JPH03261092A - Ｅｌ板の封止方法および封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、ＥＬ板の封止方法および封止装置に関する
。

［従来の技術］ ＥＬ板は、ベースフィルム上に形成した透明電極に、発
光層、絶縁層、背面電極をこの順に積層し、その外側に
捕水フィルムを配置したものである。ここに発光層は例
えば、ＺｎＳにＣｕ等の活性物質を付与した発光粒子を
バインダーである高誘電性プラスチック樹脂中に均質分
散したものである。そして背面電極と透明電極との間に
電圧が印加されると、発光層の中の発光粒子が発光する
。

ところで、発光粒子は水分が加わると加水分解を起こし
発光輝度が衰えるため、ＥＬ板の全周をポリフッ化塩化
エチレン等の材質の防湿フィルムで包んでいる。

その方法としては従来、防湿フィルムの間にＥＬ板を挟
み、かつ防湿フィルム間にナイロン系。

オレフィン系等の熱溶融型（ホットメルト）接着剤を介
在させておき、両防湿フィルムをラミネータ或いは熱プ
レス等により加熱・加圧して封止している。

［解決しようとする課題］ しかしながら、ナイロン系、オレフィン系等のホットメ
ルト接着剤はポリフッ化塩化エチレン等の防湿フィルム
に対して透湿度が約１００〜１００００倍高いため、端
部よりホットメルト接着剤を介して水分が浸入し、発光
粒子がそれにより劣化し、発光輝度が経時的に衰えると
いう問題点があった。

またラミネータ或いは熱プレス等により加熱・加圧して
両防湿フィルムを接着する際、ＥＬ板がその力、熱等に
より変形するという問題点があった。これは特にＥＬ板
が細長いものである場合に顕著にあられれていた。

そこで本発明の目的は、水分の浸入量を少なくしてＥＬ
素子の寿命を長くし、またＥＬ板の変形を防止すること
が可能なＥＬ板の封止方法およびそのための封止装置を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明のＥＬ板の封止方法
は、防湿フィルムでＥＬ板の両側より挟み、ＥＬ板の外
形と実質的に同一形状の嵌合孔を有する補助板を嵌合孔
がＥＬ板と対向するように防湿フィルムに接合させ、こ
の状態で防湿フィルムを両側より加熱押圧することを特
徴とする。

また、本発明に係るＥＬ板の封止装置は、ＥＬ板の外形
と実質的に同一形状の嵌合穴を有する補助板と、この補
助板を介してＥＬ板を加熱抑圧可能な上熱板および下熱
板とを具備することを特徴とする。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第２図示のように、２枚の防湿フィルム１，２の一方に
ＥＬ板３が所定間隔で配置され、ＥＬ板３はホットメル
ト接着剤を介して防湿フィルム１゜２により挟まれる。

ＥＬ板３は細長い形状であり、ベースフィルム」二に形
成された透明電極に、発光層、絶縁層、背面電極が順次
積層形成され、Ｉｌｉ水フィルムにより挟まれているも
のである（図示省略）。背面電極及び透明電極には電極
端子３ａが設けられており、防湿フィルムの１辺より突
出している。゛ 次に補助板４を用意する。補助板４は第３図示のように
、ＥＬ板３の電極端子３ａを除く外形と実質的に同一形
状の嵌合孔４ａｓ即ち例えば、縦長さがＥＬ板３の縦長
さより０．５ｍｍ程長く、横幅がＥＬ板３の横幅より０
．４〜０，６ｎ＋ｍ程長い嵌合孔４ａが、防湿フィルム
１，２間に挟持されるＥＬ板３の間隔と同一間隔で開け
である。補助板４は例えば０．３〜１　ｍｍの板厚の金
属、耐熱性プラスチック等に機械加工、エツチング等の
方法を用いて製作される。

次に補助板４を嵌合孔４ａがＥＬ板３と対向する状態で
防湿フィルム２の上に載置する（第１図参照）。

そしてこの状態で防湿フィルム２及び補助板４を、下熱
板５及び下面にシリコンゴム等の弾性ゴム６か接着しで
ある上熱板７の間に置いて、例えば０．５ｋｇ／ｃＪ以
上の加圧力でプレスする（第１図）。ここに下熱板５及
び上熱板７は約１２０〜１３０℃に加熱しである。する
と下熱板５が防湿フィルム１を押圧し、上熱板７の下面
の弾性ゴム６が補助板４を介して防湿フィルム２を押圧
する。嵌合孔４ａとＥＬ板３が対向しているため、プレ
スにより嵌合孔４ａがＥＬ板３に嵌合しなから補助板４
が下降し、各ＥＬ板３の周囲において補助板４を介して
防湿フィルム１及び２がホットメルト接着剤８を挾んで
圧接され、また下熱板５及び上熱板７の熱がホットメル
ト接着剤８に伝わるために、ホットメルト接着剤８が溶
融し防湿フィルム１及び２を固着する。この際ＥＬ板３
と嵌合孔４ａとは実質的に同一形状であるため、補助板
４によりＥＬ板３の端縁の近傍付近の防湿フィルム１及
び２をも十分に圧接し、その部分の防湿フィルム同士の
封止か十分に行われる。また補助板４を介して防湿フィ
ルム１及び２を圧接するために、補助板４の厚み及び剛
性により、従来より大きい力で防湿フィルム間を加圧で
き、ホットメルト接着剤層８により大きな圧力がかかり
、その厚さを薄くすることができる。また封止部分に工
アーが残ることか防止される。またＥＬ板３は嵌合孔４
ａに嵌合され嵌合孔４ａ内で動くことかできず、加熱・
加圧の際のＥＬ板３の変形等が防止され、また各ＥＬ板
３のピッチ間隔のずれか防止される。

最後に、各ＥＬ板３を切断して分離することにより、防
湿フィルムで包まれたＥＬ素子が完成する。ＥＬ板３の
ピッチ間隔は上述のように高精度に保たれるので、切断
の際、ＥＬ板３のピッチ間隔のずれを考慮してとる封止
部の余分の幅を減らすことができ、従ってＥＬ素子の横
幅を小さく設計することができ、またピッチ精度が保証
されるため、製造工程の自動化もより容易となる。

なお、上記方法で封止を実際に行った結果、ホットメル
ト接着剤層８の厚さは約２０１！Ｉｒ１前後となり、従
来ホットメルト接着剤層８の厚さが約１００部前後であ
ったのに対し、ホットメルト接着剤層８は７〜８割の厚
さの減少が得られた。またＥＬ板３の最大向り量を艮平
方向長さ１ｃｒ１１当り、０．１ｍｍに抑えることがで
き、各ＥＬ板板間間ピッチ精度を±０．１ｍｍ以下に押
えることができた。

上記実施例では補助板４は単独に存在しているとしたが
、補助板４は弾性ゴム６の下に固着させて上熱板と一体
であってもよく、また弾性ゴムを取り除いて上熱板に直
接固着して、弾性ゴムかない状態で加熱・加圧してもよ
い。同様に補助板４を下熱板側に固着してもよく、また
補助板４に弾性ゴムを接着しておき、この弾性ゴムと一
体になった補助板４を防湿フィルム２に接合した後、下
熱板及び上熱板でこれらをプレスしてもよく、この他に
も、本発明は種々の構成例が可能である。

また上記実施例ではＥＬ板３は細長い形状としたが、Ｅ
Ｌ板の種々の形状に応じて、補助板にはその形状の嵌合
孔を開ければよく、これにより、種々の形状に対応でき
る。また電極端子３ａは防湿フィルムの１辺に並べて設
けたが、電極端子３ａを防湿フィルムの相対する２辺に
設けるようにしてもよい。

さらに上記実施例では熱プレスを用いたが、補助板を防
湿フィルムに接合した状態でラミネータに通す等の方法
でもよい。

［効果］ 以上に説明した方法および装置によれば、ＥＬ板の封止
部の接着剤層の厚さを薄くすることができ、したがって
その部分からの水分の浸入量が減り、ＥＬ素子の寿命を
長くすることができる。またＥＬ板は補助板の嵌合孔に
嵌合した状態で固定されるために、ＥＬ板が変形するこ
とが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は補助板を介して防湿フィルムを加熱押圧してい
る状態を示す横断面図、第２図はＥＬ板の両側を防湿フ
ィルムで挟む様子を示す平面図、第３図は補助板の平面
図である。 １．２・・・防湿フィルム、 ３・・・ＥＬ板、 ４・・・補助板、 ４ａ・・・嵌合孔、 ５・・・・上熱板、 ６・・・・下熱板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）防湿フィルムでＥＬ板の両側より挟み、上記ＥＬ
   板の外形と実質的に同一形状の嵌合孔を有する補助板を
   上記嵌合孔が上記ＥＬ板と対向するように上記防湿フィ
   ルムに接合させ、 この状態で上記防湿フィルムを両側より加熱押圧するこ
   と を特徴とするＥＬ板の封止方法。
2. （２）ＥＬ板の外形と実質的に同一形状の嵌合穴を有す
   る補助板と、上記補助板を介して上記ＥＬ板を加熱押圧
   可能な上熱板および下熱板とを具備することを特徴とす
   るＥＬ板の封止装置。