JPH02196078A - メタライズドアルミナセラミックス - Google Patents
メタライズドアルミナセラミックスInfo
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- JPH02196078A JPH02196078A JP1405789A JP1405789A JPH02196078A JP H02196078 A JPH02196078 A JP H02196078A JP 1405789 A JP1405789 A JP 1405789A JP 1405789 A JP1405789 A JP 1405789A JP H02196078 A JPH02196078 A JP H02196078A
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- glass
- dispersed
- tensile strength
- ceramics
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、メタライズドアルミナセラミックスに関する
。
。
口、従来の技術
１ＩｌｏとＭｎとを主成分とするメタライズ層を施され
たアルミナセラミックスは、構造材料その他に広く応用
されている。このメタライズ層は、一般にＭｏとＭｎと
を主成分とし、その他５ｉＯ１質のガラス成分やＴｉ＋
Ｎｂ、 Ｚｒなどの活性金属成分を添加したものであ
る。通常、このメタライズ表面にＮｉメフキ等を施した
のち、金属部材やメタライズドセラミックス同士を限ろ
う付けすることにより実用に供される。
たアルミナセラミックスは、構造材料その他に広く応用
されている。このメタライズ層は、一般にＭｏとＭｎと
を主成分とし、その他５ｉＯ１質のガラス成分やＴｉ＋
Ｎｂ、 Ｚｒなどの活性金属成分を添加したものであ
る。通常、このメタライズ表面にＮｉメフキ等を施した
のち、金属部材やメタライズドセラミックス同士を限ろ
う付けすることにより実用に供される。
ハ６発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来のメタライズドアルミナセラミック
スは、メタライズ層の引張強度が約６ｋｇ／ ｖａ ”
程度と低く、強度が特に必要とされるような接合部分の
ある構造材料には用いることが困難であった。
スは、メタライズ層の引張強度が約６ｋｇ／ ｖａ ”
程度と低く、強度が特に必要とされるような接合部分の
ある構造材料には用いることが困難であった。
二１問題を解決するための手段
本発明者らは、この問題点を解決するため研究を重ねた
結果、メタライズ層の引張強度を向上させるには、メタ
ライズ層中にＡ’ ｔ０３． ＴｔＯ＝およびガラスの
微粒子を分散させればよいとの知見を得て、本発明を完
成するにいたった。
結果、メタライズ層の引張強度を向上させるには、メタ
ライズ層中にＡ’ ｔ０３． ＴｔＯ＝およびガラスの
微粒子を分散させればよいとの知見を得て、本発明を完
成するにいたった。
すなわち、本発明の要旨は、ＭＯとＭｎとを主成分とし
、その中に平均粒径２μ麟以下のＡＩ、０．。
、その中に平均粒径２μ麟以下のＡＩ、０．。
Ｔｉ−およびガラスが各々１〜５重量％分散したメタラ
イズ層がアルミナセラミックスに施されてなるメタライ
ズドアルミナセラミックスにある。
イズ層がアルミナセラミックスに施されてなるメタライ
ズドアルミナセラミックスにある。
メタライズ層を施すアルミナセラミックスのアルミナ純
度は、必要とする特性により任意に選択するが、一般に
は８８〜９６重量％の純度のものが使い易い。
度は、必要とする特性により任意に選択するが、一般に
は８８〜９６重量％の純度のものが使い易い。
メタライズ層はＭｏとＭｎとが主成分であるが、その重
量比は通常通りでよ＜、Ｍｏ／阿ｎ−７５／２５〜９５
１５程度のものであれば、効果に差はない。
量比は通常通りでよ＜、Ｍｏ／阿ｎ−７５／２５〜９５
１５程度のものであれば、効果に差はない。
メタライズ層に分散したＩ［ｔＯ，、Ｔｉｅ、およびガ
ラスの量は、いずれの成分も１〜５重量％である。Ａｌ
ｔａ３＋ ＴｉＯ□およびガラスのうち、どれかの成分
が１重量％よりも少ないと、メタライズ層の引張強度の
向上は少ない。またどれかの成分が５重量％よりも多い
と、セラミックスと金属との接合の際に用いるＮｉメツ
キや銀ろうとのぬれ性が悪くなり、接合強度は向上しな
い。
ラスの量は、いずれの成分も１〜５重量％である。Ａｌ
ｔａ３＋ ＴｉＯ□およびガラスのうち、どれかの成分
が１重量％よりも少ないと、メタライズ層の引張強度の
向上は少ない。またどれかの成分が５重量％よりも多い
と、セラミックスと金属との接合の際に用いるＮｉメツ
キや銀ろうとのぬれ性が悪くなり、接合強度は向上しな
い。
メタライズ層に分散したＡ１ｔ０３． ＴｉＯ□および
ガラスの平均粒径は２μ閘以下、好ましくは１．５μｍ
以下がよい。平均粒径が２μｍより大きいと、メタライ
ズ層の引張強度は低下する。
ガラスの平均粒径は２μ閘以下、好ましくは１．５μｍ
以下がよい。平均粒径が２μｍより大きいと、メタライ
ズ層の引張強度は低下する。
ＭｏとＭｎとを主成分とし、その中に平均粒径２μｍ以
下のＡ ｊ！ ｘ０３． ＴｉＯ□およびガラスが各々
１〜５重量％分散したメタライズ層をアルミナセラミッ
クスに施す方法としては、平均粒径２μ禦以下の” ｔ
ｏｘ＋ Ｔｉ０１およびガラスを各々１〜５重量％分散
させたＭｏ −Ｍｎ系粉末を有機質バインダなどと混合
してペーストとし、このペーストをアルミナセラミック
の表面に塗布したのち、加湿水素中１５００℃前後で焼
き付ける方法が最もオーツドックスな方法である。
下のＡ ｊ！ ｘ０３． ＴｉＯ□およびガラスが各々
１〜５重量％分散したメタライズ層をアルミナセラミッ
クスに施す方法としては、平均粒径２μ禦以下の” ｔ
ｏｘ＋ Ｔｉ０１およびガラスを各々１〜５重量％分散
させたＭｏ −Ｍｎ系粉末を有機質バインダなどと混合
してペーストとし、このペーストをアルミナセラミック
の表面に塗布したのち、加湿水素中１５００℃前後で焼
き付ける方法が最もオーツドックスな方法である。
別法としては、２μｍ以上のＡ ’ ｔＯｚ＋ Ｔｌ０
Ｚおよびガラスの粉末をＭｏ −Ｍｎ系粉末に添加し、
この粉末をボールミル等で粉砕して２μｍ以下に粉砕し
てもよい。また時間はかかるがＣＶＤ、ＰＶＤ等の方法
を用いてもよい。
Ｚおよびガラスの粉末をＭｏ −Ｍｎ系粉末に添加し、
この粉末をボールミル等で粉砕して２μｍ以下に粉砕し
てもよい。また時間はかかるがＣＶＤ、ＰＶＤ等の方法
を用いてもよい。
メタライズ層の厚さは５〜４０μｍ程度が好ましく、こ
の範囲からはずれると引張強度の向上の効果はない。
の範囲からはずれると引張強度の向上の効果はない。
ホ、実施例
実験１
各々平均粒径２μｍ以下の市販のα−Ａ ｌ ｔｏａ粉
末、ＴｉＯ□ｉＯ□ＳｉＯ□譬ガラメガラス粉末粉末お
よびＭｎ粉末を表１に示す量になるように秤取し、ボー
ルミルを用いて５日間粉砕して平均粒径１．４μｍの微
粉末を得た。この微粉末にバインダ成分を加え、三本ロ
ール混線機を用いてメタライズ用ペーストを作製した。
末、ＴｉＯ□ｉＯ□ＳｉＯ□譬ガラメガラス粉末粉末お
よびＭｎ粉末を表１に示す量になるように秤取し、ボー
ルミルを用いて５日間粉砕して平均粒径１．４μｍの微
粉末を得た。この微粉末にバインダ成分を加え、三本ロ
ール混線機を用いてメタライズ用ペーストを作製した。
アルミナ純度９２％、形状１０Ｘ１０Ｘ３ｎのアルミナ
セラミックスのｌ０ＸＩＯの面全体にこのペーストを塗
布し、乾燥後露点４０℃の水素雰囲気中、１５００℃で
１時間焼き付けて、メタライズ層が３０μｍのメタライ
ズドアルミナセラミックスを得た。
セラミックスのｌ０ＸＩＯの面全体にこのペーストを塗
布し、乾燥後露点４０℃の水素雰囲気中、１５００℃で
１時間焼き付けて、メタライズ層が３０μｍのメタライ
ズドアルミナセラミックスを得た。
これにＮｉメツキを施したのち、銀ろう（ＢＡｇ−８）
を用いて直径３ｎ＋のコバール棒をろう付し、引張強度
を測定した。その結果を表１に示す。
を用いて直径３ｎ＋のコバール棒をろう付し、引張強度
を測定した。その結果を表１に示す。
実験２
各々平均粒径４〜５μｍの市販のα−Ａ ｌ ２０：Ｉ
粉末、ＴｆＯｇ粉末および５ｉｏｔｔガラス粉末をそれ
ぞれ単独に粉砕して平均粒径が１，２および３μ陽の微
粉末を得た。これらの微粉末を表２に示す組合せでそれ
ぞれ３重量％をＭｏ粉末８２重量％、Ｍｎ粉末９重量％
に加えメタライズ用ペーストを作製した。
粉末、ＴｆＯｇ粉末および５ｉｏｔｔガラス粉末をそれ
ぞれ単独に粉砕して平均粒径が１，２および３μ陽の微
粉末を得た。これらの微粉末を表２に示す組合せでそれ
ぞれ３重量％をＭｏ粉末８２重量％、Ｍｎ粉末９重量％
に加えメタライズ用ペーストを作製した。
このペーストを用いて、実験１に準じてメタライズドア
ルミナセラミックスを作製し、引張強度試験を行なった
。その結果を表２に示す。
ルミナセラミックスを作製し、引張強度試験を行なった
。その結果を表２に示す。
へ６発明の効果
本発明によれば、メタライズ層の引張強度が向上し、金
属とアルミナセラミックとの接合部分のある構造材料の
応用分野が拡大した。
属とアルミナセラミックとの接合部分のある構造材料の
応用分野が拡大した。
出
願
人
日本上メ
ン
ト株式会社
Claims (1)
- ＭｏとＭｎとを主成分とし、その中に平均粒径２μｍ以
下のＡｌ＿２Ｏ＿３、ＴｉＯ＿２およびガラスが各々１
〜５重量％分散したメタライズ層がアルミナセラミック
スに施されてなるメタライズドアルミナセラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1405789A JP2670627B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | メタライズドアルミナセラミックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1405789A JP2670627B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | メタライズドアルミナセラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196078A true JPH02196078A (ja) | 1990-08-02 |
| JP2670627B2 JP2670627B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=11850461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1405789A Expired - Lifetime JP2670627B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | メタライズドアルミナセラミックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670627B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100613254B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-09-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 메탈라이징용 조성물 및 메탈라이징 방법 |
| JP2008270131A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Toshiba Corp | マグネトロン用ステムの製造方法 |
| CN118619716A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-09-10 | 厦门海赛米克新材料科技有限公司 | 一种高强度陶瓷金属化的方法 |
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1405789A patent/JP2670627B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100613254B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-09-25 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 메탈라이징용 조성물 및 메탈라이징 방법 |
| JP2008270131A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Toshiba Corp | マグネトロン用ステムの製造方法 |
| CN118619716A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-09-10 | 厦门海赛米克新材料科技有限公司 | 一种高强度陶瓷金属化的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670627B2 (ja) | 1997-10-29 |
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