JPH02193848A - 紙‐、繊維‐又はプラスチツクウエブのための巻上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、巻上げ可能な軽量の材料より成る紙−１繊維
−プラスチック−又はその他の材料ウェブを巻上げて丸
いロール巻体を形成するための巻上げ装置であって、モ
ータ駆動せしめられるローラ状の巻上げ機構を備えてお
り、該巻上げ機構によって、形成されるロール巻体が摩
擦回転駆動せしめられ、ウェブの侵入方向で見て巻上げ
ローラの手前に、材料ウェブを切り離すための切断装置
が配置されていて、この切断装置の手前に少なくとも一
つの搬送ローラ対より成る搬送装置が配置されており、
前記巻上げ機構の周速度が材料ウェブの送り速度よりも
大きくなっている形式のものに関する。

〔従来の技術〕

紙−１段ポール−１繊維−並びにプラスチックウェブ又
はこれと類似のものを巻き上げるための装置は、例えば
ＤＥ−ＯＳ　　２７３７８１７号明細書により公知であ
る。この公知の装置によれば、形成しようとする巻体の
縦軸線に対して軸平行な少なくとも３つの、旋回レバー
に配置された巻上げローラが設けられている。これらの
巻上げローラはその旋回レバーが、形成しようとする巻
体の縦軸線に関連して半径方向でばね力に抗して変向可
能である。旋回レバーはその調節行程が少なくともほぼ
同じ大きさである（つまり形成しようとする巻体の縦軸
線から同一の半径方向間隔を保っている）ように互いに
連結されている。これらの巻上げローラのうちの少なく
とも一つが固有の駆動装置を備えており、この駆動装置
によって巻体は回転せしめられる０巻上げローラは、巻
体の直径増大に応じて大きくなる取り囲み円を形成して
いる。

この公知の装置は、可動な旋回レバーに支承された巻上
げローラを取り付けて支承するために大きなスペースを
必要とすることは度外視しても、巻上げローラは同一回
転方向で回転せしめられるために、これらの巻上げロー
ラは互いに接触するまで近付けることができない。しか
しながらこれによって、巻上げ開始時に巻上げローラの
間に導入された紙ウェブの前端部が不意に２つの別のロ
ーラの間で再び外に出され、従って巻芯の形成を補助す
るための付加的な装置若しくは手段を設けなければ、巻
体が全く形成できなくなるという危険がある。

〔発明の課題〕

そこで本発明の課題は、両頭に述べた形式の巻上げ装置
で、少ない部分から簡単かつコンパクトに構成すること
ができ、付加的な補助手段を設けなくても巻芯のない巻
体形成が、小さい直径のロール巻体でも大きい直径のロ
ール巻体でも確実に行うことができ、しかも完成された
ロール巻体を簡単な形式で自動的に投げ出すことができ
るようなものを提供することである。

〔課題を解決す、るための手段〕

この課題を解決した本発明によれば、ロール巻体を形成
するためのほぼ円環状の巻上げ室が設けられていて、該
巻上げ室が、スリット状の侵入開口と、このスリット状
の侵入開口に対して半径方向でほぼ向かい合い、かつ、
巻上げ室内にセグメント状に突入する巻上げ機構とを備
えており、さらに前記巻上げ室が、定置の中空面によっ
て形成された周区分と、旋回可能に支承されたシェル状
体より成る、少なくとも周半部を取り囲む周区分とから
形成されている。

〔効果〕

本発明による巻上げ装置は特に、構造が簡単でスペース
が節約されていて、一つの巻上げ機構しか必要としない
という利点を有している。

しかも、旋回可能に支承されたシェル状体は、一方では
巻上げが確実に行えるように巻上げ室を制限しており、
他方ではロール巻体の直径寸法が大きくなることによつ
て、完成されたロール巻体を投げ出すために巻上げ室を
開放させることを可能にするという利点を提供する。

侵入開口を巻上げ室の周囲の任意の箇所に設けることが
基本的に可能であるのに対して、請求項２の構成要件に
よれば、ロール巻体の重量が巻上げ機構に載り、これに
よって付加的な押圧部材は省略され、完成されたロール
巻体は巻上げ室を開放する際にシェル状体を持ち上げる
ことによって有利には自動的に巻上げ室から転がり落ち
るというという利点を有している。

請求項３の構成要件によれば、巻上げ室の開放（巻上げ
室の直径若しくはロール巻体の直径よりも大きい）は、
シェル状体の９０°より小さい旋回角度で行うことがで
きる。

シェル状体の旋回軸線を巻上げ室の下に配置することは
基本的に可能であるが、請求項４の構成要件によれば、
シェル状体はその自重によって閉鎖位置で保持され、一
方では開放位置に比較的容易に開放旋回可能であるので
、巻体直径の増大の妨げになることはない。しかもこの
よな配置によれば、シェル状体がロール巻体の投げ出し
を妨げることはないという利点が得られる。この利点は
、請求項５の構成要件によってさらに大きくされる。

シェル状体の特に簡単な構成は請求項６の構成要件によ
って得られる。

請求項７の構成要件によれば、完成されたロール巻体は
開放された巻上げ室から巻上げ方向で、例えば請求項１
３に記載されＩ；置きテーブル上を転がり落ちる。この
時にロール巻体がほぐれることはない。

請求項８の構成要件によれば、ロール巻体は形成開始後
すぐに、つまり２巻きから３＠きが形成されると、中空
面と大きい面で摩擦接触することはなくなる。

請求項９の構成要件は請求項８の構成要件と協働して、
形成されたロール巻体が巻上げ室中心に対してほぼ同心
的若しくはやや偏心的な位置を占めるようにすることが
できる。また請求項１Ｏの構成要件によれば、ロール巻
体の直径が増大するにつれて、投げ出し方向でロール巻
体はずらされ、最大ロール巻体直径は妨げられることな
く初めの巻上げ室幅よりも大きくされる。

請求項１１の構成要件によれば簡単な形式で、巻上げ工
程の最後において巻上げ室を自動的に若しくはプログラ
ム制御で開放することができ、これに対して請求項１２
の構成要件によれば、シェル状体を容易に開放運動させ
ることができるという利点が得られる。この開放運動は
マニュアル操作することもできる。

請求項１４の構成要件によれば、ロール巻体は巻上げ室
の最小内径よりも小さい開始直径を有することができ、
固く巻上げられたロール巻体が得られる。

請求項１５及び１６の構成要件によれば、特に巻上げロ
ール若しくは仕切り部材がプラスチックより成っていれ
ば、軽量で安価な構造が得られる。

請求項１７〜１９の構成要件によれば、完成されたロー
ル巻体のルーズな終端区分を接層剤ストリップにより・
てロール巻体の外周面に簡単な形式で接着することがで
きるので、ロール巻体を巻上げ室から取り出す時にロー
ル巻体がほぐれることはない。

〔実施例〕

図示の巻上げ装置は、２つのフレームプレートｌと２と
の間に延びる、方形輪郭形状を有する支持レール３を備
えている。この支持レール３には、フレームプレート１
．２以外に、互いに規則的な間隔を保って支持レール３
に対して直交する方向に延びる多数の仕切り部材４が一
定されている。支持レール３の上側及び仕切り部材４の
上側には、駆動ローラ６と押圧ローラ７とから成る搬送
ローラ対５が配置されているこの搬送ローラ＃５の軸８
若しくは９は２つのフレームプレート１．２で鉛直平面
１０に回転可能に支承されている。軸８はフレームプレ
ートｌの外側で歯付きベルト車１１を備えており、該歯
付きベルト車１１は図示していない歯付きベルトを介し
て同様に図示していない駆動装置に接続されていて、こ
の駆動装置によって駆動される。フレームプレート２の
外側では駆動ローラ６の軸８が別の歯付きベルト車１２
を備えており、この歯付きベルト車１２は、歯付きベル
ト１３を介して、巻上げ軸１４に回動不能に（この巻上
げ軸１４と共に回転するように）一定された歯付きベル
ト車１５に作用係合している。しかしながら後述する接
着テープガイド装置に関連して、巻上げ軸１４に固有の
駆動モータを設けると有利である。搬送ローラ対５は、
何らかの処理機械、例えば印刷機又は自動的な記録器か
ら送られてこの搬送ローラ対５の間を矢印１６方向で通
る材料ウェブ又は紙ウェブが、切断装置１８の一部であ
る切断レール１７及び、回転可能に支承されたカッティ
ングディスク１９を通過するように配置されている。

切断レール１７は、両フレームプレートｌ及び２に一定
されていると共に、支持レール３から侵入方向１６に延
びる仕切り部材４に一定されていて、カッティングディ
スク１９のための対抗部材として用いられる。このカッ
ティングディスク１９は、供給された材料ウェブを切断
するために、図示していない別個の駆動装置によって切
断レール１７の全長に互って移動せしめられる。

切断レール１７の、搬送ローラ対５とは反対側で仕切り
部材４はそれぞれガイド突起２０を有している。このガ
イド突起２０は材料ウェブの侵入面２１まで上昇してい
て円弧状に下方に延びる終端区分２２で終わっている。

仕切り部材４は、支持レール３とは反対側の端面側でそ
れぞれ円弧状の切欠２３を備えている。この切欠２３の
中空面２４は滑らかであって、半円弧のほぼ全長に互っ
て延びていて、上方では終端区分２２で終わっていて、
下方では丸味の付けられた軸受アイ２５に移行している
。各仕切り部材４のこの軸受アイ２５並びに両フレーム
プレート１及び２内に、モータによって駆動される貫通
して延びる巻上げ軸１４が軸受けされている。この巻上
げ軸１４で、それぞれ仕切り部材４の両側に互いに規則
的な間隔を保って配置されｔ二円板状の薄い巻上げロー
ラ２７が回動不能に（巻上げ軸１４と共に回転するよう
に）一定されており、この巻上げローラ２７は下方から
セグメント状に巻上げ室２８内に突入していて、巻上げ
軸と共に逆時計回り方向で（第１図及び第４図に関連し
て）回転せしめられる。この巻上げ室２８は一方では仕
切り部材４の切欠２３の中空面２４によって制限されて
いて、他方では中空面２４と向き合うシェル状体２９に
よって制限されている。このシェル状体２９は、滑らか
な内側面３０を備えた、半円形状の薄壁のグラスチック
シェルより成っていて、両フレームプレート１．２によ
って制限された巻上げ室２８の、有利には少なくともほ
ぼ全長に互って延びている。

第１図及び第４図に示されているように、曲率中心点Ｚ
ｌを有する中空面２４は内側の曲率半径Ｒ１を有してお
り、この曲率半径Ｒ１はシェル状体２９の内側の曲率半
径Ｒ２よりも約ｌ／８だけ小さい。シェル状体２９の曲
率中心点Ｚ２は、有利にはＺｌと同様に、Ｚｌと２２と
の間にある、巻上げ室２８の中心点Ｚと同じ鉛直平面■
に存在する。Ｒ１とＲ２との間の大きさの違いは、Ｒ２
の１１５まで可能である。

上端部における中空面２４を制限する終端区分２２は、
巻上げ室中心点に存在する鉛直平面Ｖから、中空面２４
の曲率半径Ｒ１の少なくともｌ／４に相当するか又はそ
れよりも大きい間隔ａを有している。

このような構成によって、巻上げ室２８の初めの幅より
も著しく大きい最大直径まで、摩擦が少なく故障のない
ロール巻体形成を行うことができる。ロール巻体は始め
のうちはまだ線状であるが、最小の圧力で中空面２４の
上端部に当てつけられている。ロール巻体とシェル状体
２９との接触圧は、巻体直径が大きくなるに従って次第
に小さくなるので、ロール巻体形成のＩ；めに最適な条
件が得られる。

巻上げローラ２７は有利には、例えばゴム又はこれと類
似の摩擦係数の高い材料より成っているか、又は摩擦係
数の高い材料より成る外周面を備えていて、単一の作用
ユニットとしては巻上げ機構を形成している。

第１図及び第４図に示されているように、シェル状体２
９は、巻上げローラ２７とは反対側で巻上げ室２８の上
側に配置された侵入開口３１から出発してほぼ円環状の
巻上げ室２８の外周の半分に互って巻上げローラ２７の
近くまで延びている。シェル状体２９の上端部は侵入面
２１の高さに位置していて、斜め上方に延びるガイド板
３２を備えている。シェル状体２９はその両端部に配置
された少なくとも２つのホルダ３３（第１図、第２図及
び第４図ではこれらのホルダのうちの一つだけが見えて
いる）に一定されており、これらのホルダ３３はそれぞ
れスリーブ状の７リーホイールカツプリング３４によっ
て旋回軸３５に支承されている。旋回軸３５は侵入開口
３１の上で、つまり巻上げ軸１４とは反対側で２つのフ
レームプレート１．２に回転可能に支承されていて、フ
レームプレート１の外側で歯付きベルト車３６を備えて
おりこの歯付きベルト車３６は、図示していない歯付き
ベルトを介して独立制御可能な駆動モータ（同様に図示
していない）に駆動接続されている。

２つの７リーホイールカツプリング３４は、２つのホル
ダ３３がシェル状体２９と共に矢印４５の開放方向で自
由旋回可能で、それによって巻上げ室２８の幅が巻体形
成過程中にシェル状体２９の開放方向運動に応じて、大
きい抵抗を受けることなしに増大するように配置されて
いる。またフリーホイールカップリング３４のこのよう
な配置によれば、図示していない駆動モータによって旋
回軸３５が矢印４５の方向で旋回せしめられることによ
ってシェル状体２９を第１図及び第４図に破線で示され
た開放位置に旋回させることもでき、これによって、巻
上げ室２８内に存在する、侵入して来る材料ウェブから
切断装置１８によってあらかじめ切り離されたロール巻
体３７は巻上げ室２８から転がり出て、斜め下方に延び
る置きテーブル上を転がる。

第１図及び第４図に示されたシェル状体２９の閉鎖位置
において、このシェル状体２９は、各仕切り部材の切欠
２３の中空面２４と共に、中心点Ｚと同心的なほぼな円
形の巻上げ室２８を形成している。この巻上げ室２８は
上側で侵入開口３１を備えており、下側でセグメント状
に巻上げ室２８内に突入する、共通の巻上げ軸１４に一
定された巻上げローラ２７を備えていて、本来の巻上げ
装置を形成している。この場合に巻上げ軸１４は巻上げ
ローラ２７と共にモータ駆動される巻上げ機構を形成し
ており、この巻上げ機構は、巻上げ室２８内で、侵入開
口３１を通ってシェル状体２９の内側面３０に沿ってア
ーチ状に巻上げローラ２７に達するウェブ始端部を矢印
２８′で示した方向でロール巻体３７に巻き上げる。一
方では、閉鎖された空の巻上げ室２８の内側幅よりも小
さい巻芯の直径を維持するために、他方では巻体の巻条
が互いに密接し合うようにするために、侵入するウェブ
と若しくはロール巻体の外側と摩擦駆動接続する巻上げ
ローラ２７は、搬送ローラ対５によって規定された引き
込み速度よりも１．２倍〜１．５倍の周速度で駆動せし
められる。この速度差は、巻上げローラ２７の直径を駆
動ローラ６（この駆動ローラ６に前述のように歯付きベ
ル）１３を介して巻上げ軸１４が駆動接続されている）
よりも大きくすることによって得られる。巻上げローラ
２７を巻上げ室Ｚ若しくは侵入開口３１の下側にほぼ直
角に配置することによって、形成されたロール巻体の全
重量が巻上げローラ２７に載り、従って切り離し後のシ
ェル状体２９の開放時にロール巻体は巻上げ室２８から
その自重で落下するようになっている第１図に示されて
いるように、シェル状体２９は有利には中空面２４より
も大きい曲率半径を有している。これによって、次第に
大きくなるロール巻体３７はもはや中空面２４に当接せ
ず、シェル状体２９と狭い面でのみ接触し合っていて最
小の摩擦抵抗を克服するだけでよいようになっている。

ロール巻体３７が完成されると、侵入するウェブの送り
は停止される。次いで切断レール１７を介してガイドさ
れたカッティングディスク１９によってウェブはロール
巻体３７がら切り離される。巻上げ軸１４をさらに短時
間駆動させると、搬送ローラ対５が停止しているか又は
反対方向に駆動されている場合に、ウェブの終端区分が
さらにロール巻体３７に巻上げられる。次いで、旋回軸
３５を駆動させる別個のモータを作動させることによっ
てシェル状体２９は、完成されたロール巻体３７が第１
図及び第４図に示した形式で置きテーブル３８上に沿っ
て転がり落ちるまで開放旋回せしめられる。完成された
ロール巻体を巻上げ室２８から転がり出す際に、ロール
巻体３７の巻上げ時におけるのと同じ回転方向が生じる
ので、完成されたロール巻体３７はその都度閉鎖状態で
維持されるか、若しくはほんのわずかほぐれるだけであ
る。

これは、開放位置に旋回可能であるシェル状体２９が侵
入方向で侵入開口３１の後ろに配置されていて、置きテ
ーブル３８も巻上げ室２８の、搬送ローラ対５とは反対
側に配置されているからである。モータ駆動装置が遮断
されてからシェル状体２９はその自重によって再び閉鎖
位置に戻り落ちる。

本発明の巻上げ装置によれば、直径が巻上げ室２８の収
容能力を越える程の大きいロール巻体を巻上げることも
可能である。このような大きいロール巻体を巻き上げる
必要がある場合、シェル状体２９は、ロール巻き始めが
十分な形状安定性を得るまで、つまり２〜３巻条が形成
されるまで閉じられる。次いでシェル状体２９はその開
放された位置に旋回せしめられるのでロール巻体のそれ
以上の形成が妨げられることはない。

ウェブを形成する材料の性質に応じて、ロール巻体３７
の外側の終端区分３８をこれが巻上げ室２８を出る前に
適当な手段によってロール巻体３７の外周面に一定する
必要がある。或はこのように一定すると少なくとも有利
である。

このために本発明によれば２つの異なる装置が設けられ
ている（第１図及び９Ｊ３図若しくは第４図及び第５図
に示されている）。これら２つの実施例においては、２
つの仕切り部材４と２つの巻上げローラ２７との間の長
手方向中央部で巻上げ軸１４に押圧ローラ４０が一定さ
れており、この抑圧ローラ４０は巻上げローラ２７と同
じ直径を有している。

第１図及び＠３１！Ｉの実施例においては、この第３図
に示した押圧ローラ４０を介して、取り除き可能な接着
剤フィルムで覆われた担体テープ４１がガイドされる。

この担体テープ４１はカセット４２内に回転可能に配置
された貯蔵ローラ４３から繰り出され巻上げ心棒４４に
再び巻上げられる。この場合、接着剤フィルムは滑らか
な担体テープ４１の外側に存在するのでこの接着剤フィ
ルムが押圧ローラ４０の外周面を巡って案内される時に
ロール巻体３７の終端区分３９若しくは外周面に接触す
る。供給は、押圧ローラ４０を介して担体テープを引っ
張る巻上げ心棒４４の、詳しく図示していない駆動装置
によって行われる。この駆動装置の制御は、切断装置１
８によって切り離された終端区分３９が押圧ローラ４０
に近付くと、担体テープ４１を相応に送ることによって
担体テープ４１上にある接着剤フィルムの上の終端区分
が、ロール巻体３７の終端区分３９の外側に押し付けら
れ、次いで、終端区分３９に続くロール巻体３７の外周
区分にも接着せしめられる。次いで巻上げ心棒４４の駆
動が停止され、貯蔵ロー２４３も停止せしめられるか若
しくはわずかに戻り運動せしめられ、その間に巻上げロ
ーラ２７はさらに回転する。これによって薄い接着剤フ
ィルムは引き破られる。貯蔵ローラ４３がわずかに戻り
運動することによって、担体テープ４１上に残っている
接着剤フィルムの引き破られｊ；端部は、押圧ローラ４
０とロール巻体３７との間の接触箇所から再び収り陳か
れるので、それに続く巻上げ過程において接着剤フィル
ムが妨げになることはない。

第４閃及び第５図に示した装置においては、巻上げ装置
の下側で軸受心棒４６に接着テープａ−ル４７が軸受け
されている。この接着テープは、片面側が接着剤層の付
けられた紙−又はプラスチックテープより成っており、
この紙−又はプラスチックテープは巻上げロー２２７の
下に配置された搬送ローラ対４８を通って押圧ローラ４
０に供給される。押圧ローラ４０はばね弾性的に当接す
る２つのガイドローラ４９及び５０を備えている。搬送
ローラ対４８と押圧ローラ４０との間には切断装置５１
が配置されており、この切断装置５１は、各ロール巻体
３７の終端区分３９をロール巻体３７の外周面に接着さ
せるために必要なテープ区分を切り離すためのものであ
る。

シェル状体２９が開放旋回時にガイドローラ４９によっ
て妨げられないようにするために、シェル状体２９はガ
イドローラ４９の範囲で切欠５２を備えている。

巻上げ工程の終了時に、終端区分３９が押圧ローラ４０
に近付くと、搬送ローラ対４８が作動せしめられ、この
搬送ローラ対４８が接着テープの上端部をガイトロ〜う
４９，５０と押圧ａ−ラ４０との間に送るので、この上
端部はまず終端区分３９に、次いでそれに続くロール巻
体３７の外周面区分に押し付けられる。しかしながら接
着テープ５７の前方の縁部がａ−ル巻体３７と押圧ロー
２４０との間の接触＠所に達すると直ちに、切断装置［
５１が操作される。それと同時に搬送ローラ対４８が停
止せしめられる。

２つの接着テープ供給装置においては、ロール巻体３７
の切断後の搬送ローラ対５によるウェブ送り運動は、完
成されたロール巻体３７が巻上げ室２８を後にしてシェ
ル状体２９が再びその閉鎖位置を占めるまで中断される
。これによって、次に位置するロール巻体３７の始端部
が、完成したロール巻体３７の接着テープに接触するこ
とはない。巻上げ軸１４に設けられた円板状の巻上げロ
ーラ２７の代わりに、各仕切り部材４の間にローラ状の
巻上げ機構が配置されていて、この巻上げ機構が押圧ロ
ーラ４０と同様の形式で１つ又は２つのガイドローラ４
９５０を備えていれば、第４図及び第５図の実施例にお
いても接着チー・プをローラ状の巻上げ機構を介して直
接ガイドすることも可能である第４図及び第５図に示し
た巻上げ装置のその他の作用形式は、第１図、第２図及
び第３図に示した巻上げ装置の作用形式と同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による巻上げ装置の概略的な
断面図、第２図は第１図の方向■から見た図、第３図は
第１図の■−■線に沿った断面図、第４図は別の実施例
による巻上げ装置の概略的な断面図、第５図は第４図の
ｖ−ｖ線に沿った断面図である。 ■、２・・・７レームグレート、３・・・支持レール４
・・・仕切り部材、５・・・搬送ローラ対、６・・・駆
動ローラ、７・・・押圧ローラ、８．９・・・軸、ｌ。 ・・・鉛直平面、１１．１２・・・歯付きベルト車、１
３・・・歯付きベルト、１４・・・巻上げ軸、１５・・
・歯付きベルト車、１６・・・侵入方向、１７・・・切
断レール、１８・・・切断装置、１９・・・カッティン
グディスク、２０・・・ガイド突起、２１・・・侵入面
、２２・・・終端区分、２３・・・切欠、２４・・・中
空面、２５・・・軸受アイ、２７・・・巻上げローラ、
２８・・・巻上げ室、２９・・・シェル状体、３ｏ・・
・内側面、３１・・・侵入開口、３２・・・ガイド板、
３３・・・ボルダ３４・・・フリーホイールスリーブ、
３５・・・旋回軸、３６・・・歯付きベルト、３７・・
・ロール巻体、３８・・・置きテーブル、３９・・・終
端区分、４ｏ・・・押圧ローラ、４１・・・担体テープ
、４２・・・カセット、４３・・・貯蔵ローラ、４４・
・・巻上げ心棒、４５・・・矢印、４６・・・軸受心棒
、４７・・・接着テープロール、４８・・・搬送ローラ
対、４９．５０・・・ガイドローラ、５１・・・切断装
置、５２・・・切欠、ＲＲ ２・・・曲率半径、 Ｚ・・・中心点、 ・・・曲率中心点、 ■・・・鉛直平面、 ａ・・・間隔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻上げ可能な軽量の材料より成る紙−、繊維−、プ
   ラスチック−又はその他の材料ウェブを巻上げて丸いロ
   ール巻体を形成するための巻上げ装置であって、モータ
   駆動せしめられるローラ状の巻上げ機構を備えており、
   該巻上げ機構によって、形成されるロール巻体が摩擦回
   転駆動せしめられ、ウェブの侵入方向で見て巻上げロー
   ラの手前に、材料ウェブを切り離すための切断装置が配
   置されていて、この切断装置の手前に少なくとも一つの
   搬送ローラ対より成る搬送装置が配置されており、前記
   巻上げ機構の周速度が材料ウェブの送り速度よりも大き
   くなっている形式のものにおいて、ロール巻体を形成す
   るためのほぼ円環状の巻上げ室（２８）が設けられてい
   て、該巻上げ室（２８）が、スリット状の侵入開口（３
   １）と、このスリット状の侵入開口（３１）に対して半
   径方向でほぼ向かい合い、かつ、巻上げ室（２８）内に
   セグメント状に突入する巻上げ機構（２７）とを備えて
   おり、さらに前記巻上げ室（２８）が、定置の中空面（
   ２４）によって形成された周区分と、旋回可能に支承さ
   れたシェル状体（２９）より成る、少なくとも周半部を
   取り囲む周区分とから形成されていることを特徴とする
   、紙−、繊維−又はプラスチックウェブのための巻上げ
   装置。 ２、侵入開口（３１）が巻上げ室（２８）の上側に配置
   されており、巻上げ機構（２７）が、巻上げ室（２８）
   の下側で巻上げ室中心点（Ｚ）を通る少なくとも鉛直平
   面（Ｖ）付近に配置されている、請求項１記載の巻上げ
   装置。 ３、シェル状体（２９）が、巻上げ方向で侵入開口（３
   １）から巻上げ機構（２７）にまで延びる、巻上げ室（
   ２８）の周区分を取り囲んでいる、請求項１又は２記載
   の巻上げ装置。 ４、シェル状体（２９）が、、巻上げ室（２８）の侵入
   開口（３１）の上側に配置された旋回軸（３５）の軸線
   を中心にして旋回可能である、請求項２又は３記載の巻
   上げ装置。 ５、前記旋回軸（３５）の軸線が、巻上げ室中心点（Ｚ
   ）を通る少なくともほぼ鉛直平面（Ｖ）に配置されてい
   る、請求項４記載の巻上げ装置。 ６、シェル状体（２９）が、滑らかな内側面（３０）を
   備えた薄い壁より形成されたほぼ半円形のプラスチック
   シェルより成っている、請求項１から５までのいづれか
   １項記載の巻上げ装置。 ７、旋回可能なシェル状体（２９）が侵入方向（１６）
   で見て侵入開口（３１）の後ろに配置されている、請求
   項１から６までのいづれか１項記載の巻上げ装置。 ８、定置の中空面（２４）が、シェル状体（２９）の内
   側の曲率半径（Ｒ２）の１／１０から１／５だけ小さい
   内側の曲率半径（Ｒ１）を有している、請求項１から７
   までのいづれか１項記載の巻上げ装置。 ９、中空面（２４）の曲率中心点（Ｚ１）とシェル状体
   （２９）の曲率中心点（Ｚ２）とが鉛直方向で互いにず
   らされていて、巻上げ室中心点（Ｚ）を通る少なくとも
   ほぼ鉛直平面（Ｖ）内に位置している、請求項８記載の
   巻上げ装置。 １０、前記中空面（２４）が終端区分（２２）で終わっ
   ていて、該終端区分（２２）が、巻上げ室中心点（Ｚ）
   から、中空面（２４）の曲率半径（Ｒ１）の少なくとも
   １／４に相当する間隔（ａ）を有している、請求項２か
   ら９までのいづれか１項記載の巻上げ装置。 １１、シェル状体（２９）がモータ駆動装置によって開
   放位置に旋回可能である、請求項１から１０までのいづ
   れか１項記載の巻上げ装置。 １２、シェル状体が、半径方向の開放を可能にするフリ
   ーホィールカップリング（３４）によって、開放方向に
   モータ駆動せしめられる旋回軸（３５）に支承されてい
   る、請求項１１記載の巻上げ装置。 １３、シェル状体（２９）の下に、斜め下方に延びる置
   きテーブル（３８）が配置されている、請求項６から１
   ２までのいづれか１項記載の巻上げ装置。 １４、巻上げ機構が、搬送ローラ対（５）の送り速度の
   少なくとも１．２倍の周速度で駆動せしめられる、請求
   項１から１３までのいづれか１項記載の巻上げ装置。 １５、巻上げ機構が、共通の巻上げ軸（１４）上に一様
   な軸方向間隔を保って一定された同一直径の多数のロー
   ラ状又は円板状の巻上げローラ（２７）より成っている
   、請求項１から１４までのいづれか１項記載の巻上げ装
   置。 １６、巻上げ室（２８）の定量の部分が、巻上げローラ
   （２７）の間に配置された多数の仕切り部材（４）より
   形成されていて、これらの仕切り部材（４）がそれぞれ
   、中空面（２４）及びひいては巻上げ室輪郭を形成する
   円弧状の切欠（２３）を備えている、請求項１記載の巻
   上げ装置。 １７、巻上げローラに、又は２つの巻上げローラ（２７
   ）の間で巻上げ軸（１４）上に配置された押圧ローラ（
   ４０）に、これらの下に配置された貯蔵ローラ（４３、
   ４７）から、材料ウェブの終端区分（３９）を接着する
   ための接着剤ストリップが供給される、請求項１記載の
   巻上げ装置。 １８、前記接着剤ストリップが接着剤フィルムの形状で
   、押圧ローラ（４０）を介して案内された滑らかな担体
   テープからロール巻体（２７）に引き渡される、請求項
   １７記載の巻上げ装置。 １９、前記接着剤ストリップが、片側に接着剤層の施さ
   れた紙−又はプラスチックテープの形状で、別個に駆動
   せしめられる搬送ローラ対（４８）によって、切断装置
   （５１）を通って、ロール巻体（３７）と巻上げローラ
   若しくは押圧ローラとの間に供給される、請求項１７記
   載の巻上げ装置。