JPH0219302A - 押花・押葉の製造方法 - Google Patents
押花・押葉の製造方法Info
- Publication number
- JPH0219302A JPH0219302A JP17039688A JP17039688A JPH0219302A JP H0219302 A JPH0219302 A JP H0219302A JP 17039688 A JP17039688 A JP 17039688A JP 17039688 A JP17039688 A JP 17039688A JP H0219302 A JPH0219302 A JP H0219302A
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- Japan
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- leaves
- flowers
- pressed
- sandwiched
- pressing
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、乾燥植物である押花・押葉の製造方法に関す
るものである。
るものである。
押花・押葉は、従来、新聞紙等の間に植物を挟んで長時
間成木し製造されている。また、より短時間で、押花・
押葉を製造する方法として種々の改良法が報告されてい
る。例えば、ポリエチレンシートと厚紙に挟んでアイロ
ンで加熱し短時間に乾燥させる方法（実公昭３６−８１
４号公報）、紙に挟んで押圧しその後乾燥剤で乾燥させ
る方法（特開昭６０−１６９４０１号公報）、高周波に
より誘電加熱してドライフラワ−を製造する方法（特開
昭５１−６０６２４５号公報）等がある。
間成木し製造されている。また、より短時間で、押花・
押葉を製造する方法として種々の改良法が報告されてい
る。例えば、ポリエチレンシートと厚紙に挟んでアイロ
ンで加熱し短時間に乾燥させる方法（実公昭３６−８１
４号公報）、紙に挟んで押圧しその後乾燥剤で乾燥させ
る方法（特開昭６０−１６９４０１号公報）、高周波に
より誘電加熱してドライフラワ−を製造する方法（特開
昭５１−６０６２４５号公報）等がある。
短時間で乾燥することを目的とし、加熱乾燥、減圧乾燥
等の手段により象、速に脱水乾燥を行った場合、花・葉
を挟持する通気性シートに乾燥植物が強く付着し、乾燥
植物の取り出しが困難になったり、乾燥植物を取り出す
際に植物の形状が崩れる等の問題が生ずる。
等の手段により象、速に脱水乾燥を行った場合、花・葉
を挟持する通気性シートに乾燥植物が強く付着し、乾燥
植物の取り出しが困難になったり、乾燥植物を取り出す
際に植物の形状が崩れる等の問題が生ずる。
本発明の目的は、加熱乾燥、減圧乾燥等の手段により短
時間で押花・押葉を製造する際に生ずるこれらの問題点
を解決し、大量生産に適した製造方法を堤供するにある
。
時間で押花・押葉を製造する際に生ずるこれらの問題点
を解決し、大量生産に適した製造方法を堤供するにある
。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、植物を通気性シートで挟持し押圧・乾燥する
に際し、該通気性シートとして再生セルロース系の布を
用いることを特徴とする押花・押葉の製造方法である。
に際し、該通気性シートとして再生セルロース系の布を
用いることを特徴とする押花・押葉の製造方法である。
本発明においては、柔軟な通気性のある再生セルロース
系の布の上に生の花や葉を形を整えて置き、その上に再
生セルロース系の布を被せて植物を挟む。この再生セル
ロース系の布で挟持された植物を種々の方法で押圧・乾
燥して押花・押葉を製造する。
系の布の上に生の花や葉を形を整えて置き、その上に再
生セルロース系の布を被せて植物を挟む。この再生セル
ロース系の布で挟持された植物を種々の方法で押圧・乾
燥して押花・押葉を製造する。
植物を挟持した再生セルロース系布の外面を、その両側
から又は片側から通気性のある祇、合成樹脂等のシート
で更に覆っても良い。
から又は片側から通気性のある祇、合成樹脂等のシート
で更に覆っても良い。
再生セルロース系の布としては、ビスコースレーヨンカ
好マシいが１、銅アンモニアレーヨン、アセテートレー
ヨン等も使用することができる。
好マシいが１、銅アンモニアレーヨン、アセテートレー
ヨン等も使用することができる。
布の織方は特に限定されるものではないが、押圧、乾燥
する植物に布目をつけないためには、平轍（タフタ）が
好ましく、また、織物の製造工程で整織された直後の未
精練品（生機）よりも精練加工されたものが、押花・押
葉の剥離性が良く好ましい。
する植物に布目をつけないためには、平轍（タフタ）が
好ましく、また、織物の製造工程で整織された直後の未
精練品（生機）よりも精練加工されたものが、押花・押
葉の剥離性が良く好ましい。
植物を通気性シートで挟持して押花・押葉を製造する際
の通気性シートとして再生セルロース系の布が優れてい
るのは、種々の要因によるが、該布の帯電性が低いこと
が一つの理由であると考えられる。
の通気性シートとして再生セルロース系の布が優れてい
るのは、種々の要因によるが、該布の帯電性が低いこと
が一つの理由であると考えられる。
次に、本発明を実施するために適した乾燥方法の具体例
を示す。
を示す。
内部に加熱用ヒーターが組み込まれているドラムの形状
をした加熱された曲壁面が回転し、該曲壁面の回転と共
に移動する通気性ベルトを連続的に押圧することのでき
る装置を使用して、前記の再生セルロース系布で挟持し
た花或いは葉を押圧・加熱することにより脱水して押花
・押葉を連続的に製造する。この方法を第１図及び第２
図により説明する。
をした加熱された曲壁面が回転し、該曲壁面の回転と共
に移動する通気性ベルトを連続的に押圧することのでき
る装置を使用して、前記の再生セルロース系布で挟持し
た花或いは葉を押圧・加熱することにより脱水して押花
・押葉を連続的に製造する。この方法を第１図及び第２
図により説明する。
矢印の方向へ回転するドラム（１）は表面が８０℃以上
、好ましくは１００〜１３０℃に保持され、ドラム（＋
）表面は円柱の曲壁面を形成している。通気性ベルト（
２）がドラム（１）の曲壁面に圧着する用に巻きつけら
れ、張力付与ロール（４）及び圧着ロール（８）で押圧
力を付与し、ガイドロール（５，６及び７）により案内
され矢印の方向へ移動する。生の花（９）・葉（１０）
を、再生セルロース系布で挟み通気性ベルト（２）のＡ
部に乗せる。花・葉は、通気性ベルト（２）及び圧着ロ
ール（８）で曲壁面に圧着され、曲壁面と共に回転し、
乾燥して受は皿（３）に落ちるこの場合の加熱時間は、
花・葉の種類に応じ適宜選択可能であるが、押花・押葉
に適した植物であれば通常２〜２０分、肉薄のものであ
れば２〜６分が適当である。
、好ましくは１００〜１３０℃に保持され、ドラム（＋
）表面は円柱の曲壁面を形成している。通気性ベルト（
２）がドラム（１）の曲壁面に圧着する用に巻きつけら
れ、張力付与ロール（４）及び圧着ロール（８）で押圧
力を付与し、ガイドロール（５，６及び７）により案内
され矢印の方向へ移動する。生の花（９）・葉（１０）
を、再生セルロース系布で挟み通気性ベルト（２）のＡ
部に乗せる。花・葉は、通気性ベルト（２）及び圧着ロ
ール（８）で曲壁面に圧着され、曲壁面と共に回転し、
乾燥して受は皿（３）に落ちるこの場合の加熱時間は、
花・葉の種類に応じ適宜選択可能であるが、押花・押葉
に適した植物であれば通常２〜２０分、肉薄のものであ
れば２〜６分が適当である。
使用される通気性ベルトとしては、通気性を有するもの
であって、押圧する際の強度に耐えるものであれば任意
である。例えば、綿キャンパス等の布類、金属或いはラ
スチックス類を網状にしたもの等がある。
であって、押圧する際の強度に耐えるものであれば任意
である。例えば、綿キャンパス等の布類、金属或いはラ
スチックス類を網状にしたもの等がある。
上記方法により製造された押花・押葉は再生セルロース
系の布に付着することなく容易に取り出すことができ植
物の形状、色を損なうことなく得ることができた。この
方法においてナイロン系の布又は濾紙を使用した場合は
、押花・押葉がこれらの布又は紙に密着し簡単に取り出
すことができなかった。
系の布に付着することなく容易に取り出すことができ植
物の形状、色を損なうことなく得ることができた。この
方法においてナイロン系の布又は濾紙を使用した場合は
、押花・押葉がこれらの布又は紙に密着し簡単に取り出
すことができなかった。
本発明の方法は、上記の押圧・乾燥の方法・の他、公知
の押花、押葉の製造方法の何れにも適用可能であり、例
えば、通気性シートで挟持した生の植物を押圧し、加熱
乾燥、減圧乾燥する方法において、該通気性シートとし
て再生セルロース系の布を用いることにより、本発明の
方法を実施することができる。この場合、通気性シート
で挟持した植物を多段に積み重ね、押圧し、加熱乾燥す
る方法が大量生産のためには好ましい。
の押花、押葉の製造方法の何れにも適用可能であり、例
えば、通気性シートで挟持した生の植物を押圧し、加熱
乾燥、減圧乾燥する方法において、該通気性シートとし
て再生セルロース系の布を用いることにより、本発明の
方法を実施することができる。この場合、通気性シート
で挟持した植物を多段に積み重ね、押圧し、加熱乾燥す
る方法が大量生産のためには好ましい。
本発明の方法によれば、通気性シートで挟持した生の植
物を押圧・乾燥した際に、該シートへの乾燥植物の付着
がないので、製品の形状を損なうことなく容易に取り出
すことができる。特に、大量生産を目的として、従来の
方法により加熱乾燥、減圧乾燥等の手段により急速な乾
燥を行う方法においては、乾燥植物の該シートへの付着
が激しくなるが、本発明の方法によればこのｒｊＩＢも
解決され、能率的に大量生産を行うことができる。
物を押圧・乾燥した際に、該シートへの乾燥植物の付着
がないので、製品の形状を損なうことなく容易に取り出
すことができる。特に、大量生産を目的として、従来の
方法により加熱乾燥、減圧乾燥等の手段により急速な乾
燥を行う方法においては、乾燥植物の該シートへの付着
が激しくなるが、本発明の方法によればこのｒｊＩＢも
解決され、能率的に大量生産を行うことができる。
第１図 −−−−一−・・・断面図
第２図 ・・−・−・−斜視図
１ニドラム、２：通気性ベルト、
３：受は皿、４：張力付与ロール、
５．６及び７：ガイドコール、
８：圧着ロール、９：花、ｌＯ：葉、１１：紙特許出願
人 日本曹達株式会社 代理人弁理士 横 山 吉 美
人 日本曹達株式会社 代理人弁理士 横 山 吉 美
Claims (3)
- （１）再生セルロース系の布で挟んだ花又は葉を押圧、
加熱することを特徴とする押花・押葉の製造方法。 - （２）再生セルロース系の布で挟んだ花又は葉を、加熱
された曲壁面に通気性ベルトで押圧することを特徴とす
る押花・押葉の製造方法。 - （３）再生セルロース系の布で挟んだ花又は葉を多段に
積み重ね押圧、加熱することを特徴とする押花・押葉の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17039688A JP2632374B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 押花・押葉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17039688A JP2632374B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 押花・押葉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219302A true JPH0219302A (ja) | 1990-01-23 |
| JP2632374B2 JP2632374B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=15904153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17039688A Expired - Fee Related JP2632374B2 (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 押花・押葉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632374B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166601A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-06-14 | Yanagawa Oshibana Gakuen:Kk | 押花作製方法，及びラミネート加工押花作製方法、並びにそれらの兼用作製器 |
| JPH06265268A (ja) * | 1993-12-08 | 1994-09-20 | O A C:Kk | 押花乾燥装置 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP17039688A patent/JP2632374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166601A (ja) * | 1992-10-05 | 1994-06-14 | Yanagawa Oshibana Gakuen:Kk | 押花作製方法，及びラミネート加工押花作製方法、並びにそれらの兼用作製器 |
| JPH06265268A (ja) * | 1993-12-08 | 1994-09-20 | O A C:Kk | 押花乾燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632374B2 (ja) | 1997-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |