JPH02307987A - 合成皮革及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は、合成皮革及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、天然皮革にかわって織布、不織布等の基材にポリ
ウレタン等の合成樹脂弾性体を積層して形成した人工皮
革、合成皮革が広く利用されるようになっているが、こ
れら人工皮革、合成皮革の外観、風合、感触、透湿性等
をより天然皮革に近いものとするために種々の改良が加
えられている。

人工皮革、合成皮革の風合、触感、透湿性等を天然皮革
に近づけるための方法として、合成樹脂中に天然皮革粉
末を添加する方法が提案されており、例えば５０〜２５
０メソシユ（約３００〜６０μ）の天然皮革粉末を、該
皮革粉末に対して重量比で７０〜３０重景％の熱可塑性
樹脂コンパウンドに添加し、更にこれに発泡剤を添加し
てこれらを混合した後、加熱圧延して発泡シートとした
人工皮革（特開昭６３−１０６４１号公報）や、基材に
ポリウレタンエラストマーの水混和性有機溶剤溶液を塗
布し、これを水中に浸漬して凝固させ基材上に湿式微多
孔層を形成した人工皮革等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記特開昭６３−１０６−４１号公報に記
載された人工皮革は加熱圧延して発泡せしめてシート状
に形成しているため、表皮部分に所謂スキン層が形成さ
れ、このスキン層によって天然皮革粉末を添加したこと
により得られる天然皮革様の触感が阻害されるとともに
、透湿性、通気性にも劣ったものとなる。このためスキ
ン層部分をスライスして除去する必要があり、製造作業
が煩雑になるとともに、樹脂中に天然皮革粉末を添加し
て発泡しているために、天然皮革粉末が人工皮革全体に
分散しており、このため天然皮革粉末を多量に添加しな
いと表面感触の充分な向上が得られず、また天然皮革粉
末を多量に添加すると、表面感触の向上は得られるもの
の皮革全体の強度が低下して実用に耐え得ないものとな
るという相矛盾する欠点があった。

一方、基材にポリウレタンエラストマーの水混和性有機
溶剤溶液を塗布し、これを水中に浸漬して凝固させ基材
上に湿式微多孔層を形成した人工皮革や合成皮革は、ド
レープ性に優れ風合や感触が天然皮革に酷似するばかり
でなく透湿性にも優れるものであるが、外観が天然皮革
とはほど遠く、しかも耐摩耗性等の強度に劣るため、そ
のままでは人工皮革や合成皮革として使用できないもの
であった。そのため湿式微多孔層上にポリウレタン樹脂
の溶剤溶液よりなる表面処理剤を塗布し加熱乾燥して表
面処理層を形成していた。しかしながらこの表面処理層
は透湿性がなく、湿式微多孔層の持つ透湿性を阻害する
ためグラビア印刷法等で点状に形成しなければならず、
透）易性及び耐摩耗強度の両者を改善した人工皮革や合
成皮革は得られないという欠点を有するものであった。

更に人工皮革の強度を向上させるとともに、外観、風合
を向上させるために、まず湿式微多孔層の上にポリウレ
タン樹脂よりなる中皮層を設け、次いでこの上にポリウ
レタン樹脂よりなる表皮層を設けた人工皮革も知られて
いるが、中皮層を設けると強度は向上するものの表皮層
を設けて外観、風合を向上した効果が阻害されてしまう
という問題があった。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は上記の従来技術の欠点を解決し、外観、風合、
感触等に優れるとともに透湿性、通気性等の物性にも優
れ、しかも強度の高い合成皮革及びその製造方法を提供
することを目的とする。

即ち本発明は、 （１）基材の少なくとも片面にポリウレタン樹脂の湿式
微多孔層が積層一体化され、更にその表面に水溶性天然
高分子微粉末を含有するポリウレタン樹脂よりなる中皮
層形成用樹脂層及び表皮層形成用樹脂層の順で積層一体
化した後・中皮層形成用樹脂層及び表皮層形成用樹脂層
中の水溶性天然高分子微粉末を溶解除去して多孔性とし
た中皮層及び表皮層が設けられていることを特徴とする
合成皮革。

（２）基材の少なくとも片面にポリウレタン樹脂の水混
和性有機溶剤溶液を塗布した後、水中に浸漬して溶媒を
除去するとともにポリウレタンを凝固させてポリウレタ
ン樹脂の湿式微多孔層を形成し、次いでその表面に水溶
性天然高分子微粉末を含有するポリウレタン樹脂よりな
る中皮層形成用樹脂層及び表皮層形成用樹脂層の順で積
層一体化した後、該積層体を水中に浸漬して水溶性天然
高分子微粉末を溶解除去し、多孔性の中皮層及び表皮層
を形成することを特徴とする合成皮革の製造方法。

（３）請求項２記載の合成皮革の製造方法において、水
溶性天然高分子微粉末を溶解除去した積層体の乾燥を回
転乾燥手段により行うことを特徴とする合成皮革の製造
方法。

を要旨とする。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。

第１図は本発明の合成皮革ｌの一実施例を示し、２は基
材、３はポリウレタン樹脂の湿式微多孔層、４は中皮層
、５は表皮層であり、中皮層４、表皮層５には多数の微
細孔６が形成されている。

上記基材２としてはナイロン、ポリエステル、綿、レー
ヨン等の繊維単独又はこれらの混紡繊維よりなる織布、
不織布、編布等をそのまま用いることもでき、またこれ
らにポリウレタン樹脂を含浸せしめたものを用いること
もできる。中皮層４、表皮層５はポリウレタン樹脂によ
り構成され、ポリウレタン樹脂としてはポリエステル系
ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリカプ
ロラクトン系ポリウレタン、ポリメチルバレロラクトン
系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン等の
いずれでも使用可能である。中皮層４を形成するための
ポリウレタン樹脂としては、１００％モジュラスが２０
〜１８０　ｋｇ／ｃｆｆｌのものが好ましく、また表皮
層５を形成するためのポリウレタン樹脂としては１００
％モジュラスが３０〜２００　ｋｇ／ｃｆｆｌのものが
好ましい。中皮層４と表皮層５とは、１００％モジュラ
スの異なるポリウレタンにより構成することが好ましく
、表皮層５を構成するポリウレタン樹脂は、中皮層４を
構成するポリウレタン樹脂よりも１００％モジュラスが
大きいものが一般に好ましい。中皮層４を構成するポリ
ウレタン樹脂に比べて１００％モジュラスの値が大きい
ポリウレタン樹脂により表皮層５を構成すると、このモ
ジュラスの差による皺が表皮１１５表面に形成され、よ
り一体感が向上する。中皮層４、表皮層５の厚みは、各
々１０〜１００μ、５〜５０μが好ましい。

中皮層４を形成するためのポリウレタン中には必要によ
り湿式微多孔層３との接着性を高めるとともに、合成皮
革１の耐薬品性を向上させる目的で架橋剤を添加するこ
ともできる。この架橋剤としてはトリメチロールプロパ
ン（ＴＭＰ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の
アダクト体、ＴＭＰとへキサメチレンジイソシアネート
（ＨＭＤＩ）のアダクト体、ＴＭＰとイソホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）のアダクト体、ＨＭＤＩの三量
体等を用いることができる。架橋剤の好ましい添加量は
、ポリウレタン樹脂１００重量部に対し、２〜１５重量
部程度である。

中皮層４及び／又は表皮層５中には必要により顔料、染
料等の着色剤や安定剤、充填剤等の各種添加剤を添加す
ることができる。

上記中皮層４及び表皮層５は、離型紙に表皮層形成用樹
脂層、中皮層形成用樹脂層の順にこれら各層形成用の樹
脂を塗布、乾燥して形成した後、湿式微多孔層３を設け
た基材２の湿式微多孔層３表面に熱ラミネートし、しか
る後、離型紙を剥離する転写法によって積層一体化する
方法を採用することができるが、湿式微多孔層３と中皮
層４及び／又は中皮層４と表皮層５との間に接着剤を用
いて積層しても良い。接着剤を使用する場合には形成さ
れる接着剤層にも多数の微細孔を形成しなければならな
い。上記接着剤としてはポリエステル系ポリウレタン、
ポリエーテル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポ
リウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン等の２液
型ポリウレタン樹脂等を用いることができる。

湿式微多孔層３は基材２表面に水混和性有機溶剤（例え
ばＤＭＦ等）に溶解したポリウレタン樹脂を塗布した後
に水中に浸漬して脱溶媒してポリウレタン樹脂を凝固さ
せることによって、脱溶媒による孔７を有する層として
形成することができる。

本発明の合成皮革１は第２図、第３図に示すようにして
製造することができる。まずシボ付き離型紙８のシボ面
に、水溶性天然高分子微粉末９を含有する表皮層形成用
ポリウレタン樹脂の溶液をドクターナイフ１０等によっ
て均一厚さに塗布した後、加熱オーブン１１中で乾燥さ
せて水溶性天然高分子微粉末９を含有する表皮層形成用
樹脂層１３を形成し、次いでこの表皮層形成用樹脂層１
３上に同様にして水溶性天然高分子微粉末９を含有する
ポリウレタン樹脂を用いて中皮層形成用樹脂Ｎ１２を形
成し、しかる後、基材２上に前記した方法により湿式微
多孔層３を形成したシート１４の湿式微多孔層３面と重
ね合わせて加熱ロール１５によって加熱して両者を熱圧
着し更に加熱オーブン１６中を通過させて残存する溶剤
を完全に揮散させて両者を完全に積層一体化する（第３
図）。次いで離型紙８を剥離することにより中皮層形成
用樹脂層１２及び表皮層形成用樹脂層１３を基材２上の
湿式微多孔層３面に転写積層した積層体１７を得（尚、
基材の両面に湿式微多孔層を積層一体化したものの両面
側に水溶性天然高分子微粉末９を含有する中皮層形成用
樹脂１１２及び表皮層形成用樹脂層１３を積層一体化す
る場合には、上記工程を基材の表裏両面側に実施すれば
良い。）、シかる後、この積層体１７を水中に浸漬して
水溶性天然高分子微粉末９を溶解除去し、微細孔６を有
する中皮層４及び表皮層５を形成する方法によって製造
することができる。

上記水溶性天然高分子微粉末９としては甘蔗デンプン、
馬鈴薯デンプン、小麦デンプン、タピオカデンプン、コ
ーンスターチ等のデンプン質、にかわ、ゼラチン、カゼ
イン、コラーゲン等の蛋白質等が挙げられる。これらの
水溶性天然高分子微粉末９は、粒径３０μ以下、特に２
０μ以下めものが好ましい。水溶性天然高分子微粉末９
の粒径が大きすぎると、表皮層３の厚さにもよるが、表
皮層３表面にスジが発生し易い。水溶性天然高分子微粉
末９の添加量はポリウレタン樹脂の量に対して１００〜
２０重量％、特に７０〜３０重景％が好ましい。水溶性
天然高分子微粉末９の添加量が多すぎると透湿性、通気
性は良好となるが、膜強度が著しく低下し、また少なす
ぎると透湿性、通気性の向上が望めない。

水溶性天然高分子微粉末９の溶解除去は、８０〜１２０
°Ｃ程度の熱水中に積層体１７を０．５〜２時間程度浸
漬して行うことが好ましい。水溶性天然高分子微粉末９
の溶解除去処理には、液流染色機やウィンス、ジッカー
等の染色機、糊抜精練機等が使用できる。水溶性天然高
分子微粉末９の溶解除去を行う際に、揉み処理を同時に
施すと、より柔軟性が増し好ましい。この揉み処理は液
流染色機により行うことが好ましい。

水溶性天然高分子微粉末９の熔解除去を行うための水中
には浸透剤を添加しておくことが好ましい。この浸透剤
としてはスルホコハク酸ジー２−エチルへキシルナトリ
ウム等のスルホコハク酸ジアルキルエステル塩（エアロ
ゾルＯＴ型）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル硫酸エス
テルナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩、ブチルナ
フタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルナフタレン
スルホン酸塩（ネカールＢＸ型）、オレイン酸ブチルス
ルホン酸ナトリウム等のオレイン酸アルキル硫酸化物等
のアニオン系浸透剤；ノニルフェノールのエチレンオキ
サイド（ＥＯ）付加物、オクチルフェノールのＥＯ付加
物（７〜１０モル）等のアルキルフェノールのＥＯ（７
〜１０モル）付加物、ラウリルアルコールのＥＯ（５〜
１０モル）付加Ｔｈ等の中級〜高級アルコールのＥＯ付
加物等の非イオン系浸透剤等が挙げられる。これら浸透
剤は単独又は２種以上混合して使用でき、その使用量は
水１０００ｃｃに対して０．１〜１０ｇ１特に０．５〜
５ｇが好ましい。更に上記浸透剤とともに水溶性天然高
分子微粉末９の分解酵素を添加しても良い。この分解酵
素としては天然高分子微粉末９がデンプン質である場合
にはアミラーゼが、蛋白質である場合にはプロテアーゼ
が用いられる。

これらの分解酵素が水溶性天然高分子微粉末９を溶解除
去するための水中に添加されていると、分解酵素を含ま
ない場合に比べて低温で更に効率良い溶解除去を行うこ
とができ、熱水中で溶解除去の処理を行う場合に比べて
ポリウレタン樹脂の劣化が防止されるとともに、処理時
間の短縮、除去効率の向上等を図ることができる。分解
酵素の添加量は、処理すべき積層シート１７中の天然高
分子微粉末９の重量の０．０１〜５重量％が好ましい。

分解酵素を用いる場合、処理液のｐＨを分解酵素の活性
が高くなる範囲に調整することが好ましい。

酵素がアミラーゼの場合にはｐｕ＝ｓ〜７が、酵素がプ
ロテアーゼの場合にはｐＨ＝７〜１１が好ましい。

水溶性天然高分子微粉末９が溶解除去された積層体１７
は適宜乾燥手段にて乾燥されるが、この積層体１７の乾
燥をタンブラ−乾燥機の如き回転乾燥仕上げ機を使用し
て行うと乾燥と同時に揉みシワが入り風合が良好となる
。

上記の例では水溶性天然高分子微粉末９を含有する中皮
層形成用樹脂層１２及び表皮層形成用樹脂層１３を加熱
ラミネートによって湿式微多孔層３に積層一体化する場
合について示したが、接着剤により湿式微多孔層３に接
着する場合、接着剤中にも水溶性天然高分子微粉末９を
含有させておく。これは中皮層形成用樹脂層１２及び表
皮層形成用樹脂層１３中に含有される水溶性天然高分子
微粉末９が積層体１７の表面側からも裏面側からも効率
良く溶解除去されるようにするためである。

また表皮層５の表面に必要により更に表面処理層を設け
る場合も、水溶性天然高分子微粉末９の溶解除去及び皮
革１の通気性が良好となるように、表面処理層を形成す
るためのポリウレタン溶液中にも水溶性天然高分子微粉
末を含有させておく。

この表面処理層は表皮層形成用樹脂層１３の表面又は表
皮層形成用樹脂層１３中の水溶性天然高分子微粉末９を
溶解除去して形成した表皮層５表面に水溶性天然高分子
微粉末を含有するポリウレタン樹脂溶液をグラビアコー
ト法等によって、乾燥時の塗布量が１〜５ｇ／ｒｒｆ程
度となるように塗布乾燥し、しかる後、水中で水溶性天
然高分子微粉末を溶解除去することにより形成すること
ができる。この表面処理層を形成するために用いるポリ
ウレタン樹脂溶液としては通常のポリウレタン樹脂の他
にシリコン変性ポリウレタン樹脂、アミノ酸変性ポリウ
レタン樹脂、ポリアミド変性ポリウレタン樹脂等が用い
られる。

本発明の合成皮革ｌは特に靴用（中敷、裏材等）、椅子
、ソファ−等の家具のシート用、車輌の座席シート用、
鞄、袋物用等として好適であるが、衣料用としても用い
ることができる。

以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。

実施例１ 片面起毛処理した厚さ０．８　ｍｍのポリエステル／レ
ーヨン混紡織物の起毛面に１００％モジュラスが４０ｋ
ｇ／ｃａｌのポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日精
化製：レザミ７ＣＵ４３１０ＨＶ）（７）１５％ＤＭＦ
溶液を目付量が８５０ｇ／ｒ＋（となるように塗布した
後、２０°Ｃの水中で脱溶媒してポリウレタン樹脂を凝
固し、次いで脱水後１３０　’Ｃの熱風下で乾燥して厚
さ０．９５　ｍｍの湿式微多孔層を有する基体を得た。

一方、シボ付き離型紙の表面に、平均粒径１゜μの馬鈴
薯デンプンを４５重攪％含有する１ｏ。

％モジュラスが１１０ｋｇ／ｃ−のポリエステル系ポリ
ウレタン樹脂（大日精化製：レザミンＭＥ３１１９ＬＰ
）の２０％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色剤をポリウレタン
樹脂１００重量部当たりに対して５重量部含有）を乾燥
時の厚さが１０μとなるようにナイフコーターにて塗布
して９０’Ｃで２分乾燥させ表皮層形成用樹脂層を形成
し、更にこの上に平均粒径１０μの馬鈴薯デンプンを４
５重量％含有する１００％モジュラスが３０ｋｇ／ｃＪ
のポリエステル系ポリウレタン樹脂（大日精化製：レザ
ミンＭＥ８２３）の２０％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶ン夜（着色
剤をポリウレタン樹脂１００重量部当たりに対して２０
重量部含有）を乾燥時の厚さが３０μとなるようにナイ
フコーターで塗布して１００°Ｃで２分間乾燥させ、中
皮層形成用樹脂層を形成した。この中皮層形成用樹脂層
の上面に、前記湿式微多孔層を形成した基体の湿式微多
孔層面を加熱しなから１４０°Ｃで熱圧着して貼合わせ
た後、離型紙を剥離して基体表面に馬鈴薯デンプンを含
有するポリウレタン樹脂よりなる中皮層形成用樹脂層、
表皮層形成用樹脂層を転写して積層−・体化した。この
積層体をウィンス染色機で、温水８゜°Ｃ１６０分間の
処理をして馬鈴薯デンプンを溶解除去し、次いでタンブ
ラ−乾燥機で、温熱状態で８０°Ｃ１６０分間の乾燥を
揉み加工を施して合成皮革を得た。

得られた合成皮革はシボ柄による色相のコントラスト及
び色の深みがあり、外観、風合ともに天然皮革に酷似し
、靴用素材として好適なものであった。この合成皮革の
透湿度（ＪＩＳ　Ｚ−０２０８による）は２７００ｇ／
ｒｒｒ・２４時間であった。

実施例２ 両面起毛処理した厚さ０．９　ｍｍのポリエステル／綿
混紡織物の片面に１００％モジュラスが５０ｋｇ／　ｃ
ｄｌのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（大日精化
製：レザミンＣＵＳ１５００）の１４．５％ＤＭＦ溶液
を日付量が８００　ｇ／ｎｆとなるように塗布した後、
２０°Ｃの水中で脱溶媒してポリウレタン樹脂を凝固し
、次いで脱水後１３０°Ｃの熱風下で乾燥して厚さ１．
　Ｏｔｍの湿式微多孔層を有する基体を得た。

一方、シボ付き離型紙の表面に、平均粒径１２μのカゼ
インを５０重量％含有する１００％モジュラスが９０ｋ
ｇ／ｃＪのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（大日
精化製：レザミンＮＥ８８８０）の２０％ＤＭＦ−）ル
エン溶液（着色剤をポリウレタン樹脂１００重量部当た
りに対して７重量部含有）を乾燥時の厚さが１５μとな
るようにナイフコーターにて塗布して９０°Ｃで２分乾
燥させ表皮層形成用樹脂層を形成し、更にこの上に平均
粒径１２μのカゼインを５０重量％含有する１００％モ
ジュラスが４０ｋｇ／ｃａのポリエーテル系ポリウレタ
ン樹脂（大日精化製：レザミンＭＥ８１０５ＬＰ）の２
１％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色剤及び架橋剤（日本ポリ
ウレタン製：コロネートＨＬ）をポリウレタン樹脂１０
０重量部当たりに対し、それぞれ２０重量部、７重量部
含有）を乾燥時の厚さが３０μとなるようにナイフコー
ターで塗布して１００°Ｃで２分間乾燥させ、中皮層形
成用樹脂層を形成した。この中皮層形成用樹脂層の上面
に、前記湿式微多孔層を形成した基体の湿式微多孔層面
を加熱しなから１５０°Ｃで熱圧着して貼合わせた後、
離型紙を剥離して基体表面にカゼインを含有するポリウ
レタン樹脂よりなる中皮層形成用樹脂層、表皮層形成用
樹脂層を転写して積層一体化した。この積層体をジッカ
ー染色機で、温水９０°Ｃ１６０分間の処理をしてカゼ
インを溶解除去し、次いでタンブラ−乾燥機で、温熱状
態でａ　ｏ　’ｃ、６０分間の乾燥と揉み加工を施して
合成皮革を得た。

得られた合成皮革はシボ柄による色相のコントラスト及
び色の深みがあり、強度に優れるとともに外観、風合と
もに天然皮革に酷似し、家具用素材として好適なもので
あった。この合成皮革の透湿度（ＪＩＳ　Ｚ−０２０８
による）は２５００ｇ／ボ・２４時間であった。

比較例１ 馬鈴薯デンプンを添加しない他は実施例１と同様にして
合成皮革を得た。得られた合成皮革の透湿度はｌ　Ｏ３
０ｇ／ボ・２４時間と、透湿性が低く、また中皮層を有
するために強度には優れていたが、風合が悪く、合成皮
革としての使用に耐え得るものではなかった。

比較例２ 中皮層を形成しなかった他は実施例２と同様にして合成
皮革を得た（カゼインを溶解除去して多孔性とした表皮
層は形成した。）。得られた合成皮革は透湿性に優れ、
また天然皮革様の優れた外観、風合を有していたが、家
具用等に用いるには強度が不足していた。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の合成皮革は湿式微多孔層を
設けた基材の湿式微多孔層の表面に水溶性天然高分子微
粉末を含有するポリウレタン樹脂よりなる中皮層形成用
樹脂層及び表皮層形成用樹脂層を設けた後、これらの樹
脂層中の水溶性天然高分子微粉末を溶解除去して多孔性
とした中皮層及び表皮層を有するため、透湿性、通気性
に優れ、しかも感触がソフトでドレープ性を有するきわ
めて柔軟性に優れたものであり、外観、風合もきわめて
天然皮革に類似した合成皮革である。また中皮層を有す
るために強度に優れ、靴用、家具用等としての利用が可
能であり、しかも強度向上のための中皮層を設けである
にもかかわらず、風合が低下することなく、天然皮革に
酷似した優れた風合を有する。また中皮層、表皮層に着
色を施すと、両層による色相のコントラストや色の深み
向上によって外観が更に向上し、しかも中皮層、表皮層
を構成するポリウレタン樹脂として１００％モジュラス
の異なるものを用いると、このモジュラスの差による表
面の皺が生じて一体感が向上する。

更に中皮層と基材との間に湿式法によって形成した湿式
微多孔層が設けられているため非常に柔軟性に優れてい
る。

また本発明の方法によれば、上記微細孔を有する中皮層
及び表皮層を設けた合成皮革を効率良く製造することが
でき、しかも表皮層に軟化点の高いポリウレタン樹脂を
用いた場合でも、中皮層にそれよりも軟化点の低いポリ
ウレタン樹脂を用いれば、接着剤を用いることなく熱ラ
ミネート法によって積層一体化して表皮層を形成でき、
軟化点の高い樹脂よりなる表皮層の存在によって摩擦等
の熱による合成皮革の変色や破壊を防止できるとともに
、接着剤使用による風合の低下を防止することができる
。更に水溶性天然高分子微粉末の除去５．の積層体の乾
燥処理に、タンブラ−乾燥機の如き回転乾燥手段を採用
すると、風合が良好になる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明の合成
皮革の一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明合成皮
革の製造工程を示す説明図、第３図は第２図の１１１１
−ＩＩＩ線に沿う縦断面図である。 ■・・・合成皮革　２・・・基材　３・・・湿式微多孔
層４・・・中皮層　５・・・表皮層　６・・・微細孔　
９・・・水溶性天然高分子微粉末　１２・・・中皮層形
成用樹脂層　１３・・・表皮層形成用樹脂層　１７・・
・積層体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材の少なくとも片面にポリウレタン樹脂の湿式
   微多孔層が積層一体化され、更にその表面に水溶性天然
   高分子微粉末を含有するポリウレタン樹脂よりなる中皮
   層形成用樹脂層及び表皮層形成用樹脂層の順で積層一体
   化した後、中皮層形成用樹脂層及び表皮層形成用樹脂層
   中の水溶性天然高分子微粉末を溶解除去して多孔性とし
   た中皮層及び表皮層が設けられていることを特徴とする
   合成皮革。
2. （２）基材の少なくとも片面にポリウレタン樹脂の水混
   和性有機溶剤溶液を塗布した後、水中に浸漬して溶媒を
   除去するとともにポリウレタンを凝固させてポリウレタ
   ン樹脂の湿式微多孔層を形成し、次いでその表面に水溶
   性天然高分子微粉末を含有するポリウレタン樹脂よりな
   る中皮層形成用樹脂層及び表皮層形成用樹脂層の順で積
   層一体化した後、該積層体を水中に浸漬して水溶性天然
   高分子微粉末を溶解除去し、多孔性の中皮層及び表皮層
   を形成することを特徴とする合成皮革の製造方法。
3. （３）請求項２記載の合成皮革の製造方法において、水
   溶性天然高分子微粉末を溶解除去した積層体の乾燥を回
   転乾燥手段により行うことを特徴とする合成皮革の製造
   方法。