JPH02192926A - 押出プレスにおける押詰まりビレットの処理方法 - Google Patents
押出プレスにおける押詰まりビレットの処理方法Info
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- JPH02192926A JPH02192926A JP1012535A JP1253589A JPH02192926A JP H02192926 A JPH02192926 A JP H02192926A JP 1012535 A JP1012535 A JP 1012535A JP 1253589 A JP1253589 A JP 1253589A JP H02192926 A JPH02192926 A JP H02192926A
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、直接または間接押出プレスを用いて管状製品
を押出成形するに当り、押出し不能となった押詰まりビ
レットの処理手段の提供に関する(従来の技術) コンテナ内に保持したビレットを、マンドレルを同心に
具備したプレスステム、該ステムと対向状に配設された
ダイステムによって各種管状製品を押出成形する押出プ
レスはいうまでもなく周知であり、直接押出および間接
押出方式を問うことなく各型式のものが存在する。この
さいビレットの濃度低下等のトラブルによって押出し不
能となった時、コンテナに内在する押詰まりビレットは
これを迅速に片付ける必要がある。かかる押詰まりビレ
ットの処理に当り、従来各種の手段が開発されており、
以下にこれらの概要を説示する。
を押出成形するに当り、押出し不能となった押詰まりビ
レットの処理手段の提供に関する(従来の技術) コンテナ内に保持したビレットを、マンドレルを同心に
具備したプレスステム、該ステムと対向状に配設された
ダイステムによって各種管状製品を押出成形する押出プ
レスはいうまでもなく周知であり、直接押出および間接
押出方式を問うことなく各型式のものが存在する。この
さいビレットの濃度低下等のトラブルによって押出し不
能となった時、コンテナに内在する押詰まりビレットは
これを迅速に片付ける必要がある。かかる押詰まりビレ
ットの処理に当り、従来各種の手段が開発されており、
以下にこれらの概要を説示する。
第4図および第5図に例示したものは、コンテナ内の押
詰まりビレットをコンテナ外、特にはプレスステム側に
取出すタイプのもので、第4図に示されるように、コン
テナ2に保持したビレットをマンドレル9を同心に具備
したプレスステム4および対向フレーム1側に固設した
ダイステム3のダイス5と、前記マンドレル9によるビ
レット穿孔を介し、逐次管状製品8を押出成形してゆく
に当り、ビレットの温度低下等によって押出不能となっ
て、図示のように押詰まりビレット7を生じた場合、第
5図に示すように、コンテナ2をダイステム3に沿って
前進させ、押詰まりビレット7およびダミーブロック6
を、コンテナ後方、即ちプレスステム側に露出させ、こ
れをプレス機外に取出すのである。この手段は比較的簡
単であって作業性も良いが、押詰まりビレット7をコン
テナ2から出してから、これをプレス機外へ取出す作業
が難しい。即ちこれによれば、既に押出した製品をビレ
ット7から切断し、その間ビレット7を保持する手段、
更には搬出手段を必要とする。
詰まりビレットをコンテナ外、特にはプレスステム側に
取出すタイプのもので、第4図に示されるように、コン
テナ2に保持したビレットをマンドレル9を同心に具備
したプレスステム4および対向フレーム1側に固設した
ダイステム3のダイス5と、前記マンドレル9によるビ
レット穿孔を介し、逐次管状製品8を押出成形してゆく
に当り、ビレットの温度低下等によって押出不能となっ
て、図示のように押詰まりビレット7を生じた場合、第
5図に示すように、コンテナ2をダイステム3に沿って
前進させ、押詰まりビレット7およびダミーブロック6
を、コンテナ後方、即ちプレスステム側に露出させ、こ
れをプレス機外に取出すのである。この手段は比較的簡
単であって作業性も良いが、押詰まりビレット7をコン
テナ2から出してから、これをプレス機外へ取出す作業
が難しい。即ちこれによれば、既に押出した製品をビレ
ット7から切断し、その間ビレット7を保持する手段、
更には搬出手段を必要とする。
またコンテナ移動用のシリンダによりコンテナ2を前進
させるため、力量不足となる。このさいコンテナ2にデ
イスカート切断用シャーを設けるコンテナシャー型プレ
スの場合、ハイドロカップリングシリンダを付加させる
ことは可能であるが、それでも通常の押出力量に比べて
小さい不利がある。これに対し第6図および第7図に例
示したものは、コンテナ内の押詰まりビレットを、ダイ
ステムの取付けられる対向フレーム側に取出すタイプの
もので、図示省略しであるが、対向フレーム1側に設け
るダイステム3をプレス軸心と直角の横方向に移動自在
とし、また押詰まりビレット7の受取部材10をダイス
テム3に代ってプレス軸心位置に同じく横移動自在とし
、押詰まりビレット7が生じた際は、ダイステム3を移
動させ、受取部材10をプレス軸心位置にセットし、既
に押出成形されている管状製品8を切断除去し、プレス
ステム4を用いて、第6図から第7図に示すように、押
詰まりビレット7を、受取部材10側に押出して除去す
るのである。このさいプレスステム4による押出は、主
シリンダ、サイドシリンダの力量を加えて押出せるので
容品であるが、製品切断の後、ダイステム3と受取部材
10との交換の必要があるので、プレス構造を著しく複
雑化し、操作に手間を要する不利がある。
させるため、力量不足となる。このさいコンテナ2にデ
イスカート切断用シャーを設けるコンテナシャー型プレ
スの場合、ハイドロカップリングシリンダを付加させる
ことは可能であるが、それでも通常の押出力量に比べて
小さい不利がある。これに対し第6図および第7図に例
示したものは、コンテナ内の押詰まりビレットを、ダイ
ステムの取付けられる対向フレーム側に取出すタイプの
もので、図示省略しであるが、対向フレーム1側に設け
るダイステム3をプレス軸心と直角の横方向に移動自在
とし、また押詰まりビレット7の受取部材10をダイス
テム3に代ってプレス軸心位置に同じく横移動自在とし
、押詰まりビレット7が生じた際は、ダイステム3を移
動させ、受取部材10をプレス軸心位置にセットし、既
に押出成形されている管状製品8を切断除去し、プレス
ステム4を用いて、第6図から第7図に示すように、押
詰まりビレット7を、受取部材10側に押出して除去す
るのである。このさいプレスステム4による押出は、主
シリンダ、サイドシリンダの力量を加えて押出せるので
容品であるが、製品切断の後、ダイステム3と受取部材
10との交換の必要があるので、プレス構造を著しく複
雑化し、操作に手間を要する不利がある。
上記した従来技術は、押詰まりビレットをプレスステム
側へ取出すものと、反対にダイステムの取付けられる対
向フレーム側へ取出すものとの、代表的な各1例であり
、また図示したものは、コンテナシャー型の間接押出プ
レスであるが、間接押出、管材押出のみに限定されるこ
となく、直接押出プレスの場合でも、またマンドレルを
使用しない棒、型材押出の場合でも、上記したものと同
様の処理手段を用いるのが通例である。具体的な例とし
ては、例えば対向フレーム側に押詰まりビレットを取出
すものとして、特公昭52−8786号公報、実公昭5
9−8811号公報に開示されたものを挙げることがで
きる。また上記した手段と相違して、棒材押出を行なう
複動形間接押出プレスにおいて、ビレット中心部を穿孔
してプレスステム側から取出すものが、特開昭51−1
4859号公報に開示されており、更には同じ(棒材押
出を行なう複動形間接押出プレスにおいて、押詰まりビ
レットを、特殊な治具を用いてプレスステム側から押出
して取出す手段も存在する。即ち特公昭60−4501
1号公報に開示されたものであり、ダイステムのダイ孔
よりも大きい孔を有するリング状押盤を用いることによ
り、押詰まりビレットを再押出して、プレスステム側か
ら取出すようにしたもので、押出比を小さくすることに
より、その再押出を可能とするもので、単動形押出ブレ
スにおいても適用可能であることも説示されており、特
開昭57−28618号公報にも、同様な押盤治具を用
いる手段が開示されている。
側へ取出すものと、反対にダイステムの取付けられる対
向フレーム側へ取出すものとの、代表的な各1例であり
、また図示したものは、コンテナシャー型の間接押出プ
レスであるが、間接押出、管材押出のみに限定されるこ
となく、直接押出プレスの場合でも、またマンドレルを
使用しない棒、型材押出の場合でも、上記したものと同
様の処理手段を用いるのが通例である。具体的な例とし
ては、例えば対向フレーム側に押詰まりビレットを取出
すものとして、特公昭52−8786号公報、実公昭5
9−8811号公報に開示されたものを挙げることがで
きる。また上記した手段と相違して、棒材押出を行なう
複動形間接押出プレスにおいて、ビレット中心部を穿孔
してプレスステム側から取出すものが、特開昭51−1
4859号公報に開示されており、更には同じ(棒材押
出を行なう複動形間接押出プレスにおいて、押詰まりビ
レットを、特殊な治具を用いてプレスステム側から押出
して取出す手段も存在する。即ち特公昭60−4501
1号公報に開示されたものであり、ダイステムのダイ孔
よりも大きい孔を有するリング状押盤を用いることによ
り、押詰まりビレットを再押出して、プレスステム側か
ら取出すようにしたもので、押出比を小さくすることに
より、その再押出を可能とするもので、単動形押出ブレ
スにおいても適用可能であることも説示されており、特
開昭57−28618号公報にも、同様な押盤治具を用
いる手段が開示されている。
(発明が解決しようとする課題)
上記した従来技術には以下の点において問題がある。第
4図乃至第6図に示した管状製品8の押出時に生じる押
詰まりビレット7の処理手段では、いずれもプレス機本
来の構造の他に、同ビレット処理のための特別な部材や
機構を必要とする点に不利がある。即ち第4図、5図の
ものにおいては、コンテナ2外に露出させた押詰まりビ
レット7をダミーブロック6とともに受取り、かつこれ
を保持するハンドリング部材と運動機構、放出、回収の
ための手段が必要とされるし、また第6.7図のものに
おいては、ダイステム3の取付けられる対向フレーム1
側にダイステムの移動機構や、受取部材10の移動機構
等が必要とされるのみならず、操作に時間を要し、この
間押出ブレスは停止するため、作業性はきわめて損なわ
れる。また具体的に例示した従来技術のほとんどは、管
状製品でなく中実の棒状製品における押詰まりビレット
の処理手段であるため、管状製品の押詰まりビレットに
直ちには転用しに(いのである。また特公昭60−45
011号公報に開示されたものは、ダイステムにおける
ダイ孔より大きい孔を持つリング状押盤を用い、押出比
を小さくして再押出により取出す点において有利なよう
で、あるが、これとても、ダイ以外にリング状押盤とい
う特殊な治具が必要とされ、また管状製品押出の場合は
マンドレルを用いるので、ビレット後端に配置するダミ
ーブロックにはマンドレル挿通孔が開設されているため
、マンドレルを後退させて再押出を行なう際、ビレット
一部がダミーブロック挿通孔内に侵入し、更にプレスス
テム内に入るおそれがあって、棒状製品を対象とする前
記特公昭60−4011号公報に開示された手段は転用
できないのである。
4図乃至第6図に示した管状製品8の押出時に生じる押
詰まりビレット7の処理手段では、いずれもプレス機本
来の構造の他に、同ビレット処理のための特別な部材や
機構を必要とする点に不利がある。即ち第4図、5図の
ものにおいては、コンテナ2外に露出させた押詰まりビ
レット7をダミーブロック6とともに受取り、かつこれ
を保持するハンドリング部材と運動機構、放出、回収の
ための手段が必要とされるし、また第6.7図のものに
おいては、ダイステム3の取付けられる対向フレーム1
側にダイステムの移動機構や、受取部材10の移動機構
等が必要とされるのみならず、操作に時間を要し、この
間押出ブレスは停止するため、作業性はきわめて損なわ
れる。また具体的に例示した従来技術のほとんどは、管
状製品でなく中実の棒状製品における押詰まりビレット
の処理手段であるため、管状製品の押詰まりビレットに
直ちには転用しに(いのである。また特公昭60−45
011号公報に開示されたものは、ダイステムにおける
ダイ孔より大きい孔を持つリング状押盤を用い、押出比
を小さくして再押出により取出す点において有利なよう
で、あるが、これとても、ダイ以外にリング状押盤とい
う特殊な治具が必要とされ、また管状製品押出の場合は
マンドレルを用いるので、ビレット後端に配置するダミ
ーブロックにはマンドレル挿通孔が開設されているため
、マンドレルを後退させて再押出を行なう際、ビレット
一部がダミーブロック挿通孔内に侵入し、更にプレスス
テム内に入るおそれがあって、棒状製品を対象とする前
記特公昭60−4011号公報に開示された手段は転用
できないのである。
(課題を解決するための手段)
本発明は従来技術における問題点を解消し、かかる押出
プレス機において、特に管状製品の押詰まりビレット処
理に当り、従来のプレス機構にいささかも新しい機構を
付加したり、特別な治具を用いたりする必要なく、これ
を円滑容易に押出処理可能としたもので、具体的には、
コンテナ内に保持したビレットを、マンドレルを同心に
具備したプレスステム、該ステムと対向するダイステム
を介して管状製品を押出成形するものにおいて、押出不
能となった押詰まりビレットを、前記マンドレルを一旦
後退せせて該マンドレルの穿孔先端側を、前記ビレット
の押出後端に位置するダミーブロックのマンドレル挿通
孔に閉塞させた状態とし、プレスステムによりダミーブ
ロックを介して押詰まりビレットを、ダイステムのダイ
より棒状廃材として押出すことにある。
プレス機において、特に管状製品の押詰まりビレット処
理に当り、従来のプレス機構にいささかも新しい機構を
付加したり、特別な治具を用いたりする必要なく、これ
を円滑容易に押出処理可能としたもので、具体的には、
コンテナ内に保持したビレットを、マンドレルを同心に
具備したプレスステム、該ステムと対向するダイステム
を介して管状製品を押出成形するものにおいて、押出不
能となった押詰まりビレットを、前記マンドレルを一旦
後退せせて該マンドレルの穿孔先端側を、前記ビレット
の押出後端に位置するダミーブロックのマンドレル挿通
孔に閉塞させた状態とし、プレスステムによりダミーブ
ロックを介して押詰まりビレットを、ダイステムのダイ
より棒状廃材として押出すことにある。
(作 用)
本発明の上記した技術的手段によれば、コンテナに保持
したビレットを、ダイステムを介し直接または間接押出
手段によって、マンドレルを備えたプレスステムを介し
、管状製品押出中に、ビレットの温度低下等により押出
不能となった時、穿孔位置に前進停止しているマンドレ
ルを一旦後退させ、同マンドレルの穿孔先端側がダミー
ブロックにおけるマンドレル挿通孔を完全に閉塞する状
態位置に後退させ、この位置が変わらないようにマンド
レルは軸方向にフリーな状態で、押出比を小さ(すると
ともに、ビレットの一部がダミーブロックのマンドレル
挿通孔内に進入不可能な状態とし、プレスステムを押出
力量下に押出すことにより、押詰まりビレットはダイス
テムのダイより、容易に再押出され、中実棒状の廃材と
してダイステムをへて対向フレーム側に逐次押出されて
ゆくのであり、通常の押出サイクルと同様に押粕(デイ
スカート)になる長さまで押出し、デイスカート処理を
行なうのであり、従来技術のように処理のための特別な
機構や治具等を用いる必要は全くなく、通常の押出プレ
ス機のままで、押詰まりビレットの処理が可能である。
したビレットを、ダイステムを介し直接または間接押出
手段によって、マンドレルを備えたプレスステムを介し
、管状製品押出中に、ビレットの温度低下等により押出
不能となった時、穿孔位置に前進停止しているマンドレ
ルを一旦後退させ、同マンドレルの穿孔先端側がダミー
ブロックにおけるマンドレル挿通孔を完全に閉塞する状
態位置に後退させ、この位置が変わらないようにマンド
レルは軸方向にフリーな状態で、押出比を小さ(すると
ともに、ビレットの一部がダミーブロックのマンドレル
挿通孔内に進入不可能な状態とし、プレスステムを押出
力量下に押出すことにより、押詰まりビレットはダイス
テムのダイより、容易に再押出され、中実棒状の廃材と
してダイステムをへて対向フレーム側に逐次押出されて
ゆくのであり、通常の押出サイクルと同様に押粕(デイ
スカート)になる長さまで押出し、デイスカート処理を
行なうのであり、従来技術のように処理のための特別な
機構や治具等を用いる必要は全くなく、通常の押出プレ
ス機のままで、押詰まりビレットの処理が可能である。
(実施例)
本発明方法の適切な実施例を、第1図乃至第3図に亘っ
て説示する。
て説示する。
第1.2図に例示したものは、既知の複動形間接押出プ
レスを用い、マンドレルを軸方向に固定させたフィック
ストマンドレルの状態で管状製品押出を行ない、押詰ま
りビレット状態が生じた場合であり、第1図において、
対向フレーム1側にその先端にダイ5を具備したダイス
テム3が取付けられ、進退自在な可動コンテナ2にはビ
レット7が内装保持され、該ビレット7の後端には、図
示省略しであるがプレスフレーム側において主シリンダ
、サイドシリンダ等を介して加圧進退可能に設けられる
プレスステム4が、同心かつ進退可能なマンドレル9を
備え、図示ではフィックストマンドレル状態で、かつダ
ミーブロック6を介し管状製品8の押出が行なわれてい
る。このさい仮りに第1図状態において押出し不能とな
って押詰まりビレット7が生じた場合、本発明において
は第2図に示すように、マンドレル9の固定を解除して
該マンドレル9をプレスステム4内で後退させる。この
後退はマンドレル9を最後退位置まで後退させるもので
なく、ビレット7の後端とプレスステム4の前端間に介
入されるダミーブロック6におけるマンドレル挿通孔1
0を完全に閉塞する位置、つまりダミーブロック6の厚
みTdに対し、マンドレル9の飛び出し長さTmがTm
>Tdの関係となる位置に設置し、フローティングマン
ドレルの押出モードに切換えて、プレスステム4を主シ
リンダあるいは主シリンダとサイドシリンダとによる押
出力量下に押出しを再開するのである。即ちマンドレル
9の後退による押出比の低下、ダイステム3のダイ付近
にマンドレルが存在しないことによって押詰まりビレッ
ト7はダイ5から、その外径は管状製品8と同径である
が、中実の棒状廃材11として逐次押出されることにな
る。従って通常の押出サイクルと同様に押粕(デイスカ
ート)になる長さまで押出し、後はコンテナシャー等に
より押粕切断、その除去によって押詰まりビレット7は
処理されることになり、管状製品8と棒状廃材11とを
切断することにより、廃材回収、再生が得られることに
なる。
レスを用い、マンドレルを軸方向に固定させたフィック
ストマンドレルの状態で管状製品押出を行ない、押詰ま
りビレット状態が生じた場合であり、第1図において、
対向フレーム1側にその先端にダイ5を具備したダイス
テム3が取付けられ、進退自在な可動コンテナ2にはビ
レット7が内装保持され、該ビレット7の後端には、図
示省略しであるがプレスフレーム側において主シリンダ
、サイドシリンダ等を介して加圧進退可能に設けられる
プレスステム4が、同心かつ進退可能なマンドレル9を
備え、図示ではフィックストマンドレル状態で、かつダ
ミーブロック6を介し管状製品8の押出が行なわれてい
る。このさい仮りに第1図状態において押出し不能とな
って押詰まりビレット7が生じた場合、本発明において
は第2図に示すように、マンドレル9の固定を解除して
該マンドレル9をプレスステム4内で後退させる。この
後退はマンドレル9を最後退位置まで後退させるもので
なく、ビレット7の後端とプレスステム4の前端間に介
入されるダミーブロック6におけるマンドレル挿通孔1
0を完全に閉塞する位置、つまりダミーブロック6の厚
みTdに対し、マンドレル9の飛び出し長さTmがTm
>Tdの関係となる位置に設置し、フローティングマン
ドレルの押出モードに切換えて、プレスステム4を主シ
リンダあるいは主シリンダとサイドシリンダとによる押
出力量下に押出しを再開するのである。即ちマンドレル
9の後退による押出比の低下、ダイステム3のダイ付近
にマンドレルが存在しないことによって押詰まりビレッ
ト7はダイ5から、その外径は管状製品8と同径である
が、中実の棒状廃材11として逐次押出されることにな
る。従って通常の押出サイクルと同様に押粕(デイスカ
ート)になる長さまで押出し、後はコンテナシャー等に
より押粕切断、その除去によって押詰まりビレット7は
処理されることになり、管状製品8と棒状廃材11とを
切断することにより、廃材回収、再生が得られることに
なる。
前記棒状廃材11の押出中、ビレット7に押されてマン
ドレル9が後退する可能性がある。これを防ぐためには
、マンドレル9に設けた位置検出部材乃至装置に、マン
ドレル9の飛び出し長さTmがダミーブロック6の厚さ
Tdよりも小さくなった位置を、リミットスイッチ等で
検出させ、信号によりその押出を一旦停止し、オペレー
タにこれを認識させ、これによりオペレータはマンドレ
ル9を前進させ、Tm > Tdになる位置に再セット
し、その押出を続行させるのである。
ドレル9が後退する可能性がある。これを防ぐためには
、マンドレル9に設けた位置検出部材乃至装置に、マン
ドレル9の飛び出し長さTmがダミーブロック6の厚さ
Tdよりも小さくなった位置を、リミットスイッチ等で
検出させ、信号によりその押出を一旦停止し、オペレー
タにこれを認識させ、これによりオペレータはマンドレ
ル9を前進させ、Tm > Tdになる位置に再セット
し、その押出を続行させるのである。
本発明による上記処理サイクルは、通常の押出サイクル
でないため、特にこれを自動運転化する必要はないが、
勿論自動化することも容易である。
でないため、特にこれを自動運転化する必要はないが、
勿論自動化することも容易である。
第3図に示したものは、直接押出プレスによって、同じ
く管状製品8を押出成形する場合、本発明方法を同様に
適用できることを示した1例で、対向フレーム1側に直
接押出用ダイ12を設け、コンテナ2の不動状態でビレ
ット7をプレスステム4およびマンドレル9を介し、直
接押出によって管状製品8を得る場合、ビレット7が押
詰まりビレット7となった時も、全く同様に棒状廃材1
1としての再押出処理が可能である。
く管状製品8を押出成形する場合、本発明方法を同様に
適用できることを示した1例で、対向フレーム1側に直
接押出用ダイ12を設け、コンテナ2の不動状態でビレ
ット7をプレスステム4およびマンドレル9を介し、直
接押出によって管状製品8を得る場合、ビレット7が押
詰まりビレット7となった時も、全く同様に棒状廃材1
1としての再押出処理が可能である。
(発明の効果)
本発明によれば、押詰まりビレットの処理手段として、
本来の押出プレス機構や部材の他に、処理のための特別
の治具や工具、装置を全く必要としない点においてきわ
めて有利である。即ち押詰まりビレットにおけるマンド
レルの特定位置後退のみで、後は通常の押出力量でプレ
スステムによる再押出を行なうのみで足りるのであり、
既に示した従来技術のそれぞれで見られるように、プレ
ス機のプレスフレームや対向フレーム側に、ダイステム
の移動機構や部材、更には押詰まりビレットの受取部材
や機構を組込む必要もなく、ダイステムのダイを取外し
て特別の押出治具を用いたり、工具を操作する等の手間
、中途における製品切断や、治具の交換着脱とか、−切
の面倒な操作は全く不要化され、それだけプレス停止時
間を短かくし、生産性の低下を最少に止めることができ
る。
本来の押出プレス機構や部材の他に、処理のための特別
の治具や工具、装置を全く必要としない点においてきわ
めて有利である。即ち押詰まりビレットにおけるマンド
レルの特定位置後退のみで、後は通常の押出力量でプレ
スステムによる再押出を行なうのみで足りるのであり、
既に示した従来技術のそれぞれで見られるように、プレ
ス機のプレスフレームや対向フレーム側に、ダイステム
の移動機構や部材、更には押詰まりビレットの受取部材
や機構を組込む必要もなく、ダイステムのダイを取外し
て特別の押出治具を用いたり、工具を操作する等の手間
、中途における製品切断や、治具の交換着脱とか、−切
の面倒な操作は全く不要化され、それだけプレス停止時
間を短かくし、生産性の低下を最少に止めることができ
る。
このさいマンドレルの後退とダミーブロックにおける閉
塞によって、押出比を小さくすることと、ビレットのダ
ミーブロック、プレスステム側への侵入事故を生じるお
それもなくなるのであり、しかもこの手段は、直接、間
接を問うことなく適用でき、管状製品押出し時における
押詰まりビレットの処理として優れている。
塞によって、押出比を小さくすることと、ビレットのダ
ミーブロック、プレスステム側への侵入事故を生じるお
それもなくなるのであり、しかもこの手段は、直接、間
接を問うことなく適用でき、管状製品押出し時における
押詰まりビレットの処理として優れている。
第1図は間接押出による管状製品製作時の要部縦断正面
図、第2図は同押詰まりビレット処理状態を示す要部縦
断正面図、第3図は同直接押出プレスにおける押詰まり
ビレット処理状態を示す同正面図、第4図乃至第7図は
何れも従来処理技術例を示す要部縦断正面図である。 1・・・対向フレーム、2・・・コンテナ、3・・・ダ
イステム、4・・・プレスステム、5・・・ダイ、6・
・・ダミーブロック、7・・・押詰まりビレット、8・
・・管状製品、11・・・棒状廃材。 特 代 許 理 出 人 願 人
図、第2図は同押詰まりビレット処理状態を示す要部縦
断正面図、第3図は同直接押出プレスにおける押詰まり
ビレット処理状態を示す同正面図、第4図乃至第7図は
何れも従来処理技術例を示す要部縦断正面図である。 1・・・対向フレーム、2・・・コンテナ、3・・・ダ
イステム、4・・・プレスステム、5・・・ダイ、6・
・・ダミーブロック、7・・・押詰まりビレット、8・
・・管状製品、11・・・棒状廃材。 特 代 許 理 出 人 願 人
Claims (1)
- (1)コンテナ内に保持したビレットを、マンドレルを
同心に具備したプレスステム、該ステムと対向するダイ
ステムを介して管状製品を押出成形するものにおいて、
押出不能となった押詰まりビレットを、前記マンドレル
を一旦後退させて該マンドレルの穿孔先端側を、前記ビ
レットの押出後端に位置するダミーブロックのマンドレ
ル挿通孔に閉塞させた状態とし、プレスステムによりダ
ミーブロックを介して押詰まりビレットを、ダイステム
のダイより棒状廃材として押出すことを特徴とする押出
プレスにおける押詰まりビレットの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012535A JP2509319B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 押出プレスにおける押詰まりビレットの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012535A JP2509319B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 押出プレスにおける押詰まりビレットの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192926A true JPH02192926A (ja) | 1990-07-30 |
| JP2509319B2 JP2509319B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=11808026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1012535A Expired - Lifetime JP2509319B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 押出プレスにおける押詰まりビレットの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509319B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118650022A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-17 | 广东境宇铝业有限公司 | 铝型材挤压成型装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700080011A1 (it) * | 2017-07-14 | 2019-01-14 | Isinnova S R L | Metodo per la pulizia di una matrice di estrusione |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1012535A patent/JP2509319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118650022A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-17 | 广东境宇铝业有限公司 | 铝型材挤压成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509319B2 (ja) | 1996-06-19 |
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