JPH02191778A - 合成皮革の製造方法 - Google Patents
合成皮革の製造方法Info
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- JPH02191778A JPH02191778A JP1011084A JP1108489A JPH02191778A JP H02191778 A JPH02191778 A JP H02191778A JP 1011084 A JP1011084 A JP 1011084A JP 1108489 A JP1108489 A JP 1108489A JP H02191778 A JPH02191778 A JP H02191778A
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
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- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
- A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
- B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成皮革の製造方法に関する。
近年、天然皮革にかわって織布、不織布等の基材にポリ
ウレタン等の合成樹脂弾性体を積層して形成した人工皮
革、合成皮革が広（利用されるようになっているが、こ
れら人工皮革、合成皮革の外観、風合、感触をより天然
皮革に近いものとするために種々の改良が加えられてい
る。
ウレタン等の合成樹脂弾性体を積層して形成した人工皮
革、合成皮革が広（利用されるようになっているが、こ
れら人工皮革、合成皮革の外観、風合、感触をより天然
皮革に近いものとするために種々の改良が加えられてい
る。
人工皮革、合成皮革の風合、触感等を天然皮革に近づけ
るための方法として、合成樹脂中に天然皮革＄５）末を
添加する方法が提案されており、例えば５０〜２５０メ
ツシユ（約３００〜６０μ）の天然皮革粉末を、該皮革
粉末に対して重量比で７０〜３０重量％の熱可塑性樹脂
コンパウンドに添加し、更にこれに発泡剤を添加してこ
れらを混合した後、加熱圧延して発泡シートとした人工
皮革（特開昭６３−１０６４１号公報）等が知られてい
る。
るための方法として、合成樹脂中に天然皮革＄５）末を
添加する方法が提案されており、例えば５０〜２５０メ
ツシユ（約３００〜６０μ）の天然皮革粉末を、該皮革
粉末に対して重量比で７０〜３０重量％の熱可塑性樹脂
コンパウンドに添加し、更にこれに発泡剤を添加してこ
れらを混合した後、加熱圧延して発泡シートとした人工
皮革（特開昭６３−１０６４１号公報）等が知られてい
る。
しかしながら上記特開昭６３−１０６４１号公報に記載
された人工皮革は加熱圧延して発泡してシート状に形成
しているため、表皮部分に所謂スキン層が形成され、こ
のスキン層によって天然皮革粉末を添加したことにより
得られる天然皮革様の触感が阻害されるとともに、透湿
性、通気性にも劣ったものとなる。このためスキン層部
分をスライスして除去する必要があり、製造作業が煩雑
になるとともに、樹脂中に天然皮革粉末を添加して発泡
しているために、天然皮革粉末が人工皮革全体に分散し
ており、このため天然皮革粉末を多量に添加しないと表
面感触の充分な向上が得られず、また天然皮革粉末を多
量に添加すると、表面感触の向上は得られるものの皮革
全体の強度が低下して実用に耐え得ないものとなるとい
う相矛盾する欠点があった。
された人工皮革は加熱圧延して発泡してシート状に形成
しているため、表皮部分に所謂スキン層が形成され、こ
のスキン層によって天然皮革粉末を添加したことにより
得られる天然皮革様の触感が阻害されるとともに、透湿
性、通気性にも劣ったものとなる。このためスキン層部
分をスライスして除去する必要があり、製造作業が煩雑
になるとともに、樹脂中に天然皮革粉末を添加して発泡
しているために、天然皮革粉末が人工皮革全体に分散し
ており、このため天然皮革粉末を多量に添加しないと表
面感触の充分な向上が得られず、また天然皮革粉末を多
量に添加すると、表面感触の向上は得られるものの皮革
全体の強度が低下して実用に耐え得ないものとなるとい
う相矛盾する欠点があった。
本発明は上記の従来技術の欠点を解決し、外観、風合、
感触等に優れるとともに透湿性、通気性等の物性にもば
れた合成皮革の製造方法を提供することを目的とする。
感触等に優れるとともに透湿性、通気性等の物性にもば
れた合成皮革の製造方法を提供することを目的とする。
即ち本発明は、
（１） 基材の少なくとも片面に水溶性天然高分子物
質を含有するポリウレタン樹脂層を形成した後、該積層
体を浸透剤を添加した水中に浸漬して水溶性天然高分子
物質を溶解除去して多孔性の表皮層を形成することを特
徴とする合成皮革の製造方法。
質を含有するポリウレタン樹脂層を形成した後、該積層
体を浸透剤を添加した水中に浸漬して水溶性天然高分子
物質を溶解除去して多孔性の表皮層を形成することを特
徴とする合成皮革の製造方法。
（２）基材の少なくとも片面にポリウレタン樹脂の親水
性有機溶媒溶液を塗布した後、水中に浸漬して溶媒を除
去するとともにポリウレタンを凝固させてポリウレタン
樹脂の微多孔層を形成し、次いでその表面に水溶性天然
高分子物質を含有するポリウレタン樹脂層を形成した後
、該積層体を浸透剤を添加した水中に浸漬して水溶性天
然高分子物質を溶解除去して多孔性の表皮層を形成する
ことを特徴とする合成皮革の製造方法。
性有機溶媒溶液を塗布した後、水中に浸漬して溶媒を除
去するとともにポリウレタンを凝固させてポリウレタン
樹脂の微多孔層を形成し、次いでその表面に水溶性天然
高分子物質を含有するポリウレタン樹脂層を形成した後
、該積層体を浸透剤を添加した水中に浸漬して水溶性天
然高分子物質を溶解除去して多孔性の表皮層を形成する
ことを特徴とする合成皮革の製造方法。
（３）請求項１または２記載の合成皮革の製造方法にお
いて、浸透剤及び水溶性高分子物質の分解酵素を含む水
中で水溶性天然高分子物質を溶解除去することを特徴と
する合成皮革の製造方法。
いて、浸透剤及び水溶性高分子物質の分解酵素を含む水
中で水溶性天然高分子物質を溶解除去することを特徴と
する合成皮革の製造方法。
（４）請求項１〜３のいずれかに記載の合成皮革の製造
方法において、液流染色機にて水溶性天然高分子物質を
溶解除去することを特徴とする合成皮革の製造方法。
方法において、液流染色機にて水溶性天然高分子物質を
溶解除去することを特徴とする合成皮革の製造方法。
を要旨とするものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図は本発明の合成皮革の製造方法の一例を示し、ま
ず例えばシボ付き離型紙１のシボ而に、水溶性天然高分
子物質２（第２図）を含有する表皮層形成用ポリウレタ
ン樹脂の溶液をドクターナイフ３等によって塗布して均
一厚さとした後、加熱オーブン４中で乾燥させて水溶性
天然高分子物質２を含有するポリウレタン樹脂層５を形
成し、次いで基材６と重ね合わせて加熱ロール７によっ
て加熱して両者を熱圧着し更に加熱オーブンＢ中を通過
させて残存する溶剤を完全に揮散させた後に離型紙ｌを
剥離することにより水溶性天然高分子物質２を含有する
ポリウレタン樹脂層５を基材６に転写積層した積層体９
を得る。
ず例えばシボ付き離型紙１のシボ而に、水溶性天然高分
子物質２（第２図）を含有する表皮層形成用ポリウレタ
ン樹脂の溶液をドクターナイフ３等によって塗布して均
一厚さとした後、加熱オーブン４中で乾燥させて水溶性
天然高分子物質２を含有するポリウレタン樹脂層５を形
成し、次いで基材６と重ね合わせて加熱ロール７によっ
て加熱して両者を熱圧着し更に加熱オーブンＢ中を通過
させて残存する溶剤を完全に揮散させた後に離型紙ｌを
剥離することにより水溶性天然高分子物質２を含有する
ポリウレタン樹脂層５を基材６に転写積層した積層体９
を得る。
上記基材６としてはナイロン、ポリエステル、綿、レー
ヨン等の繊維単独又はこれらの混紡繊維よりなる織布、
不織布、編布等が用いられる。
ヨン等の繊維単独又はこれらの混紡繊維よりなる織布、
不織布、編布等が用いられる。
水溶性天然高分子物質２としては甘苦デンプン、馬鈴薯
デンプン、小麦デンプン、クビオカデンプン、コーンス
ターチ等のデンプン質、にかわ、ゼラチン、カゼイン、
コラーゲン等の蛋白質等が挙げられる。これら水溶性天
然高分子物ｆａ２は粒径３０μ以下、特に２０μ以下の
ものを用いることが好ましく、粒径が大きすぎるとこれ
らの水溶性天然高分子物質２を含むポリウレタン樹脂を
塗布した際に均一な塗布ができ難くなり、表面にスジ等
が生じ易くなる。上記水溶性天然高分子物質２のポリウ
レタン樹脂中への添加量は、樹脂に対して１００〜２０
重量％、特に７０〜３０重量％が好ましい、水溶性天然
高分子物質２の添加量が少なずぎると透湿性、通気性の
向上が望めず、また多すぎると透湿性、通気性は良好と
なるが、膜強度が著しく低下する。
デンプン、小麦デンプン、クビオカデンプン、コーンス
ターチ等のデンプン質、にかわ、ゼラチン、カゼイン、
コラーゲン等の蛋白質等が挙げられる。これら水溶性天
然高分子物ｆａ２は粒径３０μ以下、特に２０μ以下の
ものを用いることが好ましく、粒径が大きすぎるとこれ
らの水溶性天然高分子物質２を含むポリウレタン樹脂を
塗布した際に均一な塗布ができ難くなり、表面にスジ等
が生じ易くなる。上記水溶性天然高分子物質２のポリウ
レタン樹脂中への添加量は、樹脂に対して１００〜２０
重量％、特に７０〜３０重量％が好ましい、水溶性天然
高分子物質２の添加量が少なずぎると透湿性、通気性の
向上が望めず、また多すぎると透湿性、通気性は良好と
なるが、膜強度が著しく低下する。
上記水溶性天然高分子物￥ｔ２が添加されるポリウレタ
ン樹脂としてはポリエステル系ポリウレタン、ポリエー
テル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタ
ン、ポリカーボネート系ポリウレタン等のいずれでも使
用可能である。
ン樹脂としてはポリエステル系ポリウレタン、ポリエー
テル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタ
ン、ポリカーボネート系ポリウレタン等のいずれでも使
用可能である。
次いで上記積層体９を、浸透剤を添加した水中に浸漬し
て水溶性天然高分子物質２を溶解除去することにより、
第３図に示す如き微細孔１０を有する表皮［１１を形成
した合成皮革１２が得られる。上記浸透剤とＬ７てはス
ルホこはく酸ジー２−エチルへキシルエステルナトリウ
ム塩等のスルホこはく酸ジアルキルエステル塩（エアロ
ゾルＯＴ型）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸エス
テルナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩、ブチルナ
フタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルナフタレン
スルホン酸塩（ネカールＢＸ型）、オレイン酸ブチルス
ルホン酸ナトリウム等のオレイン酸アルキル硫酸化物等
のアニオン系浸透剤；ノニルフェノールのエチレンオキ
サイド（ＥＯ）付加物、オクチルフェノールのエチレン
オキサイド（７〜１０モル）付加物等のアルキルフェノ
ールのエチレンオキサイド（７〜１０モル）付加物、ラ
ウリルアルコールのエチレンオキサイド（５〜１０モル
）付加物等の中級〜高級アルコールのエチレンオキサイ
ド（ＥＯ）付加物等の非イオン系浸透剤等が好ましく使
用できる。これら浸透剤は単独で又は２種以上混合して
使用でき、その使用量は水１０００ｃｃに対して浸透剤
０．１〜ｌＯｇ、好ましくは０．５〜５ｇの範囲で添加
使用するのが良い。
て水溶性天然高分子物質２を溶解除去することにより、
第３図に示す如き微細孔１０を有する表皮［１１を形成
した合成皮革１２が得られる。上記浸透剤とＬ７てはス
ルホこはく酸ジー２−エチルへキシルエステルナトリウ
ム塩等のスルホこはく酸ジアルキルエステル塩（エアロ
ゾルＯＴ型）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸エス
テルナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩、ブチルナ
フタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルナフタレン
スルホン酸塩（ネカールＢＸ型）、オレイン酸ブチルス
ルホン酸ナトリウム等のオレイン酸アルキル硫酸化物等
のアニオン系浸透剤；ノニルフェノールのエチレンオキ
サイド（ＥＯ）付加物、オクチルフェノールのエチレン
オキサイド（７〜１０モル）付加物等のアルキルフェノ
ールのエチレンオキサイド（７〜１０モル）付加物、ラ
ウリルアルコールのエチレンオキサイド（５〜１０モル
）付加物等の中級〜高級アルコールのエチレンオキサイ
ド（ＥＯ）付加物等の非イオン系浸透剤等が好ましく使
用できる。これら浸透剤は単独で又は２種以上混合して
使用でき、その使用量は水１０００ｃｃに対して浸透剤
０．１〜ｌＯｇ、好ましくは０．５〜５ｇの範囲で添加
使用するのが良い。
本発明においては上記浸透剤を添加した水中、好ましく
は温水中に、ポリウレタン樹脂層５中に含まれる水溶性
天然高分子物質２０分解酵素を添加しても良く、この場
合の分解酵素としてはポリウレタン樹脂層５中に含まれ
る水溶性天然高分子物質２がデンプン質である場合には
アミラーゼが、水溶性天然高分子物質２が蛋白質である
場合にはプロテアーゼが使用される。これらの分解酵素
が水溶性高分子物質を溶解処理するための温水中に含ま
れていることにより、分解酵素を含まない場合に比べて
低温で効率よく水溶性天然高分子物質の溶解処理を行う
ことができ、ポリウレタン樹脂の劣化を防止できるとも
に、水溶性天然高分子物質の溶解除去時間の更なる短縮
、除去率の向上を図ることができる。これらの分解酵素
の添加量は浸漬処理するシートのポリウレタン樹脂中に
含まれる水溶性天然高分子物質の重量の０．０１〜５重
景％が好ましい、水溶性天然高分子物質２の溶解除去に
際し、処理液のｐｉ＋を分解酵素の活性が高くなる範囲
に調整することが好ましく、酵素がアミラーゼの場合に
はｐＨ−５〜７が、プロテアーゼの場合にはｐｌ＋＝７
〜１１とすることが好ましい。水溶性天然高分子物質２
の溶解除去は５０〜７０″Ｃ程度の温水中に積層体９を
０．５〜２時間程度浸漬して行うことが好ましい。水溶
性天然高分子物質２の溶解除去を揉み処理を施しながら
行うと、溶解除去率が向上するとともに、柔軟処理を同
時に行うことができる。この揉み処理は液流染色機によ
り行うと良好に行うことができ好ましい。
は温水中に、ポリウレタン樹脂層５中に含まれる水溶性
天然高分子物質２０分解酵素を添加しても良く、この場
合の分解酵素としてはポリウレタン樹脂層５中に含まれ
る水溶性天然高分子物質２がデンプン質である場合には
アミラーゼが、水溶性天然高分子物質２が蛋白質である
場合にはプロテアーゼが使用される。これらの分解酵素
が水溶性高分子物質を溶解処理するための温水中に含ま
れていることにより、分解酵素を含まない場合に比べて
低温で効率よく水溶性天然高分子物質の溶解処理を行う
ことができ、ポリウレタン樹脂の劣化を防止できるとも
に、水溶性天然高分子物質の溶解除去時間の更なる短縮
、除去率の向上を図ることができる。これらの分解酵素
の添加量は浸漬処理するシートのポリウレタン樹脂中に
含まれる水溶性天然高分子物質の重量の０．０１〜５重
景％が好ましい、水溶性天然高分子物質２の溶解除去に
際し、処理液のｐｉ＋を分解酵素の活性が高くなる範囲
に調整することが好ましく、酵素がアミラーゼの場合に
はｐＨ−５〜７が、プロテアーゼの場合にはｐｌ＋＝７
〜１１とすることが好ましい。水溶性天然高分子物質２
の溶解除去は５０〜７０″Ｃ程度の温水中に積層体９を
０．５〜２時間程度浸漬して行うことが好ましい。水溶
性天然高分子物質２の溶解除去を揉み処理を施しながら
行うと、溶解除去率が向上するとともに、柔軟処理を同
時に行うことができる。この揉み処理は液流染色機によ
り行うと良好に行うことができ好ましい。
尚、揉み処理は水溶性天然高分子物質の溶解除去後に別
工程で行ってもよい。
工程で行ってもよい。
上記の例では水溶性天然高分子物質２を含有するポリウ
レタン樹脂層５を加熱ラミネートにより基材ｌに積層一
体化する場合について示したが、接着剤により基材ｌに
接着してもよく、この場合、接着剤中にも水溶性天然高
分子物質２を含有させておく。これは表皮層を形成する
ためのポリウレタン樹脂層中に含有される水溶性天然高
分子物質２が積層体９０表面側からも裏面側からも効率
良く溶解除去されるようにするためである。接着剤とし
てはポリエステル系ポリウレタン、ポリエーチル系ポリ
ウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカ
ーボネート系ポリウレタン等の２液型ポリウレタン樹脂
等を用いることができる。
レタン樹脂層５を加熱ラミネートにより基材ｌに積層一
体化する場合について示したが、接着剤により基材ｌに
接着してもよく、この場合、接着剤中にも水溶性天然高
分子物質２を含有させておく。これは表皮層を形成する
ためのポリウレタン樹脂層中に含有される水溶性天然高
分子物質２が積層体９０表面側からも裏面側からも効率
良く溶解除去されるようにするためである。接着剤とし
てはポリエステル系ポリウレタン、ポリエーチル系ポリ
ウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカ
ーボネート系ポリウレタン等の２液型ポリウレタン樹脂
等を用いることができる。
本発明においては基材１の少なくとも片面にポリウレタ
ン樹脂の親水性有機溶媒溶液（例えばＤＭＦ等）を塗布
した後、水中に浸漬して溶媒を除去してポリウレタンを
凝固させるとともに、脱溶媒による孔１３を有する微多
孔Ｍ１４を形成し、しかる後、この表面に前記と同様に
して水溶性天然高分子物質２を含有するポリウレタン樹
脂層５を形成し、次いでこのポリウレタン樹脂層５中の
水溶性天然高分子物質２を同様にして溶解除去して微細
孔１０を有する表皮層１１を設けた第４図に示す如き合
成皮革とすることもできる。このような微多孔層１４を
設けると柔軟性がより向２トシ更に天然皮革にＭ（ｌ！
シた感触を有する合成皮革となる。
ン樹脂の親水性有機溶媒溶液（例えばＤＭＦ等）を塗布
した後、水中に浸漬して溶媒を除去してポリウレタンを
凝固させるとともに、脱溶媒による孔１３を有する微多
孔Ｍ１４を形成し、しかる後、この表面に前記と同様に
して水溶性天然高分子物質２を含有するポリウレタン樹
脂層５を形成し、次いでこのポリウレタン樹脂層５中の
水溶性天然高分子物質２を同様にして溶解除去して微細
孔１０を有する表皮層１１を設けた第４図に示す如き合
成皮革とすることもできる。このような微多孔層１４を
設けると柔軟性がより向２トシ更に天然皮革にＭ（ｌ！
シた感触を有する合成皮革となる。
更に表皮層１１の表面又は表皮層１１を形成するための
ポリウレタン樹脂層５０表面に水溶性天然高分子物質を
含有するポリウレタン樹脂層をグラビアコート法等によ
って塗布し、次いで水溶性天然高分子物質を溶解除去し
て微細孔１０を有する表面処理層１５を設けた第５図に
示す如き合成皮革とすることもできる。表面処理層Ｉ５
を形成するためのポリウレタン樹脂は、乾燥時の塗布量
が１〜５ ｇ／ｒｒｒ程度となるように塗布することが
好ましい。この表面処理層Ｉ５を形成するために用いる
ポリウレタン樹脂溶液としては通常のポリウレタン樹脂
の他にシリコン変性ポリウレタン樹脂、アミノ酸変性ポ
リウレタン樹脂、ポリアミド変性ポリウレタン樹脂等が
用いられる。表皮層１１の表面に更に微細孔１０を有す
る表面処理層１５を設けると、表面の感触を更に天然皮
革の感触に類似させることができる。
ポリウレタン樹脂層５０表面に水溶性天然高分子物質を
含有するポリウレタン樹脂層をグラビアコート法等によ
って塗布し、次いで水溶性天然高分子物質を溶解除去し
て微細孔１０を有する表面処理層１５を設けた第５図に
示す如き合成皮革とすることもできる。表面処理層Ｉ５
を形成するためのポリウレタン樹脂は、乾燥時の塗布量
が１〜５ ｇ／ｒｒｒ程度となるように塗布することが
好ましい。この表面処理層Ｉ５を形成するために用いる
ポリウレタン樹脂溶液としては通常のポリウレタン樹脂
の他にシリコン変性ポリウレタン樹脂、アミノ酸変性ポ
リウレタン樹脂、ポリアミド変性ポリウレタン樹脂等が
用いられる。表皮層１１の表面に更に微細孔１０を有す
る表面処理層１５を設けると、表面の感触を更に天然皮
革の感触に類似させることができる。
尚、本発明において表皮層１１の着色の目的で表皮層１
１を形成するポリウレタン樹脂層５中又は必要により上
記ポリウレタン樹脂層５の接着の目的で設けられる接着
剤層中に顔料、染料等の着色剤を添加することができる
。また表皮層１１中には更に必要により各種安定剤、充
＠剤等、その他の添加剤を添加することもできる。
１を形成するポリウレタン樹脂層５中又は必要により上
記ポリウレタン樹脂層５の接着の目的で設けられる接着
剤層中に顔料、染料等の着色剤を添加することができる
。また表皮層１１中には更に必要により各種安定剤、充
＠剤等、その他の添加剤を添加することもできる。
以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１
シボ付き離型紙の表面に、平均粒径１７μの馬鈴薯デン
プンを５０重量％含有する１００％モジュラスが７０ｋ
ｇ／ｃｄのポリエステル系ポリウレタン樹脂（大目本イ
ンキ製：クリスボンＮＢ−６３ｉｓ）の２０％ＤＭＦ−
ＭＥＫ溶液（着色剤をポリウレタン樹脂１００重量部当
たりに対して１５重量部含有）を乾燥時のｊγさが２０
μとなるようにナイフコーターにて塗布して１００ ’
Ｃで１．５分間熱風乾燥させ、ポリウレタン樹脂層を形
成した。
プンを５０重量％含有する１００％モジュラスが７０ｋ
ｇ／ｃｄのポリエステル系ポリウレタン樹脂（大目本イ
ンキ製：クリスボンＮＢ−６３ｉｓ）の２０％ＤＭＦ−
ＭＥＫ溶液（着色剤をポリウレタン樹脂１００重量部当
たりに対して１５重量部含有）を乾燥時のｊγさが２０
μとなるようにナイフコーターにて塗布して１００ ’
Ｃで１．５分間熱風乾燥させ、ポリウレタン樹脂層を形
成した。
次いでこのポリウレタン樹脂層表面に平均位径が１７μ
の馬鈴薯デンプンを５０重蟹％含有する１００％モジュ
ラスが２０ｋｇ／ｃ・Ｊの２液型ボ゛・Ｊウレタン接着
剤（大ト１本インキ製：クリスボンＴＡ４６５）の４０
％ＭＥＫ−トルエン溶液を１１付量が９０ ｇ／ｒｒｆ
となるように塗布し、これを９０°Ｃで１．５分間熱風
乾燥させた後、厚さ０．５ｍのウーリーナイロントリコ
ット編布（基材）と貼合わせ、更に加熱乾燥して接着剤
を硬化させ、しかる後、離型紙を剥離して積層体を形成
した。この積層体を液流染色機により処理するにあたり
、スルホこはく酸ジー２−エチルヘキシルエステルナト
リウム塩（三洋化成社製：サンモリン０Ｔ−７０）を０
．３％含む９０゛Ｃの温水に６０分間浸漬して揉み処理
しながら馬鈴薯デンプンを溶解除去し、微細孔を有する
表皮層１１中して合成皮革とした（液流染色機処理条件
：布速２５０ｒｎ／分、圧力２．１ｋｇ ／ ｃｄ、浴
比１：２０）。
の馬鈴薯デンプンを５０重蟹％含有する１００％モジュ
ラスが２０ｋｇ／ｃ・Ｊの２液型ボ゛・Ｊウレタン接着
剤（大ト１本インキ製：クリスボンＴＡ４６５）の４０
％ＭＥＫ−トルエン溶液を１１付量が９０ ｇ／ｒｒｆ
となるように塗布し、これを９０°Ｃで１．５分間熱風
乾燥させた後、厚さ０．５ｍのウーリーナイロントリコ
ット編布（基材）と貼合わせ、更に加熱乾燥して接着剤
を硬化させ、しかる後、離型紙を剥離して積層体を形成
した。この積層体を液流染色機により処理するにあたり
、スルホこはく酸ジー２−エチルヘキシルエステルナト
リウム塩（三洋化成社製：サンモリン０Ｔ−７０）を０
．３％含む９０゛Ｃの温水に６０分間浸漬して揉み処理
しながら馬鈴薯デンプンを溶解除去し、微細孔を有する
表皮層１１中して合成皮革とした（液流染色機処理条件
：布速２５０ｒｎ／分、圧力２．１ｋｇ ／ ｃｄ、浴
比１：２０）。
得られた合成皮革は風合がソフトでドレープ性があり、
かつ揉み皺が長期間に亘って保持され、きわめて柔軟性
に富み、外観、風合ともに天然皮革に酷似し、衣料用素
材として好適なものであった。この合成皮革の透湿度（
ＪＩＳ Ｚ−０２０８による）は２６５０ ｇ ／ ｎ
（・２４時間であった。また表皮層中の馬鈴薯デンプン
の除去率は９４％であった。
かつ揉み皺が長期間に亘って保持され、きわめて柔軟性
に富み、外観、風合ともに天然皮革に酷似し、衣料用素
材として好適なものであった。この合成皮革の透湿度（
ＪＩＳ Ｚ−０２０８による）は２６５０ ｇ ／ ｎ
（・２４時間であった。また表皮層中の馬鈴薯デンプン
の除去率は９４％であった。
実施例２
厚さ０．４５ｍｍのポリノジック織布の起毛面にｌ００
％モジュラスが２０ｋｇ／ｃｉｉｌのポリエステル系ポ
リウレタン樹脂（大日本インキ製：クリスボンＭｌ’８
１２ＮＢ）の１１％ＤＭＦ溶液を目付量が６５０ｇ／ｎ
（となるように塗布した後、２０℃の水中で脱溶媒して
凝固し、次いで脱水後１２０℃の熱風下で乾燥して厚さ
０．５７＋ｗの微多孔層を有する基材を得た。
％モジュラスが２０ｋｇ／ｃｉｉｌのポリエステル系ポ
リウレタン樹脂（大日本インキ製：クリスボンＭｌ’８
１２ＮＢ）の１１％ＤＭＦ溶液を目付量が６５０ｇ／ｎ
（となるように塗布した後、２０℃の水中で脱溶媒して
凝固し、次いで脱水後１２０℃の熱風下で乾燥して厚さ
０．５７＋ｗの微多孔層を有する基材を得た。
一方、シボ付き離型紙の表面に、平均粒径１５μのカゼ
インを５０重量％含有する１００％モジュラスが５５ｋ
ｇ／ｃｄのポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日精化
製：レザミンＭＥ３６１２ＬＰ）の２０％ＤＭＦ−ＭＥ
Ｋ溶液（着色剤をポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て２０重量部含有）を乾燥時の厚さが２５μとなるよう
にナイフコーターにて塗布して１００″Ｃにて２分間熱
風乾燥させ、ポリウレタン樹脂層を形成し、このポリウ
レタン樹脂層の表面に前記微多孔層を形成した基材の微
多孔層面を加熱しなから１４０ ’Ｃにて熱圧着した後
、離型紙を剥離して微多孔層表面にカゼインを含有する
ポリウレタン樹脂層を転写した積層体を得た。この積層
体を液流染色機により処理するにあたり、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（日本油脂社製：ニラサ
ンノニオンＮＳ）を０．４％含む１００″Ｃの温水に５
０分間浸漬して揉み処理しながらカゼインを溶解除去し
、微細孔を有する表皮層を形成して合成皮革とした（液
流染色機処理条件：布速２７０ｍ／分、圧力２．３ｋｇ
／ｃｄ、浴比１８２０）。
インを５０重量％含有する１００％モジュラスが５５ｋ
ｇ／ｃｄのポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日精化
製：レザミンＭＥ３６１２ＬＰ）の２０％ＤＭＦ−ＭＥ
Ｋ溶液（着色剤をポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て２０重量部含有）を乾燥時の厚さが２５μとなるよう
にナイフコーターにて塗布して１００″Ｃにて２分間熱
風乾燥させ、ポリウレタン樹脂層を形成し、このポリウ
レタン樹脂層の表面に前記微多孔層を形成した基材の微
多孔層面を加熱しなから１４０ ’Ｃにて熱圧着した後
、離型紙を剥離して微多孔層表面にカゼインを含有する
ポリウレタン樹脂層を転写した積層体を得た。この積層
体を液流染色機により処理するにあたり、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（日本油脂社製：ニラサ
ンノニオンＮＳ）を０．４％含む１００″Ｃの温水に５
０分間浸漬して揉み処理しながらカゼインを溶解除去し
、微細孔を有する表皮層を形成して合成皮革とした（液
流染色機処理条件：布速２７０ｍ／分、圧力２．３ｋｇ
／ｃｄ、浴比１８２０）。
得られた合成皮革は風合がソフトでドレープ性があり、
かつ揉み皺が長期間に亘って保持され、きわめて柔軟性
に富み、外観、風合ともに天然皮革に酷似し、衣料用素
材として好適なものであった。この合成皮革の透湿度は
３５５０ｇ１０ｆ・２４時間であった。また表皮層中の
カゼインの除去率は９６％であった。
かつ揉み皺が長期間に亘って保持され、きわめて柔軟性
に富み、外観、風合ともに天然皮革に酷似し、衣料用素
材として好適なものであった。この合成皮革の透湿度は
３５５０ｇ１０ｆ・２４時間であった。また表皮層中の
カゼインの除去率は９６％であった。
実施例３
厚さ０．４５ｍｍのポリノジック織布（基材）の起毛面
に１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｉｉのポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂（大日精化製：レザミンＣＵＳ−
１００）の１０％Ｄ Ｍ Ｆ溶液を目付量が６ｏｏｇ／
ｒイとなるように塗布した後、２０°Ｃの水中で脱溶媒
して凝固し、次いで脱水後１３０℃の熱風下で乾燥して
厚さ０．６０閤の微多孔層を有する基材を得た。
に１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｉｉのポリエステ
ル系ポリウレタン樹脂（大日精化製：レザミンＣＵＳ−
１００）の１０％Ｄ Ｍ Ｆ溶液を目付量が６ｏｏｇ／
ｒイとなるように塗布した後、２０°Ｃの水中で脱溶媒
して凝固し、次いで脱水後１３０℃の熱風下で乾燥して
厚さ０．６０閤の微多孔層を有する基材を得た。
一方、シボ付き離型紙の表面に、平均粒径」７μの馬鈴
薯デンプンを６０重量％含有する１００％モジュラスが
４０ｋｇ／ｃ−のポリエステル系ポリウレタン樹脂（大
日精化製：レザミンＭＥ３４１２ Ｌ Ｐ ）の１８％
ＤＭＦ−ＭＥＫ溶１（着色剤をポリウレタン樹脂１００
重量部に対して２０重量部含有）を乾燥時の厚さが２０
μとなるようにナイフコーターにて塗布して９０℃にて
２分間熱風乾燥させ、ポリウレタン樹脂層を形成し、こ
のポリウレタン樹脂層の表面に前記微多孔層を形成した
基材の微多孔層面を加熱しながら１４５℃にて熱圧着し
た後、離型紙を剥離して微多孔層表面にに馬鈴薯デンプ
ンを含有するポリウレタン樹脂層を転写した積層体を得
た。この積層体を液流染色機により、馬鈴薯デンプンの
分解酵素であるエンチロンＦＡ（洛東化成製：アスベル
ギルス属の細菌アミラーゼ）を２重量％及びドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム（松本油脂製薬社製：ラバ
ジョン）を０．４％含有するｐＨ＝５．５の６０°Ｃの
温水に６０分間浸漬して揉み処理しながら馬鈴薯デンプ
ンを溶解除去し、微細孔を有する表皮層を形成して合成
皮革とした。
薯デンプンを６０重量％含有する１００％モジュラスが
４０ｋｇ／ｃ−のポリエステル系ポリウレタン樹脂（大
日精化製：レザミンＭＥ３４１２ Ｌ Ｐ ）の１８％
ＤＭＦ−ＭＥＫ溶１（着色剤をポリウレタン樹脂１００
重量部に対して２０重量部含有）を乾燥時の厚さが２０
μとなるようにナイフコーターにて塗布して９０℃にて
２分間熱風乾燥させ、ポリウレタン樹脂層を形成し、こ
のポリウレタン樹脂層の表面に前記微多孔層を形成した
基材の微多孔層面を加熱しながら１４５℃にて熱圧着し
た後、離型紙を剥離して微多孔層表面にに馬鈴薯デンプ
ンを含有するポリウレタン樹脂層を転写した積層体を得
た。この積層体を液流染色機により、馬鈴薯デンプンの
分解酵素であるエンチロンＦＡ（洛東化成製：アスベル
ギルス属の細菌アミラーゼ）を２重量％及びドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム（松本油脂製薬社製：ラバ
ジョン）を０．４％含有するｐＨ＝５．５の６０°Ｃの
温水に６０分間浸漬して揉み処理しながら馬鈴薯デンプ
ンを溶解除去し、微細孔を有する表皮層を形成して合成
皮革とした。
得られた合成皮革は風合がソフトでドレープ性があり、
かつ揉み皺が長期間に亘って保持され、きわめて柔軟性
に富み、外観、風合ともに天然皮革に酷似し、衣料用素
材として好適なものであった。この合成皮革の透湿度は
３２４０ｇ／ｒ［・２４時間であった。また表皮層中の
馬鈴薯デンプンの除去率は９２％であった。
かつ揉み皺が長期間に亘って保持され、きわめて柔軟性
に富み、外観、風合ともに天然皮革に酷似し、衣料用素
材として好適なものであった。この合成皮革の透湿度は
３２４０ｇ／ｒ［・２４時間であった。また表皮層中の
馬鈴薯デンプンの除去率は９２％であった。
比較例１
水中に浸透剤を添加しない他は実施例１と同様にして合
成皮革を得た（液流染色機による揉み処理も同様に施し
た。）、得られた合成皮革の透湿度は１５３０ｇ／ｎｆ
・２４時間であった。また表皮層中の馬鈴薯デンプンの
除去率は６３％であった。
成皮革を得た（液流染色機による揉み処理も同様に施し
た。）、得られた合成皮革の透湿度は１５３０ｇ／ｎｆ
・２４時間であった。また表皮層中の馬鈴薯デンプンの
除去率は６３％であった。
比較例２
水中に浸透剤を添加しない他は実施例２と同様にして合
成皮革を得た（液流染色機による揉み処理も同様に施し
た。）、得られた合成皮革の透湿度は２１１０ｇ／ｒｒ
ｆ・２４時間であった。また表皮層中のカゼインの除去
率は５９％であった。
成皮革を得た（液流染色機による揉み処理も同様に施し
た。）、得られた合成皮革の透湿度は２１１０ｇ／ｒｒ
ｆ・２４時間であった。また表皮層中のカゼインの除去
率は５９％であった。
以上説明したように本発明方法は基材の表面に水溶性天
然高分子物質を含有するポリウレタン樹脂層を設けた後
、該ポリウレタン樹脂層中の水溶性天然高分子物質を、
浸透剤を含有する水中で溶解除去して多孔性とした表皮
層を形成する方法を採用したことにより、透湿性、通気
性に優れ、しかも感触がソフトでドレープ性を有するき
わめて柔軟性に優れ、外観、風合もきわめて天然皮革に
Ｗｉ偵した合成皮革を得ることができる。また表皮層と
基材との間に湿式法によって形成した微多孔層を設ける
と柔軟性を更に向上することができる。
然高分子物質を含有するポリウレタン樹脂層を設けた後
、該ポリウレタン樹脂層中の水溶性天然高分子物質を、
浸透剤を含有する水中で溶解除去して多孔性とした表皮
層を形成する方法を採用したことにより、透湿性、通気
性に優れ、しかも感触がソフトでドレープ性を有するき
わめて柔軟性に優れ、外観、風合もきわめて天然皮革に
Ｗｉ偵した合成皮革を得ることができる。また表皮層と
基材との間に湿式法によって形成した微多孔層を設ける
と柔軟性を更に向上することができる。
また本発明の方法によれば、浸透剤の水中への添加によ
り、ポリウレタン樹脂と水との界面における界面張力を
著しく低下させ、濡れ効果により水がポリウレタン樹脂
中に浸透し易くなるため、表皮層形成用ポリウレタン樹
脂層中の水溶性天然高分子物質を効率良く溶解除去でき
る。また浸透剤とともに、水溶性天然高分子物質の分解
酵素を併用すると、より低温で効率良（水溶性天然高分
子物質の溶解除去を行うことができ、ポリウレタン樹脂
の劣化を防止できるとともに、水溶性天然高分子物質の
溶解除去時間の更なる短縮、除去率の向上を図ることが
できる。更に水溶性天然高分子物質の溶解除去に液流染
色機を用いると水溶性天然高分子物質の除去と柔軟化処
理とを同時に施すことができる等の効果を有する。
り、ポリウレタン樹脂と水との界面における界面張力を
著しく低下させ、濡れ効果により水がポリウレタン樹脂
中に浸透し易くなるため、表皮層形成用ポリウレタン樹
脂層中の水溶性天然高分子物質を効率良く溶解除去でき
る。また浸透剤とともに、水溶性天然高分子物質の分解
酵素を併用すると、より低温で効率良（水溶性天然高分
子物質の溶解除去を行うことができ、ポリウレタン樹脂
の劣化を防止できるとともに、水溶性天然高分子物質の
溶解除去時間の更なる短縮、除去率の向上を図ることが
できる。更に水溶性天然高分子物質の溶解除去に液流染
色機を用いると水溶性天然高分子物質の除去と柔軟化処
理とを同時に施すことができる等の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明の製造
方法の一例を示す説明図、第２図は第１図のＩＩ−■線
縦断面図、第３図は本発明により得られる合成皮革の一
例を示す縦断面図、第４図、第５図は各々本発明により
得られる合成皮革の異なる態様を示す縦断面図である。 ２・・・水溶性天然高分子物質 ５・・・ポリレタン樹
脂層 ６・・・基材 １０・・・微細孔 １１・・・表
皮層１２・・・合成皮革 １３・・・孔 １４・・・微
多孔層第３図 第４図
方法の一例を示す説明図、第２図は第１図のＩＩ−■線
縦断面図、第３図は本発明により得られる合成皮革の一
例を示す縦断面図、第４図、第５図は各々本発明により
得られる合成皮革の異なる態様を示す縦断面図である。 ２・・・水溶性天然高分子物質 ５・・・ポリレタン樹
脂層 ６・・・基材 １０・・・微細孔 １１・・・表
皮層１２・・・合成皮革 １３・・・孔 １４・・・微
多孔層第３図 第４図
Claims (4)
- （１）基材の少なくとも片面に水溶性天然高分子物質を
含有するポリウレタン樹脂層を形成した後、該積層体を
浸透剤を添加した水中に浸漬して水溶性天然高分子物質
を溶解除去して多孔性の表皮層を形成することを特徴と
する合成皮革の製造方法。 - （２）基材の少なくとも片面にポリウレタン樹脂の親水
性有機溶媒溶液を塗布した後、水中に浸漬して溶媒を除
去するとともにポリウレタンを凝固させてポリウレタン
樹脂の微多孔層を形成し、次いでその表面に水溶性天然
高分子物質を含有するポリウレタン樹脂層を形成した後
、該積層体を浸透剤を添加した水中に浸漬して水溶性天
然高分子物質を溶解除去して多孔性の表皮層を形成する
ことを特徴とする合成皮革の製造方法。 - （３）請求項１または２記載の合成皮革の製造方法にお
いて、浸透剤及び水溶性高分子物質の分解酵素を含む水
中で水溶性天然高分子物質を溶解除去することを特徴と
する合成皮革の製造方法。 - （４）請求項１〜３のいずれかに記載の合成皮革の製造
方法において、液流染色機にて水溶性天然高分子物質を
溶解除去することを特徴とする合成皮革の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011084A JPH02191778A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 合成皮革の製造方法 |
| IT02284989A IT1237161B (it) | 1989-01-20 | 1989-12-22 | Applicatore per liquidi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011084A JPH02191778A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 合成皮革の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191778A true JPH02191778A (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=11768108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011084A Pending JPH02191778A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 合成皮革の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02191778A (ja) |
| IT (1) | IT1237161B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150055406A (ko) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | 코오롱글로텍주식회사 | 보풀 품질이 개선된 인조가죽 원단 및 그의 제조방법 |
| CN104894882A (zh) * | 2014-03-07 | 2015-09-09 | 安踏（中国）有限公司 | 合成革的制备方法及用于合成革的聚氨酯组合物 |
| CN106702760A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1011084A patent/JPH02191778A/ja active Pending
- 1989-12-22 IT IT02284989A patent/IT1237161B/it active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150055406A (ko) * | 2013-11-13 | 2015-05-21 | 코오롱글로텍주식회사 | 보풀 품질이 개선된 인조가죽 원단 및 그의 제조방법 |
| CN104894882A (zh) * | 2014-03-07 | 2015-09-09 | 安踏（中国）有限公司 | 合成革的制备方法及用于合成革的聚氨酯组合物 |
| CN106702760A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法 |
| CN106702760B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-06-21 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8922849A0 (it) | 1989-12-22 |
| IT1237161B (it) | 1993-05-24 |
| IT8922849A1 (it) | 1991-06-22 |
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