JPS632800B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632800B2 JPS632800B2 JP56214542A JP21454281A JPS632800B2 JP S632800 B2 JPS632800 B2 JP S632800B2 JP 56214542 A JP56214542 A JP 56214542A JP 21454281 A JP21454281 A JP 21454281A JP S632800 B2 JPS632800 B2 JP S632800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- metal tube
- ball
- ball bearing
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pens And Brushes (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管の端部にボール支承部を塑性加
工するとともにこのボール支承部に連通する小径
インキ流通孔と、インキ誘導溝を同時に成形した
ことを特徴とするボールペンチツプの製造方法に
関する。従来、ボールペンチツプの製造はまず、
ボール支承部が形成され次いで、このボール支承
部にインキを導通するための小径インキ流通孔
と、この小径インキ流通孔に連接する複数のイン
キ誘導溝が順次、形成された後、ボール支承部に
嵌着したボールをかしめ止めする工程を経てその
主要部分が形成されていくのが普通であつた。従
つて、所要の加工工程は前記の小径インキ流通孔
やインキ誘導溝に連通する大径インキ流通孔の穿
設加工をもあわせるとかなりの工程数を必要とす
るものであつて、当業者間においては以前から、
これが改善が強く望まれていた。
工するとともにこのボール支承部に連通する小径
インキ流通孔と、インキ誘導溝を同時に成形した
ことを特徴とするボールペンチツプの製造方法に
関する。従来、ボールペンチツプの製造はまず、
ボール支承部が形成され次いで、このボール支承
部にインキを導通するための小径インキ流通孔
と、この小径インキ流通孔に連接する複数のイン
キ誘導溝が順次、形成された後、ボール支承部に
嵌着したボールをかしめ止めする工程を経てその
主要部分が形成されていくのが普通であつた。従
つて、所要の加工工程は前記の小径インキ流通孔
やインキ誘導溝に連通する大径インキ流通孔の穿
設加工をもあわせるとかなりの工程数を必要とす
るものであつて、当業者間においては以前から、
これが改善が強く望まれていた。
本発明はこれらの事情に鑑み叙上のとおり、ボ
ールペンチツプの主要部分をなすボール支承部
と、このボール支承部に連通する小径インキ流通
孔およびインキ誘導溝を同時に塑性加工する工程
を新設することにより工程数を大幅に減少した簡
便にして、安価なボールペンチツプの製造方法を
提供しようとするものである。以下、本発明につ
き図面を参考にして詳説する。
ールペンチツプの主要部分をなすボール支承部
と、このボール支承部に連通する小径インキ流通
孔およびインキ誘導溝を同時に塑性加工する工程
を新設することにより工程数を大幅に減少した簡
便にして、安価なボールペンチツプの製造方法を
提供しようとするものである。以下、本発明につ
き図面を参考にして詳説する。
金属管１の一方の開口部２の外周面が挾持具３
によつて挾持される。挾持具３は二つ以上の挾持
部３ａを有しかつ、それぞれの端面３ｂ間は、挾
持具３が金属管１の開口部２の外周面を挾持した
状態で所定の間隙４を保つようにしてある。第１
図〜第４図は本発明の方法によつてボール支承部
５と、小径インキ流通孔６およびインキ誘導溝７
が同時に成形される過程についての説明図である
が、金属管１の開口部２の外周面を三つ挾持部３
ａを有する挾持具３によつて挾持し、この状態で
当該開口部２の内径より大なる外径を有するパン
チ８をその底面８ａが挾持部３ａの軸方向の長さ
の範囲に止まる位置まで開口部２上方から押入す
るとボール支承部５と、小径インキ流通孔６およ
びインキ誘導溝７の三者が同時に成形されること
になる。つまりパンチ８の押入により開口部２内
面の肉がしごかれてボール支承部５を構成する保
持部５ａと底部５ｂが成形されるわけであるが、
この成形過程でしごかれた肉は開口部２の外周面
を挾持した部分において内方へ突出し、これとは
逆に挾持部３ａの端面３ｂ間の間隙４に対応する
部分の肉は外方へ突出しその結果、ボール支承部
５の底部５ｂに略三角形の貫通孔が成形されるこ
とになる。この略三角形の貫通孔はボール支承部
５の底部５ｂの肉厚相当の長さにわたつて成形さ
れ、その大部分が小径インキ流通孔６となるが、
比較的狭隘な溝状の部分に成形されるコーナー部
がインキ誘導溝７となる（第３図参照）。しかし
て、このインキ誘導溝７は小径インキ流通孔６の
インキ供給作用に加担してボール支承部５へのイ
ンキの導通を助長する。
によつて挾持される。挾持具３は二つ以上の挾持
部３ａを有しかつ、それぞれの端面３ｂ間は、挾
持具３が金属管１の開口部２の外周面を挾持した
状態で所定の間隙４を保つようにしてある。第１
図〜第４図は本発明の方法によつてボール支承部
５と、小径インキ流通孔６およびインキ誘導溝７
が同時に成形される過程についての説明図である
が、金属管１の開口部２の外周面を三つ挾持部３
ａを有する挾持具３によつて挾持し、この状態で
当該開口部２の内径より大なる外径を有するパン
チ８をその底面８ａが挾持部３ａの軸方向の長さ
の範囲に止まる位置まで開口部２上方から押入す
るとボール支承部５と、小径インキ流通孔６およ
びインキ誘導溝７の三者が同時に成形されること
になる。つまりパンチ８の押入により開口部２内
面の肉がしごかれてボール支承部５を構成する保
持部５ａと底部５ｂが成形されるわけであるが、
この成形過程でしごかれた肉は開口部２の外周面
を挾持した部分において内方へ突出し、これとは
逆に挾持部３ａの端面３ｂ間の間隙４に対応する
部分の肉は外方へ突出しその結果、ボール支承部
５の底部５ｂに略三角形の貫通孔が成形されるこ
とになる。この略三角形の貫通孔はボール支承部
５の底部５ｂの肉厚相当の長さにわたつて成形さ
れ、その大部分が小径インキ流通孔６となるが、
比較的狭隘な溝状の部分に成形されるコーナー部
がインキ誘導溝７となる（第３図参照）。しかし
て、このインキ誘導溝７は小径インキ流通孔６の
インキ供給作用に加担してボール支承部５へのイ
ンキの導通を助長する。
第５図と第６図は挾持具３の挾持部３ａの数に
変化をもたせた場合についての例を説明している
が、挾持部３ａを二つにした場合には略長方形の
小径インキ流通孔６が成形されまた、挾持部３ａ
を四つにしたときは略四角形の小径インキ流通孔
６が成形される。この場合、それぞれのコーナー
部がインキ誘導溝７になることは勿論である。挾
持部３ａの数の設定はこれ以外であつてもよく要
すれば、それらの端面間の間隙４が一定に保たれ
また、成形される小径インキ流通孔６に連接して
それぞれ、コーナー部ができる範囲であれば適宜
に定めてよいものである。かくして、ボール支承
部５、小径インキ流通孔６、インキ誘導溝７の三
者が同時成形されるが、その後においてボール支
承部５に嵌着したボール９が金属管１の外方から
適宜な手段１０によつてかしめ止めされれば、ボ
ールペンチツプの主要部が完成することになる
（第４図参照）。
変化をもたせた場合についての例を説明している
が、挾持部３ａを二つにした場合には略長方形の
小径インキ流通孔６が成形されまた、挾持部３ａ
を四つにしたときは略四角形の小径インキ流通孔
６が成形される。この場合、それぞれのコーナー
部がインキ誘導溝７になることは勿論である。挾
持部３ａの数の設定はこれ以外であつてもよく要
すれば、それらの端面間の間隙４が一定に保たれ
また、成形される小径インキ流通孔６に連接して
それぞれ、コーナー部ができる範囲であれば適宜
に定めてよいものである。かくして、ボール支承
部５、小径インキ流通孔６、インキ誘導溝７の三
者が同時成形されるが、その後においてボール支
承部５に嵌着したボール９が金属管１の外方から
適宜な手段１０によつてかしめ止めされれば、ボ
ールペンチツプの主要部が完成することになる
（第４図参照）。
本発明は以上のとおり、金属管の開口部外周面
を二つ以上の挾持部を有しかつ、挾持状態におい
てそれぞれの端面間に所定の間隙を保つようにし
た挾持具によつて挾持し、その状態で開口部内面
の肉をしごく工程を新設してなるものであるか
ら、ボール支承部、小径インキ流通孔およびイン
キ誘導溝の三者が同時に成形でき、ボールペンチ
ツプの製造においてその所要工程数を大幅に減少
させることが可能になつたのでボール支承部への
インキ導通をスムーズに行なえるボールペンチツ
プが簡便にしてかつ安価に取得できるようになつ
た。
を二つ以上の挾持部を有しかつ、挾持状態におい
てそれぞれの端面間に所定の間隙を保つようにし
た挾持具によつて挾持し、その状態で開口部内面
の肉をしごく工程を新設してなるものであるか
ら、ボール支承部、小径インキ流通孔およびイン
キ誘導溝の三者が同時に成形でき、ボールペンチ
ツプの製造においてその所要工程数を大幅に減少
させることが可能になつたのでボール支承部への
インキ導通をスムーズに行なえるボールペンチツ
プが簡便にしてかつ安価に取得できるようになつ
た。
第１図〜第４図は三つの挾持部を有する挾持具
を使用して開口部内面をしごいた場合の説明図で
あつて、第１図はパンチが押入される前の状態に
ついての説明図、第２図はパンチを押入した後の
金属管の内部についての説明図、第３図は第２図
の上面図、第４図はボール支承部に嵌着したボー
ルかしめ止め工程についての説明図でありまた、
第５図と第６図はそれぞれ、挾持具の挾持部の数
に変化をもたせた場合の実施例についての説明図
である。 １…金属管、２…開口部、３…挾持具、３ａ…
挾持部、３ｂ…端面、４…間隙、５…ボール支承
部、６…小径インキ流通孔、７…インキ誘導溝。
を使用して開口部内面をしごいた場合の説明図で
あつて、第１図はパンチが押入される前の状態に
ついての説明図、第２図はパンチを押入した後の
金属管の内部についての説明図、第３図は第２図
の上面図、第４図はボール支承部に嵌着したボー
ルかしめ止め工程についての説明図でありまた、
第５図と第６図はそれぞれ、挾持具の挾持部の数
に変化をもたせた場合の実施例についての説明図
である。 １…金属管、２…開口部、３…挾持具、３ａ…
挾持部、３ｂ…端面、４…間隙、５…ボール支承
部、６…小径インキ流通孔、７…インキ誘導溝。
Claims (1)
- １ 金属管の端部にボール支承部を形成し次い
で、このボール支承部の底部に小径インキ流通孔
とインキ誘導溝を設けその後、ボール支承部に嵌
着したボールを金属管の外方からかしめ止めして
なるボールペンチツプの製造法において、二つ以
上の挾持部を有しかつ、これらの挾持部の端面間
が挾持状態においてそれぞれ、所定の間隙を保つ
ように構成した挾持具をもつて前記金属管の開口
部外周面を挾持し次いで、その開口部上方から開
口部の内径より大なる外径を有するパンチを押入
してボール支承部を成形するとともに小径インキ
流通孔とインキ誘導溝を同時に成形したことを特
徴とするボールペンチツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214542A JPS58114997A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56214542A JPS58114997A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114997A JPS58114997A (ja) | 1983-07-08 |
| JPS632800B2 true JPS632800B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=16657457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56214542A Granted JPS58114997A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188339A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Goyo Shiko Kk | 防水性記録紙 |
| KR102449752B1 (ko) | 2022-08-18 | 2022-09-30 | 선유규 | 내구성이 우수한 수성 발수제 제조방법 및 이를 이용한 시공 방법 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56214542A patent/JPS58114997A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188339A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Goyo Shiko Kk | 防水性記録紙 |
| KR102449752B1 (ko) | 2022-08-18 | 2022-09-30 | 선유규 | 내구성이 우수한 수성 발수제 제조방법 및 이를 이용한 시공 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58114997A (ja) | 1983-07-08 |
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