JPS5845177A - 多層管状構成体の製造方法 - Google Patents
多層管状構成体の製造方法Info
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- JPS5845177A JPS5845177A JP14399081A JP14399081A JPS5845177A JP S5845177 A JPS5845177 A JP S5845177A JP 14399081 A JP14399081 A JP 14399081A JP 14399081 A JP14399081 A JP 14399081A JP S5845177 A JPS5845177 A JP S5845177A
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は屋内特に接続した複数の区画室を貫通して設装
置される給排水管などに好適な合成樹脂管例えば硬質塩
化ビニル管などの外周面部を水硬性無機質材料で被覆し
て耐火性を付与し、火災時に゛硬質塩化ビニル管などを
伝って他の区画室へ延焼することを防止する多層管に関
するものである。
置される給排水管などに好適な合成樹脂管例えば硬質塩
化ビニル管などの外周面部を水硬性無機質材料で被覆し
て耐火性を付与し、火災時に゛硬質塩化ビニル管などを
伝って他の区画室へ延焼することを防止する多層管に関
するものである。
従来、建築物に使用する給排水管としては、施工が容易
であることと低価格等のため硬質塩化ビニル管等の合成
樹脂管が広く使用されているが、合成樹脂管をそのまま
用いた場合は通常可燃性のため火災時隣゛室や上階へと
延焼させたり、有毒ガスを発生したりすることが多く被
害を増大させることから、給排水の用途には適さない面
があった。
であることと低価格等のため硬質塩化ビニル管等の合成
樹脂管が広く使用されているが、合成樹脂管をそのまま
用いた場合は通常可燃性のため火災時隣゛室や上階へと
延焼させたり、有毒ガスを発生したりすることが多く被
害を増大させることから、給排水の用途には適さない面
があった。
一方、耐火性を有し強靭な事から金属管も使用されるこ
とがあるが重量もあり、切断等の加工がしにくい上に通
常高価でもあり、更に内側に錆や水垢が付着し流水率が
低下したり管の外周面に結露現象が生じたりする欠点が
ある。
とがあるが重量もあり、切断等の加工がしにくい上に通
常高価でもあり、更に内側に錆や水垢が付着し流水率が
低下したり管の外周面に結露現象が生じたりする欠点が
ある。
そこで硬質塩化ビニル管等の合成樹脂管からなる内管を
セメント等の無機質材料で構成された耐火性の外層管と
を組合せた多層管が提案され、施工が容易であり、しか
も断熱性、・結露防止などの性能にも優れている事から
近年めざましく普及しつつある。
セメント等の無機質材料で構成された耐火性の外層管と
を組合せた多層管が提案され、施工が容易であり、しか
も断熱性、・結露防止などの性能にも優れている事から
近年めざましく普及しつつある。
しかしこの種の多層管の製造にあたって技術的に難しい
問題は内管が熱膨張の著しく大きな合成樹脂管であり、
外層管が熱膨張の比較的小さな無機質材料から構成され
ているために、例えば熱湯の流下時等の合成樹脂管の膨
張にもとづく熱応力により外層管に有害な亀裂が発生す
るのを防止する事である。 このための最も簡便な方法
は、内管と外層管との間に一定の空隙を与えておく事で
あるが、その、空隙を作り維持する方法としてはそれぞ
れ別個に精密な径を有するように製造された外層管と内
管を組み合わせそれら両管間に2〜3本の合成樹脂製バ
ンドやクッション性合成樹脂発泡体シートを介在させて
複合化する方法がとられている。また、前記合成樹脂発
泡体シートを内管の外周にまきつけて後外層を塗布形成
する方法もとられている。
問題は内管が熱膨張の著しく大きな合成樹脂管であり、
外層管が熱膨張の比較的小さな無機質材料から構成され
ているために、例えば熱湯の流下時等の合成樹脂管の膨
張にもとづく熱応力により外層管に有害な亀裂が発生す
るのを防止する事である。 このための最も簡便な方法
は、内管と外層管との間に一定の空隙を与えておく事で
あるが、その、空隙を作り維持する方法としてはそれぞ
れ別個に精密な径を有するように製造された外層管と内
管を組み合わせそれら両管間に2〜3本の合成樹脂製バ
ンドやクッション性合成樹脂発泡体シートを介在させて
複合化する方法がとられている。また、前記合成樹脂発
泡体シートを内管の外周にまきつけて後外層を塗布形成
する方法もとられている。
しかし叙述したような多層管の製造方法は極めて複雑で
あり、精度を必要とする煩雑さがある他、前記のごとく
内管にあらかじめ前記発泡体シートをまきつける方法を
とる場合は、発泡体シート特有の弾発性に基き、該シー
トを均一平坦な層に捲きつけ固定することは桟付継手管
の場合等の如き異形の場合には特に困難で、外層の塗布
層の不均一化を招きやすい。
あり、精度を必要とする煩雑さがある他、前記のごとく
内管にあらかじめ前記発泡体シートをまきつける方法を
とる場合は、発泡体シート特有の弾発性に基き、該シー
トを均一平坦な層に捲きつけ固定することは桟付継手管
の場合等の如き異形の場合には特に困難で、外層の塗布
層の不均一化を招きやすい。
本発明の目的は、このような従来の多層管の欠点に鑑み
・、これを改良した多層管を製造する方法を見出すこと
にある。、本発明者等はこのような目的に従って鋭意研
究を重ねた結果、吸脱水時に体積変化のある材料を付着
または含有せしめた紙、フィルムまたは布等の薄層体を
合成樹脂製内管の外周面の少なくとも一部に巻きつけ、
更に当該巻きつけ部を少なくとも含めて合成樹脂製内管
の外周面部を水硬性無機質材料と水とを主成分とする混
線物で被覆成形し養生、硬化、乾燥せしめれば、例えば
90℃以上のような熱湯の流下時等の熱膨張にもとづく
熱応力にも耐える事を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
・、これを改良した多層管を製造する方法を見出すこと
にある。、本発明者等はこのような目的に従って鋭意研
究を重ねた結果、吸脱水時に体積変化のある材料を付着
または含有せしめた紙、フィルムまたは布等の薄層体を
合成樹脂製内管の外周面の少なくとも一部に巻きつけ、
更に当該巻きつけ部を少なくとも含めて合成樹脂製内管
の外周面部を水硬性無機質材料と水とを主成分とする混
線物で被覆成形し養生、硬化、乾燥せしめれば、例えば
90℃以上のような熱湯の流下時等の熱膨張にもとづく
熱応力にも耐える事を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
本発明における吸脱水時に体積変化のある材料とは例え
ば次のようなものがあげられる。
ば次のようなものがあげられる。
アスベスト、珪藻土、フライアッシュ、各種粘土鉱物、
工) IJシンジャイト物質、澱粉及び澱粉の誘導体、
CMC,MC,HEC,HPCなどの水溶性セルロース
誘導体、ゼラチンやカゼインなどのたんばく質、タンニ
ン、リグニン、アルギン酸、アラビヤゴム、ポリビニル
アルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレン
オキサイド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、水溶
性ポリエステル、ポリエポキシ化合物、ケトンホル与ア
ルデヒド樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリアミン、ポ
リ電解質物、ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホ
ルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂
等であるが本発明においては勿論上記の材料を2種以上
複合して用いても良い。
工) IJシンジャイト物質、澱粉及び澱粉の誘導体、
CMC,MC,HEC,HPCなどの水溶性セルロース
誘導体、ゼラチンやカゼインなどのたんばく質、タンニ
ン、リグニン、アルギン酸、アラビヤゴム、ポリビニル
アルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレン
オキサイド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、水溶
性ポリエステル、ポリエポキシ化合物、ケトンホル与ア
ルデヒド樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリアミン、ポ
リ電解質物、ユリアホルムアルデヒド樹脂、メラミンホ
ルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂
等であるが本発明においては勿論上記の材料を2種以上
複合して用いても良い。
また本発明の構成はこれら例示の材料に何ら限定される
ものでない事は以下の記述からも明白となろう。
ものでない事は以下の記述からも明白となろう。
上記の材料を紙、フィルムまたは布等の薄層体に付着ま
たは含有せしめる方法としては公知の種々の手段を採る
ことができる。 いくつかの例をあげると前記薄層体を
これらの材料を溶解せしめた液に浸漬し乾燥する方法、
これらの材料の粉末を接着剤等の結合材を用いて付着さ
せる方法等の他、前記薄層体の原材料にこれらの材料を
添加充填したもの!フィルムとか繊維などに成形する方
法とか単に繊維組織間等に物理的に付着させる方法など
がある。
たは含有せしめる方法としては公知の種々の手段を採る
ことができる。 いくつかの例をあげると前記薄層体を
これらの材料を溶解せしめた液に浸漬し乾燥する方法、
これらの材料の粉末を接着剤等の結合材を用いて付着さ
せる方法等の他、前記薄層体の原材料にこれらの材料を
添加充填したもの!フィルムとか繊維などに成形する方
法とか単に繊維組織間等に物理的に付着させる方法など
がある。
また本発明における水硬性無機質材料とは、例えばポル
トランドセメント、シリカセメント、高炉セメント、フ
ライアツシュセーメント、アルミナセメント、各種エト
リンジヤイト系セメント、炭酸マグネシウム、各種石膏
類などがあげられ必要ならばこれらに補強、耐火性の向
上、軽量化、増量などを目的として石綿、岩綿、ガラス
繊維、木毛、合成繊維、天然繊維、スチールファイバー
、銅線、雲母、パーライト、蛭石、焼成蛭石、火山レキ
、珪砂、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸カ
ルシウム等を添加するのも効果的である。
トランドセメント、シリカセメント、高炉セメント、フ
ライアツシュセーメント、アルミナセメント、各種エト
リンジヤイト系セメント、炭酸マグネシウム、各種石膏
類などがあげられ必要ならばこれらに補強、耐火性の向
上、軽量化、増量などを目的として石綿、岩綿、ガラス
繊維、木毛、合成繊維、天然繊維、スチールファイバー
、銅線、雲母、パーライト、蛭石、焼成蛭石、火山レキ
、珪砂、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸カ
ルシウム等を添加するのも効果的である。
本発明における吸脱水時に体積変化のある材料を付着ま
たは含有せしめた紙、フィルムまたは布等の薄層体の効
果は、この外周面部に被覆される水硬性無機質材料と水
との混練物から水突吸収、膨潤し、水硬性無機質材料が
硬化し構造を形成するまでの間外層管と内管との間でゲ
ル状態で脱水後よりも広い空間を保持し水硬性無機質材
、料が硬化後、この多層管が乾燥する過程で上記のゲル
は水を放出して収縮し外層管と内管との間には一定の空
隙が形成されることにある。従って本発明に用いる紙、
フィルムまたは布等の薄層体に付着または含有させる前
記諸材料の量は、その乾燥時の収縮の過程と必要とする
間隙の大きさを考慮して選定すればよい。また合成樹脂
管外周全面に巻きつける必要は必ずしもなく、所望の空
隙量、空隙場所は適宜選ばれる。
たは含有せしめた紙、フィルムまたは布等の薄層体の効
果は、この外周面部に被覆される水硬性無機質材料と水
との混練物から水突吸収、膨潤し、水硬性無機質材料が
硬化し構造を形成するまでの間外層管と内管との間でゲ
ル状態で脱水後よりも広い空間を保持し水硬性無機質材
、料が硬化後、この多層管が乾燥する過程で上記のゲル
は水を放出して収縮し外層管と内管との間には一定の空
隙が形成されることにある。従って本発明に用いる紙、
フィルムまたは布等の薄層体に付着または含有させる前
記諸材料の量は、その乾燥時の収縮の過程と必要とする
間隙の大きさを考慮して選定すればよい。また合成樹脂
管外周全面に巻きつける必要は必ずしもなく、所望の空
隙量、空隙場所は適宜選ばれる。
合成樹脂管の外周面に前記の如く処理した紙、フィルム
また′は布等をまきつけ固定した上を、更に水硬性無機
質材料と水との混線物で被覆成形する方法としては、例
えば上記のとどく巻きつけた合成樹脂管を予め上下分割
可能で所望の内側形状を有する型枠の内にセットしてお
き、紋型と前記薄層体を巻きつけた合成樹脂管との間に
前記水硬性無機質材料のスラリーを鋳込す方法、あるい
は該材料を上記同様の薄層体を巻きつけた合成樹脂管の
周囲に押出し被覆層を成形する方法、更には該材料のシ
ート状物を薄層体を巻きつけて屍る合成樹脂管外周に−
ないし複数層巻く方法などが挙げられる。
また′は布等をまきつけ固定した上を、更に水硬性無機
質材料と水との混線物で被覆成形する方法としては、例
えば上記のとどく巻きつけた合成樹脂管を予め上下分割
可能で所望の内側形状を有する型枠の内にセットしてお
き、紋型と前記薄層体を巻きつけた合成樹脂管との間に
前記水硬性無機質材料のスラリーを鋳込す方法、あるい
は該材料を上記同様の薄層体を巻きつけた合成樹脂管の
周囲に押出し被覆層を成形する方法、更には該材料のシ
ート状物を薄層体を巻きつけて屍る合成樹脂管外周に−
ないし複数層巻く方法などが挙げられる。
水硬性無機質材料の養生硬化方法としては、常温または
加熱養生のいずれでもよく、湿空状態でこの間保持する
のが望ましい。この多層間は次に乾燥される。
加熱養生のいずれでもよく、湿空状態でこの間保持する
のが望ましい。この多層間は次に乾燥される。
本発明によって製造される多層管状構成体は、配管に高
温の流体が通る時の熱膨張に基く熱応力によって被覆層
に何らの悪影響を生じないだけでなく、直管の場合は施
工時に簡単に内管のみを移動せしめたり、抜き出したり
する事ができる。 ゛以下、本発明を実施例に−
従い更に詳しく説明する。
温の流体が通る時の熱膨張に基く熱応力によって被覆層
に何らの悪影響を生じないだけでなく、直管の場合は施
工時に簡単に内管のみを移動せしめたり、抜き出したり
する事ができる。 ゛以下、本発明を実施例に−
従い更に詳しく説明する。
実施例 1゜
硬質塩化ビニール管(外径114祁、内径107 fi
lm、長さ2100+gm)の外周面部に、薄葉紙をC
MCの9%水溶液中に浸漬し乾燥したものヲ一層巻きつ
け、更にこの上に下記組成の混線物を寒冷紗(材質:ビ
ニロン)上に厚さ約β閣に被着せしめたものを3周巻き
つけ、回転させながら中心軸方向に抑圧して真円に近づ
けた。その時の被覆層の厚みは9謹であった。このもの
を常温で30分間放置後50℃804RHの養生室に入
れ、5時間保持した。
lm、長さ2100+gm)の外周面部に、薄葉紙をC
MCの9%水溶液中に浸漬し乾燥したものヲ一層巻きつ
け、更にこの上に下記組成の混線物を寒冷紗(材質:ビ
ニロン)上に厚さ約β閣に被着せしめたものを3周巻き
つけ、回転させながら中心軸方向に抑圧して真円に近づ
けた。その時の被覆層の厚みは9謹であった。このもの
を常温で30分間放置後50℃804RHの養生室に入
れ、5時間保持した。
気乾乾燥3週間後、このものを後記比較例1の多層管状
構成体と接続配管し90℃の熱湯を20// minの
速度で20分間流下せしめその後下端を閉じ満水躾態と
して10分間保持した。 この試験中及び試験後被覆層
には何らの異常も見られず、内管の熱膨iによる応力の
悪影響は全くなく、これは該応力が生成した空隙により
充分吸収されたためと考えられ、る。
構成体と接続配管し90℃の熱湯を20// minの
速度で20分間流下せしめその後下端を閉じ満水躾態と
して10分間保持した。 この試験中及び試験後被覆層
には何らの異常も見られず、内管の熱膨iによる応力の
悪影響は全くなく、これは該応力が生成した空隙により
充分吸収されたためと考えられ、る。
なお試験後に上記多層管を切断し内面を観察したところ
薄葉紙に付着したCMCが膨潤ゲル化しこの間に被覆層
の硬化反応が進行して外管を形成し、乾燥と共にこのゲ
ル化層は再び水を失って収縮して生成したと考えられる
空隙が外管と内管との間に構成されており、この空隙が
本発明の製造方法による多層管状構成体に熱応力吸収機
能を付与しているものと考えられる。
薄葉紙に付着したCMCが膨潤ゲル化しこの間に被覆層
の硬化反応が進行して外管を形成し、乾燥と共にこのゲ
ル化層は再び水を失って収縮して生成したと考えられる
空隙が外管と内管との間に構成されており、この空隙が
本発明の製造方法による多層管状構成体に熱応力吸収機
能を付与しているものと考えられる。
混練物組成 (重量部)普通ポ
ルトランドセメント 45耐アルカリ性
ガラス繊維チヨツプ ドストランド 05クリ
ソタイルアスベスト 45珪砂
9 軽量骨材(パーライト) 6増粘剤
(メチルセルロース)01 水 35比較
例 1 実施例1におけるCMC水溶液に浸漬した薄葉紙を用い
ず、無処理の薄葉紙にかへる以外は、実施例1と全く同
じ処決、操作により多層管を製造した。
ルトランドセメント 45耐アルカリ性
ガラス繊維チヨツプ ドストランド 05クリ
ソタイルアスベスト 45珪砂
9 軽量骨材(パーライト) 6増粘剤
(メチルセルロース)01 水 35比較
例 1 実施例1におけるCMC水溶液に浸漬した薄葉紙を用い
ず、無処理の薄葉紙にかへる以外は、実施例1と全く同
じ処決、操作により多層管を製造した。
このものを気乾乾燥3週間後実施例1と同じ熱渦流下の
試験を行なったところ、外層管に複数本のクラックを生
じた。
試験を行なったところ、外層管に複数本のクラックを生
じた。
特許出願人 昭和電工株式会社
代理人 弁理士菊地精−
Claims (1)
- 吸脱水時に体積変化のある材料を付着または含有せしめ
た紙、フィルムまたは布等の薄層体を合成樹脂製内管の
外周面の少なくとも一部に巻きつけ更に当該巻きつけ部
を少なくとも含めて合成樹脂製内管の外周面部を水硬性
無機質材料と水とを主成分とする混練物で被覆成形し養
生、硬化、乾燥せしめる事を特徴とする多層管状構成体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14399081A JPS5845177A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 多層管状構成体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14399081A JPS5845177A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 多層管状構成体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845177A true JPS5845177A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0338107B2 JPH0338107B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=15351736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14399081A Granted JPS5845177A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 多層管状構成体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195089A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-08-01 | Showa Denko Kk | 耐火性合成樹脂製管、その継手およびその製造法 |
| WO2003000810A1 (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-03 | Raman Boards Ltd | An improved impregnating / coating composition and a composite incorporating the composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149305A (en) * | 1975-05-21 | 1976-12-22 | Tomiji Tarukawa | Method and apparatus for manufacturing fireeresistant tube joints |
| JPS5838115A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-05 | 昭和電工株式会社 | 複層管状構成体の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14399081A patent/JPS5845177A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51149305A (en) * | 1975-05-21 | 1976-12-22 | Tomiji Tarukawa | Method and apparatus for manufacturing fireeresistant tube joints |
| JPS5838115A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-05 | 昭和電工株式会社 | 複層管状構成体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02195089A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-08-01 | Showa Denko Kk | 耐火性合成樹脂製管、その継手およびその製造法 |
| WO2003000810A1 (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-03 | Raman Boards Ltd | An improved impregnating / coating composition and a composite incorporating the composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338107B2 (ja) | 1991-06-07 |
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