JPH0523134B2 - - Google Patents
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- JPH0523134B2 JPH0523134B2 JP8322187A JP8322187A JPH0523134B2 JP H0523134 B2 JPH0523134 B2 JP H0523134B2 JP 8322187 A JP8322187 A JP 8322187A JP 8322187 A JP8322187 A JP 8322187A JP H0523134 B2 JPH0523134 B2 JP H0523134B2
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- yeast
- container
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Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、所定材料を投入するだけで、所望時
間に焼きたてのパンが出来上がる自動製パン機に
関するものである。
間に焼きたてのパンが出来上がる自動製パン機に
関するものである。
従来の技術
家庭でパンを焼く場合、一般的には練り機、発
酵機、のし棒、オーブン等の機器を利用している
が、温度と時間の管理が非常に難しく、これをあ
る程度自動化してパンを焼きあげる従来技術とし
ては、第3図に示すように、焼き上がり時刻の設
定のみで自動的にパンが焼き上がる機器が考えら
れている。すなわち、この第3図において、1は
本体ケース、2は本体ケース1内に設けられたシ
ヤーシで、このシヤーシ2には、モータ3と、ヒ
ータ4と、外周に断熱材5を装備した焼成室6が
固定されている。この焼成室6内には練り羽根7
を有した練り容器8が着脱自在に装着され、かつ
練り羽根7はベルト9とプーリ10,11により
減速駆動される。さらに、焼成室6の上方には、
内蓋12を有する蓋体13が開閉自在に構成され
ている。14は練り容器8内に水を供給するため
の給水装置である。また焼成室6内には、練り容
器8の温度を検知する温度検知部15と、モータ
3、ヒータ4、給水装置14等を制御する制御装
置16と、この制御装置16の制御条件を設定す
る入力装置(図示せず)とが設けられている。こ
のような構成において、練り容器8内に水以外の
材料を投入し、入力装置より焼きあげ時刻等を入
力すると、給水装置14及びモータ3が所定時刻
に運転を開始し、練り容器8の温度を検知しなが
ら練り行程が行なられ、所定温度あるいは所定時
間になるとモータ3が停止し、発酵行程に入る。
この発酵行程では練り容器8の温度によつてヒー
タ4による温度制御が行なわれたり、モータ3の
回転によるガス抜き動作が何度が行なわれながら
進行し、所定時間経過後にヒータ4に通電されて
焼成行程が行なわれ、所望時刻にパンが焼き上が
るものである。
酵機、のし棒、オーブン等の機器を利用している
が、温度と時間の管理が非常に難しく、これをあ
る程度自動化してパンを焼きあげる従来技術とし
ては、第3図に示すように、焼き上がり時刻の設
定のみで自動的にパンが焼き上がる機器が考えら
れている。すなわち、この第3図において、1は
本体ケース、2は本体ケース1内に設けられたシ
ヤーシで、このシヤーシ2には、モータ3と、ヒ
ータ4と、外周に断熱材5を装備した焼成室6が
固定されている。この焼成室6内には練り羽根7
を有した練り容器8が着脱自在に装着され、かつ
練り羽根7はベルト9とプーリ10,11により
減速駆動される。さらに、焼成室6の上方には、
内蓋12を有する蓋体13が開閉自在に構成され
ている。14は練り容器8内に水を供給するため
の給水装置である。また焼成室6内には、練り容
器8の温度を検知する温度検知部15と、モータ
3、ヒータ4、給水装置14等を制御する制御装
置16と、この制御装置16の制御条件を設定す
る入力装置(図示せず)とが設けられている。こ
のような構成において、練り容器8内に水以外の
材料を投入し、入力装置より焼きあげ時刻等を入
力すると、給水装置14及びモータ3が所定時刻
に運転を開始し、練り容器8の温度を検知しなが
ら練り行程が行なられ、所定温度あるいは所定時
間になるとモータ3が停止し、発酵行程に入る。
この発酵行程では練り容器8の温度によつてヒー
タ4による温度制御が行なわれたり、モータ3の
回転によるガス抜き動作が何度が行なわれながら
進行し、所定時間経過後にヒータ4に通電されて
焼成行程が行なわれ、所望時刻にパンが焼き上が
るものである。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、パンを所望時刻に
焼き上げるために、材料を練り容器8に入れてス
タートさせてから実際にパン作りに必要な時間が
来るまで、練り容器8に入つた材料はそのままの
形で放置されているもので、この場合、すぐにパ
ンを作る場合は問題ないが、例えば、夜にセツト
して朝に焼き上げたいというような場合、材料の
中に水分を入れておくと練る前にイースト菌が発
酵を始めてしまつて全くパンが出来なくなる。そ
のため、水は別の場所に設置し、そして練りがは
じまると同時に給水装置14により水を供給する
ようにしていた。これにおいては、大きな水タン
クと何らかのポンプ機構からなる給水装置14が
不可欠な構成要素となり、装置全体の大きさも大
きくなる。また、水を長時間放置しておくと、夏
の暑いときなど水温が上がるため、練り時にパン
生地の温度が高くなり過ぎてイースト菌の活性が
高まりすぎ、良いパンが出来なくなる。また、逆
に冬の寒い時には、水の温度が下がり過ぎ、給水
のとき冷水がイースト菌に当たつてイースト菌が
死滅してしまうもので、この場合も良いパンがで
きなくなる。また、さらに気温が低い場合は水が
凍つてしまい全くパンが出来なくなつてしまう。
そのため、従来においては、水温が下がらないよ
うに水タンクを断熱構成にしたり、氷を入れて冷
やしたりするという構成としていた。また、イー
スト菌の入つた状態で給水しながら練り始める
と、その時点から発酵が進行すると同時に練りに
よりパン生地の温度が上昇する。そのため、練り
始めの時のパン生地の温度によつて練り時間を変
えないとパン生地の温度が上がり過ぎたり、低過
ぎたりしてうまくパンが出来なくなる。また、逆
にパン生地の温度を最適な温度になるように練り
時間を制御すると、その都度、発酵時間が変わる
ことになり、過発酵になつたり、あるいは発酵不
足になるという具合に、常に安定したパンが出来
なかつたり、練り始めのパン生地の温度によつ
て、練り不足や練り過ぎが発生してうまくパンが
出来なくなるという問題があつた。
焼き上げるために、材料を練り容器8に入れてス
タートさせてから実際にパン作りに必要な時間が
来るまで、練り容器8に入つた材料はそのままの
形で放置されているもので、この場合、すぐにパ
ンを作る場合は問題ないが、例えば、夜にセツト
して朝に焼き上げたいというような場合、材料の
中に水分を入れておくと練る前にイースト菌が発
酵を始めてしまつて全くパンが出来なくなる。そ
のため、水は別の場所に設置し、そして練りがは
じまると同時に給水装置14により水を供給する
ようにしていた。これにおいては、大きな水タン
クと何らかのポンプ機構からなる給水装置14が
不可欠な構成要素となり、装置全体の大きさも大
きくなる。また、水を長時間放置しておくと、夏
の暑いときなど水温が上がるため、練り時にパン
生地の温度が高くなり過ぎてイースト菌の活性が
高まりすぎ、良いパンが出来なくなる。また、逆
に冬の寒い時には、水の温度が下がり過ぎ、給水
のとき冷水がイースト菌に当たつてイースト菌が
死滅してしまうもので、この場合も良いパンがで
きなくなる。また、さらに気温が低い場合は水が
凍つてしまい全くパンが出来なくなつてしまう。
そのため、従来においては、水温が下がらないよ
うに水タンクを断熱構成にしたり、氷を入れて冷
やしたりするという構成としていた。また、イー
スト菌の入つた状態で給水しながら練り始める
と、その時点から発酵が進行すると同時に練りに
よりパン生地の温度が上昇する。そのため、練り
始めの時のパン生地の温度によつて練り時間を変
えないとパン生地の温度が上がり過ぎたり、低過
ぎたりしてうまくパンが出来なくなる。また、逆
にパン生地の温度を最適な温度になるように練り
時間を制御すると、その都度、発酵時間が変わる
ことになり、過発酵になつたり、あるいは発酵不
足になるという具合に、常に安定したパンが出来
なかつたり、練り始めのパン生地の温度によつ
て、練り不足や練り過ぎが発生してうまくパンが
出来なくなるという問題があつた。
またパン作りの別の方法として、練り容器8内
イースト菌以外の材料を入れて先に前練りを行な
い、そしてある時間ねかしてから、パンを所望時
刻に焼き上げるために必要な時間がきてから、イ
ーストを投入して後練りを行ない、発酵、焼成と
いう行程を行なう方法があるが、この方法で自動
的にパン作りを行なえば、前述した問題はなくな
り、したがつて夏ても冬でも常に安定した良好な
パンを焼き上げることが出来、また給水装置や断
熱構成をともなう必要がないため、コンパクトに
なるが、現実にはイーストの自動投入装置の具体
構成は全く考えられていなかつた。
イースト菌以外の材料を入れて先に前練りを行な
い、そしてある時間ねかしてから、パンを所望時
刻に焼き上げるために必要な時間がきてから、イ
ーストを投入して後練りを行ない、発酵、焼成と
いう行程を行なう方法があるが、この方法で自動
的にパン作りを行なえば、前述した問題はなくな
り、したがつて夏ても冬でも常に安定した良好な
パンを焼き上げることが出来、また給水装置や断
熱構成をともなう必要がないため、コンパクトに
なるが、現実にはイーストの自動投入装置の具体
構成は全く考えられていなかつた。
またイーストの落下方法としては、練り容器を
設置している調理室の直上より自然落下させる方
法が考えられるが、調理室の上方は、調理室内の
温度制御と焼成を行なわせるために、ある程度密
閉状態に保持する必要があり、またイースト落下
の開口部は、調理室内に確実にイーストが落下す
る構成としなければならない。しかしながら顆粒
状のイーストは静電気を帯びやすく、しかも軽量
であるため、開口部を開いても静電気や粘着性に
より付着することが多く、完全に落下しないでパ
ンの出来上がりが変化したり、イーストの付着に
より、開閉部の密閉性が悪くなつて蒸気が流入し
て、イースト容器内に結露し、これにより、イー
ストが活性化して悪臭を発生することになるもの
で、食品衛生上好ましくない。この高温高湿状態
で長時間製品が置かれると、イースト同志が結合
付着することになり、その結果、開閉板を開いて
もイーストが落下しないことがあつた。
設置している調理室の直上より自然落下させる方
法が考えられるが、調理室の上方は、調理室内の
温度制御と焼成を行なわせるために、ある程度密
閉状態に保持する必要があり、またイースト落下
の開口部は、調理室内に確実にイーストが落下す
る構成としなければならない。しかしながら顆粒
状のイーストは静電気を帯びやすく、しかも軽量
であるため、開口部を開いても静電気や粘着性に
より付着することが多く、完全に落下しないでパ
ンの出来上がりが変化したり、イーストの付着に
より、開閉部の密閉性が悪くなつて蒸気が流入し
て、イースト容器内に結露し、これにより、イー
ストが活性化して悪臭を発生することになるもの
で、食品衛生上好ましくない。この高温高湿状態
で長時間製品が置かれると、イースト同志が結合
付着することになり、その結果、開閉板を開いて
もイーストが落下しないことがあつた。
本発明はこのような問題点を解決した自動製パ
ン機を提供することを目的とするものである。
ン機を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明は、イース
ト容器の上方開口部にイースト容器蓋を設け、か
つ下方開口部にアクチユエータ等の駆動装置と連
動して開閉する開閉板を設け、さらにこの下方開
口部を下開きのテーパ形状としたものである。
ト容器の上方開口部にイースト容器蓋を設け、か
つ下方開口部にアクチユエータ等の駆動装置と連
動して開閉する開閉板を設け、さらにこの下方開
口部を下開きのテーパ形状としたものである。
作 用
上記構成によれば、イースト容器の下方開口部
を下開きのテーパ形状としているため、顆粒状の
イーストが静電気が帯びたり、粘着により付着し
ても、下開きのテーパ形状により、イーストは自
重で落下しやすい。また、高温高湿状態で長時間
製品が置かれると、イースト同志が開口部で結合
付着するが、この場合においても、下開きのテー
パ形状により、イーストは結合付着の状態のまま
で練り容器内に自重で落下するものである。さら
にイーストが落下するとき、イースト容器の上方
開口部と下方開口部の間の絞つた開口により、イ
ーストは絞られて落下するため、イーストはテー
パ形状部に付着しにくく、その結果、開閉板によ
るイーストのかみこみもなくすることができるも
のである。
を下開きのテーパ形状としているため、顆粒状の
イーストが静電気が帯びたり、粘着により付着し
ても、下開きのテーパ形状により、イーストは自
重で落下しやすい。また、高温高湿状態で長時間
製品が置かれると、イースト同志が開口部で結合
付着するが、この場合においても、下開きのテー
パ形状により、イーストは結合付着の状態のまま
で練り容器内に自重で落下するものである。さら
にイーストが落下するとき、イースト容器の上方
開口部と下方開口部の間の絞つた開口により、イ
ーストは絞られて落下するため、イーストはテー
パ形状部に付着しにくく、その結果、開閉板によ
るイーストのかみこみもなくすることができるも
のである。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図および第2図
にもとづいて説明する。図において、30は本
体、31は本体30内に設けられたシヤーシで、
このシヤーシ31にはモータ32が固定されてお
り、このモータ32のシヤフトの一端には、モー
タ冷却用フアン33が固定され、かつ他端には小
プーリ34が固定され、さらに前記冷却用フアン
33の周囲にはフアン効率をあげるためのフアン
ガイド35がモータ32に固定されている。また
前記シヤーシ31には、軸受36を介して大プー
リ37が軸支され、かつ大プーリ37と反対側の
軸端にはコネクタ38が取付けられ、ベルト39
を介して小プーリ34と大プーリ37が結合され
ている。そして、シヤーシ31にはスイツチレバ
ー40が軸41を中心に回動自在に軸支され、か
つスイツチ42がスイツチレバー40の一端の上
部に位置するように取付けられているとともに、
容器固定ガイド43、焼成容器44及びこの焼成
容器44の周囲を覆う遮熱板45が固定されてい
る。また前記焼成容器44には、壁面に碍子46
を介して止め金具37によりヒータ48が固定さ
れ、さらに容器固定バネ49が固定されるととも
に、弾性的に支持された温度検知部50が固定さ
れ、かつ焼成容器44の内部には、底部に軸受5
1を介して一方に容器コネクた52を固定し、か
つ他方に練り羽根53を着脱自在で装着できる羽
根軸54を軸支した練り容器55が着脱自在に装
着され、かつこの練り容器55は前記容器固定ガ
イド43及び容器固定バネ49と嵌合装着してい
る。そして練り容器55は、焼成容器44内への
装着時に温度検知部50と圧接するように構成さ
れているとともに、上端部には提げ手56が取付
けられている。また、前記焼成容器44は上部を
固定部材57に固定し、さらに本体上枠58を固
定部材57に固定している。そして本体30は、
本体上枠58と固定するとともに、シヤーシ31
とも固定されている。
にもとづいて説明する。図において、30は本
体、31は本体30内に設けられたシヤーシで、
このシヤーシ31にはモータ32が固定されてお
り、このモータ32のシヤフトの一端には、モー
タ冷却用フアン33が固定され、かつ他端には小
プーリ34が固定され、さらに前記冷却用フアン
33の周囲にはフアン効率をあげるためのフアン
ガイド35がモータ32に固定されている。また
前記シヤーシ31には、軸受36を介して大プー
リ37が軸支され、かつ大プーリ37と反対側の
軸端にはコネクタ38が取付けられ、ベルト39
を介して小プーリ34と大プーリ37が結合され
ている。そして、シヤーシ31にはスイツチレバ
ー40が軸41を中心に回動自在に軸支され、か
つスイツチ42がスイツチレバー40の一端の上
部に位置するように取付けられているとともに、
容器固定ガイド43、焼成容器44及びこの焼成
容器44の周囲を覆う遮熱板45が固定されてい
る。また前記焼成容器44には、壁面に碍子46
を介して止め金具37によりヒータ48が固定さ
れ、さらに容器固定バネ49が固定されるととも
に、弾性的に支持された温度検知部50が固定さ
れ、かつ焼成容器44の内部には、底部に軸受5
1を介して一方に容器コネクた52を固定し、か
つ他方に練り羽根53を着脱自在で装着できる羽
根軸54を軸支した練り容器55が着脱自在に装
着され、かつこの練り容器55は前記容器固定ガ
イド43及び容器固定バネ49と嵌合装着してい
る。そして練り容器55は、焼成容器44内への
装着時に温度検知部50と圧接するように構成さ
れているとともに、上端部には提げ手56が取付
けられている。また、前記焼成容器44は上部を
固定部材57に固定し、さらに本体上枠58を固
定部材57に固定している。そして本体30は、
本体上枠58と固定するとともに、シヤーシ31
とも固定されている。
また、前記焼成容器44の上面には、内部にア
クチユエータ等の駆動装置59と軸60により回
転自在に軸支された伝達板61を設け、開閉自在
なイースト容器蓋62と、開閉自在な開閉板63
を固定した回転軸64を装着してなるイースト容
器65を固定した内蓋66を取付けた蓋カバー6
7を設けてなる開閉自在な蓋体68で覆われてい
る。前記イースト容器65は第2図に示すような
形状となつており、上方開口部72は上開きのテ
ーパ形状となし、かつ下方開口部73は下開きの
テーパ形状となしている。そしてこの下方開口部
73を覆うように開閉板63が設けられている。
前記蓋体68を閉めることにより内蓋66と焼成
容器44で調理室69を形成するように構成され
ている。また、70は調理でき上がり時間等の入
力設定用のスイツチパネル、71はスイツチパネ
ル70の入力及び温度検知部50の入力情報を基
に、モータ32、ヒータ48等の制御条件を決定
し、出力するための制御装置である。
クチユエータ等の駆動装置59と軸60により回
転自在に軸支された伝達板61を設け、開閉自在
なイースト容器蓋62と、開閉自在な開閉板63
を固定した回転軸64を装着してなるイースト容
器65を固定した内蓋66を取付けた蓋カバー6
7を設けてなる開閉自在な蓋体68で覆われてい
る。前記イースト容器65は第2図に示すような
形状となつており、上方開口部72は上開きのテ
ーパ形状となし、かつ下方開口部73は下開きの
テーパ形状となしている。そしてこの下方開口部
73を覆うように開閉板63が設けられている。
前記蓋体68を閉めることにより内蓋66と焼成
容器44で調理室69を形成するように構成され
ている。また、70は調理でき上がり時間等の入
力設定用のスイツチパネル、71はスイツチパネ
ル70の入力及び温度検知部50の入力情報を基
に、モータ32、ヒータ48等の制御条件を決定
し、出力するための制御装置である。
次に本実施例の動作について説明する。まず、
焼成容器44内に、練り羽根53を装着し、次い
で小麦粉、水等のイースト以外の材料を入れた練
り容器55をセツトし、蓋体68を閉め、イース
ト容器65に所定量のイーストを入れておく。こ
の状態でスイツチパネル70よりパンのでき上が
り時間を入力しスタートさせる。そして所定時間
がくると、モータ32の運転が始まつて小プーリ
34が回転し、ベルト39を介して大プーリ37
及びコネクタ38を回転させる。このコネクタ3
8は容器コネクタ52に動力伝達を行なつて練り
容器55内の練り羽根53を回転させて材料を練
る。また、所定時間がくると蓋体68の内部の駆
動装置59に通電されて伝達板61が駆動され、
回転軸64を動かして開閉板63を開き、イース
ト容器65内に入れられているイーストを練り容
器55内へ投入する。練り容器55内へ投入され
たイーストは、他の材料とともに所定時間混練さ
れた後、制御装置71のプロセス制御に基づき、
温度検知部50の情報を入力しながら、ヒータ4
8で練り容器55の温度を調整し、そして一次発
酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的
に行なつて設定した時間にパンが焼き上がるもの
である。
焼成容器44内に、練り羽根53を装着し、次い
で小麦粉、水等のイースト以外の材料を入れた練
り容器55をセツトし、蓋体68を閉め、イース
ト容器65に所定量のイーストを入れておく。こ
の状態でスイツチパネル70よりパンのでき上が
り時間を入力しスタートさせる。そして所定時間
がくると、モータ32の運転が始まつて小プーリ
34が回転し、ベルト39を介して大プーリ37
及びコネクタ38を回転させる。このコネクタ3
8は容器コネクタ52に動力伝達を行なつて練り
容器55内の練り羽根53を回転させて材料を練
る。また、所定時間がくると蓋体68の内部の駆
動装置59に通電されて伝達板61が駆動され、
回転軸64を動かして開閉板63を開き、イース
ト容器65内に入れられているイーストを練り容
器55内へ投入する。練り容器55内へ投入され
たイーストは、他の材料とともに所定時間混練さ
れた後、制御装置71のプロセス制御に基づき、
温度検知部50の情報を入力しながら、ヒータ4
8で練り容器55の温度を調整し、そして一次発
酵、ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的
に行なつて設定した時間にパンが焼き上がるもの
である。
上記構成からも明らかなように、イースト容器
65の下方開口部73は下開きのテーパ形状とし
ているため、顆粒状のイーストが静電気を帯びた
り、粘着により下方開口部73に付着したとして
も、下方開口部73が下開きのテーパ形状である
ため、イーストは自重で確実に練り容器55内に
落下するものである。また高温高湿状態で長時間
製品が置かれた場合に、イースト同志が互いに結
合して例えば焼結体形状のようになつても、下開
きのテーパ形状により、イーストは結合した状態
のままで自重により練り容器55内に落下して確
実に供給されるものである。
65の下方開口部73は下開きのテーパ形状とし
ているため、顆粒状のイーストが静電気を帯びた
り、粘着により下方開口部73に付着したとして
も、下方開口部73が下開きのテーパ形状である
ため、イーストは自重で確実に練り容器55内に
落下するものである。また高温高湿状態で長時間
製品が置かれた場合に、イースト同志が互いに結
合して例えば焼結体形状のようになつても、下開
きのテーパ形状により、イーストは結合した状態
のままで自重により練り容器55内に落下して確
実に供給されるものである。
さらにイーストが落下するとき、イースト容器
65の上方開口部72と下方開口部73の互いの
テーパ形状の間は絞つた開口となつているため、
イーストはここで絞られて落下し、そして下方開
口部73にほとんど接触しない状態で落下する。
これにより、特に開閉板63との接触面の付着が
なくなるため、開閉板63のイーストかみこみに
よるパン焼成時のイースト容器65内への蒸気侵
入を防止することができるものである。
65の上方開口部72と下方開口部73の互いの
テーパ形状の間は絞つた開口となつているため、
イーストはここで絞られて落下し、そして下方開
口部73にほとんど接触しない状態で落下する。
これにより、特に開閉板63との接触面の付着が
なくなるため、開閉板63のイーストかみこみに
よるパン焼成時のイースト容器65内への蒸気侵
入を防止することができるものである。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように本発明に
よれば、イーストをイースト容器に入れ、所定時
刻に自動的に調理室内にある練り容器内にイース
トを確実に落下させ、かつモータを回転させて練
ることができるため、先に練り容器内にイースト
以外の水や小麦粉等を入れて練つておくことがで
き、その結果、従来のような給水するための水タ
ンクや給水装置、断熱構成等は不要となるため、
装置全体をコンパクト化できるとともに、イース
トの入らない状態で強く練ることができるため、
夏場でも冬場でも常に安定した良好なパンを所望
時刻に焼き上げることができる。またイースト容
器は蓋体内部に収納し、かつイースト容器の上方
開口部にはイースト容器蓋を設けているため、蓋
上面より蓋全体をあけなくてもイースト菌を入れ
ることができ、その結果、イーストのセツトが容
易であるとともに、イーストをセツトし忘れた場
合でも、後でセツトすることも可能である。
よれば、イーストをイースト容器に入れ、所定時
刻に自動的に調理室内にある練り容器内にイース
トを確実に落下させ、かつモータを回転させて練
ることができるため、先に練り容器内にイースト
以外の水や小麦粉等を入れて練つておくことがで
き、その結果、従来のような給水するための水タ
ンクや給水装置、断熱構成等は不要となるため、
装置全体をコンパクト化できるとともに、イース
トの入らない状態で強く練ることができるため、
夏場でも冬場でも常に安定した良好なパンを所望
時刻に焼き上げることができる。またイースト容
器は蓋体内部に収納し、かつイースト容器の上方
開口部にはイースト容器蓋を設けているため、蓋
上面より蓋全体をあけなくてもイースト菌を入れ
ることができ、その結果、イーストのセツトが容
易であるとともに、イーストをセツトし忘れた場
合でも、後でセツトすることも可能である。
またイースト容器の下方開口部は下開きのテー
パ形状としているため、顆粒状のイーストが静電
気を帯びたり、粘着により下方開口部に付着した
としても、下方開口部が下開きのテーパ形状であ
るため、イーストは自重で確実に練り容器内に落
下するものである。さらに高温高湿状態で長時間
製品が置かれた場合に、イースト同志が互いに結
合して例えば焼結体形状のようになつても、下開
きのテーパ形状により、イーストは結合した状態
のままで自重により練り容器内に落下して確実に
供給されるものである。
パ形状としているため、顆粒状のイーストが静電
気を帯びたり、粘着により下方開口部に付着した
としても、下方開口部が下開きのテーパ形状であ
るため、イーストは自重で確実に練り容器内に落
下するものである。さらに高温高湿状態で長時間
製品が置かれた場合に、イースト同志が互いに結
合して例えば焼結体形状のようになつても、下開
きのテーパ形状により、イーストは結合した状態
のままで自重により練り容器内に落下して確実に
供給されるものである。
第1図は本発明の一実施例を示す自動製パン機
の縦断面図、第2図は同自動製パン機の要部拡大
断面図、第3図は従来例を示す自動製パン機の断
面図である。 32……モータ、53……練り羽根、55……
練り容器、59……駆動装置、62……イースト
容器蓋、63……開閉板、65……イースト容
器、68……蓋体、69……調理室、72……上
方開口部、73……下方開口部。
の縦断面図、第2図は同自動製パン機の要部拡大
断面図、第3図は従来例を示す自動製パン機の断
面図である。 32……モータ、53……練り羽根、55……
練り容器、59……駆動装置、62……イースト
容器蓋、63……開閉板、65……イースト容
器、68……蓋体、69……調理室、72……上
方開口部、73……下方開口部。
Claims (1)
- 1 調理室内に着脱自在に装着され、かつモータ
により伝達駆動される練り羽根を内底部に設けた
練り容器と、この練り容器の上方に位置して調理
室を覆うように構成された開閉自在な蓋体とを有
し、前記蓋体内に、蓋体上方と料理室内に面した
蓋体下方の両方に開口部を有するイースト容器を
設け、このイースト容器の上方開口部にはイース
ト容器蓋を設け、かつイースト容器の下方開口部
は練り容器のほぼ上方に位置させ、この下方開口
部にアクチユエータ等の駆動装置と連動して開閉
する開閉板を設け、さらにこの下方開口部を下開
きのテーパ形状とした自動製パン機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62083221A JPS63249521A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 自動製パン機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62083221A JPS63249521A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 自動製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249521A JPS63249521A (ja) | 1988-10-17 |
| JPH0523134B2 true JPH0523134B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=13796257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62083221A Granted JPS63249521A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 自動製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249521A (ja) |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP62083221A patent/JPS63249521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63249521A (ja) | 1988-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |