JPH10128771A - ストライプ柄を有する人工大理石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鮮明で、かつ厚み方向にも連続的に形成さ
れ、表面を切削しても消失しないストライプ柄を簡略な
方法で形成できる人工大理石の製法の提供。 【解決手段】 成形セル内に異色の液状樹脂２、３を少
なくとも二層以上に層状に積層させて注入する。その
後、櫛状の部材１を、その歯４を成形セルの底面に接触
させつつ積層された液状樹脂中を移動させる。次いで液
状樹脂を硬化させストライプ柄人工大理石を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストライプ柄を有
する人工大理石の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より液状樹脂を硬化させて、洗面台
のカウンターやテーブルトップなどに用いられる人工大
理石が製造されている。このような人工大理石の表面に
模様が付されたものを製造する方法としては、液状樹脂
を成形セルヘ注入する際に異色の合成樹脂素材を混入さ
せる方法が、特公昭５９−１５６８号公報や特開平１−
３１７７２３号公報で知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来法
による場合には、模様の現出の再現性に欠け、良好な製
品が得られる製品歩留りが低いという問題点があった。
また、人工大理石として用いる場合には、表面を切削加
工することが多く、その際に表面の模様が保持されるこ
とが必要とされるが、切削すると模様が消失したり大幅
に変化してしまうことも多かった。更に、模様の現出の
ために異質の材料を使用した場合には、硬化速度に差が
生じたり、材料間で物性差が発現しやすいことから、模
様のないものに比較すると人工大理石としての機械的性
能が低下することがあった。

【０００４】本発明の目的は、簡略な方法によって鮮明
でかつ自然な外観のストライプ柄が形成でき、かつこの
柄のコントロールが容易である人工大理石の製造方法を
提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、厚み方向にも連続的
に形成できて表面を切削しても消失しないストライプ柄
を発現させることができる人工大理石の製造方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、液
状樹脂を成形セル内で硬化させて人工大理石を製造する
方法において、成形セル内に異色の液状樹脂を少なくと
も二層以上に層状に積層させて注入した後、櫛状の部材
を、その歯を成形セルの底面に接触させつつ積層された
液状樹脂中を移動させる工程を有することを特徴とする
ストライプ柄を有する人工大理石の製造方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の方法では、まず成形セル
内に人工大理石の原料となる液状樹脂を注入する。この
際、異色の液状樹脂が層状に積層した状態となるように
注入する。最下層に注入するのは製品の有位面でベース
の色調を呈する液状樹脂である。液状樹脂を層状に積層
させるには、一つの液状樹脂を成形セル内に注入して静
置した後、その上に界面を乱さないようにして別の液状
樹脂を注入する方法が最も簡便である。本発明では、液
状樹脂として色調の異るものを少くとも二種用いる。し
たがって、色調の異なる三種以上の液状樹脂を三層以上
に積層してもよい。

【０００８】液状樹脂は、成形セル内の全面で均一な状
態で積層されていることが、模様の発現をコントロール
する上好ましいが、部分的に積層厚にむらがあってもこ
れが直接的にストライプ柄の発現に影響を与えるもので
はない。液状樹脂の積層の厚みは特に制限されないが、
各層の厚みが２〜２０ｍｍ程度であることが好ましい。
特に下層の液状樹脂の厚みが余り厚過ぎると、上層の液
状樹脂が成形セルの底面に到達するのが困難になるため
好ましくない。また、下層の液状樹脂層の厚みが余り薄
過ぎると、模様が乱れやすく制御が困難になるととも
に、得られた製品は切削の厚みが制限される等の使用上
の問題も生じるので好ましくない。

【０００９】本発明に用いる液状樹脂は通常は混合物で
あり、その組成は特に制限されるものではないが、代表
的なものとしては、メタクリル酸エステル等の単量体と
その重合体の混合物であるシラップ、充填剤、着色顔料
および硬化触媒からなる組成物が例示される。充填材と
しては、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム等の無機充填材や木粉等の有機質
充填剤が挙げられる。また、着色顔料としては、例えば
白色の酸化チタン、硫化亜鉛；黄色の酸化鉄イエロー；
黒色の酸化鉄ブラック；赤色の酸化鉄レッド；青色のウ
ルトラマリンブルー、フタロシアニンブルー等が例示さ
れる。硬化触媒としては、ターシャリーブチルパーオキ
シマレイン酸、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロパーオ
キサイド、ターシャリーブチルヒドロペルオキサイド、
過酸化ラウロイル、アゾビスイソブチロニトリル等が挙
げられる。これらの各成分以外にも、従来より人工大理
石の添加成分として知られている各種成分、例えば染
料、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、流動化剤、増粘
剤、重合禁止剤、酸化防止剤等が添加できる。

【００１０】用いる液状樹脂に関して、本発明の方法に
対して特に大きな影響をもつものは、液状樹脂の粘度で
ある。液状樹脂の粘度としては３００〜５０００ｃｐの
範囲が好ましい。粘度が高過ぎても低過ぎてもストライ
プ模様を発現させこれをコントロールすることが難しく
なりやすい。

【００１１】このようにして成形セル内に積層して注入
した液状樹脂に対して、本発明では、櫛状の部材を用い
てその歯の先端を成形セルの底面に接触させつつ積層さ
れた液状樹脂を梳くようにして液状樹脂中を移動させ
る。櫛状部材を液状樹脂中で移動させると、誇張した表
現をすれば、櫛状部材の歯が通過した跡には液状樹脂が
押しのけられた窪みが生じ、そこへ上層の異色の液状樹
脂が流れ込むことになる。このため、櫛状部材の歯の通
過跡には成形セルの底面まで上層の異色の液状樹脂が侵
入して、底面を有位面とした場合に、櫛状部材の歯の通
過跡にストライプ柄が形成されることになる。図１に、
このようすを模式図で示した。

【００１２】本発明の方法では、櫛状部材の歯の通過跡
に上層の異色の液状樹脂が流れ込むことが必要であり、
ここへ下層部にある液状樹脂だけが流れ込んだのではス
トライプ柄は形成されない。このためには、歯の通過跡
に窪みが形成できることが必要である。この窪みの発生
には、液状樹脂の粘度、櫛状部材の移動速度、櫛状部材
の形状等の種々の因子が相互に関連しているため、この
窪みをうまく発生するための条件を一律的に決定するこ
とはできない。

【００１３】櫛状部材の歯の移動速度は、液状樹脂の粘
度との関係で重要である。歯の移動速度が余り遅いと歯
の通過跡に窪みができないので、上層の異色の液状樹脂
が成形セルの底面まで到達できず、ストライプ柄が形成
できない。櫛状部材の移動速度としては、一般的には１
〜１０ｃｍ／秒程度が好ましい。櫛状部材を直線的に移
動させて直線的なストライプ柄を形成するのが一般的で
あるが、これを蛇行して移動させて蛇行したストライプ
柄を形成することもできる。櫛状部材は、複数回移動さ
せることもできる。

【００１４】本発明に用いる櫛状部材としては、液状樹
脂に対して不活性であり、接着性を呈さない材料からな
るものであることが適当であり、例えばアルミニウム等
の金属や、ポリテトラフルオロエチレンでコートされた
有機材料等が例示される。

【００１５】図２は、本発明の方法に用いる櫛状部材の
模式図である。櫛状部材の歯の形態としては、歯の長さ
は、上層の液状樹脂に不必要な乱れを生じさせないよう
に、積層された液状樹脂の長さより十分長いものである
ことが適当である。また、歯の幅（歯の移動方向に垂直
な長さ）としては、１〜２０ｍｍが好ましい。歯の幅
は、形成されるストラスプの幅には一致しないがその幅
に影響する。歯の厚み（歯の移動方向の長さ）は、歯の
機械的強度が保たれる厚みであればよく、余りストラス
プ柄の形成には影響しない。歯の断面形状としては流線
形は適当ではなく、歯の通過跡の液状樹脂に乱流が発生
するような角形形状が適当である。また、歯の先端の形
状は、成形セル底面に密着できるように平坦面を有する
ことが好ましい。歯の本数は１本でもよく、所望するス
トライプ柄に応じて適当な歯の本数および歯の間隔が選
択できる。

【００１６】櫛状部材を移動させた後は、常法にしたが
って液状樹脂を硬化させ、硬化後に硬化物を成形セルか
ら取り出して人工大理石を得る。得られた人工大理石
は、成形セル底面との接触面にストライプ柄が形成され
ている。このようにして形成されたストライプ柄は、異
色の液状樹脂の流動混合に基づき形成されたものなの
で、定規で線引きしたのとは違った自然なラインのスト
ライプ模様である。また、櫛状部材の歯の間隔や移動回
数を適切に選択すれば、正目調の木目模様をもった人工
大理石を製造することもできる。

【００１７】以上では、バッチ式注型法における本発明
の方法の実施を説明したが、連続式キャスト成形法にお
いては、成形セルとして移動するステンレスベルトとそ
の両側に設置されたゴムや樹脂等で作成された液状樹脂
を堰き止めるための枠が使用されるので、櫛状部材を静
止固定させておき、櫛状部材が液状樹脂中を相対的に移
動するようにしてもよい。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例にしたがってより具体
的に説明する。 実施例 ２０％のポリメタクリル酸メチルと８０％のメタクリル
酸メチルの混合物からなるメタクリル酸メチルシラップ
３６重量部、水酸化アルミニウム粉末（ＢＳ−３３、商
品名、日本軽金属（株）製）６２重量部、ジメタクリル
酸エチレングリコール０．４重量部、ターシャリーブチ
ルパーオキシマレイン酸０．７重量部および酸化チタン
０．７重量部をミキサーで撹拌し、真空容器内で脱泡し
て粘度が１８００ｃｐの白色スラリーを得た。この白色
スラリーにグリコールジメルカプトアセテート０．１重
量部および脱イオン水０．１重量部を加えて撹拌し、そ
の後３０ｃｍ角のトレイ状型枠中に厚みが９ｍｍとなる
ように注入した。次いで、酸化チタンを酸化鉄イエロー
に代えたことを除いては白色スラリーの調製と同様にし
て得た黄色スラリーをトレイ状型枠中に注入し、白色ス
ラリー上に厚み４ｍｍの黄色スラリー層を積層した。

【００１９】この型枠の一端において、厚み３ｍｍのア
ルミニュウム板で作成した歯の幅が５ｍｍで歯の間隔が
２５ｍｍの図２のような形状の櫛状部材を浸漬し、その
歯を成形セルの底面に接触させつつ積層されたスラリー
中を５０ｍｍ／秒の速度で型枠の他端へ向けてまっすぐ
移動させた。その後ウレタンで保温し３０分間放置して
樹脂を硬化させた後、型枠から硬化物を取り出してスト
ライプ模様付き人工大理石を得た。

【００２０】得られた人工大理石のストライプ模様は鮮
明であり、その表面を０．５ｍｍ程度研磨してもストラ
イプ模様には殆ど変化がなかった。

【００２１】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、鮮明で自然
な外観のストライプ柄が簡略な方法で形成できる。ま
た、このストライプ柄は人工大理石の厚み方向にも連続
的に形成されているので、人工大理石の表面を切削して
も柄が消失することはなく、切削部にも連続したストラ
イプ柄を発現させることができる。また、櫛状部材の歯
の形態や歯の移動方向等をコントロールすることによ
り、ストライプ柄の幅や走行方向の調製が可能である。
更に、人工大理石のベース部分とストライプ部分の成分
をほぼ同一に揃えることができるので、柄の付与による
人工大理石の機械的物性の低下もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を図示する模式図である。

【図２】本発明の製造方法に用いる櫛状部材の例を示す
模式図である。

【符号の説明】

１ 櫛状部材 ２、３ 液状樹脂 ４ 歯

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状樹脂を成形セル内で硬化させて人工
   大理石を製造する方法において、成形セル内に異色の液
   状樹脂を少なくとも二層以上に層状に積層させて注入し
   た後、櫛状の部材を、その歯を成形セルの底面に接触さ
   せつつ積層された液状樹脂中を移動させる工程を有する
   ことを特徴とするストライプ柄を有する人工大理石の製
   造方法。