JPH0219409A

JPH0219409A - 溶銑の脱燐方法

Info

Publication number: JPH0219409A
Application number: JP17051788A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kaneko; 敏行金子; Takafumi Matsuzaki; 松崎　孝文
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-07-07
Filing date: 1988-07-07
Publication date: 1990-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は溶銑の脱燐方法に関するものである。

〈従来の技術〉近年は特定の溶銑を脱珪、脱燐、脱硫に分離して予備処
理後転炉で脱Ｃ処理を行う方法が一般にとられている。

本発明はこの内の脱燐処理を対象とするものである。

この種の溶銑の予備処理における脱燐処理は、２　　（
Ｐ　）　＋５ＦｅＯ＋３ＣａＯ−＋３ＣａＯ−ＰｔＯｓ
＋５Ｆｅの反応によって達成されるものとされている。

例えば特開昭６１−１０４０１４号公報の提案及び特開
昭６１−１５３２２２号公報に提案されている脱燐処理
はこの反応によっている。

この溶銑のｒｆＡｔａ反応は溶銑の予備処理特有のもの
ではなく、転炉に於ける長い歴史の中で確立された精練
技術における脱燐反応の知見を溶銑の予備処理にも伝承
しているものである。

転炉ではメタル及びスラグの酸化度は共に高く且つ平衡
に近いので、スラグ中の鉄分に占めるメタリックＦｅは
２０％程度と少なく、メタリックＦｅの存在を無視して
転炉の脱燐処理を行っても実質的な弊害は発生しない。

その様な事から転炉では通常スラグ中の鉄分を前記メタ
リックＦｅと残る約８０％を占めるＦｅｒｎ（スラグの
酸化度を示す）の合計値のＴ、Ｆｅ値を基に脱燐処理を
制御している。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明者等はこの様な背景の中で行われている溶銑の燐
分配比（％Ｐ）／〔％Ｐ］が要望を満たさない低い現状
に着目し、工業的に求められている燐分配比（％Ｐ）／
〔％Ｐ］を満たす溶銑の脱燐方法の提供を本発明の課題
としている。

〈課題を解決するための手段〉本発明は上記の課題を解決するために、（１）溶銑脱燐
処理中にスラグの塩基度とスラグの酸化度ＦｅｔＯを測
定し、該測定値に応じて塩基度を２以上に、ＦｅｔＯを
１．０％以上に調整する事を基本的な手段とし、（２）スラグの塩基度２〜３の時Ｆｅ＋Ｏを≧６％、ス
ラグの塩基度３〜４の時ＦｅｔＯを≧４％、スラグの塩
基度４〜５の時Ｆｅ＋Ｏを≧２％、スラグの塩基度≧５
の時ＦｅｒＯを２１％に調整する事を具体的な一つの手
段とし、（３）Ｆ　ｅ　＋Ｏを≧６％の時スラグ塩基度を２〜３
、ＦｅｔＯを≧４％の時スラグ塩基度を３〜４、Ｆｅｔ
Ｏを≧２％の時スラグ塩基度を４〜５、ＦｅｔＯを２１
％の時スラグ塩基度を≧５に調整する事を具体的な他の
手段としている。

く作用〉本発明者らは上記の課題を解決するため、前記したＴ、
Ｆｅによる溶銑の脱燐処理方法の反応経過とそれに伴う
スラグ中のＦｅＯ等の酸化鉄の挙動を追跡調査した結果
、上記した如き溶銑の処理において溶銑に付随して存在
するスラグは転炉の場合と全く反対にＴ、Ｆｅの中身は
、Ｆｅｎ等の酸化鉄つまりＦｅｔＯ即ちスラグ酸化度が
約２０％でメタリックＦｅが約８０％存在する事を見出
した。

そこで種々実験、検討を繰り返した結果、これは溶銑の
上記処理においては上記した従来の転炉の場合と異なり
、溶銑（メタル）は含有炭素が飽和状態の強還元性であ
り、他方スラグは転炉の場合と同様に酸化性であるため
、両者の界面は溶銑の強い還元性の影響を受け、スラグ
中のＦｅＯ及びＦｅｚＯ３等の酸化鉄ＦｅｔＯは還元さ
れてスラグ中には多量のメタリックＦｅが存在し、実質
的には脱燐用ＦｅｔＯを管理しているＴ、Ｆｅ値がその
呼称の通りＴ、Ｆｅ値で、必要なＦｅｔＯ量を対象とし
て管理していない事実を見出したのである。

そこで本発明者等は現状で要望されている溶銑処理時の
燐分配比を基準に、スラグの塩基度と所要酸化度（％Ｆ
ｅ【ｎ）を調査した。

その結果を図１に、その纏めを表１に示す。

表　　１尚酸素源としては、ＦｅＯ、ＦｅｚＯ３等を使う方力ス
ラグ中のＦｅｔＯ維持のためにはを利であるが、熱源の
確保の意味からは酸素ガスを用いる方が好ましい。これ
等の酸素源の使い分けは、それぞれの適用プロセスの特
性に応じて、反応お熱のバランスが適正となる条件を前
提に選択すると良い。

〈実施例〉 ■　溶銑成分。

（Ｃ）　　：３．８　〜５．０Ｚ　　　（Ｐａｌ　　：
０．０５〜０．１５Ｚ（Ｓｉ）　　：　０．００１〜０
．８０Ｚ　　　（Ｓ　）　　：　０．０１〜０．０８Ｚ
（Ｏｎ）　　：０．１０　〜０．５０Ｚ■溶銑温度。　
１２００〜１５００°Ｃ■処理方法。

脱燐剤　：　ＣａＯ、ＣａＦ、、酸化鉄及び酸素ガス。

添加Ｎ　：２０〜７０ｋｇ／を添加方法ａ、上記の脱燐剤を全てインジェクシヨン。

ｂ、上記の脱燐剤をインジェクシヨンすると同時に酸化
鉄及び／又は酸化ガスを上方から添加。

Ｃ０上記の脱燐剤を全て上方から添加。

ｄ、上記の脱燐剤の中ＣａＯとＣａＦ、分をのみをイン
ジェクションして酸化鉄及び／又は酸化ガスを上方から
添加。

■処理結果。

表２に記載。

表に明らかな如く、スラグの塩基度とＦｅｔＯを適正に
調整した本発明例における脱燐処理後の燐分配化（ＺＰ
）／　（ｚＰ）は高く、１２０〜１６０　テあった。

しかるに塩基度とＦｅｔＯの調整を行わなかった比較例
の（ＺＰ）／　（７Ｐ）は低く、最高が９８％で最低は
７０％であった。

〈発明の効果〉本発明は溶銑の脱燐処理に当たって、溶銑と共存するス
ラグの酸化度（％Ｆｅｔｅ）と塩基度を逐次測定し、こ
の値を基に別に定めたスラグの酸化度（％ＦｅｔＯ）と
塩基度の調整方法、つまりスラグの塩基度調整剤及び脱
燐フラックス並びに気酸、固酸の添加量の関係に基づい
て溶銑の脱燐処理を行うので、溶銑の脱燐における燐分
配化及び経済性の向上、並びに所要時間の短縮等をもた
らす等、溶銑の脱燐処理にもたらす効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明者等が実験に於いて得た溶銑脱燐処理時の
スラグの塩基度と該スラグの酸化度即ち（％Ｆｅｔｎ）
の関係を示す図である。特許出願人　新日本製鐵株式会社代　理　人　手掘　益（他２名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶銑脱燐処理中にスラグの塩基度とスラグの酸化
度Ｆｅ＿ｔＯ％を測定し、該測定値に応じて塩基度を２
以上に、Ｆｅ＿ｔＯを１．０％以上に調整する事を特徴
とする溶銑の脱燐方法。
（２）スラグの塩基度２〜３の時Ｆｅ＿ｔＯを≧６％、
スラグの塩基度３〜４の時Ｆｅ＿ｔＯを≧４％、スラグ
の塩基度４〜５の時Ｆｅ＿ｔＯを≧２％、スラグの塩基
度≧５の時Ｆｅ＿ｔＯを≧１％に調整する事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の溶銑の脱燐方法。
（３）Ｆｅ＿ｔＯを≧６％の時スラグ塩基度を２〜３、
Ｆｅ＿ｔＯを≧４％の時スラグ塩基度を３〜４、Ｆｅ＿
ｔＯを≧２％の時スラグ塩基度を４〜５、Ｆｅ＿ｔＯを
≧１％の時スラグ塩基度を≧５に調整する事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の溶銑の脱燐方法。