'agitation variable | |
| JPS625313A (ja) | 全自動製パン機 |