JPH02192844A - 鋳造用消失模型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は発泡性樹脂からなる鋳造用消失模型に関するも
のである。

［従来の技術］ 発泡性樹脂（例えば発泡性ポリスチレン）からなる消失
模型を鋳型砂中に埋設し、消失模型を抜き取ることなく
この消失模型部分に溶湯を流し込んで成形する鋳造では
消失模型の製品部に溶湯を送り込むための湯口（湯道）
部（以下、湯口部とする）の大きさが製品部までの溶湯
の到達度合を大きく左右する。しかしながら、湯口部を
単に大きくするだけでは模型消失時のガス発生量が多く
なってブローホール、ピンホールといった欠陥が生じる
。このような欠陥を解消するために例えば特開昭５９−
１８８４１４号公報に開示されるように製品部を低発泡
性樹脂製とすると共に、湯口部を高発泡性樹脂製とし、
両者を一体成形する手段がある。又、実開昭６１−８２
７４５号公報では湯口部を中空とする手段もある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、発泡度の異なる発泡性樹脂で一体成形す
る特開昭５９−１８８４１４号公報の手段では消失性模
型用の金型が複雑になる上に模型製造工数も多くなり、
コスト上の不利が否めない。

又、高発泡性樹脂は強度的に弱く、取り扱いが不便であ
る。湯口部を中空とするために有底筒状に形成する実開
昭６１−８２７４５号公報の手段では製品部、皿部及び
湯口部を別々に成形する必要があり、単一の製品を製造
するには模型の部品数が多く、模型の取り扱いが不便で
ある。

本発明は、製品単一当たりの模型部品数を低減して取り
扱い容易な、かつコスト的にも有利な消失模型を提供す
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、発泡性樹脂からなる鋳造用消失
模型を対称な複数の分割ユニットから構成すると共に、
各分割ユニットを製品部分の少なくとも一部と湯口部分
との一体部を含むように形成し、対称な複数の分割ユニ
ットを接合した全体模型の湯口部内に中空を形成するよ
うに各分割ユニットの湯口部分の接合面に中空用凹部を
設けた。

［作用］ 分割ユニットを互いに接合することによって湯口部には
中空が形成される。この中空の存在によって湯口部にお
ける体積を大きくしつつ発泡性樹脂の量を減らすことが
でき、ガス発生量を抑制しつつ湯回りを向上することが
できる。しかも、分割ユニットとして製品部分と湯口部
分とから一体成形する構成が製品部の単一当たりの部品
点数の低減を可能とする。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

第２図に示すｌは自動車部品のインテークマニホールド
用消失模型の分割ユニットであり、分割ユニット１は発
泡性樹脂（例えば発泡性ポリ−スチレン）製である。分
割ユニット１は、インテークマニホールドの形状である
略円筒形状を半割りにした製品部分２、円柱形状を扇状
に３等分した湯口部分３、及び製品部分２と湯口部分３
とを接続する複数の皿部４からなる一体部５と、一体部
５の製品部分２に接合された略円筒形状を半割りにした
製品部分６とから構成されている。一体部５の湯口部分
３の接合面３ａには凹部３ｂが設けられている。

第１図に示すように一体部５と製品部分６とは別々に成
形され、一体部５の製品部分２に別体の製品部分６を接
着して分割ユニット１が組立てられる。３つの分割ユニ
ット１の湯口部分３の各接合面３ａを接着接合すれば、
第３，４図に示すように各分割ユニット１の湯口部分３
が円柱形状の湯口部７を形成し、湯ロ部７内には正三角
柱状の中空７ａが形成される。即ち、各分割ユニット１
は断面扇形状の湯口部分３の円弧中心を中心とした回転
対称に設定されている。

このような回転対称形の分割ユニット１から組立てられ
た全体模型８は３つの製品部９を備え、３つの製品（イ
ンテークマニホールド）が１つの全体模型８から鋳造さ
れる。溶湯は第３図の湯口部７の上部から注入されるが
、湯ロ部７内の中空７ａの存在が発泡性樹脂の使用量を
減らしつつ湯口部７の体、積増加、即ち溶湯の通過断面
積の増加を可能とする。これによりガス発生量を低減し
つつ湯回りを向上することができる。このようなガス発
生量の低減及び湯回り向上は溶湯温度を従来より低くし
た場合にも良好な鋳造を可能とし、湯口部７を高発泡性
樹脂にする必要もない。従って、コストアップに繋がる
金型の複雑化を行なう必要はなくなり、模型の強度を確
保することもできる。

しかも、本実施例では製品単一当たりの模型構成部品点
数が２つで済んでおり、この構成部品点数の少なさは中
空７ａを形成する湯口部分３と、製品部９の一部となる
製品部分２とを一体成形する構成から得られる。従って
、製品単一当たりの模型製造工数が少なく、製造効率が
よい上に模型の取り扱いも便利となる。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば第５．６図あるいは第７，８図に示す実施例も
可能である。

第５．６図の実施例では製品部分１０Ａ、湯口部分１１
Ａ及び皿部分１２Ａを一体成形した分割ユニット１３Ａ
と、この分割ユニット１３Ａに対して面対称な分割ユニ
ッ）１３Ｂとを接着接合して全体模型１４が構成される
。分割ユニッ）１３Ａの湯口部分１１Ａ及び皿部分１２
Ａの接合面１１ａ。

１２ａには凹部１１ｂ、１２ｂが設けられており、分割
ユニッ）１３Ｂの湯口部分１１Ｂ及び皿部分１２Ｂにも
同様の凹部１１ｂ、１２ｂが設けられている、従って、
湯口部１５及び皿部１６内には互いに連通する中空１５
ａ、１６ａが形成される。

この実施例では皿部１６内も中空となり、湯回りが前記
実施例よりもさらに良くなる。又、模型構成部品点数も
前記実施例と同様に製品単一当たり２つで済む。

第７，８図の実施例では一対の同形同大の一体成形され
た分割ユニット１７Ａと、これに対して面対称な一対の
分割ユニー／　）　１７　Ｂとから全体模型１８が組立
てられている。分割ユニット１７Ａの湯口部分１９Ａの
接合面１９ａには凹部１９ｂが設けられていると共に、
湯口部分１９Ａと製品部分２０Ａとを接続する皿部分２
１Ａの接合面２１ａにも凹部２１ｂが設けられており、
分割ユニット１７Ｂも同様の凹部が設けられている。従
って、各分割ユニット１７Ａ、１７Ｂから組立てられた
全体模型１８の湯口部２２内及び皿部２３内には中空２
２ａ、２３ａが形成される。この実施例でも皿部２３内
の中空２３ａの存在によって湯回りが第５，６図の実施
例と同様に良くなり、模型構成部品点数も製品単一当た
り２つで済む。

さらに本発明では製品部が肉厚の場合には製品部にも中
空を設けた構成も可能であり、湯回りを−ｉ良くするこ
とができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、製品部分の少なくとも一
部と湯口部分との一体部を含むように分割ユニットを形
成し、対称な複数の分割ユニットを接合した全体模型の
湯口部内に中空を形成するようにしたので、発泡性樹脂
の使用量を抑制しつつ湯口部を大きくすることができる
と共に、製品単一当たりの模型構成部品の点数を低減す
ることができ、これによりガス発生量を抑制しつつ湯回
りを向上し得ると共に、模型の取り扱い性の向上及びコ
スト問題の解消を達成し得るとう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は分割ユニットの分解斜視図、第２図は分割ユニット
の斜視図、第３図は全体模型の斜視図、第４図は全体模
型の平断面図、第５．６図は別例を示し、第５図は分解
斜視図、第６図は全体模型の平断面図、第７．８図はさ
らに別例を示し、第７図は分斜視図、第８図は全体模型
の平断面図である。 分割ユニット１．１３Ａ、１３Ｂ、１７Ａ。 １７Ｂ、製品部分２．ＩＯＡ、２０Ａ、湯口部分３、Ｉ
ＩＡ、１９Ａ、接合面３ａ、ｌｌａ、１９ａ凹部３ｂ、
ｌｌｂ、、１９ｂ、一体部５、湯口部７゜１５．２２、
中空７３．　１５　ａ、　　２２　ａ、全体模型８．１
４．１８゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　発泡性樹脂からなる鋳造用消失模型を対称な複数の
   分割ユニットから構成すると共に、各分割ユニットを製
   品部分の少なくとも一部と湯口部分との一体部を含むよ
   うに形成し、対称な複数の分割ユニットを接合した全体
   模型の湯口部内に中空を形成するように各分割ユニット
   の湯口部分の接合面に中空用凹部を設けた鋳造用消失模
   型。