JPS5911233A - 流れ模様人造大理石の製造方法 - Google Patents
流れ模様人造大理石の製造方法Info
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- JPS5911233A JPS5911233A JP57120374A JP12037482A JPS5911233A JP S5911233 A JPS5911233 A JP S5911233A JP 57120374 A JP57120374 A JP 57120374A JP 12037482 A JP12037482 A JP 12037482A JP S5911233 A JPS5911233 A JP S5911233A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
- B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の一般的な人造大理石の製品表面は平滑で光沢を有
している。しかし、裏面については注型時の脱泡のため
の振動により注型物中の空気が注型物裏面に移動して残
溜する。また、注型物は厚さを一定にするため裏型を組
み合わせる必要があり、このため注型物離面に空気溜り
による四部が多箇所に生じる。それは注型物の裏面も見
え掛り面となるような商品については好ましい状態では
ない。
している。しかし、裏面については注型時の脱泡のため
の振動により注型物中の空気が注型物裏面に移動して残
溜する。また、注型物は厚さを一定にするため裏型を組
み合わせる必要があり、このため注型物離面に空気溜り
による四部が多箇所に生じる。それは注型物の裏面も見
え掛り面となるような商品については好ましい状態では
ない。
本発明は流れ模様人造大理石成形物の製造方法に関し、
その目的とするところは製品裏面にも凹凸ピンホールが
なく、流れ模様を有し、平滑な光沢のある面を有する人
造大理石の成形物を簡単かつ安価に製造することである
。
その目的とするところは製品裏面にも凹凸ピンホールが
なく、流れ模様を有し、平滑な光沢のある面を有する人
造大理石の成形物を簡単かつ安価に製造することである
。
以下、図示実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
まず、ベース用不飽和ポリエステル混和物と模様用不飽
和ポリエステル混和物とを混合分散させて成形材料（１
１（２＋を得る。
和ポリエステル混和物とを混合分散させて成形材料（１
１（２＋を得る。
成形材料（１１＋２１の調製については、特開昭５７−
６７１８号において調合の一例を開示しであるが、基本
的な調合は、不飽和ポリエステル樹脂的２０％に一般的
な充填剤として用いられている寒水石および炭酸カルシ
ウム８０％程度とそれに着色顔料を０１〜１％程度の配
合組成のペースカラー用混和物と数種類の模様用混和物
とを混ぜ合わせたものである。
６７１８号において調合の一例を開示しであるが、基本
的な調合は、不飽和ポリエステル樹脂的２０％に一般的
な充填剤として用いられている寒水石および炭酸カルシ
ウム８０％程度とそれに着色顔料を０１〜１％程度の配
合組成のペースカラー用混和物と数種類の模様用混和物
とを混ぜ合わせたものである。
次にあらかじめゲルコートを施しである型の裏型（４）
に製品形状より数Ｍ小さめの厚さ数顛の割型（３）を所
定位置に置き、特開昭５７−６７１８号公報にも開示し
であるように成形材料（１） ＋２１をスリット状の供
給口を有するホッパー（６）に入れ、そのスリット状供
給口（７）より成形材料（１） ＋２１を連続落下させ
ながらホッパー（６）を横移動させて成形材料（１１＋
２１を裏型（４）１表型（５）面上に帯状に供給し、流
れ模様を形成させて充分に振動させ脱泡しながら先に裏
型（４）の成形材料（１）を半硬化させる。通常、成形
材料（１） ＋２１は裏型（４）を表型（５）より約２
０分程度早く供給する。
に製品形状より数Ｍ小さめの厚さ数顛の割型（３）を所
定位置に置き、特開昭５７−６７１８号公報にも開示し
であるように成形材料（１） ＋２１をスリット状の供
給口を有するホッパー（６）に入れ、そのスリット状供
給口（７）より成形材料（１） ＋２１を連続落下させ
ながらホッパー（６）を横移動させて成形材料（１１＋
２１を裏型（４）１表型（５）面上に帯状に供給し、流
れ模様を形成させて充分に振動させ脱泡しながら先に裏
型（４）の成形材料（１）を半硬化させる。通常、成形
材料（１） ＋２１は裏型（４）を表型（５）より約２
０分程度早く供給する。
裏型（４）の成形材料（１）が半硬化したら割型（３）
を取り外し裏型（４）の型合面のはみ出し部分を除去し
たのち裏型（４）を未硬化状態の表型（５）に組み合わ
せ、充分に振動させて第５図の０１のはみ出し部よりピ
ンホールを脱泡して成形材料（１１（２１を硬化させて
表型品、裏型品を一体化する。
を取り外し裏型（４）の型合面のはみ出し部分を除去し
たのち裏型（４）を未硬化状態の表型（５）に組み合わ
せ、充分に振動させて第５図の０１のはみ出し部よりピ
ンホールを脱泡して成形材料（１１（２１を硬化させて
表型品、裏型品を一体化する。
成形材料（２）と半硬化した成形材料（１）を組み合わ
せる時、成形材料（１） （２１の密着性を良くするた
めに成形材料（１）を裏型（４）の型合面より数藺高く
する必要がある。また、製品（１υのゲルコート面にピ
ンホールがない状態にするため振動脱泡工程を経るが、
その際に成形材料（１）が流れ出すのを防止するため上
記割型（３）を使用する。更に割型（３）により成形さ
れた部分は、裏型（４）と表型（５）を組み合わせた際
に接合部となるところであり、厚さ数層の突出部分が未
硬化の成形材料（２）の中に入り込むような状態となる
ので、接合する表型品の外径寸法より数層小さくして、
合体時のショックで製品表面（８）側面の流れ模様が失
われないようにする。
せる時、成形材料（１） （２１の密着性を良くするた
めに成形材料（１）を裏型（４）の型合面より数藺高く
する必要がある。また、製品（１υのゲルコート面にピ
ンホールがない状態にするため振動脱泡工程を経るが、
その際に成形材料（１）が流れ出すのを防止するため上
記割型（３）を使用する。更に割型（３）により成形さ
れた部分は、裏型（４）と表型（５）を組み合わせた際
に接合部となるところであり、厚さ数層の突出部分が未
硬化の成形材料（２）の中に入り込むような状態となる
ので、接合する表型品の外径寸法より数層小さくして、
合体時のショックで製品表面（８）側面の流れ模様が失
われないようにする。
このようにして接合した成形材料（１） ＋２１は密着
性が強固で全く剥離する虞れはない。
性が強固で全く剥離する虞れはない。
成形材料（１） ＋２１が硬化したら裏型（４）を外し
、次に表型（５）より製品０υを取り出す。得られた製
品０１）の側面は、はみ出し部分ＯＩにピンホールが発
生しているが、はみ出し部分Ｏ１のみを仕上げすること
により、製品（１υの両面は流れ模様を有した平滑でピ
ンホールのない光沢のある人造大理石ができる。
、次に表型（５）より製品０υを取り出す。得られた製
品０１）の側面は、はみ出し部分ＯＩにピンホールが発
生しているが、はみ出し部分Ｏ１のみを仕上げすること
により、製品（１υの両面は流れ模様を有した平滑でピ
ンホールのない光沢のある人造大理石ができる。
上記説明での裏型（４）１表型（５）は、それぞれ裏型
は表型、表型は裏型と入れ替っても良い。
は表型、表型は裏型と入れ替っても良い。
図面は本説明の製造方法の実施態様を示し、第１〜５図
は製造方法を工程に従って示す概略説明図、第６図は完
成品（製品）の斜視図である。 （１） 成形材料 く裏型用〉 （２） 成形材料 く表型用〉 （３） 割型 （４） 裏型 （５） 表型 （６） ホッパー （７） ホッパースリット供給口 （８） 製品表面 （９） 製品裏面 顛 製品はみ出し部分 （１１） 製品 特許出願人 東陶機器株式会社 第１図 第２図 騎う口 栴４図 栴５０ 脩６闇 １６９−
は製造方法を工程に従って示す概略説明図、第６図は完
成品（製品）の斜視図である。 （１） 成形材料 く裏型用〉 （２） 成形材料 く表型用〉 （３） 割型 （４） 裏型 （５） 表型 （６） ホッパー （７） ホッパースリット供給口 （８） 製品表面 （９） 製品裏面 顛 製品はみ出し部分 （１１） 製品 特許出願人 東陶機器株式会社 第１図 第２図 騎う口 栴４図 栴５０ 脩６闇 １６９−
Claims (1)
- ベースカラー用不飽和ポリエステル混和物内に、１乃至
数種類の模様用不飽和ポリエステル混和物を適当な大き
さにして投入し、これを攪拌して、模様用不飽和ポリエ
ステル混和物をベースカラー用不飽和ポリエステル混和
物内に分散せしめる作業を所要回数繰返して得た成形材
料をスリット状の供給口を有するホッパー内に入れその
スリット状供給口より成形材料を、一対で成形品を構成
する表型、裏型のそれぞれに、その開放側より連続落下
状態で、帯状に供給し型面全面に成形材料を沿わしめて
、先に裏（又は表）型を半硬化状態にならしめ半硬化状
態の裏（又は表）型を未硬化状態の表（又は裏）型に反
転して組み合わせて表型品と裏型品を一体化し、製品の
表裏両面に光沢のある流れ模様を形成させうる人造大理
石の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120374A JPH0233499B2 (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Nagaremoyojinzodairisekinoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120374A JPH0233499B2 (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Nagaremoyojinzodairisekinoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911233A true JPS5911233A (ja) | 1984-01-20 |
| JPH0233499B2 JPH0233499B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=14784620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120374A Expired - Lifetime JPH0233499B2 (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Nagaremoyojinzodairisekinoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233499B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134205A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | 松下電工株式会社 | 人造大理石の製造方法 |
| JPH03170355A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-23 | Nisshoku Corp | 人工大理石の製造方法 |
| CN114654641A (zh) * | 2022-02-19 | 2022-06-24 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57120374A patent/JPH0233499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134205A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | 松下電工株式会社 | 人造大理石の製造方法 |
| JPH03170355A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-23 | Nisshoku Corp | 人工大理石の製造方法 |
| CN114654641A (zh) * | 2022-02-19 | 2022-06-24 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法 |
| CN114654641B (zh) * | 2022-02-19 | 2024-07-23 | 中国船舶重工集团公司第七一五研究所 | 一种实现聚氨酯胶灌封表面平整的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233499B2 (ja) | 1990-07-27 |
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