JPH02195021A

JPH02195021A - 継手による部材結合方法

Info

Publication number: JPH02195021A
Application number: JP1010023A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Ayazuka; 綾塚　保夫; Masayoshi Misawa; 三澤　正吉; Tetsuo Yasaka; 哲雄八坂
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NTT Inc
Priority date: 1989-01-20
Filing date: 1989-01-20
Publication date: 1990-08-01
Anticipated expiration: 2010-10-09
Also published as: JPH0792105B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば通信衛星の組立のように複数の部分を
高精度に組み上げる必要のある組立の際に利用し得る継
手に関するものである。本発明は特に、アンテナと衛星
本体との接続のように、厳しいアラインメントを要求さ
れる場合に有効である。

（従来の技術）従来、２つの物体を高精度に結合させるには、２つの物
体の結合部材の部材端平面を高精度に製作するとともに
、結合後、に誤差のあることが判明した場合は、結合部
にシムをかませることによって取付位置調整を行ってき
た。この方法では、シムの厚さ、及び挿入位置を細かく
修正しつつ、試行錯誤によって正確な位置出しをする必
要がある。さらに、この方法は部材端平面に垂直方向の
位置調整を主な目的とするもので、両部材端平面の軸合
わせは、両端のインロー　またはボルト孔とボルトとの
はめ合いによって専ら決定される。

そして、該平面に平行な方向への軸ずれ及び回転誤差が
ある場合は、両部材が直接嵌合するインローを用いるこ
とができず、更に両部材のうち少なくとも一方のボルト
孔は、予想される誤差を吸収し得る程度に大きくする必
要があり、軸合わせが機械的にできないため、着脱を繰
り返す毎に改めて測定、調整を要するばかりでな（、振
動などの外力によって軸ずれを起こす可能性もある。こ
れを防ぐためには、調整後、精度が良いビン孔を穿ち、
ビン挿入によって位置決めをする方法も考えられるが、
この場合、大形で複雑な構造物では、組立後の加工が困
難な場合があること、再調整を行なう必要がある場合に
はビン孔がいくつも穿たれて強度上の問題も生じること
、という欠点がある。

（発明が解決しようとする課題）本発明の目的は、２つの物体を結合する際に、高精度な
位置決めを行なう必要が生じるような時、結合部材端で
シムを用いた調整では、微妙な調整を確実、高精度かつ
再現性をもって行なうことが困難という点を解決した継
手を提供することにある。本発明による継手を用いれば
、所定の位置に対し高精度の部材の結合を成し得るし、
その精度は、−旦スペーサ形状が定まれば容易に再現し
得るものである。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するための本発明の特徴は、対向する２
つの部材端の間に介在して締結用ボルトで２つの部材端
平面を互いに結合する継手において、少なくとも一方の
部材端の平面がインローを有し、該インローと対を成す
インローを該部材端に対応する平面に有するスペーサを
具備し、スペーサの厚さ、スペーサ両面のなす角度、及
びスペーサの両面のインロー位置を調整することによっ
て、所望の取付は位置に対し高精度に２部材の結合をす
る継手にある。

（作用）本発明は、両物体を所望の位置に対し高精度に結合する
場合において、２つの物体の結合部材は規定された取付
位置に対し誤差を有することを、あらかじめ想定してい
る。そして２つの部材間に、２つの部材とインロー関係
を有するスペーサを介する構造とすることにより、スペ
ーサのみの加工によって取付精度の調整が可能で、取付
再現性の高い結合部を実現する。インローは、ペアを成
す２つのインロー間で精度よくはめ合いが成されていれ
ば、その形状に限定はない。ボルトは締結の役のみを担
い、取付精度には関与しない。取付精度はスペーサの工
作精度、結合面の精度及びインローのはめ合い精度に依
存する。

（実施例）第１図は、本発明の詳細な説明する図であって、１は、
一方の被結合部材、２は、他方の被結合部材、３は、高
精度位置決めの役を担うスペーサ、４は、部材１の接合
面に付けたボルト用穴、５は、同じくスペーサ３につけ
たボルト用穴、６は、同じ（部材２につけたボルト用穴
である。

ボルト用穴４，５．６は、ボルト固定に差し支えのない
範囲ならどこにあけてもよ（、はめ合いも悪い状態でよ
い。このような構造において、部材ｌ９部材２．スペー
サ３をボルトで固定した際、部材１．２の位置は、スペ
ーサ３の面Ａ。

Ａ′及びインローの位置で決まる。即ち、位置の微調は
、部材１９部材２を再工作することな（スペーサ３の工
作によって可能である。

部材１１部材２が非常に大きな物体である場合には、両
者の寸法測定を行なうことによって、あらかじめ投入す
べきスペーサの形状を決定する。

即ち、スペーサ形状は第２図に示す如き、面間厚さｔ、
軸合わせ誤差量Δ、及びスペーサ両面の成す角度誤差θ
をもって部材１．２の取付位置に対する誤差を補正する
ものである。更に、取付位置は部材１とスペーサ３、ス
ペーサ３と部材２のはめ合いによって規定されるため、
組立て、分解を繰り返しても、最初の調整と同一の精度
で復元可能である。インローのオス、メスは部材端、ス
ペーサにおいて対を成していれば、どちらがオスでもメ
スでもよい。

このような構造になっているので、部材１と部材２の中
心線が各々の端面において構造誤差により、偏心もしく
は角度を持つ（平行でない）場合でも、スペーサ３のｔ
、Δ、θのみの調整により取付可能である。従って、ス
ペーサにあらかじめ、複数の偏心量のものを規定して製
作しておけば、微小な偏心なら、スペーサの交換で簡単
に吸収できる。逆に、スペーサ３を偏心させることによ
って部材１１部材２を意識的に偏心させることも可能で
ある。

なお、実施例では部材１，２が凹部な有し、スペーサ３
が凸部を有する例を説明したが、凹凸の関係は逆となっ
ても差し支えない。

また、インローは必ずしも両方の部材にもうけられる必
要はなく、片方の部材（及びスペーサの片面）のみにも
うけてもよい。

（発明の効果）以上説明したように、部材の結合の際、両部材端平面の
インローとベアを成すインローを両面に有するスペーサ
を用いることにより、スペーサ加工のみで取付位置の調
整ができ、しかも高精度の位置決めが可能である。また
、部材中心線が偏心する場合や角度を持つ（平行でない
）場合にも対応可能で、取付位置及び精度の再現性を有
する、という利点を持つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明する図、第２図はスペーサ
の構造例である。１．２；被結合部材、３；スペーサ、４．５，６．ボルト用穴

Claims

【特許請求の範囲】対向する２つの部材端の間に介在して締結用ボルトで２
つの部材端平面を互いに結合する継手において、少なくとも一方の部材端の平面がインローを有し、該インローと対を成すインローを該部材端に対応する平
面に有するスペーサを具備し、スペーサの厚さ、スペーサ両面の成す角度、及びスペー
サの両面のインロー位置を調整することによって、所望
の取付位置に対し高精度に２部材の結合をすることを特
徴とする継手。