JPH0219765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0219765B2 JPH0219765B2 JP8990984A JP8990984A JPH0219765B2 JP H0219765 B2 JPH0219765 B2 JP H0219765B2 JP 8990984 A JP8990984 A JP 8990984A JP 8990984 A JP8990984 A JP 8990984A JP H0219765 B2 JPH0219765 B2 JP H0219765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gutter
- mixture
- resin mixture
- acrylic resin
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は流れ模様を有る人造石の製造方法に
関する。 この種の人造石は、撹拌器内で撹拌脱泡処理し
たベースカラー用樹脂混和物中に、１〜数種類の
脱泡処理した模様つけ用樹脂混和物を真空状態で
半混和させ、この混和物を成形型に注入し、成形
型を加熱することにより前記混和物を重合硬化さ
せる方法とか、撹拌器から取り出された直後のベ
ースカラー用樹脂混和物に１〜数種類の脱泡処理
した模様つけ用樹脂混和物を添加し、両混和物を
ヘラ等でかき混ぜて成形型に注入し、成形型を加
熱することにより前記混和物を重合硬化させる方
法によつて製作されていた。 ところが、前者は近似した大理石様の流れ模様
を再現できないばかりか、成形の都度撹拌器内の
洗浄を必要とするし、後者は原始的な方法の為、
作業に職人的な技術を要し、模様の感じに個人差
が生じたり、気泡を含む率も高い等の問題点があ
つた。 この発明は、上記の諸欠点を解消し、簡単な装
置と方法で、従来の注型法を極端に変えることな
く、常に一定した大理石様の美しい流れ模様を有
する成形物を製作可能とすることを目的としてい
る。 上記の目的を達成するためにこの発明では、ベ
ースカラー用アクリル樹脂混和物（以下混和物Ａ
という）を収容する撹拌器の取り出し口に成形型
の幅とほぼ同幅の樋を装置し、該樋の内底面に
は、上辺が不規則な高さと形状を有し、樋の内幅
とほぼ同じ長さの１〜５の堰を固定する。 次に、１〜数種類の模様つけ用アクリル樹脂混
和物（以下混和物Ｂという）を混和物Ａにポンプ
等で添加し、両混和物が上述の堰上をのり越えて
不規則に流れることにより、気泡を含むことなく
一様に連続して混和させ、全体として自然な大理
石様の流れ模様を生成させるのである。 以下、この発明の一実施例を図面について詳述
する。 １は混和物Ａを撹拌する撹拌器で、該撹拌器の
取り出し口２下方に成形型８の幅と同幅の樋３を
前方に緩く傾斜して装置し、前記樋の内底面幅方
向に、上辺が不規則な高さと形状をもつ１〜５の
堰４を固定する。 又、取り出し口２の直後に混和物Ｂを入れる容
器５を設け、該容器内の混和物Ｂをホース６で樋
３に供給しえるようにする。 前記ホースの先端には３〜５のノズル７…を取
りつけると共に、該ノズルは樋３の内底面から高
さが不規則になるよう各々位置せしめる。 更に、成形型８の一方を樋３の末端に合わせ、
他方を下に傾いたαの状態から水平状態βまで移
動可能にする。 このような装置を用いて人造石を製作するに
は、撹拌器１内で混和脱泡処理された液状の混和
物Ａを取り出し口２から、又、容器５内の液状混
和物Ｂをホース６のノズル７…からそれぞれ樋３
上に供給する。 そうすると、樋３は進行方向に緩く傾斜させて
装置されている関係上、液状の混和物Ａ，Ｂは樋
３の内底面に固定されている堰４…上をのり越え
て自然に成形型の方へ流動する。 その際、堰４…の上辺が不規則な形状に形成さ
れている関係上、該部で前記混和物Ａ，Ｂは乱流
を生じ、結果的に両混和物Ａ，Ｂは連続的に混合
しあつて流れ模様を生成する。 成形型８全体に混和物が行きわたれば、成形型
８を水平状態βとし、従来同様加熱して混和物を
重合硬化させる。 なお、上記実施例における混和物Ａ，Ｂの一例
を表−１に示す。
関する。 この種の人造石は、撹拌器内で撹拌脱泡処理し
たベースカラー用樹脂混和物中に、１〜数種類の
脱泡処理した模様つけ用樹脂混和物を真空状態で
半混和させ、この混和物を成形型に注入し、成形
型を加熱することにより前記混和物を重合硬化さ
せる方法とか、撹拌器から取り出された直後のベ
ースカラー用樹脂混和物に１〜数種類の脱泡処理
した模様つけ用樹脂混和物を添加し、両混和物を
ヘラ等でかき混ぜて成形型に注入し、成形型を加
熱することにより前記混和物を重合硬化させる方
法によつて製作されていた。 ところが、前者は近似した大理石様の流れ模様
を再現できないばかりか、成形の都度撹拌器内の
洗浄を必要とするし、後者は原始的な方法の為、
作業に職人的な技術を要し、模様の感じに個人差
が生じたり、気泡を含む率も高い等の問題点があ
つた。 この発明は、上記の諸欠点を解消し、簡単な装
置と方法で、従来の注型法を極端に変えることな
く、常に一定した大理石様の美しい流れ模様を有
する成形物を製作可能とすることを目的としてい
る。 上記の目的を達成するためにこの発明では、ベ
ースカラー用アクリル樹脂混和物（以下混和物Ａ
という）を収容する撹拌器の取り出し口に成形型
の幅とほぼ同幅の樋を装置し、該樋の内底面に
は、上辺が不規則な高さと形状を有し、樋の内幅
とほぼ同じ長さの１〜５の堰を固定する。 次に、１〜数種類の模様つけ用アクリル樹脂混
和物（以下混和物Ｂという）を混和物Ａにポンプ
等で添加し、両混和物が上述の堰上をのり越えて
不規則に流れることにより、気泡を含むことなく
一様に連続して混和させ、全体として自然な大理
石様の流れ模様を生成させるのである。 以下、この発明の一実施例を図面について詳述
する。 １は混和物Ａを撹拌する撹拌器で、該撹拌器の
取り出し口２下方に成形型８の幅と同幅の樋３を
前方に緩く傾斜して装置し、前記樋の内底面幅方
向に、上辺が不規則な高さと形状をもつ１〜５の
堰４を固定する。 又、取り出し口２の直後に混和物Ｂを入れる容
器５を設け、該容器内の混和物Ｂをホース６で樋
３に供給しえるようにする。 前記ホースの先端には３〜５のノズル７…を取
りつけると共に、該ノズルは樋３の内底面から高
さが不規則になるよう各々位置せしめる。 更に、成形型８の一方を樋３の末端に合わせ、
他方を下に傾いたαの状態から水平状態βまで移
動可能にする。 このような装置を用いて人造石を製作するに
は、撹拌器１内で混和脱泡処理された液状の混和
物Ａを取り出し口２から、又、容器５内の液状混
和物Ｂをホース６のノズル７…からそれぞれ樋３
上に供給する。 そうすると、樋３は進行方向に緩く傾斜させて
装置されている関係上、液状の混和物Ａ，Ｂは樋
３の内底面に固定されている堰４…上をのり越え
て自然に成形型の方へ流動する。 その際、堰４…の上辺が不規則な形状に形成さ
れている関係上、該部で前記混和物Ａ，Ｂは乱流
を生じ、結果的に両混和物Ａ，Ｂは連続的に混合
しあつて流れ模様を生成する。 成形型８全体に混和物が行きわたれば、成形型
８を水平状態βとし、従来同様加熱して混和物を
重合硬化させる。 なお、上記実施例における混和物Ａ，Ｂの一例
を表−１に示す。
【表】
この発明は上記の如きもので、混和物Ａと混和
物Ｂを混和する際気泡を含まず、しかも、毎回ほ
ぼ一定した模様が簡単な作業で連続して得られる
ため、量産に適し、品質の安定した美しい流れ模
様を有する人造大理石様成形物を製造することが
できる。 又、そのための装置は極めて簡単なものでよい
ので、設備費も安く、製造コストも低廉である。
物Ｂを混和する際気泡を含まず、しかも、毎回ほ
ぼ一定した模様が簡単な作業で連続して得られる
ため、量産に適し、品質の安定した美しい流れ模
様を有する人造大理石様成形物を製造することが
できる。 又、そのための装置は極めて簡単なものでよい
ので、設備費も安く、製造コストも低廉である。
第１図はこの発明の製造法を示す説明図、第２
図は堰の斜面図である。 １……撹拌器、２……取り出し口、３……樋、
４……堰、８……成形型、Ａ……ベースカラー用
アクリル樹脂混和物、Ｂ……模様つけ用アクリル
樹脂混和物。
図は堰の斜面図である。 １……撹拌器、２……取り出し口、３……樋、
４……堰、８……成形型、Ａ……ベースカラー用
アクリル樹脂混和物、Ｂ……模様つけ用アクリル
樹脂混和物。
Claims (1)
- １ 成形型８の幅と略同一幅の樋３底部幅方向に
１〜５の上辺が不規則な高さと形状を備えた堰４
を固定し、該樋上にベースカラー用アクリル樹脂
混和物Ａと模様つけ用アクリル樹脂混和物Ｂを撹
拌器１及び容器５から順次供給し、樋３の傾斜に
より堰４上をのり越えて流動するようにし、該堰
上を通過する際生ずる乱流を利用して、ベースカ
ラー用アクリル樹脂混和物Ａに模様つけ用アクリ
ル樹脂混和物Ｂを混和添加させ、次に両混和物
Ａ，Ｂを成形型８に注入し、これを加熱して重合
硬化させることを特徴とする流れ模様を有する人
造石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8990984A JPS6163418A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 流れ模様を有する人造石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8990984A JPS6163418A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 流れ模様を有する人造石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163418A JPS6163418A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0219765B2 true JPH0219765B2 (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=13983841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8990984A Granted JPS6163418A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 流れ模様を有する人造石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3051349A1 (en) | 2003-07-29 | 2016-08-03 | FUJIFILM Corporation | Alkali-soluble polymer and polymerizable composition thereof |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP8990984A patent/JPS6163418A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3051349A1 (en) | 2003-07-29 | 2016-08-03 | FUJIFILM Corporation | Alkali-soluble polymer and polymerizable composition thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163418A (ja) | 1986-04-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |