JPH02197075A - Ｅｌパネルの製造方法 - Google Patents
Ｅｌパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH02197075A JPH02197075A JP1017282A JP1728289A JPH02197075A JP H02197075 A JPH02197075 A JP H02197075A JP 1017282 A JP1017282 A JP 1017282A JP 1728289 A JP1728289 A JP 1728289A JP H02197075 A JPH02197075 A JP H02197075A
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- Japan
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- film
- external lead
- panel
- moisture permeability
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は板状のＥＬパネル本体を水湿透過率の小さい有
機フィルムで挾み、前記ＥＬパネル本体からの食み出し
部同志を熱圧着し一体化して封止するＥＬパネルの製造
方法の改良に関する。
機フィルムで挾み、前記ＥＬパネル本体からの食み出し
部同志を熱圧着し一体化して封止するＥＬパネルの製造
方法の改良に関する。
（従来の技術）
たとえば、ＺｎＳなどの蛍光体粒子を分散含有した発光
体層に、所要の電場乃至電圧を印加することにより生ず
る発光現象を利用した光源として、第３図に一部を断面
的に示すように構成されたＥＬパネル（ＥＬ素子）が知
られている。すなわち、絶縁性透明基板たとえば、透明
プラスチックフィルム１の一生面に被着形成したたとえ
ば、Ｉｎ２０３やＳｎＯ２などの透明電極層２と、前記
透明電極層２側に一体的に配設した発光体層３たとえば
、ＺｎＳなどの蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）を
、高誘電率を有する有機バインダたとえば、シアノエチ
ルセルローズに分散含有させて成る層と、前記発光体層
３に対接させて一体的に設けた絶縁体層（誘電体層）４
たとえば、ＴＩＯ２やＴｉＢａＯ３などの高誘電率無機
酸化物粉末（粒径数μ以下）を、高誘電率を有する有機
バインダたとえば、シアノエチルセルローズに分散含を
させて成る層と、前記絶縁体層４に対接させて一体的に
設けた背面電極層（対向電極）５たとえば、ＡＩなどの
金属箔や金属膜とでＥＬパネル本体を構成しこのＥＬパ
ネル本体をたとえば、ポリクロロトリフルオロエチレン
フィルム（以下ＰＣＴＦＥと略記する）のような水湿透
過率の小さい有機フィルム６．７で挾み、ＥＬパネル本
体から食み出している周縁部８ａ、７ａを熱圧着により
封止したものが知られている。なお、第３図において２
ａは透明電極層２の外部リード部材で、一般的に前記透
明電極層２に配設した電力供給部に一端が接続し導出さ
れされた構成を成し、また５ａは前記背面電極層５に一
端が接続した外部リード部材である。
体層に、所要の電場乃至電圧を印加することにより生ず
る発光現象を利用した光源として、第３図に一部を断面
的に示すように構成されたＥＬパネル（ＥＬ素子）が知
られている。すなわち、絶縁性透明基板たとえば、透明
プラスチックフィルム１の一生面に被着形成したたとえ
ば、Ｉｎ２０３やＳｎＯ２などの透明電極層２と、前記
透明電極層２側に一体的に配設した発光体層３たとえば
、ＺｎＳなどの蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）を
、高誘電率を有する有機バインダたとえば、シアノエチ
ルセルローズに分散含有させて成る層と、前記発光体層
３に対接させて一体的に設けた絶縁体層（誘電体層）４
たとえば、ＴＩＯ２やＴｉＢａＯ３などの高誘電率無機
酸化物粉末（粒径数μ以下）を、高誘電率を有する有機
バインダたとえば、シアノエチルセルローズに分散含を
させて成る層と、前記絶縁体層４に対接させて一体的に
設けた背面電極層（対向電極）５たとえば、ＡＩなどの
金属箔や金属膜とでＥＬパネル本体を構成しこのＥＬパ
ネル本体をたとえば、ポリクロロトリフルオロエチレン
フィルム（以下ＰＣＴＦＥと略記する）のような水湿透
過率の小さい有機フィルム６．７で挾み、ＥＬパネル本
体から食み出している周縁部８ａ、７ａを熱圧着により
封止したものが知られている。なお、第３図において２
ａは透明電極層２の外部リード部材で、一般的に前記透
明電極層２に配設した電力供給部に一端が接続し導出さ
れされた構成を成し、また５ａは前記背面電極層５に一
端が接続した外部リード部材である。
ところで、上記構成のＥＬパネルの製造、特にＰＣＴＦ
Ｅのような水湿透過率の小さい有機フィルム６．７によ
るＥＬパネル本体の封止はたとえば、次のようにして行
なわれている。すなわち、外部リード部材を導出したＥ
Ｌパネル本体をたとえば、ＰＣＴＦＥのような水湿透過
率の小さい有機フィルム６．７で挟み（外部リード部材
２ａ、５ａの先端部まで）、ＥＬパネル本体から食み出
している周縁部８ａ、７ａを熱圧着により先ず封止する
。
Ｅのような水湿透過率の小さい有機フィルム６．７によ
るＥＬパネル本体の封止はたとえば、次のようにして行
なわれている。すなわち、外部リード部材を導出したＥ
Ｌパネル本体をたとえば、ＰＣＴＦＥのような水湿透過
率の小さい有機フィルム６．７で挟み（外部リード部材
２ａ、５ａの先端部まで）、ＥＬパネル本体から食み出
している周縁部８ａ、７ａを熱圧着により先ず封止する
。
次いで前記封止部の外部リード部材２ａ、 ５ａの先端
部およびその近傍の封止フィルムを選択的に溶断除去し
て外部リード部材２ａ、 ５ａ先端部を突出（露出）さ
せ、電気的に接続しつるようにしている（特開昭５９−
２２１９９１号公報）。
部およびその近傍の封止フィルムを選択的に溶断除去し
て外部リード部材２ａ、 ５ａ先端部を突出（露出）さ
せ、電気的に接続しつるようにしている（特開昭５９−
２２１９９１号公報）。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記ＥＬパネルの製造方法乃至ＥＬパネル本体
の封止（パッケージング）方法には、次のような不都合
がある。すなわち、前記水湿透過率の小さい有機フィル
ムによる封止後、外部リード部材２ａ、５ａの先端部お
よびその近傍の封止フィルムを選択的に溶断除去した際
、その溶断が常にシャープに成しうるとは限らず外観が
損われ、品質の低下を招き昌いこと、また、前記パッケ
ージングする水湿透過率の小さい有機フィルムの耐熱性
は一般に高々 ２００℃程度で、前記溶断除去に当たっ
ての熱によって溶断部が変質（結晶化）して亀裂などが
生じ易くなって防湿性が損われ、もって寿命特性の低下
を招くと言う問題がある。たとえば、この種のＥＬパネ
ルは液晶表示装置のバックライト、乾式複写機の除電用
光源、非常用指示燈もしくは計器盤のバックライトなど
としての応用（利用）に当たっては、上記寿命つまり、
所要の発光輝度の長期間に亘る保持が望まれるのに対し
て十分に応じられないことになる。
の封止（パッケージング）方法には、次のような不都合
がある。すなわち、前記水湿透過率の小さい有機フィル
ムによる封止後、外部リード部材２ａ、５ａの先端部お
よびその近傍の封止フィルムを選択的に溶断除去した際
、その溶断が常にシャープに成しうるとは限らず外観が
損われ、品質の低下を招き昌いこと、また、前記パッケ
ージングする水湿透過率の小さい有機フィルムの耐熱性
は一般に高々 ２００℃程度で、前記溶断除去に当たっ
ての熱によって溶断部が変質（結晶化）して亀裂などが
生じ易くなって防湿性が損われ、もって寿命特性の低下
を招くと言う問題がある。たとえば、この種のＥＬパネ
ルは液晶表示装置のバックライト、乾式複写機の除電用
光源、非常用指示燈もしくは計器盤のバックライトなど
としての応用（利用）に当たっては、上記寿命つまり、
所要の発光輝度の長期間に亘る保持が望まれるのに対し
て十分に応じられないことになる。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は上記事情に対処してなされたもので、外部リー
ド部材が導出されたＥＬパネル本体を上下より水湿透過
率の小さいを機フィルムで挟み、前記ＥＬパネル本体か
らの食み出し部同志を熱圧着し一体化して封止するに当
たり、前記ＥＬパネル本体を上下より挾む水湿透過率の
小さい有機フィルムの外部リード部材突出部（先端部）
に対応する領域を予め切欠しておくことを特徴とする。
ド部材が導出されたＥＬパネル本体を上下より水湿透過
率の小さいを機フィルムで挟み、前記ＥＬパネル本体か
らの食み出し部同志を熱圧着し一体化して封止するに当
たり、前記ＥＬパネル本体を上下より挾む水湿透過率の
小さい有機フィルムの外部リード部材突出部（先端部）
に対応する領域を予め切欠しておくことを特徴とする。
（作 用）
上記のごとく、本発明によれば、ＥＬパネル本体を上下
より挾む水湿透過率の小さい有機フィルムの外部リード
部材突出部（先端部）に対応する領域を予め切欠しであ
るため、前記ＥＬパネル本体からの食み出し部同志を熱
圧着し一体化して封止した場合、外部リード部材突出部
（先端部）は既に露出させた構成と成っている。つまり
、パッケージングした後、外部リード部材先端部につい
て、溶断除去などの加工も不要となるため、溶断除去加
工などに伴うシールド（封止部）部の破損などの問題も
なくなる。
より挾む水湿透過率の小さい有機フィルムの外部リード
部材突出部（先端部）に対応する領域を予め切欠しであ
るため、前記ＥＬパネル本体からの食み出し部同志を熱
圧着し一体化して封止した場合、外部リード部材突出部
（先端部）は既に露出させた構成と成っている。つまり
、パッケージングした後、外部リード部材先端部につい
て、溶断除去などの加工も不要となるため、溶断除去加
工などに伴うシールド（封止部）部の破損などの問題も
なくなる。
（実施例）
以下第１図および第２図を参照して本発明の詳細な説明
する。本発明に係る製造方法は、ＥＬパネル本体の製造
乃至構成までは従来と同様でもよく、その後のパッケー
ジング工程に特徴がある。つまり、ＥＬパネル本体はた
とえば、次のようにして製造しうる。先ず、透明プラス
チックフィルムの一生面に被着形成したたとえば、！ｎ
２０３やＳｎ０２などの透明電極層に所要の外部リード
部材２ａをつけた後、その透明電極層側にＺｎＳなどの
蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）を、高誘電率を有
する有機バインダたとえば、シアノエチルセルローズに
分散含有させて成るペーストを塗布、乾燥させて発光体
層を一体的に形成する。
する。本発明に係る製造方法は、ＥＬパネル本体の製造
乃至構成までは従来と同様でもよく、その後のパッケー
ジング工程に特徴がある。つまり、ＥＬパネル本体はた
とえば、次のようにして製造しうる。先ず、透明プラス
チックフィルムの一生面に被着形成したたとえば、！ｎ
２０３やＳｎ０２などの透明電極層に所要の外部リード
部材２ａをつけた後、その透明電極層側にＺｎＳなどの
蛍光体粒子（平均粒径２０〜３０μ）を、高誘電率を有
する有機バインダたとえば、シアノエチルセルローズに
分散含有させて成るペーストを塗布、乾燥させて発光体
層を一体的に形成する。
次いで、前記発光体層上に、ＴｉＯ２やＴｌＢａＯ３な
どの高誘電率無機酸化物粉末（粒径数μ以下）を、シア
ノエチルセルローズに分散含有させて成るペーストを塗
布、乾燥させて絶縁体層を一体的に形成する。しかる後
、前記絶縁体層上にたとえば、ＡＩなどの金属箔や金属
膜を熱圧着して背面電極層を設けるとともに、その背面
電極層に所要の外部リード部材５ａを取付けてＥＬパネ
ル本体を構成する。次に本発明に係る製造方法の特徴を
成す前記ＥＬパネル本体のパッケージングが行われる。
どの高誘電率無機酸化物粉末（粒径数μ以下）を、シア
ノエチルセルローズに分散含有させて成るペーストを塗
布、乾燥させて絶縁体層を一体的に形成する。しかる後
、前記絶縁体層上にたとえば、ＡＩなどの金属箔や金属
膜を熱圧着して背面電極層を設けるとともに、その背面
電極層に所要の外部リード部材５ａを取付けてＥＬパネ
ル本体を構成する。次に本発明に係る製造方法の特徴を
成す前記ＥＬパネル本体のパッケージングが行われる。
つまり、第１図に側面的にまた、第２図に平面的にそれ
ぞれ実施態様を示すように所定の領域を予め切欠してお
いたたとえば、ＰＣＴＦＥのような水湿透過率の小さい
有機フィルム２枚６，７を用意し、一方のフィルム６を
水平搬送するとともに、このフィルム６上に前記ＥＬパ
ネル本体８を所定の間隔をおいて、複数個順次位置決め
載置する。
ぞれ実施態様を示すように所定の領域を予め切欠してお
いたたとえば、ＰＣＴＦＥのような水湿透過率の小さい
有機フィルム２枚６，７を用意し、一方のフィルム６を
水平搬送するとともに、このフィルム６上に前記ＥＬパ
ネル本体８を所定の間隔をおいて、複数個順次位置決め
載置する。
すなわち、ＥＬパネル本体８から導出した対を成してい
る外部リード部材２ａ、 ５ａの先端部が前記フーイル
ム６の切欠部６ｂに位置するように位置決め載置する。
る外部リード部材２ａ、 ５ａの先端部が前記フーイル
ム６の切欠部６ｂに位置するように位置決め載置する。
このようにＥＬパネル本体８を置決め載置して水平搬送
するフィルム６上に、たとえば、ＰＣＴＦＥのような水
湿透過率の小さい有機フィルム７を幅合せしかつ、ＥＬ
パネル本体８の外部リード部材２ａ、５ａに前記フィル
ム７の切欠部７ｂを位置合せして被せ（重ね合せ）、そ
のまま全体を上下の熱圧着ローラ９ａ、９ｂ間を通過さ
せる。この上下熱圧着ローラ９ａ、９ｂ間の通過により
、上記画フィルム６．７が互いに対接している領域つま
り、両フィルム６．７で挟まれたＥＬパネル本体８の周
縁部６ａ、７ａは前記熱圧着により、一体層して所要の
封止が達成される。なお、図において１０はガイドロー
ラである。かくして、所要のパッケージングを終了した
後、前記熱圧着により、一体層して所要の封止を行った
互いに隣接するＥＬパネル本体８の周縁部８ａ、７ａで
切離すことによって、外部リード部材２ａ、５ａが露出
しておりそのまますぐに使用（実用）に供しうる封止型
のＥＬパネルが得られる。
するフィルム６上に、たとえば、ＰＣＴＦＥのような水
湿透過率の小さい有機フィルム７を幅合せしかつ、ＥＬ
パネル本体８の外部リード部材２ａ、５ａに前記フィル
ム７の切欠部７ｂを位置合せして被せ（重ね合せ）、そ
のまま全体を上下の熱圧着ローラ９ａ、９ｂ間を通過さ
せる。この上下熱圧着ローラ９ａ、９ｂ間の通過により
、上記画フィルム６．７が互いに対接している領域つま
り、両フィルム６．７で挟まれたＥＬパネル本体８の周
縁部６ａ、７ａは前記熱圧着により、一体層して所要の
封止が達成される。なお、図において１０はガイドロー
ラである。かくして、所要のパッケージングを終了した
後、前記熱圧着により、一体層して所要の封止を行った
互いに隣接するＥＬパネル本体８の周縁部８ａ、７ａで
切離すことによって、外部リード部材２ａ、５ａが露出
しておりそのまますぐに使用（実用）に供しうる封止型
のＥＬパネルが得られる。
［発明の効果］
上記のように、本発明にかかる製造方法によれば、外部
リード部材を導出しているＥＬパネル本体の上下面を、
水湿透過率の小さいプラスチックフィルムで挟み、ＥＬ
パネル本体からの食み出し部で両フィルムを熱圧着して
封止するに当たり、特に両フィルムは、前記導出されて
いる外部リード部材の先端部に対応する領域が予め切欠
しである。つまり、熱圧着して所要の封止を行った段階
（終了した時点）では、前記外部リード部材の先端部は
電気的に接続し得る状態になっている。したがって、外
部リード部材の先端部を電気的に接続し得る状態にする
ための加工たとえば、封止フィルムの一部を溶断除去す
る工程が不要となるばかりでなく、この溶断除去する工
程などによる封止部の損傷、封止性の低下（寿命特性の
低下）などの問題も全面的に回避できる。
リード部材を導出しているＥＬパネル本体の上下面を、
水湿透過率の小さいプラスチックフィルムで挟み、ＥＬ
パネル本体からの食み出し部で両フィルムを熱圧着して
封止するに当たり、特に両フィルムは、前記導出されて
いる外部リード部材の先端部に対応する領域が予め切欠
しである。つまり、熱圧着して所要の封止を行った段階
（終了した時点）では、前記外部リード部材の先端部は
電気的に接続し得る状態になっている。したがって、外
部リード部材の先端部を電気的に接続し得る状態にする
ための加工たとえば、封止フィルムの一部を溶断除去す
る工程が不要となるばかりでなく、この溶断除去する工
程などによる封止部の損傷、封止性の低下（寿命特性の
低下）などの問題も全面的に回避できる。
第１図は本発明の製造方法例を説明するための封止工程
の側面図、第２図は本発明の製造方法例を説明するため
の封止工程の平面図、第３図はプラスチックフィルムで
封止したＥＬパネルの構成例を示す断面図である。 ２ａ・・・・・・・・・外部リード部材（透明電極層側
）５ａ・・・・・・・・・外部リード部材（背面電極層
側）６．７・・・水湿透過率の小さいフィルム６ｂ、７
ｂ・・・水湿透過率の小さいフィルムの切欠部８・・・
・・・・・・ＥＬパネル本体 出願人 株式会社 東芝 同 東芝マテリアルエンジニアリング株
式会社 代理人 弁理士 須 山 佐 −
の側面図、第２図は本発明の製造方法例を説明するため
の封止工程の平面図、第３図はプラスチックフィルムで
封止したＥＬパネルの構成例を示す断面図である。 ２ａ・・・・・・・・・外部リード部材（透明電極層側
）５ａ・・・・・・・・・外部リード部材（背面電極層
側）６．７・・・水湿透過率の小さいフィルム６ｂ、７
ｂ・・・水湿透過率の小さいフィルムの切欠部８・・・
・・・・・・ＥＬパネル本体 出願人 株式会社 東芝 同 東芝マテリアルエンジニアリング株
式会社 代理人 弁理士 須 山 佐 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外部リード部材が導出されたＥＬパネル本体を上下よ
り水湿透過率の小さい有機フイルムで挟み、前記ＥＬパ
ネル本体からの食み出し部同志を熱圧着し一体化して封
止するＥＬパネルの製造方法において、 前記ＥＬパネル本体を上下より挟む水湿透過率の小さ
い有機フイルムの外部リード部材先端部に対応する領域
を予め切欠しておくことを特徴とするＥＬパネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017282A JPH02197075A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Ｅｌパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017282A JPH02197075A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Ｅｌパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197075A true JPH02197075A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11939627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017282A Pending JPH02197075A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Ｅｌパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197075A (ja) |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1017282A patent/JPH02197075A/ja active Pending
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