JPS58104131A - 溶湯の脱りん法 - Google Patents
溶湯の脱りん法Info
- Publication number
- JPS58104131A JPS58104131A JP20166081A JP20166081A JPS58104131A JP S58104131 A JPS58104131 A JP S58104131A JP 20166081 A JP20166081 A JP 20166081A JP 20166081 A JP20166081 A JP 20166081A JP S58104131 A JPS58104131 A JP S58104131A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- dephosphorization
- dephosphorizing
- alloy
- dephosphorization method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本元明は浴湯の還元脱りん法に係り、特に、溶湯中のり
んを容易にしかも効率よく還元脱りんする条件を備えた
溶湯の脱りん法に関する。
んを容易にしかも効率よく還元脱りんする条件を備えた
溶湯の脱りん法に関する。
現在は、■ＯＤ法やＡＯＤ法等の特殊精練技術の開発に
より溶湯の極低炭素化は容易となり、それにともない、
低窒素化及び低硫黄化の見通しが得られて来た。しかし
ながら、鉄鋼材料において、特殊な見違を除いては蝦も
有実なえ素の一つであるりんの除去法については塩基性
スラグを使用した酸化精錬で除去する方法以外あまりな
されていなかった。溶湯中のＰが酸化され、ｐ２０！と
なり、これが酸化鉄と結合し、（Ｆｅｔ Ｏｓ −Ｐｔ
Ｏｓ ）となる。一方、石灰と結合して安定な（Ｃａ
Ｕ）ｓ・（ｐｚ Ｏ，）か、（Ｃａｂ）４ａｐｔｏ！と
なり除去する方法である。
より溶湯の極低炭素化は容易となり、それにともない、
低窒素化及び低硫黄化の見通しが得られて来た。しかし
ながら、鉄鋼材料において、特殊な見違を除いては蝦も
有実なえ素の一つであるりんの除去法については塩基性
スラグを使用した酸化精錬で除去する方法以外あまりな
されていなかった。溶湯中のＰが酸化され、ｐ２０！と
なり、これが酸化鉄と結合し、（Ｆｅｔ Ｏｓ −Ｐｔ
Ｏｓ ）となる。一方、石灰と結合して安定な（Ｃａ
Ｕ）ｓ・（ｐｚ Ｏ，）か、（Ｃａｂ）４ａｐｔｏ！と
なり除去する方法である。
しかし、たとえばＣｒなどｐｅよりも酸化されやすい成
分を含有する溶湯は上記のような酸化精錬法によって脱
シんすることは困難である上、最近、脱性に対する材質
的な問題と製造コストの低減化のためにもＣｒのロスが
なくて容易に直接税シんが出来ることが望まれている。
分を含有する溶湯は上記のような酸化精錬法によって脱
シんすることは困難である上、最近、脱性に対する材質
的な問題と製造コストの低減化のためにもＣｒのロスが
なくて容易に直接税シんが出来ることが望まれている。
そして現在ではＣａ系融体を用い、融体中のＣａと溶湯
中のＰとの間に３Ｃａ＋２Ｐ−＋Ｃａｓ Ｐ＠なる直接
反応させる次のような還元脱りん法がある。
中のＰとの間に３Ｃａ＋２Ｐ−＋Ｃａｓ Ｐ＠なる直接
反応させる次のような還元脱りん法がある。
（１）Ｃａ−ＣａＦ、系フラックスを用いる方法。
（中村外：鉄と朔（１９７５）８１３７）（２）Ｃａ
Ｃ，−Ｃａ Ｆ２系フラックスを用いる方法（中村外二
鉄と鋼：６１ ４（１９７５））上記の方法は公知であ
るＣａの脱りん葡を一鋼温度でも発揮させようとしたも
のである。すなわち、金１１ｂｃａやＣａ合金を直接溶
湯中に添加することが出来れは溶湯中のＰを除去する能
力を有していることはすでに知られていることであるが
、製鋼温度ではＣａの蒸気圧が高くなり、蒸発速度が大
きくなるため、Ｃａのほとんどは蒸発してしまい、脱り
ん効果を発揮することが出来ない。そこで、上記のよう
なＣａ系の７ラツクス融体を用いることによシ、効果を
発揮させようとしたものである。
Ｃ，−Ｃａ Ｆ２系フラックスを用いる方法（中村外二
鉄と鋼：６１ ４（１９７５））上記の方法は公知であ
るＣａの脱りん葡を一鋼温度でも発揮させようとしたも
のである。すなわち、金１１ｂｃａやＣａ合金を直接溶
湯中に添加することが出来れは溶湯中のＰを除去する能
力を有していることはすでに知られていることであるが
、製鋼温度ではＣａの蒸気圧が高くなり、蒸発速度が大
きくなるため、Ｃａのほとんどは蒸発してしまい、脱り
ん効果を発揮することが出来ない。そこで、上記のよう
なＣａ系の７ラツクス融体を用いることによシ、効果を
発揮させようとしたものである。
しかしながら（１）のＣａ−ＣａＦ、系のフラックスを
用いる方法ではフラックスが反応性に富むため反応容器
として耐火、物を用いることが出来ないという現在の工
業ベースとしては致命的な欠点がある。又（２）の方法
を用いた場合は、ＣａＣ７をＣａとＣに効率よく分離さ
せるため昇化物の最適量を選定しなければならないが、
高温では不安定なため必要量を得にくい上、耐火物を損
傷するという欠点がある。又、反応容器内に残存するス
ラグが混入するためＣａＣ，の反応効率が悪化するとい
う欠点がある。
用いる方法ではフラックスが反応性に富むため反応容器
として耐火、物を用いることが出来ないという現在の工
業ベースとしては致命的な欠点がある。又（２）の方法
を用いた場合は、ＣａＣ７をＣａとＣに効率よく分離さ
せるため昇化物の最適量を選定しなければならないが、
高温では不安定なため必要量を得にくい上、耐火物を損
傷するという欠点がある。又、反応容器内に残存するス
ラグが混入するためＣａＣ，の反応効率が悪化するとい
う欠点がある。
本発明の目的は、Ｃａの脱りん作用を効果的に発揮させ
ることにより、良好な溶湯を得る脱りん法を提供するに
ある。
ることにより、良好な溶湯を得る脱りん法を提供するに
ある。
本発明の要点は、溶湯を直接還元腕りんする方法におい
て、脱シん前の溶湯中に存在する酸素量及び硫黄量と脱
りん中のカルシュラム量が影響することを実験により確
認し、カルシュラム合金による直接税りんが効果的に行
い得るようにしたものである。
て、脱シん前の溶湯中に存在する酸素量及び硫黄量と脱
りん中のカルシュラム量が影響することを実験により確
認し、カルシュラム合金による直接税りんが効果的に行
い得るようにしたものである。
以下、本発萌を１８−８ステンレス鋼のＣａによ為直接
税シン；の一実施例に基づいて説明する。
税シン；の一実施例に基づいて説明する。
：：：□：：、・
表１に示す成分の母材をＡｒ雰囲気とした高周波誘導溶
解炉で４０ｋｇを溶解し、成分調整後、鉄パイプ中にＣ
ａ及びＡＩの粉末をつめたものを溶鋼中に添加し、添加
後の溶鋼中の各種元素の経時変化を調査した。その結果
を脱酸及び脱硫処理を施こさないものと比較して第１図
と第２図に示す。
解炉で４０ｋｇを溶解し、成分調整後、鉄パイプ中にＣ
ａ及びＡＩの粉末をつめたものを溶鋼中に添加し、添加
後の溶鋼中の各種元素の経時変化を調査した。その結果
を脱酸及び脱硫処理を施こさないものと比較して第１図
と第２図に示す。
この結果より、溶鋼中のＰＧを０．０２％以下に効率よ
く還元するには、脱りん前にあらかじめ脱酸、脱硫処理
金施こし、脱りん中の溶湯中にＣａが０．００４％含ま
れていることが必要であることが分った。
く還元するには、脱りん前にあらかじめ脱酸、脱硫処理
金施こし、脱りん中の溶湯中にＣａが０．００４％含ま
れていることが必要であることが分った。
以上、実施例で示した如く、本発明の方法によればＣａ
合金は□直接税シんを効率よく行うの゛に非常にすぐれ
ている。
合金は□直接税シんを効率よく行うの゛に非常にすぐれ
ている。
第１図は未脱酸及び未脱硫処理の脱りん実験の結果を示
す図、第２図は予かしめ脱酸及び脱硫処理を施こした後
の脱りん効果の一例を示した図である。
す図、第２図は予かしめ脱酸及び脱硫処理を施こした後
の脱りん効果の一例を示した図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸素、硫黄及びシんを含む溶湯を還元脱りんする方
法において、前記還元脱りんの前に脱酸及び脱硫処理を
行うことを特徴とする溶湯の脱りん法。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記脱シんをカル
シュラム合金で行うことを特徴とする溶湯の脱りん法。 ３、％許請求の範囲第２項において、前記脱りん中の前
記溶湯中にはＣａが存在するように前記Ｃａ合金を補給
することを特徴とする浴湯の脱りん法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166081A JPS58104131A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 溶湯の脱りん法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166081A JPS58104131A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 溶湯の脱りん法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104131A true JPS58104131A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6254165B2 JPS6254165B2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=16444777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20166081A Granted JPS58104131A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 溶湯の脱りん法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357459C (zh) * | 2005-10-26 | 2007-12-26 | 本溪冶炼集团有限公司 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Ca－Fe合金 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50143715A (ja) * | 1974-04-20 | 1975-11-19 | ||
| JPS532323A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-11 | Nippon Steel Corp | Dephosphorization of melting high chromium metal |
| JPS546004A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Fujitsu Ltd | Light transmitting glass and method of making same |
| JPS5822320A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | 取鍋精錬方法 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20166081A patent/JPS58104131A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50143715A (ja) * | 1974-04-20 | 1975-11-19 | ||
| JPS532323A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-11 | Nippon Steel Corp | Dephosphorization of melting high chromium metal |
| JPS546004A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Fujitsu Ltd | Light transmitting glass and method of making same |
| JPS5822320A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | Nippon Steel Corp | 取鍋精錬方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357459C (zh) * | 2005-10-26 | 2007-12-26 | 本溪冶炼集团有限公司 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Ca－Fe合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254165B2 (ja) | 1987-11-13 |
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