JPH02197076A - Ｅｌパネルの製造方法 - Google Patents
Ｅｌパネルの製造方法Info
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- JPH02197076A JPH02197076A JP1017283A JP1728389A JPH02197076A JP H02197076 A JPH02197076 A JP H02197076A JP 1017283 A JP1017283 A JP 1017283A JP 1728389 A JP1728389 A JP 1728389A JP H02197076 A JPH02197076 A JP H02197076A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は板状のＥＬパネル本体を水湿透過率の小さい有
機フィルムで挟み、前記ＥＬパネル本体からの食み出し
部同志を熱圧着し一体化して封止するＥＬパネルの製造
方法の改良に関する。
機フィルムで挟み、前記ＥＬパネル本体からの食み出し
部同志を熱圧着し一体化して封止するＥＬパネルの製造
方法の改良に関する。
（従来の技術）
たとえば、ＺｎＳなどの蛍光体粒子を分散含有した発光
体層に、所要の電場乃至電圧を印加することにより生ず
る発光現象を利用した光源として、第３図に一部を断面
的に示すように構成されたＥＬパネル（ＥＬ素子）が知
られている。すなわち、絶縁性透明基板たとえば、透明
プラスチックフィルム１の一生面に被着形成したたとえ
ば、１ｎ２０１や！３ｎＯ２などの透明電極層２と、前
記透明電極層２側に一体的に配設した発光体層３たとえ
ば、ＺｎＳなどの蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）
を、高誘電率を有する有機バインダたとえば、シアノエ
チルセルローズに分散含有させて成る層と、前記発光体
層３に対接させて一体的に設けた絶縁体層（誘電体層）
４たとえば、ＴｌＯ２やＴｌＢａＯ３などの高誘電率無
機酸化物粉末（粒径数μ以下）を、高誘電率を有する有
機バインダたとえば、シアノエチルセルローズに分散含
有させて成る層と、前記絶縁体層４に対接させて一体的
に設けた背面電極層（対向電極）５たとえば、ＡＩなど
の金属箔や金属膜とでＥＬパネル本体を構成しこのＥＬ
パネル本体をたとえば、ポリクロロトリフルオロエチレ
ンフィルム（以下ＰＣＴＦＥと略記する）のような水湿
透過率の小さい有機フィルム６．７で挟み、ＥＬパネル
本体から食み出している周縁部８ａ、７ａを熱圧着によ
り封止したものが知られている。なお、第３図において
２ａは透明電極層２の外部リード部材で、一般的に前記
透明電極層２に配設した電力供給部に一端が接続し導出
されされた構成を成し、また５ａは前記背面電極層５に
一端が接続した外部リード部材である。
体層に、所要の電場乃至電圧を印加することにより生ず
る発光現象を利用した光源として、第３図に一部を断面
的に示すように構成されたＥＬパネル（ＥＬ素子）が知
られている。すなわち、絶縁性透明基板たとえば、透明
プラスチックフィルム１の一生面に被着形成したたとえ
ば、１ｎ２０１や！３ｎＯ２などの透明電極層２と、前
記透明電極層２側に一体的に配設した発光体層３たとえ
ば、ＺｎＳなどの蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）
を、高誘電率を有する有機バインダたとえば、シアノエ
チルセルローズに分散含有させて成る層と、前記発光体
層３に対接させて一体的に設けた絶縁体層（誘電体層）
４たとえば、ＴｌＯ２やＴｌＢａＯ３などの高誘電率無
機酸化物粉末（粒径数μ以下）を、高誘電率を有する有
機バインダたとえば、シアノエチルセルローズに分散含
有させて成る層と、前記絶縁体層４に対接させて一体的
に設けた背面電極層（対向電極）５たとえば、ＡＩなど
の金属箔や金属膜とでＥＬパネル本体を構成しこのＥＬ
パネル本体をたとえば、ポリクロロトリフルオロエチレ
ンフィルム（以下ＰＣＴＦＥと略記する）のような水湿
透過率の小さい有機フィルム６．７で挟み、ＥＬパネル
本体から食み出している周縁部８ａ、７ａを熱圧着によ
り封止したものが知られている。なお、第３図において
２ａは透明電極層２の外部リード部材で、一般的に前記
透明電極層２に配設した電力供給部に一端が接続し導出
されされた構成を成し、また５ａは前記背面電極層５に
一端が接続した外部リード部材である。
ところで、上記構成のＥＬパネルの製造、特にＰＣＴＦ
Ｅのような水湿透過率の小さい有機フィルム６．７によ
るＥＬパネル本体の封止はたとえば、次のようにして行
なわれている。すなわち、外部リード部材２ａ、 ５ａ
を導出したＥＬパネル本体をたとえば、ＰＣＴＦＥのよ
うな水湿透過率の小さい有機フィルム６．７で挟み（外
部リード部材２ａ、５ａの先端部まで）、 ＥＬパネル
本体から食み出している周縁部８ａ、７ａを熱圧着によ
り先ず封止する。次いで前記封止部の外部リード部材２
ａ、５ａの先端部およびその近傍の封止フィルムを選択
的に溶断除去して外部リード部材２ａ、 ５ａ先端部を
突出（露出）させ、電気的に接続しうるようにしている
（特開昭５９−２２１９９１号公報）。
Ｅのような水湿透過率の小さい有機フィルム６．７によ
るＥＬパネル本体の封止はたとえば、次のようにして行
なわれている。すなわち、外部リード部材２ａ、 ５ａ
を導出したＥＬパネル本体をたとえば、ＰＣＴＦＥのよ
うな水湿透過率の小さい有機フィルム６．７で挟み（外
部リード部材２ａ、５ａの先端部まで）、 ＥＬパネル
本体から食み出している周縁部８ａ、７ａを熱圧着によ
り先ず封止する。次いで前記封止部の外部リード部材２
ａ、５ａの先端部およびその近傍の封止フィルムを選択
的に溶断除去して外部リード部材２ａ、 ５ａ先端部を
突出（露出）させ、電気的に接続しうるようにしている
（特開昭５９−２２１９９１号公報）。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記ＥＬパネルの製造方法乃至ＥＬツメネル本
体の封止（パッケージング）方法には、次のような不都
合がある。すなわち、前記水湿透過率の小さい有機フィ
ルムによる封止後、外部リード部材２ａ、５ａの先端部
およびその近傍の封止フィルムを選択的に溶断除去した
際、その溶断が常にシャープになしつるとは限らず外観
が損われ、品質の低下を招き晶いこと、また、前記パッ
ケージングする水湿透過率の小さい有機フィルムの耐熱
性は一般に高々 ２００℃程度で、前記溶断除去に当た
っての熱によって溶断部が変質（結晶化）して亀裂など
が生じ易くなって防湿性が損われ、もって寿命特性の低
下を招くと言う問題がある。たとえば、この種のＥＬパ
ネルは液晶表示装置のバックライト、乾式複写機の除電
用光源、非常用指示燈もしくは計器盤のバックライトな
どとしての応用（利用）に当たっては、上記寿命つまり
、所要の発光輝度の長期間に亘る保持が望まれるのに対
して十分に応じられないことになる。
体の封止（パッケージング）方法には、次のような不都
合がある。すなわち、前記水湿透過率の小さい有機フィ
ルムによる封止後、外部リード部材２ａ、５ａの先端部
およびその近傍の封止フィルムを選択的に溶断除去した
際、その溶断が常にシャープになしつるとは限らず外観
が損われ、品質の低下を招き晶いこと、また、前記パッ
ケージングする水湿透過率の小さい有機フィルムの耐熱
性は一般に高々 ２００℃程度で、前記溶断除去に当た
っての熱によって溶断部が変質（結晶化）して亀裂など
が生じ易くなって防湿性が損われ、もって寿命特性の低
下を招くと言う問題がある。たとえば、この種のＥＬパ
ネルは液晶表示装置のバックライト、乾式複写機の除電
用光源、非常用指示燈もしくは計器盤のバックライトな
どとしての応用（利用）に当たっては、上記寿命つまり
、所要の発光輝度の長期間に亘る保持が望まれるのに対
して十分に応じられないことになる。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は上記事情に対処してなされたもので、外部リー
ド部材が導出されたＥＬパネル本体を上下より水湿透過
率の小さい有機フィルムで挟み、前記ＥＬパネル本体か
らの食み出し部同志を熱圧着し一体化して封止するに当
たり、前記ＥＬパネル本体の外部リード先端部に予め離
型処理を施しておき、前記食み出し部同志を熱圧着し一
体化して封止した場合も外部リード先端部のみを選択的
にフィルムと溶着させないようにし、極めて容易にかつ
、外観などを損わずに剥離除去し得るようにしたことを
特徴とする。
ド部材が導出されたＥＬパネル本体を上下より水湿透過
率の小さい有機フィルムで挟み、前記ＥＬパネル本体か
らの食み出し部同志を熱圧着し一体化して封止するに当
たり、前記ＥＬパネル本体の外部リード先端部に予め離
型処理を施しておき、前記食み出し部同志を熱圧着し一
体化して封止した場合も外部リード先端部のみを選択的
にフィルムと溶着させないようにし、極めて容易にかつ
、外観などを損わずに剥離除去し得るようにしたことを
特徴とする。
（作 用）
上記のごとく、本発−明によれば、ＥＬパネル本体を上
下より挟む水湿透過率の小さい有機フィルムの外部リー
ド部材突出部（先端部）に対応する領域は前記外部リー
ド部材突出部（先端部）が予めｍ型処理しであるため、
前記ＥＬパネル本体からの食み出し部同志を熱圧着し一
体化して封止した場合、外部リード部材突出部（先端部
）に対応する領域は溶着しない構成と成っている。つま
り、パッケージングした後、外部リード部材先端部を被
覆封止しているフィルムは容易に剥離除去し得るので、
溶断除去加工も不要となるため、溶断除去加工に伴うシ
ールド（封止部）部の破損などの問題もなくなる。
下より挟む水湿透過率の小さい有機フィルムの外部リー
ド部材突出部（先端部）に対応する領域は前記外部リー
ド部材突出部（先端部）が予めｍ型処理しであるため、
前記ＥＬパネル本体からの食み出し部同志を熱圧着し一
体化して封止した場合、外部リード部材突出部（先端部
）に対応する領域は溶着しない構成と成っている。つま
り、パッケージングした後、外部リード部材先端部を被
覆封止しているフィルムは容易に剥離除去し得るので、
溶断除去加工も不要となるため、溶断除去加工に伴うシ
ールド（封止部）部の破損などの問題もなくなる。
（実施例）
以下第１図および第２図を参照して本発明の詳細な説明
する。本発明に係る製造方法は、ＥＬパネル本体の製造
乃至構成までは従来と同様でもよく、その後のバラケー
ジング工程に特徴がある。つまり、ＥＬパネル本体はた
とえば、次のようにして製造しうる。先ず、透明プラス
チックフィルム１の一主面に被着形成したたとえば、Ｉ
ｎ２０３やＳｎ０２などの透明電極層２に所要の外部リ
ード部材２ａをつけた後、その透明電極層２側にＺｎＳ
などの蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）を、高誘電
率を有する有機バインダたとえば、シアノエチルセルロ
ーズに分散含有させて成るペーストを塗布、乾燥させて
発光体層３を一体的に形成する。次いで、前記発光体層
３上に、ＴＩＯ２やＴｉＢａＯ３などの高誘電率無機酸
化物粉末（粒径数μ以下）を、シアノエチルセルローズ
に分散含有させて成るペーストを塗布、乾燥させて絶縁
体層４を一体的に形成する。しかる後、前記絶縁体層４
上にたとえば、ＡＩなどの金属箔や金属膜を熱圧着して
背面電極層５を設けるとともに、その背面電極層５に所
要の外部リード部材５ａを取付けてＥＬパネル本体８を
構成する。次に本発明に係る製造方法の特徴を成す前記
ＥＬパネル本体８のパッケージングが行われる。つまり
、第１図に側面的にまた、第２図に平面的にそれぞれ実
施態様を示すようにたとえば、ＰＣＴＦＥのような水湿
透過率の小さい有機フィルム２枚６，７を用意し、方の
フィルム６を水平搬送するとともに、このフィルム６上
に外部リード部材２ａ、 ５ａの先端部を予め離型処理
しておいたＥＬパネル本体８を所定の間隔をおいて、複
数個順次位置決め載置する。すなわち、ＥＬパネル本体
８から導出した対を成している外部リード部材２ａ、５
ａの先端部にたとえば、離型剤を塗布するか、シリコー
ン処理フィルム片９を前記外部リード部材２ａ、 ５ａ
の先端部に跨がらせて貼着などし、所要の離型処理を施
した状態で前記フィルム６上に所定間隔をおいて位置決
め載置する。このようにＥＬパネル本体８を置決め載置
して水平搬送するフィルム６上に、たとえば、ＰＣＴＦ
Ｅのような水湿透過率の小さい有機フィルム７を幅合せ
して被せ（重ね合せ）、そのまま全体を上下の熱圧着ロ
ーラ１０．１１間を通過させる。
する。本発明に係る製造方法は、ＥＬパネル本体の製造
乃至構成までは従来と同様でもよく、その後のバラケー
ジング工程に特徴がある。つまり、ＥＬパネル本体はた
とえば、次のようにして製造しうる。先ず、透明プラス
チックフィルム１の一主面に被着形成したたとえば、Ｉ
ｎ２０３やＳｎ０２などの透明電極層２に所要の外部リ
ード部材２ａをつけた後、その透明電極層２側にＺｎＳ
などの蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）を、高誘電
率を有する有機バインダたとえば、シアノエチルセルロ
ーズに分散含有させて成るペーストを塗布、乾燥させて
発光体層３を一体的に形成する。次いで、前記発光体層
３上に、ＴＩＯ２やＴｉＢａＯ３などの高誘電率無機酸
化物粉末（粒径数μ以下）を、シアノエチルセルローズ
に分散含有させて成るペーストを塗布、乾燥させて絶縁
体層４を一体的に形成する。しかる後、前記絶縁体層４
上にたとえば、ＡＩなどの金属箔や金属膜を熱圧着して
背面電極層５を設けるとともに、その背面電極層５に所
要の外部リード部材５ａを取付けてＥＬパネル本体８を
構成する。次に本発明に係る製造方法の特徴を成す前記
ＥＬパネル本体８のパッケージングが行われる。つまり
、第１図に側面的にまた、第２図に平面的にそれぞれ実
施態様を示すようにたとえば、ＰＣＴＦＥのような水湿
透過率の小さい有機フィルム２枚６，７を用意し、方の
フィルム６を水平搬送するとともに、このフィルム６上
に外部リード部材２ａ、 ５ａの先端部を予め離型処理
しておいたＥＬパネル本体８を所定の間隔をおいて、複
数個順次位置決め載置する。すなわち、ＥＬパネル本体
８から導出した対を成している外部リード部材２ａ、５
ａの先端部にたとえば、離型剤を塗布するか、シリコー
ン処理フィルム片９を前記外部リード部材２ａ、 ５ａ
の先端部に跨がらせて貼着などし、所要の離型処理を施
した状態で前記フィルム６上に所定間隔をおいて位置決
め載置する。このようにＥＬパネル本体８を置決め載置
して水平搬送するフィルム６上に、たとえば、ＰＣＴＦ
Ｅのような水湿透過率の小さい有機フィルム７を幅合せ
して被せ（重ね合せ）、そのまま全体を上下の熱圧着ロ
ーラ１０．１１間を通過させる。
この上下熱圧着ローラ１０．１１間の通過により、上記
両フィルム６．７が互いに対接している領域つまり、両
フィルム６．７で挟まれたＥＬパネル本体８の周縁部８
ａ、７ａは前記離型処理しである外部リード部材２ａ、
５ａ先端部を除いて熱圧着により、一体化して所要の封
止が達成される。なお、図において１２はガイドローラ
である。かくして、所要のパッケージングを終了した後
、前記熱圧着により、一体化して所要の封止を行った互
いに隣接するＥＬパネル本体８の周縁部Ｇａ、７ａで切
離すとともに、外部リード部材２ａ、 ５ａ領域を被覆
した形のフィルム６．７を選択的に剥離除去することに
より、外部リード部材２ａ、５ａの先端部が露出してそ
のまますぐに使用（実用）に供しうる封止型のＥＬパネ
ルが得られる。
両フィルム６．７が互いに対接している領域つまり、両
フィルム６．７で挟まれたＥＬパネル本体８の周縁部８
ａ、７ａは前記離型処理しである外部リード部材２ａ、
５ａ先端部を除いて熱圧着により、一体化して所要の封
止が達成される。なお、図において１２はガイドローラ
である。かくして、所要のパッケージングを終了した後
、前記熱圧着により、一体化して所要の封止を行った互
いに隣接するＥＬパネル本体８の周縁部Ｇａ、７ａで切
離すとともに、外部リード部材２ａ、 ５ａ領域を被覆
した形のフィルム６．７を選択的に剥離除去することに
より、外部リード部材２ａ、５ａの先端部が露出してそ
のまますぐに使用（実用）に供しうる封止型のＥＬパネ
ルが得られる。
［発明の効果コ
上記のように、本発明にかかる製造方法によれば、外部
リード部材を導出しているＥＬパネル本体の上下面を、
水湿透過率の小さいプラスチックフィルムで挟み、ＥＬ
パネル本体からの食み出し部で両フィルムを熱圧着して
封止するに当たり、特に両フィルムは、前記導出されて
いる外部リード部材の先端部に対応する領域が溶着しな
いように、予め外部リード部材の先端部を離型処理しで
ある。つまり、熱圧着して所要の封止を行った段階（終
了した時点）では、前記外部リード部材の先端部は容易
に剥離除去し得る状態になっている。
リード部材を導出しているＥＬパネル本体の上下面を、
水湿透過率の小さいプラスチックフィルムで挟み、ＥＬ
パネル本体からの食み出し部で両フィルムを熱圧着して
封止するに当たり、特に両フィルムは、前記導出されて
いる外部リード部材の先端部に対応する領域が溶着しな
いように、予め外部リード部材の先端部を離型処理しで
ある。つまり、熱圧着して所要の封止を行った段階（終
了した時点）では、前記外部リード部材の先端部は容易
に剥離除去し得る状態になっている。
したがって、外部リード部材の先端部を電気的に接続し
得る状態にするため、封止フィルムの一部を溶断除去す
る工程が不要となるばかりでなく、この溶断除去する工
程などによる封止部の損傷、封止性の低下（寿命特性の
低下）などの問題も全面的に回避できる。
得る状態にするため、封止フィルムの一部を溶断除去す
る工程が不要となるばかりでなく、この溶断除去する工
程などによる封止部の損傷、封止性の低下（寿命特性の
低下）などの問題も全面的に回避できる。
第１図は本発明の製造方法例を説明するための封止工程
の側面図、第２図は本発明の製造方法例を説明するため
の封止工程の平面図、第３図はプラスチックフィルムで
封止したＥＬパネルの構成例を示す断面図である。 ２ａ・・・・・・・・・外部リード部材（透明電極層側
）５ａ・・・・・・・・・外部リード部材（背面電極層
側）６．７・・・水湿透過率の小さいフィルム８・・・
・・・・・・ＥＬパネル本体 ９・・・・・・・・・離型用フイルム
の側面図、第２図は本発明の製造方法例を説明するため
の封止工程の平面図、第３図はプラスチックフィルムで
封止したＥＬパネルの構成例を示す断面図である。 ２ａ・・・・・・・・・外部リード部材（透明電極層側
）５ａ・・・・・・・・・外部リード部材（背面電極層
側）６．７・・・水湿透過率の小さいフィルム８・・・
・・・・・・ＥＬパネル本体 ９・・・・・・・・・離型用フイルム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外部リード部材が導出されたＥＬパネル本体を上下よ
り水湿透過率の小さい有機フイルムで挟み、前記ＥＬパ
ネル本体からの食み出し部同志を熱圧着し一体化して封
止するＥＬパネルの製造方法において、 前記ＥＬパネル本体の外部リード部材先端部に予め離
型処理を施しておき外部リード部材先端部を含めＥＬパ
ネル本体からの食み出し部同志を熱圧着し一体化して封
止した後、前記外部リード部材先端部の封止フイルムを
選択的に剥離除去することを特徴とするＥＬパネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017283A JPH02197076A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Ｅｌパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017283A JPH02197076A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Ｅｌパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197076A true JPH02197076A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11939654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017283A Pending JPH02197076A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Ｅｌパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197076A (ja) |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1017283A patent/JPH02197076A/ja active Pending
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